住宅工程质量常见问题专项治理施工方案剖析.doc

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1、 目 录1、编制依据22、工程概况及施工特点33、项目专项管理体系74、钢筋混凝土结构工程质量常见问题防治措施75、地下防水工程质量常见问题防治措施406、地面工程质量常见问题防治措施487、饰面工程质量常见问题防治措施548、门窗工程质量常见问题防治措施569、建筑电气工程质量常见问题防治措施5710、水暖工程质量常见问题防治措施5911、屋面工程质量常见问题防治措施6012、土方回填工程质量常见问题防治措施6413、建筑节能工程质量常见问题防治措施651、编制依据1.1、编制说明 通过对永城龙城御园项目二期工程（1）项目招标文件、设计图纸、图纸补充说明、合同文件等，深入研究和分析，综合考虑

2、该工程的特点及设计意图，结合工程现场情况和公司机械技术及设备力量，特编制此施工组织设计。1.2、编制目的 为该工程施工提供一份完整的纲领性文件，用以指导施工及管理，确保该工程高效、安全、文明地完成，体现用户至上、业主满意的企业精神。1.3、编制依据类 别名 称编号或文号匠人规划建筑设计股份有限公司设计的永城龙城御园项目二期工程及室外配套工程图纸、招投标文件、合同文件国 标工程测量规范GB500262007国 标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002国 标砼结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）国 标砌体工程施工质量验收规范GB502032011国 标屋面工

3、程质量验收规范GB502072012国 标建筑地面工程施工质量验收规范GB502092010国 标建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-2001国 标钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012国 标建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国 标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005国 标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91国 标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国 标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20112、工程概况及施工特点、重点2.1、工程概况 2.1.1、环境概况该工程由永城国龙置业有限公司负责筹建，由匠人规划建筑设计

4、股份有限公司设计，监理单位为河南建达工程建设监理公司，由焦作市宏程工程建设有限责任公司负责施工。本工程位于永城市集聚区中原路与沱滨南路交叉口，交通便利，施工方便。2.1.2、建筑概况2.1工程建设概况工程名称永城龙城御园二期工程地理位置永城市集聚区中原路与沱滨南路交叉口建设单位永城国龙置业有限公司建筑使用功能2#、3#、5#地下1层+架空层、地上32层其中1层及2层为商业网点、管理用房，3层32均为住宅；7#、8#、9#楼地下室1层+架空层，地上33层均为住宅。2#、3#、5#楼建筑高度为96m、7#、8#、9#楼建筑高度为96.3m。地下室及屋面防水等级为二级，本期工程均为一类高层建筑，耐火

5、等级均为一级。建筑抗震设防烈度为6度，外墙一二层采用浅驼色石材、二层以上采用米黄色真石漆进行装饰。本工程合理使用年限为50年。2.2建筑设计概况建筑面积2#楼：23392.20，3#楼：20771.125#楼：23584.027#楼：14105.538#楼：14140.749#楼：29065.70建筑基底面积2#楼：1088.703#楼：1047.015#楼：1156.907#楼：407.728#楼：407.729#楼：1249.28建筑高度2#、3#、5#楼：96m7#、8#、9#楼:96.3m建筑层数2#、3#、5#楼：地下1层+架空层，地上32层7#、8#、9#楼：地下1层+架空层，地上

6、33层层 高2#楼：-1层3.1m、架空层2.84m、1层4.5m、2层4.2m、3-32层2.9m。3#楼：-1层3.1m、架空层3.04m、1层4.5m、2层4.2m、3-32层2.9m。5#楼：-1层3.1m、架空层3.21m、1层4.5m、2层4.2m、3-32层2.9m。7#楼：-1层3.19m、架空层2.88m、1-33层2.9m。8#楼：-1层3.18m、架空层2.88m、1-33层2.9m。9#楼：-1层3.33m、架空层3.11m、1-33层2.9m。墙 体钢筋混凝土剪力墙及200/100厚加气混凝土砌块墙外墙保温做法挤塑聚苯板70厚建筑工程用料做法部 位楼（地）面做法内墙做

