钢结构总施工组织设计(模板).docx

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1、XX工业地产开展XX新建标准厂房工程一期钢结构施工组织 投标单位：XXXXXX建设集团二零XX年X月XXX日目 录第一章 综合说明21.1 指导思想和工程目标21.2 工程概况3第二章 施工部署42.1 人员和机具安排42.2 施工前的准备工作7第三章 钢结构制作与运输153.1 钢结构制作工艺153.2 钢结构制作顺序163.3 焊接H型钢构件加工制作163.4 钢结构涂装203.5 钢结构标识213.6 工艺流程图和检验标准223.7 检验263.8 成品半成品的包装、运输、保护及交验26第四章 钢结构安装方案314.1 安装前的准备工作314.2 钢构件安装32第五章 施工进度方案及工期

2、保证措施435.1 施工进度方案435.2 施工工期保证措施43第六章 质量保证措施466.1 质量管理体系466.2 质量保证措施476.3 制定以下质量保证制度486.4 控制程序48第七章 平安保证措施与文明施工537.1 平安生产目标537.2 平安生产制度537.3 平安管理控制547.4 现场施工管理5659第一章 综合说明 指导思想和工程目标1.1.1 编制依据 1、XX工业地产开展XX新建标准厂房工程钢结构工程设计图纸、以及相关技术资料；2、国家公布的现行轻钢结构厂房制作、安装的有关规程、标准及验收标准；3、国家公布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、标准及验收标准；4、招标

3、书指定的各类标准、标准、规程；5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 指导思想 我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，遵循GB/T19000-ISO9000?质量管理和质量保证?系列标准，建立工程质量保证体系。配备高素质的工程领导班子，实施先进的工程管理方法。1.1.3 工程目标1、工程质量目标： 单位工程合格率100%，确保到达合格等级,争创优质工程。2、施工工期目标： 根据招标文件要求，确保在合同工期内完成所有工程内容。3、平安文明施工目标：以下,把工地建成标准化式施工现场,场院内各种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整齐，实行无垃圾管理，保持场容，协调处理

4、施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物、的保护工作，创立文明施工优良达标现场。4、科技进步目标我司充分发挥“科学技术是第一生产力的作用，发挥我司技术优势，积极推广采用新技术、新工艺、新材料，为业主节约投资，创造效益。5、本钱目标 我司将强化管理，深化工程法施工,挖掘工程内部潜力,调开工程能动性,强化工程全体人员的本钱意识,尽可能的降低本钱;同时积极采纳先进的技术措施降低本钱。1.2 工程概况工程概况：XX工业地产开展XX新建标准厂房工程2.工程地点：XX市高新技术产业园XXX路以东、XX大道以北3.工程范围：钢柱、钢梁、屋面、墙面以及配套系统的安装本工程为单层排架结构。结构平安等级为二级，钢

5、结构设计使用年限为50年。本工程主钢架采用Q345B钢材，次构件采用Q235钢材。高强螺栓采用10.9级摩擦型，普通螺栓采用C级螺栓。本工程钢结构主要有钢柱，屋面钢架、屋面系杆、檩条系统及墙筋系统等组成。主结构主要截面形式为H型钢，局部屋面系杆截面为圆管。1.2.2 工程重难点根据对本工程设计图纸和招标文件的仔细阅读，本工程施工重点及应对措施如下：1、结构平面施工面积较大，如何合理有序的进行钢结构流水施工是本工程的重点之一。应对措施：根据我公司丰富的类似工程施工经验，对结构进行仔细分析，将钢结构吊装分成合理的流水线。2、如何保证钢柱安装的垂直度，屋面钢梁的精度是本工程的另一大重点。应对措施：施

