钻孔桩基安全施工方案.doc
《钻孔桩基安全施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钻孔桩基安全施工方案.doc(30页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、K7+215双江口大桥钻孔桩基础安全专项施工方案一、工程概况1、桥梁概况: 双江口大桥位于湖南省长沙市宁乡县境内,桥址起讫里程为K7+042。480K7+387.520,全长345.04m,中心里程K7+215,桥梁起点位于宁乡县金州镇境内,终点位于宁乡县双江口镇境内。桥址区所处地貌主要河流冲击平原,地形开阔,平坦,地势略有起伏,植被不发育。多辟为农田、居民地,水塘零星分布,沟渠纵横。 本桥共分三联11孔,上部结构均采用预应力连续小箱梁,下部桥墩采用庄柱式结构,桥台采用重力式桥台。2、基础主要工程数量:本标段共有桩基础40根,承台4个,桩径0台、11台、47墩为1.5m,1-3墩、810#墩为
2、1.8m,最深桩基65m。 3、自然地理概况: 沩水流域处于亚热带气候区,湿热多雨,冬冷夏热,冬季干燥夏季湿润,热量不足,雨量充足,四季分明,雨量集中于春夏,具有副热带大陆季风性气候的特色。 据坝址附近宁乡县气象站1959年2005年实测资料统计,项目区域内多年平均气温16。7,历年最高气温39。7(1991年7月21日),历年最低气温10。8(1991年12月29日),多年平均降水量1389MM;汛期多年平均最大风度14。6M/S,多年平均风度2.7M/S,最大风速29M/S,风向为北风。多年平均蒸发量1384.2MM,年平均相对温度81%,年平均日照1714.7H。由于地域内西南高、东北低
3、,高差较大,形成了流域内水、热条件的地区差异,导致流域内降雨在时空上分布不均匀,存在两个多雨区和两个少雨区。西部沩山,接近安化梅城暴雨中心,且地势较高,易产生大暴雨,年平均降雨量1614mm,比全县平均降雨量多251.8mm;中部沩乌两江汇合处,因河道“狭管”效应,形成多雨区;东部和乌江与楚江上游一带为少雨区,在年际和年内差异较大,最大的年降雨量达2058。4mm(1962年),最少的年降雨量为1099。1mm(1978年),两者相差959。3mm.在年内降雨多集中在4月7月,占全年的60%以上,而10月2月降雨量只占全年的20左右.二、桩基础施工质量控制钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或
4、允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计值测绳量:每桩测量4孔径(mm)不小于设计值探孔器:每桩测量5钻孔的倾斜度(mm)0。5桩长,且不大于200垂线法:每桩检查6沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规定,设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤:每桩检查支承桩不大于设计规定钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算三、施工准备1、拌和站的设置本桥梁拌和场定在北岸河堤离桥台距离50m处,该桥桩基砼采用集中拌和。2、施工队的进场施工队现已进场并租用当地民房作临时驻地
5、,并已解决通讯、电力(接当地的电源)和水的供应,设立了必要的安全标志。施工队进场后马上进行场地硬化,并认真组织学习设计图纸和设计技术资料,学习招标文件、监理程序,熟悉合同文件和技术规范。3、测量放样桩基基坑开挖前,先测量放样出桩中心,打中心木桩,用小铁钉在木桩上定位出中心位置;然后在桩中心引出两条直径线,埋设4个检查护桩.4、试验1)、现已完成该桥基础施工的各项试验准备工作,见试验资料。2)、基础开工前,应对用于该工程的原材料进行抽样检验。严格控制不合格的原材料进入现场.对于钢材、水泥等重要结构部位的材料,除按业主的指令到指定的供应商购买,严格检验其是否附有质检标志及出厂证明外,还应按相应规范
6、要求进行取样检验。5、水、电与通讯1、本工程用水主要取河水供应.2、本工程用电已与电力供应部门联系,就近牵引.在现场设置一台变压器,用于桥梁施工及拌和站使用。同时配备一台200KW发电机备用。四、施工工艺职 务职 责姓 名技术主管负责施工技术工作袁国东施工员负责现场施工袁晨阳测量员负责施工测量罗志明试验员负责施工试验林汗质检员负责现场质量检验及质量控制柳克家安全员负责现场安全工作谭宏宇1、施工人员及机械设备组织1、施工设备配备名称及规格型号数量名称及规格型号数量25t汽车吊1台泥浆机6套400kw变压器1台挖掘机3台钻孔桩机具6套空气压缩机3台钢筋弯切机2套砼运输车4台交流焊机1套2、机械钻孔