7、法顶棚做法房间、厅、封闭阳台水泥砂浆拉毛混合砂浆混合砂浆、批白厨房水泥砂浆拉毛混合砂浆水泥砂浆、批白卫生间陶瓷锦砖混合砂浆水泥砂浆、批白非封闭阳台聚氨酯防水上撒黄沙混合砂浆水泥砂浆顶棚、乳胶漆楼梯间05YJ001楼805YJ001内墙14涂2405YJ001顶3涂24电梯前室05YJ001楼2805YJ001内墙14涂24、乳胶漆05YJ001顶3涂24公共走道05YJ001楼2805YJ001内墙14涂24、乳胶漆05YJ001顶3涂24门入户门为钢制入户防盗门窗中空玻璃红棕色断桥铝合金窗2.3结构设计概况结构形式钢筋混凝土剪力墙结构抗震类别及烈度6度基础类型筏板式混凝土强度等级结构部分强度

8、等级抗渗等级基础垫层C15基础底板C35P6地下室外墙C45P6主体梁板墙C40/C35/C30钢 筋HPB300、HRB335E、HRB400E墙 体加气混凝土砌体，M5混合砂浆砌筑本工程填充墙体材料选用加气砼砌块，除卫生间的户内墙为100mm厚外，其余部位为200mm厚墙体，室内0.00以下地面为水泥砂浆地面压光，墙面为毛墙面，0.00以上为毛墙毛地面，一至三层楼梯间地面为地板砖地面，其余为水泥砂浆压光地面，外墙为20mm厚1：2水泥砂浆墙面，外墙节能设计采用05YJ3-7挤塑聚苯板外墙保温构造，塑聚苯板燃烧性能等级为B1级。压缩强度0.15 0.25MPA,，密度：25kg/m，外墙涂料

9、选用丙烯酸弹性涂料，局部为柔性饰面砖墙面（颜色见立面），楼梯前厅为地板砖地面。本工程共设计1部电梯,为客梯兼无障碍电梯，入户门为成品防盗门，窗为80系列铝合金推拉窗，玻璃普通中空玻璃（5+9A+5），屋面为上人屋面，局部为不上人屋面，屋面保温材料采用C1.0泡沫砼兼找坡（最薄处60mm厚，坡度为2%，两层3厚SBS（聚酯胎 -18）SBS防水卷材，屋面面层为5025030,C20预制混凝土板,缝宽58,1:1水泥砂浆填缝，局部不上屋面面层为40mm厚C20细石混凝土，内配4150150钢筋网片。2.1.3、结构概况1-5#、11-13#、19#、20#、26#、27#楼基础采用桩基、筏板基础，

10、全现浇剪力墙结构，耐火等级为一级，本工程基坑较深、开挖时应依据勘察报告提供的参数进行放坡，对基坑距道路、市政及建筑物较近处应进行边坡支护，以确保道路、市政管线和现有管线和现有建筑物的安全和施工的顺利进行。边坡支护应由相应设计施工资质的单位承担。结构的设计基准期为50年，结构的设计的合理使用年限为50年。本工程基础垫层为100mm厚C15砼，筏板基础及0.00以下Q、B、L、LT为C35砼，地下室外墙为P6抗渗砼。0.00以上、二层Q、B、L、LT为C30砼，二层以上Q、B、L、LT为C25砼，内、外填充墙为蒸压加气砼砌块（B6A，3.5），砂浆为5.0水泥砂浆。本工程设计采用三级钢材，水平钢筋

11、连接：楼板、墙中钢筋采用搭接；框支梁纵向钢筋采用机械连接；其他梁中钢筋直径22及以上采用机械连接，20及以下钢筋采用闪光对焊连接。竖向钢筋连接：墙中钢筋采用搭接，框支柱及框架柱采用机械连接，暗柱采用焊接。基础保护层为50mm,地下室外墙外侧钢筋保护层为35mm，内侧钢筋保护层为20mm,梁钢筋保护层为20mm,板钢筋保护层为15mm。2.1.3.1、抗震设防烈度、基本风压、基本雪压建筑抗震设防类别抗震设防烈度设计地震分组设计基本地震加速度建筑场地类别基本风压基本雪压最大冻深丙类7度第二组0.10gII类0.45KN0.40 KN0.31 KN2.1.3.2、建筑分类等级及结构设计标准建筑物耐火