6、工工程中严格控制、精确测量，制定合理的安装顺序。第二章 施工部署 人员和机具安排2.1.1 组织机构 我方将组织高效、精干的工程管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“工程法的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、平安、文明施工、效劳五个第一流的要求完本钱工程，其组织机构如下：各 施 工 班 组工程器材部工程工程管理部工程质安总监工程综合办公室工程技术部工程动力管理部工程经营部制作经理安装经理工程经理 公司管理层 2.1.2 劳动力方案项 目工 种人 数备 注工程经理1工程工程师1钢结构制作工程制作工程经理1工程内业技术资料员1材料员1质安员1铆、钳工

7、8焊工12起重工2电工1打磨及外表处理工3油漆工2司机1钢结构安装工程钢结构安装工程经理1工程内业技术资料员1材料员1质安员1施工员1结构彩板安装工45电焊工4起重工4电工1杂工 4后勤人员22.1.3 设备机具及检测设备类别设备名称规格型号数量备注设备机具双梁桥式行车3龙门起重机2汽车吊25t4东风汽车20t4轻型H型钢矫正机自制2H型梁组立机Z12型2摇臂仿型切割机CG2-1502远红外线烘干箱ZKH-60、1001自动埋弧焊机MZ-1-10005半自动切割机CG1-302交流电焊机BX3-500-220直流电焊机AX-50010CO2气体保护焊机SD-500CY-220无气喷涂机GPQ-

8、9C、6C2喷砂机AC-3LP2电动磁头螺钉枪5U型钉枪10磁性座钻孔机5缝合钉枪5电动金属板切割器2磨擦型扭矩扳手Makita 6922NB4检测仪器超声波探伤仪CTS-221经纬仪J2-23水准仪S32焊缝检验尺40型30漆膜测厚仪100F1钢卷尺5-20m202.2 施工前的准备工作施工总体构思 根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在工厂进行制作加工，运至现场进行安装。屋面板等维护材料采取现场制作，现场安装。、技术准备1、配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报业主审核无误后，组织施工。2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详

9、图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度方案编制材料进场方案，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。3、 根据GB/T19000-ISO9000系列标准要求，编制本工程质量方案书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术平安措施、执行的标准、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。2.2.3钢结构深化设计 1、深化设计流程主要包括节点设

10、计、施工图设计、设计院审核、出图等几个关键程序，详见下列图。2、 深化设计的内容及原那么：1深化设计内容:1 钢结构与土建混凝土相搭接的所有埋件的深化设计；2 钢梁、屋面撑杆及檩条墙筋等钢结构深化设计；3 节点的深化设计。2深化设计原那么1 焊缝设计 焊缝设计要求设计文件无明确要求时，所有节点按等强连接设计；所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性；材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足?钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2001?的要求。典型焊接节点的等级设定见下表：表 典型焊接节点等级序号节点类型焊缝形式设计等级1钢梁拼接焊缝全熔透焊

11、缝二级3其他焊缝三级 焊缝有效焊接高度he：直角焊缝的有效高度he示意图。有效焊高he：he= 0.7hf，见下列图：专业保质人员质量检验负责人hehfhehfhfhehfhfhfhehf图 直角焊缝的有效焊高he示意斜角焊缝的有效焊高he示意图,见下列图：hfhfhfhfhfhfhf图 斜角焊缝的有效焊高he示意 有效焊高he,见下表：表 有效焊喉表1两焊角边夹角2有效焊喉he0.7 hf0.65 hf0.60 hf0.55 hf0.50 hfb、角焊缝的有效面积Aw：Aw=hexLw (Lw为有效焊缝长度)2钢材本工程主钢架采用Q345B钢材，次构件采用Q235B钢材。Q345钢为低合金高

12、强度结构钢，其化学成分和力学性能见下表：表 低合金高强度结构钢的化学成分序号牌号质量等级化 学 成 分%CMnSiPSVNbTiAl1Q345B-表 Q345钢力学性能序号牌号质量等级屈服强度Re，N/mm2抗拉强度Rm，N/mm2伸长率A，%冲击功纵向 AKV，J180弯 曲试 验d=弯心直径a=试样厚度屈强比钢板厚度,mm6-1616-35温度不小于钢板厚度,mm16161Q345B34534545549061022常温342a3a3 高强螺栓孔设计采用的高强螺栓规格和相对应的孔径，见下表：表 高强螺栓规格和孔径表序号螺栓名称孔径1M20222M22243M2426孔距和边距的设定原那么孔