7、施工方案本桥基础为钻孔灌注桩。基础共有40根桩基,采用C30砼浇筑。桩长30-65m不等。桩基础的分项工序顺序为:场地平整测量放样砼护壁、开挖基坑(钻机钻孔)成孔下放钢筋笼浇筑桩基础。根据桥位区的地质情况,我公司拟采用埋设钢护筒护壁,冲击钻机成孔的陆地钻孔灌注桩的施工方法。钻孔灌注桩施工的主要工序是:测量放样、埋设护筒、搭设钻孔平台、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装以及灌注水下混凝土等。见表钻孔灌注桩的施工工艺框图.钻孔灌注桩施工工艺框图场地准备桩位放样埋设护筒搭设工作平台检查护筒钻 孔检验钻机和备件钻机就位泥浆制备及向钻孔内灌注泥浆清 孔安装钻机和设备灌注水下砼检验钻架等设备设置隔水栓
8、测量钻孔深度、倾斜度、直径,作好钻孔记录测量沉淀厚度安装导管和混凝土料斗检验、签证钻孔完毕后,移去不用设备吊装钢筋骨架检验导管等设备砼制备及运输砼 养 护拆除护筒桩身超声波检查清 桩 头21场地平整用推土机或人工将桩位附近地面整平,低处填平,四周挖排水沟。22桩基放样在施工准备阶段及施工过程中应熟悉勘测设计单位所提交的桩志.应在点交过程中进行复核,发现问题及时提出处理.根据设计资料在施工现场布设测量控制网和施工水准点,用全站仪采用坐标法直接放样至每个桩基的中心。在钻孔的护筒四周埋好固定护桩,又叫骑马桩或十字桩,用两根线十字交叉,交叉点对准桩中心点,再用钢卷尺量出(等或不等)距离并做好记录以备在
9、钻孔过程中随时检查桩孔的中心偏位.2。3埋设护筒钢护筒根据钻孔桩的直径用5mm厚钢板卷制而成。护筒处于旱地时,其顶端应高出地下水位1.0-2。0m,还应高出地面0。3m。护筒底端埋置深度,在旱地处,对于粘性土应为1.01。5m;对于砂土应将护筒周围0.5-1。0m范围内的土挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m以下。护筒平面位置的偏差不大于50mm,护筒与桩轴线的偏差不大于1%。2。4设钻孔平台陆上钻孔桩,在平整施工场地后,在每个桩孔除护筒范围外,纵向每隔50cm铺设一根枕木,铺设长度要比钻机长度长200cm,铺设的枕木的标高误差不得超过2cm。当地质条件差时,可用几层枕木纵向和横向交差铺设。当平台
10、搭好以后,用25t汽车吊把钻机吊到平台上,调整水平固定。检查配套设备的就位及水电供应供应正常以后再试机调整.2。5泥浆的制备钻孔桩泥浆一般由水、粘土及添加剂组成,具有悬浮钻渣,冷却钻头,润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用,根据我司钻孔经验和地层情况,为加快施工进度,采用高效聚丙烯铣不分散低固相泥浆,保证穿过软弱地层时不出现塌孔和桩尖无泥浆沉淀。2。6钻孔待钻机安装就位后,采用泥浆护壁,冲击钻机正循环方式开孔,约钻进10m左右后改为泵吸泥浆反循环回钻进方法。泥浆从护筒口流入,然后从钻头的钻杆下吸进,通过钻杆中心排至沉淀池内,泥浆在沉淀池内沉淀后再流入孔内,如
11、此循环往复。2.7钻进的注意事项:a、钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座调整平稳牢固。b、钻机安装完毕后,连接好泥浆循环系统,确认各项工作正常后,方可开始钻进。c、 钻进作业应分班连续进行,应坚持交接班制度,做好交接班记录,交代钻进情况及下一班应注意事项。d、 钻进时,先向孔内运送泥浆,再开动钻机.泥浆从护筒口流入,然后从钻头的钻杆下吸进,通过钻杆中心排至沉淀池内,泥浆在沉淀池内沉淀后再流入孔内,如此循环反复.初钻时,应慢速以小冲程钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。e、根据不同的地质条件,选择适当的冲程,以便达到最佳的钻进效果。在通过坚硬密实卵石层时采用高冲程,在通过松散
12、砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程,以防止冲程过高,对孔底振动过大,引起塌孔。在易坍塌地段采用小冲程,并提高泥浆的粘度和相对密度。f、 在开孔和整个钻进过程中,应随时注意孔内的水位,经常测量泥浆的相对密度和粘度,保持稳定流量.g、 在通过漂石或岩层时,如表面不平整应先投入粘土、小片石,将平面垫平,再冲击钻进,防止发生斜孔、坍孔事故.h、要注意均匀地松放钢丝绳的长度,并随时检查钢丝绳的完好情况,磨损、断丝超过规定时,禁止使用,必须更换新品。2.8成孔先在护筒底口分层抛填粘土或片石,用冲击钻反复冲填(3次以上)以护好护筒底口,防止渗水、漏砂、塌孔,该过程越仔细越好。进入岩层后,视岩石硬度情况确