12、等级建筑结构安全等级抗震措施采用的设防烈度结构抗震等级抗震构造措施的抗震等级地基基础设计等级剪力墙剪力墙二级二级7度三级三级乙级2.1.3.3、施工缝防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，施工缝防水构造，并应按下列规定：墙体水平施工缝留在高出底板500mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300mm。2.1.4、建筑防火设计本工程为高层单元式住宅，住宅单元每层为一个防火分区，每单元设一部封闭疏散楼梯，设一部消防电梯，设一部无障碍兼乘客电梯，单元与单元之间设置防火墙，地下室不得存放火宅危险性为甲、乙类的物品。 2.1.5、安装工程概况2.1.5.1、给排水：采用污废

13、合流制，室内0.00以上污废水重力自流排入室外雨污水管。设室内消火栓，采用临时高压给水系统，小区集中设置消防泵房、屋顶水箱及消防水池。 建筑物内消火栓用水均由消防泵房消防水泵供给。工程属于轻危险级A类火灾，按危险级别在每个灭火器配置点设2具3kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器2.1.5.2、电气电源采用电缆直埋引入低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要的负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。室外电缆采用YJV22型电力电缆。照明干线选用BV500V聚乙烯绝缘铜芯导线，均穿管埋地暗敷；照明支线选用BV500V聚乙烯绝

14、缘铜芯导线，均穿管沿墙及楼板暗敷。防雷按三类。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、雷电波的侵入，并设置总等电位联结。工程接地形式采用TNCS系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地公用接地极。工程采用工作接地，安全接地共用建筑物基础钢筋为接地体，利用地梁等构件内的钢筋（两根不小于16）使有电气预埋件的基础内钢筋相互连接，做为接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。电气设备选用节能型、经过质量认证、正规厂家生产的合格产品，不得使用国家宣布淘汰的设备和器件。工程为二类高层建筑，火灾自动报警系统按二级保护对象设防，并采用集中报警控制系统的形式。在消防箱内设消火栓报警按钮，并能直接启动消火栓泵，发出报警信号至

15、消防控制室。接线盒设在消火栓的开门侧上部。所有消防用电设备均采用双路电源供电并在末端设自动切换装置。火灾自动报警系统，应设有主电源和直流备用电源。2.1.5.3暖通采暖系统为采用共同立管的分户独立系统，实行分户热计量，一户一表制，热量表、锁闭阀、过滤器等入户装置均设各层表井内，户内采用低温热水底板辐射采暖，每户分别设分、集水器进行配水和控制。分、集水器上应设手动放气阀。明装采暖管道均采用热浸镀锌钢管，螺纹接口（公称直径大于65的采用焊接钢管）；室内埋地管采用PERT管材，管井至户内集分水器之间的直埋管道为De323.6，户内盘管管道为De202.3阀门安装前应进行严密性试验和强度试验，手动阀门

16、DN50采用硬密封蝶阀，DN50采用铜闸阀（或铜球阀）地板采暖隔热层敷设在土壤时隔热层下面应做防潮层；在潮湿房间（如卫生间、厨房、浴池等）加热盘管覆盖层上应做防水层 2.1.6、现场自然条件根据工程现场情况，本工程的计划开工日期：2015年5月15日，计划竣工日期：2017年5月15日，计划工期为730日历天。根据近年来气象资料表明，焦作市属季风型大陆性气候，历年平均气温14.6，在施工中应根据工程进度情况，按季节性施工措施进行施工，以保证工程的施工质量。据焦作气象资料，焦作市区多年最大冻结深度约为0.32米，基础设计时可不考虑冻土影响。3、项目组织机构及施工部署3.1、项目组织机构及职责 项

17、目经理部 项目经理：谢秋文1.1、工程项目管理组织机构 安全部安全负责人：陈芙 质量部质量负责人：陶小忠 技术部技术负责人：贾海星 质量部质量员：刘立军 工程部施工员：史玉杰 秦永发 材料部材料员：刘娟娟 预算部造价员：刘珊珊 安全部安全员：张京报 各专业施工队3、项目专项管理体系3.2防治小组的权限、责任、范围1）、质量通病防治小组的权限防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。2）、质量通病防治小组的责任制定质量通病防治方案和防治计划，施工过程严格执行施工规范和标准，尽量消除因施工原因