13、距3倍螺栓直径；受力方向边距2倍螺栓直径；非受力方向边距1.5倍螺栓直径。当螺栓沿受力方向的连接长度L15d0时d0为孔径，螺栓承载力设计值应乘折减系数=1.1-L/(150X d0)；当L60d0时，折减系数=0.7。高强度螺栓的承载力设计值：nf为传力摩擦面数目摩擦型高强度螺栓的承载力设计值计算公式，见下表：表 摩擦型高强度螺栓的承载力设计值计算公式表序号受力情况公式1抗拉连接2抗剪连接Nv3同时承受摩擦面间的剪力和螺栓杆轴方向的外拉力Nv/NVb+ Nt/Ntb1 3、深化图纸要求1施工深化设计图说明1直接操作过程中依据的标准、规程、标准及规定；2焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无

14、损检测要求；3构件的几何尺寸以及允许偏差；4外表除锈、涂装喷涂等技术要求；5构造、制造、运输等技术要求。2构件平、立面布置图1注明构件的位置和编号；2构件的清单和图例。3构组件施工详图1清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；2构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；3构件开孔：位置、大小、数量等；4焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；5相关件：连接尺寸、几何方向、精度、标志等；6确定连接件的形式、位置等要求；7确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求；8在构件图上标明构件轴线长度及重量。4构件详图的图框在图框中除标明设计单位、钢结构施工详图设计单位、工

15、程总承包商、工程工程名称外，应标明构件号、图号、日期、比例、会签标、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明附注等。5钢结构施工详图的编制钢结构施工详图的图纸内容包括：施工详图总说明、锚栓布置图、构件布置图、安装节点图、构件详图等，其中安装节点图应说明各构件相互连接情况，构件与外部构件的连接形式、连接方法、控制尺寸和有关标高；标明构件的现场或工厂的拼接节点；标明构件上的开孔及局部加强的构造处理；标明构件上加劲肋的做法。2.2.4 施工现场准备 施工现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。 施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总

16、平面管理制度及场容管理条例。材料入场必须有秩序、有组织地进行，禁止随意堆放，并及时清理剩余材料，派专人清理场地。材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜(并装接好平安装置)、工地办公房(便于管理) 。2.2.5 原材料的准备2.2.5.1、原材料的进场验收原材料种类材料型号执行标准备注钢 材Q345BGB1591-94GB700-88压型钢板CDII，LNDGB/T12755-86摩擦型高强螺栓109GB12281231-84、普通螺栓、螺母及垫圈GB5780-91GB41-86、GB95-85自攻自钻螺钉1采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在库房，标记入库。标记内容为：工程名称

17、、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。2采购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。3我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检试验。4不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。5下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。6为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。7根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。

18、8屋面材料外购时，对供货商严格评审，要求其出具质量保证书和所供材料各项性能检验报告，材料进场时仔细检查和把关，确保其提供材料满足本工程的设计要求。9材料代用必须经设计单位、用户同意前方可实施。2.2.5.2、焊材的选用及管理焊条型号执行标准备注E4303GB5117-2021Q235钢互焊Q345钢与Q235钢焊接E5016GB5118-2021Q345B钢互焊埋弧用焊丝GB/T14957不低于相应手工焊强度CO2气体保护焊焊丝GB8110-2021不低于相应手工焊强度1、根据设计提供的焊材要求电焊条烘焙规定采购焊材，验收并入库。2、焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一天的消耗量为原那么，