13、定冲程,若岩石强度较低,冲程应略低(2。53M左右)。穿越溶洞顶板时,应低冲程进尺,防止打空锤。派专人观察孔口液面一旦发现漏水,溶洞顶板打穿,应立即补水,快速抛填足够的片石、粘土填充封堵,待液面稳定后继续冲击。斜面开孔、溶槽、石笋等情况,也应抛填强度比岩石稍高的片石,反复冲击处理,保证成孔垂直度。整个冲进过程中均应严格加强管理,经常观察。防止冲成十字孔.绳卡,吊杆等关键部位每隔一小时应提钻检查一次,防止掉钻、卡钻.严密的施工组织管理是成败的关键。钻孔过程中,试验室应及时实地做好钻孔芯样采集工作。2。9孔径检查与孔底清理钻孔达到设计规定深度后,且成孔质量符合设计要求应立即进行清孔.清孔时,孔内水
14、位应保持在地下水位或河流水位以上1。52m,以防止钻孔内的任何塌陷.嵌岩桩: 沉淀厚度应满足图纸要求且50mm.清孔时,应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净,并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。钻孔在终孔和清孔后,对孔径、孔形、孔松、倾斜度,应采用专用仪器测定.如经检查发现有缺陷,例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等,应立即采取适当措施,予以改正。下附钻孔桩实测项目:钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测量绳:
15、每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器:每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长,且不大于500用侧壁(斜)仪或钻杆垂线法:每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定,设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤:每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算12。10钢筋笼的安装a、钢筋制作 钢筋骨架在钢筋棚中统一制作,然后运至现场。每个桩基的钢筋笼可根据桩基设计长度和钢筋的搭接长度分几节加工成型,存放于干燥的地方并垫设枕木并用棚布覆盖,同时每组钢筋笼用标志牌写明墩号、节号和长度存放在一起,以便使用时按顺序装车运出。b、钢筋骨架的起吊和就位钢筋骨架
16、起吊时应采取多个吊点的方式防止骨架变形.在骨架下放前应在骨架外绑扎砂浆垫块,以保证有足够的保护层。当每次骨架下放至最后一个加劲箍时,可用型钢等穿过加劲箍的下方,将骨架临时支承于孔口,再吊来下一节骨架,进行焊接,同时安装声测管,接头焊好后将骨架稍稍吊起,抽掉型钢,再将骨架徐徐下落,如此循环,直到骨架降至设计标高为止.钢筋骨架就位后,应用铁丝绑扎或焊接定位钢筋方式将骨架固定在孔位中心,最后应检测钢筋骨架的底标高是否与设计相等。将内径为250mm砼导管栓接,记录各节长度及总长度后吊入孔内,并填写钻孔灌注之前检测表.钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长方方向加工后的全长10弯起钢筋各部
17、分尺寸20箍筋、螺旋筋务部分尺寸5钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板32。11混凝土的灌注灌注水下混凝土是成桩的关键性工序,灌注过程中应分工明确,密切配合,统一指挥,做到快速、连续施工,灌注成高质量的水下混凝土,防止发生质量事故。灌注混凝土所需的导管(采用丝口连接的快速接头导管,编号使用)、漏斗、溜槽、储料斗、工作平台、隔水栓、阀门等需准备好,下导管前必须做水密性试验,压力应达
18、到1.5倍P值.导管下好后,导管最下端与孔底的最佳距离是40cm。拌和场的集料须过56cm筛,以防极少量超粒径进入导管发生堵管现象。为保证桩基砼灌注的连续性,每次都应集中混凝土的运输设备将桩基在短时间内流畅地灌注成功。为防止在运输过程中产生离析,灌注前混凝土坍落度的损失(比出罐时)不宜超过2。灌注前必须对孔底沉淀层再进行一次测定,检测合格后立即灌注首批水下混凝土。首批混凝土灌入的体积应以能将导管下端埋置不小于1m为宜。剪球、拔塞及开阀,将首批混凝土灌入孔底后,立即测探孔内混凝土面高度,复核导管埋置深度。探测后立即灌注下一批混凝土,如此循环直到浇至设计高程。探测孔内的混凝土即时高度,通常采用绳系