18、造成的质量通病。3）、质量通病防治小组的负责范围本方案中所涉及的属我方总承包合同范围（包括专业分包工程）的施工质量通病。4）、质量通病防治小组的负责期限本工程开工起，施工过程阶段、竣工验收阶段、竣工交付使用阶段，质量保修期内。4、钢筋混凝土结构工程质量常见问题防治措施4.1模板工程4.1.1轴线位移1现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂

19、直度控制措施。（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3防治措施（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉

20、水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。4.1.2标高偏差1现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因分析（）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大

21、。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4.1.3结构变形1现象

22、拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，

23、长期日晒雨淋面变形。3防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（6）浇捣混凝土时，要均匀对称

24、不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。4.1.4接缝不严1现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2原因分析（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。（4）

25、浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）钢模板变形未及时修整。（6）钢模板接缝措施不当。（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3防治措施（）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要

26、时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。4.1.5脱模剂使用不当1现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2原因分析（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。（3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。3防治措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流

27、淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。4.1.6模板未清理干净1现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物2原因分析（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。（2）封模前未进行清扫。（3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾（2）地封模前，派专人将模内垃圾清除干净（3）墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。4.1

28、.7封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。2原因分析（1）墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。3防治措施（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。4.1.8模板支撑选配不当现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结

29、构混凝土浇筑时产生变形。2原因分析（1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3防治措施（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布

30、置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。（4）支撑体夭的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。（5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。4.1.9顶板模板缺陷现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2原因分析（1）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度以及刚度，底模未按设计或规

31、范要求起拱，造成挠底过大。（2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。（3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。（4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。3防治措施（1）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受

32、潮后可能发生的下沉）。（3）木模板板模与梁模连接处，板模应铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。（4）板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。4.1.10墙模板缺陷1现象（1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直。（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。（4）墙角模板拆不出。2原因分析（1）钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模

33、；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。（3）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。（4）角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。（5）未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。3防治措施（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（2）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。（3）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用12-16mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙本厚度一致。

34、有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。（4）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。（5）模板面应涂刷隔离剂。4.1.11楼梯模板缺陷1现象楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。2原因分析（1）楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。（2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。3防治措施（1）侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称不使用，侧帮与楼梯培养帮用U形卡连接。（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。（3）采用胶合板组膈模板时，楼

35、梯支撑底板的木龙骨间距宜为300-500mm，支承和横托的间距为800-1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。4.1.12墙体烂根1.现象混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。2.原因分析（1）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造

36、成漏浆。（4）钢模板与楼板表面接触不严密。当楼板厚度不等、高差较大以及安装不平时，这种情况更为严重。（5）钢模下部缝隙用木片堵塞时，木片进入墙体内。3.预防措施（1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹预拌砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。（2）模板下部的缝隙应用预拌砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。（3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。4治理方法（

37、1）对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。（3）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表面，然后刮一道108胶水泥腻子。如不是在拆模后立即进行，必须剔除表面松动层，用水湿润并冲洗干净，然后再刮一道108水泥腻子。（4）对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和裸露的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土（或掺微膨胀剂的混

38、凝土）填塞，并仔细捣实。4.1.13墙面粘连，缺棱掉角现象墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。原因分析（）脱模过早，混凝土强度低于.2Mpa。尤其是在初冬阶段（温度-110），由于缺乏可靠的保温措施，最易发生此类现象。（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。3预防措施（）坚持墙体混

39、凝土强度达到期1.2Mpa后才能拆模的规定。（2）清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重机关报清理刷涂。（3）严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀下料，禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。（4）应留有周转备用的洞口模板，以造当延迟洞口模板拆除的时间，宜采用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。（5）衔接施工缝的预拌砂浆厚度家为50-100mm，浇筑底层混凝土必须认真振捣。采用掺粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌过水泥浆的石子再作振捣，确保此部分混凝土的强度达到设计要求。4治理方法（）严重的大面积粘连、麻面，必须在拆模后随即修补。修初方

40、法：先将浮面松动的灰渣清理干净，然后用：预拌砂浆分层抹平，并将表面认真压光，达到要求的平整度。（）小面积的粘连、麻面，可在拆模后立即用108胶水泥腻子刮1-2道找平。（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修补。先刷一道水平泥素浆，然后用预拌砂浆分层补平。（4）模板上口如积有较多的粉煤灰浆层，拆模后应凿除，用高一级混凝土补浇到位。4.1.14墙体垂直偏差大 现象墙体垂直偏差大，超过规范要求。有的整个一道墙都很严重，有的只是一端倾斜严重。墙体垂直偏差过大将影响楼板搁置长度，也易造成墙体局部支承压力增大。2原因分析（1）支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。 （2）大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物