19、逐日领取。2、焊材的烘焙E4303型焊条可不烘焙1由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下：焊条牌号 烘焙温度 烘焙时间E5016 35050 1小时2低氢型焊条于烘焙后约一小时后移置于100-150保温箱内待用。3每人每次由保温箱内取用焊条不超过40支，领用后必须装在保温筒内待用，取出烘箱两小时以上未使用的焊条，必须回收再置于烘箱内再烘焙。2.2.6 施工队伍的准备组织精干的施工队伍，由工程部统一管理，配备高效、精干的工程管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。第三章 钢结构制作与运输本工程钢结构的结构形式简洁，主要构件为焊制H型钢、C型钢、Z型钢、和圆管等截

20、面。材质为Q345B和Q235B。钢结构所用板材厚度有1.5mm、2.5mm、3mm 、6mm、8mm、10mm、12mm、14 mm，圆管截面包括140*4、159*5等。3.1 钢结构制作工艺技术准备设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺标准及制造方案的优选选焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收标准的制订材料采购及复验钢材前期加工放样、号料NC切割，焊接坡口加工杆件加工胎架组装焊接及焊接变形控制校形检验节点整体组装组装方法，胎架及机具整体检验拆卸涂装二次处理涂装运输图 制造工艺总流程3.2 钢结构制作顺序根据本工程钢结构安装顺序，钢结构制作顺序为：钢柱、

21、屋面刚架、屋面系杆墙筋结构檩条系统。3.3 焊接H型钢构件加工制作1工艺流程H型钢制造工艺流程包括钢板矫平、下料、H型组装、H型焊接、矫正、钻孔等，详见下列图所示。钢板矫平预处理检 查“H形组装“H形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查矫 正矫正检测端面机加工(大截面)钻 孔标识、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制数控精密下料切割图 H形构件制造工艺流程2 H形构件制作过程示意：H形构件制作过程见下列图所示。组装H形构件在专用H型钢自动组装机上组装成H形构件，腹板和翼板的对接缝应错开200mm以上。零件下料、拼板钢板下料前用矫平机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量。零件下

22、料采用数控精密切割，对接坡口加工采用半自动精密切割。腹板两边采用刨边加工。拼接焊缝余高采用砂带打磨机打平。第一步第二步第三步H形构件焊接在专用H型钢生产线上的龙门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。焊接顺序第四步H形构件矫正在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正。在专用弯曲矫直机上进行挠度变形矫正调直。需钻孔的H型钢在矫正后采用端铣设备对两端面进行机加工，保证杆件长度且提供制孔基准面。3H型钢加工工艺和设备1H型钢组装:H型杆件的翼板和腹板下料后标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型杆件的拼装。H型杆件拼装在H型钢拼装机上

23、进行自动拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装时用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置，见下列图所示。图 H型杆件的组装2H型钢焊接: H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序见下列图及焊接标准参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用陶瓷电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。3 H型钢校正:H型杆件组装焊接完后进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形式，H型杆件的焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正；弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在650以下，见下列图 。图 H

24、型杆件的校正4 H型钢钻孔: 为了保证钻孔的精度，所有需要钻孔H型杆件必须全部采用维数控锯钻流水线进行钻孔、锁口,以保证杆件长度和孔距的制度精度，见下列图。图 数控三维锯钻流水5 H型钢抛丸涂装：采用H型钢抛丸除锈机进行杆件的抛丸除锈，采用无气喷涂机进行涂装，以保证涂装质量和涂装施工进度，见下列图。图 H型钢抛丸除锈机6 标识:杆件制作完后标识好杆件编号、名称、杆件连接方向等。3.4 钢结构涂装设计要求钢材外表喷砂抛丸除锈，除锈等级到达GB8923中Sa2.5级以上，摩擦面的抗滑移系数为：0.45以上。防腐系统为：红丹防锈底漆二度，醇酸面漆二度，总干膜厚度不小于150um。3.5 钢结构标识根