19、重锤吊入孔中,使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面或表面1020,根据测绳所示锤的沉入深度计算混凝土的灌注深度,本法完全靠探测者在重锤接触混凝土顶面前后手中不同重力的感觉判断。一般要求测锤重一些为好,测绳经常用钢尺校核其刻度,每根桩在灌注混凝土前至少校核一次。在灌注过程中,严禁混凝土从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆变稠凝结,以致灌注困难。同时,密切注意管内混凝土下落和孔内水位升降情况。根据混凝土即时高度,正确指挥导管的提升和拆除,但导管埋入混凝土的深度应不小于2米。当混凝土内掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时,可适当加大埋深,但最好不要超过6米.导管提升时应保持轴线竖
20、直和位置居中,逐步提升。拆管时,暂停混凝土的灌注,先取走漏斗,将第二节导管系牢,并挂在升降设备上,然后快速松开第一、二导管的接头,同时将吊钩挂在第一节导管上端的吊环上,快速拆除接头后,吊起第一节导管,徐徐放在旁边平台或地上。然后将漏斗重新插入井口的导管内,校正位置,继续灌注。拆除导管的动作要快,时间一般不超过15分钟,已拆下的导管要立即清洗干净,堆放整齐。当导管内混凝土不满含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,破坏快速接头内的橡皮箍,而使导管漏水。为防止钢筋骨架被混凝土顶托上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。
21、当混凝土上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出0。51m,以保证混凝土的强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层.在灌注快结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大,出现混凝土顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行.在拔出最后一段导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。同时灌注水下混凝土还要求在第一盘混凝土初凝之前灌完全部的混凝土,当水泥的初凝时间达不到要求时,掺入缓凝型减水剂调整混凝土初凝时间.桩身混凝土灌
22、注工作结束后,处于地面及桩顶以下井孔口的整体式钢性护筒应立即拔出,处于地面以上并能拆卸的护筒,应待混凝土抗压强度达到5Mpa后方可拆除。浇筑完成之后,及时清理现场,清除桩头浮浆,待砼强度达0.5Mpa时,凿除桩头浮浆砼,凿除浮浆砼时,要注意不要震坏桩身砼.如出现事故时,应分析原因,采取合理的技术措施,及时设法补救,对确实存在缺点的钻孔桩,应尽可能设法补救,不宜轻易废弃,造成过多的损失,经过补救的桩必须经认真的检测认为合格后方可使用.砼养护:采用蓄水养护法。(桩基施工具体布置见图)桩基施工示意图五、安全保证体系及保证措施1、安全生产保证体系建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“全员管理、安
23、全第一、预防为主”的基本思想,明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责。本项目部在工程施工前按施工现场安全生产保证体系的要求建立安全施工保证体系,安全施工保证体系分思想保证、组织保证、工作保证、制度保证、经济保证五个方面.影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证.工程安全施工保证体系见安全施工保证体系框图。安全生产保证体系框图思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证安全施工保证体系提高全员意识分公司安全领导小组开工前检查国家安全法律承包责任制安 质 科施工过程检查各项安全生产规定、规程项目部安全领导小组安全生产第一生产必须安全安全为了生产安 质 科队安质
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钻孔 桩基 安全 施工 方案
链接地址:https://www.31ppt.com/p-3964671.html