41、体猛烈冲撞后（如外墙板的碰撞等）发生倾斜变形，事后又未进行纠正。（3）大模板本身变形，扭曲严重。（4）模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧；振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。3预防措施（1）支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线坠皎核，最后用穿墙螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂直度， 并注意检查地脚螺栓是否拧紧。（2）支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。（3）日久失修变形严重的大模板不得继续使用，应由工厂进行修理。4治理方法（1）垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面凿毛，用108胶水泥浆刮平，超过3

42、mm而在15mm以内的，将部分墙面凿毛后，用预拌砂浆找平。此项治理工作应在拆模后立即进行。（2）垂直偏差严重者（全高垂直偏差超过20mm），应拆模后立即将混凝土凿掉，重新支模浇筑混凝土。（3）如墙体垂直偏差大，楼板两端压墙长度不足20mm时，应会同设计单位研究处理。4.1.15墙面凹凸不平1现象现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平，有的局部凹瘪，有的成连续波浪形，也有的局部鼓包（用靠尽检查凹凸超过）。原因分析（1）模板刚度不够。大模背面的槽钢（龙骨）间距达大或所用面板钢板太薄（小于4mm）。（2）穿墙管长短不一，误差过大，穿墙螺栓拧得过紧，使其附近钢板局部变形。（3）振动器过度猛振大模板面，板面局

43、部损伤。（4）安装及拆模过程中用大锤或撬棍猛击模板板面，使板面造成严重缺陷。3预防措施（1）加强模板的维修，每个工程完工后，应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，严重的应更换板面钢板。 （2）刚度不足的模板，可加密背面钢龙骨（8号槽钢），即在原来两根之间再加1根，或在原来两根水平槽钢之间加一道垂直方向的短龙骨。（3）不得用振动器猛振大模板或用大锤、撬棍击打钢模。（4）穿墙螺栓部位的钢板宜适当加固。加固方法可采用贴上一块小的方形厚钢板（贴在板面的反面）或在孔口两侧加焊型钢。4治理方法（1）对现有钢模彻底进行检修、加固。（2）对凹凸的墙面应在拆模后立即进行修补。修补方法：先剔毛表面，将鼓

44、起部分凿掉，然后用预拌砂浆或108胶水泥浆找平。（3）对大面积波浪形墙面，可增抹靠骨灰（无底灰的罩面灰）找平。靠骨灰可以是混合灰，也可以是纸筋石灰（加胶料）。4.1.16阴角不方正、不垂直现象拆模后内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直，给装修施工带来极大困难，浪费大量修补用工。2原因分析（1）采用筒子模时操作疏忽，角部出现垂直偏差。（2）采用平模时，内纵墙模板与已浇筑好的内模墙之间缝隙过大；内纵墙模板轴线位移。（3）小角模变形与大模板之间形成缝隙，出现漏浆及阳角变形。3预防措施（1）及时修理好模板，尤其是小角模。（2）安装筒子模时应精心操作，将误差消灭在安装过程之中。（3

45、）支模时应保持轴线位置正确，努力减小模板垂直偏差。4治理方法拆完模板后立即进行修补。修补方法：先用靠尺、线坠和方尺检查，然后进行剔凿，再用108胶水泥浆补平压光。4.1.17墙体混凝土起泡1现象墙面有数量较多的大面积气泡，给装修工程带来很大困难，既影响进度又增加用工。2原因分析（1）发泡型减水剂（如MF减水剂等）掺量过多。（2）混凝土坍落度过大，振捣时间太短，混凝土不密实。（3）混凝土浇筑时一次下料太多，振捣时气泡未排出，而集结在混凝土墙面上。3预防措施（1）按规定正确掺加减水剂，最好不用发泡型减少剂，必要时可掺引气剂。（2）采用现场搅拌，若采用泵送混凝土时，坍落度宜采用130-150mm，最大不得超过180mm。（3）加强混凝土振捣，如混凝土内掺减水剂，宜采用高频插入