25、据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、构件现场连接处样冲眼标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。1构件的样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记，由涂装时再进行样冲眼的三角符号标识；构件上的文字标记，由涂装按要求制作文字样板，按文件要求的位置进行文字标记。检查指标为样冲眼及文字样板。2在构件两相邻面上距构件上端面及距构件下端面各100mm处作构件轴线线标记。3构件上的钢印号打两处：管构件距离下端500mm处两根垂直的轴线上，同时在内部用记号笔写上构件号。钢梁的钢印号打两处：距离梁端部500mm处的翼缘板和腹板的中心线上。钢印字母的排列方向沿着构件的长度方向。4构件涂装及检验结束后，

26、需根据公司物流管理及ERP系统，对每个构件进行条形码标识管理，以保证工厂出厂及现场接收构件管理的根底手段。图 构件标识5 装箱清单。随构件到现场的构件清单应注明构件号、构件截面尺寸、构件长度、构件单重精确到0.1Kg。6 在进行涂装时，在构件中部喷上“公司字样，字体为宋体，字间距为30mm，大小为180180mm高宽。7所有标记文字的颜色要与构件本体颜色进行严格区分，且必须醒目。油漆完毕，应在钢印号附近抄写或者喷涂构件号，大小为60mm60mm。8对构件的标识，在进行成品终检时，必须进行100%检查，确保各项标记样冲眼、文字标记等都已正确标识。 工艺流程图和检验标准1、流水作业生产工艺流程原材

27、料矫正放样号 料气割剪、冲、锯零件平直边缘加工制孔冲、钻半成品库分类堆放小装配拼装焊接焊接矫正矫正焊接总装配端部加工运输出厂油漆包装成品钻孔退火处理端部加工矫正喷砂除锈 2、焊接H型钢制作工艺流程图检验确认其它零件放样腹板下料翼缘板气割下料加工气割下料坡口加工坡口加工喷砂拼接点焊、自动接缝拼接点焊、按缝自动焊检查超探校正检查超探校正气割长条校正气割长条校正刨边反变形加工检查气割端头组装断面梁、点焊检查超检自动焊检查端部加工，腹部开孔校正装焊零件检查摩擦面喷砂除锈栓钉焊固钻孔检查业主验收出厂检验油漆 3、焊接H型钢的主要检验标准：工程简图检查工程零件允许偏差成品允许偏差质量分类1高度H-2接合部

28、位-2关键项其余部位一般项2宽度B重要项3 翼缘板不平度B3001接合部位 重要项其余部位一般项B300 吊车梁轨道区 1重要项4腹板不平度(每米范围内)14时11/1000三倍弦长一般项14时1/1000二倍弦长5直角度接合部位T重要项其余部位T一般项6翼板与腹板中心偏移(B为实宽)B200时B/150重要项B200时7旁弯L8m时5H400时L/2000但4重要项L8m时3H400时L/500但38扭曲1/2000全长,但4重要项9对接接头1重要项10焊缝(按焊缝检验标准)11外形外表棱角无0.5深的锤痕、压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤3.7 检验1、二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格

29、，探伤工艺流程为： 钢构件焊后24小时 打磨 探伤 合格 出探伤检验报告 不合格 返修 同一焊缝返修不能超过两次 报废2、焊缝外观检查应符合标准要求。3、成品半成品构件验收分一般项与重要项，严格按标准进行验收。4、制作磨擦面抗滑移系数测定试样到专门检测机构进行测定，并送业主方进行认定。4、涂漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求。 成品半成品的包装、运输、保护及交验3.8.1 钢结构运输方案 鉴于本工程为轻型钢结构，且无超重构件，虽存在少量超长构件，我方拟采用公路运输的方法进行构件运输。根据本工程工期及工序的特殊要求，我们拟成立运输协调小组，全面负责钢结构的运输及协调指挥

30、，并负责运输途中相关事宜的联系与处理，保障落实运输技术及平安防护措施。3.8.1.1、运输条件及设备选择 拟采用20t挂车进行钢结构的运输，经我们多方论证，该设备完全可以满足制作中各种钢构件的运输作业。3.8.1.2 运输准备 1、在构件加工过程中，尽快完成对本地区到施工地域内的公路运输、装卸设备详细情况的考察，并根据构件安装方案进场方案编制详尽的运输方案。 2、在开工前完成运输方案确定及设备选定，与各运输协作单位按照确定的运输方案，进行运输方案协调，并确保合同签定完毕。 3、首批构件发运前，现场运输及安装协调人员到位，各运输环节检查调整落实。3.8.1.3 运输保障措施 1、公路运输过程中对

31、货物总价进行金额投保，保证钢构件在运输过程中防止产生人为或非人为因素的损坏。 2、工程部、器材部必须对运输全过程进行平安认证，装卸车、起吊现场派专人监护，必须按平安操作规程组织作业。 3、运输协调小组根据运输方案要求，认真做好钢构件的装卸、转运、捆绑作业，并专人负责对构件记录及分类填报构件发运清单。3.8.1.4 重点解决问题 1、每次发货必须将运出件数、构件布置、到位时间、运输环节等进行周密布署，防止误差，以致延误工期。2、尽快落实运输路线。钢结构运输顺序按照现场构件安装顺序进行安排，构件运输顺序为：屋面刚架、屋面系杆墙筋结构檩条系统。3.8.1.6捆扎、包装根据构件类别分别采取以下捆扎或包

32、装措施：1钢梁等细长类构件这类构件采取水平摆放和竖直叠放结合的方式，竖向每层构件之间要用木方加软布相隔。图 钢梁捆扎2连接板、高强度螺栓等小件 图 连接板、高强度螺栓包装构件清单要随车发送，清单上必须明确工程名称、构件号、构件数量、吨位。 成品半成品包装、保护、验收措施3.8.2.1半成品的保护、交验1、半成品在生产过程中，严格按照国家质保体系“三检制规定要求进行。2、半成品标识应清晰、醒目，标识移植后应做好详细记录，应具备可追溯性。3、半成品的搬迁、转序时应安放平衡，吊点准确，并防止碰撞。4、关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字。 1、构件涂装前应按分项工程的评定要求逐条

33、进行检查，符合要求后，方可进行。2、构件的包装应在涂装层完全枯燥后作业，包装点应防止涂层不受损伤，严格遵守作业指导书的规定。3、构件应标注名称、编号、重量，并填写构件清单。4、成品散件包装时，应在单件构件端头统一涂色并挂牌标注明确后发运。5、除大件外所有的构件尽可能的用钢带或铁丝打捆，捆绑及构件相互接触处应采取保护措施，不得损伤油漆涂层；6、磨擦面采用封箱胶带进行防护。7、彩钢板运输时采用成箱包装，确保板的边缘和端部不损坏，油漆完好，保证彩钢板的质量。1、在吊装、吊卸作业时为了保证钢结构构件的平稳起吊和放置，应使吊索分别系住两个吊点上，实施平衡吊卸。吊卸时有专人指挥协调，并应在构件上系好拉绳，

34、防止发生构件碰撞。2、油漆枯燥后为了防止漆膜遭到破坏，吊装时要尽量防止对涂层造成任何损伤。如果进行捆装那么使用木条或草袋做铺垫，捆装的层数最多不得超过4层；3、板材搬运时，宜先抬高再移动，板面之间不得相互摩擦。构件起吊时应防止发生扭曲。 成品的运输1、根据现场钢结构的安装顺序，分单元成套供给。2、在实施运输前，必须对途经的道路、桥涵等设施进行实地勘察，必要时要取得交通管理部门的许可前方可进行运输。3、杆件上的附件不得单独包装发运，必须栓附在主杆上一起发运；4、发运每批构件必须符合安装要求，而且标志醒目、清楚。保证进场构件按轴线从低标高至高标高无遗漏，其连接板等配件配套齐全。5、所有阶段应有完整

35、的质量检查记录备档待查，并按甲方质量要求提供检验资料原件。6、钢结构构件在运输作业时，必须在车辆底板上垫好垫木，以防止构件变形，且应在捆绑前方可进行运输。7、对过长构件除牢固捆绑外，必须按交通法规要求，做好明显的警示标志，并在有前导车引导及排障保护下进行。运输途中必须保持平衡速度，防止使用急刹车，以保障构件平安。8、钢构件在发运时，每层构件之间应垫有枕木，较重、较大的构件放在底层，较轻、较小的构件放在上面，防止构件在运输过中变形，加工面被损坏。3.8.2.5 成品的交接验收 1、发运时同时提供出厂合格证、质量评定资料、质量保证资料。 2、对所有装卸和转运都必须遵守操作规程，按照安装的顺序要求进

36、行，构件运送到现场后，根据业主的要求将构件按指定位置有序地堆放，并作好检查质量记录，由责任人和检查员签字备查。 3、成品转运过程中，应严格对照构件清单查验构件是否齐备，按照构件转序手续进行验收和交接。4、 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，以防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。第四章 钢结构安装方案 安装前的准备工作4.1.1 安装前的准备工作1、根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。2、组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工平安技术操作规程。3、校

37、准测量仪器及量具等。4、依设计图预埋螺栓，构件吊装前对纵横轴线、标高等进行检查、复测、验收，并用红油漆标出明显、准确的标志。5、作好平安技术交底。6、对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼装记录。7、在现场进行合理的临时用电线路搭设。4.1.2 现场构件验收和堆放1、构件应严格按照构件进场方案进场，保证钢结构施工的顺利进行。2、根据构件方案进场时间，提前23天组织构件进场。构件进场后，我公司先对构件进行验收，然后邀请总包、监理共同验收。3、?进场构件清单?发出后现场管理人员应及时与总包协调落实堆场，保证构件进场前有足够得堆场使用。4、现场验收将严格按深化图纸要求和?钢结构工

38、程施工质量验收标准?GB 50205-2001，对构件的质量进行检查验收，并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。5、每一批构件都必须有构件合格证明书。每一车构件都必须有随车构件清单。构件到场后，验收人员按随车构件清单核对所到构件的数量及编号，随车逐件验收清点无误前方可签字确认。如果发现问题，及时通知加工车间进行更换或补充构件以保证现场急需。6、现场验收时，对所有钢构件的长度尺寸、孔距、截面规格、外观检查，另外还要检查构件上是否标注有重量、长度、中心线、轴线方向、标高。假设构件出现超过标准允许范围的误差或应有的标注未标出，及时组织对构件进行修整。7、钢构件运至现场后，卸到指

39、定的钢构件堆场，整齐堆放在稳定的枕木或木方上，防止变形和损坏，并根据构件的编号和安装顺序来分类。梁堆放重叠层数不宜超过3层，其它构件不宜超过4层。堆场应有通畅的排水措施。高强螺栓、栓钉等小型材料堆放在现场的集装箱内，气体材料堆放在现场指定的气体存贮棚内。保温材料存放在整洁、枯燥、通风良好的地方，用彩条布覆盖防止受潮。8、装、卸货时应注意平安，防止事故发生。夜间卸车要由充足得照明并对作业人员进行专项平安交底。运输拖车司机将卡车停到指定位置后应锁好车门，离开卡车到平安地带，由于现场狭窄，不得随意在施工现场走动以保证平安。施工路线钢结构现场施工时，施工顺序为：先施工仓库A和B，然后再施工C和D。钢结构现场施工需要等土建根底结构施工完，垫层混凝土强度到达要求后，使用25t汽车吊吊装钢结构。钢柱、钢梁根据设计要求，在工厂分段加工，现场在地面拼装成吊装单元后，使用25t汽车吊吊装。汽车吊从厂房两侧的临时坡道进入厂房内，将构件放置在地坪上进行拼装。 钢构件安装4.2.1 吊装前准备工作1、安装前对根底轴线和标高等