机械设备维修与管理的基础知识课件.ppt

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1、2011-2012,第一学期,主讲教师：陈丙三,机制教研室,第一章,机械设备维修与,管理的基础知识,L o g o,机械设备维修,主要内容：,第一节,机械设备的老化,1,第二节,机械设备的故障,2,第三节,机械设备维修方式及发展趋势,3,第四节,维修的经济技术分析,4,L o g o,机械设备维修,1,、有形老化,2,、无形老化,3,、综合老化,（一）有形老化,：,设备实体发生摩擦、磨损等现象。,主要表现在：,1,、零件的原始尺寸，甚至形状发生改变,2,、零部件之间的公差配合性质发生变化，精度降低,3,、零件被破坏,举例：,机床的使用导致零件的磨损、加工精度的降低。,【一、老化的分类】,第一节

2、,机械设备的老化,L o g o,机械设备维修,可以利用下面的经济指标估价机械设备的有形老化：,p,R/K,1,式中,p,一设备的有形老化程度,(,用占其再生产价值的百分,比表达）,R,一修复全部老化零件所用的修理费用；,K,1,一在确定设备老化程度时该种设备再生产的价值。,设备有形老化程度指标不能超过,p,1,的极限。,【一、老化的分类】,第一节,机械设备的老化,L o g o,机械设备维修,（二）无形老化（经济老化）,由于非使用和非自然力作用引起的设备的价值损失,。,两种方式,1,、技术进步生产同种产品的效率，成本降低，导致,原设备的贬值,2,、由于新设备的出现导致原来设备,价值,的相对,

3、降低,。,在技术进步影响下的无形老化程度，用设备价值降低系数来表示，,即,1,(K,0,-K,1,)/K,0,=1-K,1,/K,0,式中,1,设备无形老化程度；,K,0,设备的原始价值；,K,1,考虑到第,I,、,II,种无形老化内设备的再生价值,。,第种无形,老化,第种无形,老化,举例,：,手机的价值改变,【一、老化的分类】,第一节,机械设备的老化,L o g o,机械设备维修,计算,1,时，必须反映技术进步的两个方面对现有设备贬,值的影响：一是相同设备再生产价值的降低；二是具有较,好功能和更高效率的新设备的出现。,K,1,=K,n,(q,0,/q,n,),(c,n,/c,0,),?,式中

4、,K,n,新设备的价值；,q,0,、,q,n,使用相应的旧设备、新设备时的年生产,率；,c,0,、,cn,使用相应的旧设备、新设备时的单位产品耗费,、,?,劳动生产率提高指数和成本降低指数。,指数取值范围：,0,1,0,?,1,【一、老化的分类】,第一节,机械设备的老化,L o g o,机械设备维修,两种老化共同造成的设备的贬值,。,残余价值,是指机器设备、房屋建筑物或其他有形资产等在,不能继续使用前提下，拆除变现的价值估计数额,。用,K,表,示,设备有形老化的残余价值,(,用原始价值的比率表示,),为,1-,p,；设备无形老化的残余价值,(,用原始价值的比率表示,),为,1-,1,；两种老化

5、同时发生后的设备残余价值为,(1-,p)(1-,1,）,计算设备综合老化程度的公式,:,=1-(1-,p,)(1-,1,）,式中,设备综合老化程度,(,用原始价值的比率表示,),（三）综合老化,【一、老化的分类】,第一节,机械设备的老化,L o g o,机械设备维修,任何时刻设备在两种老化作用下的残余价值,K,，可用,下式表示：,K=,（,1-,）,K,0,K=(1-,）,K,0,=1-1+(1-,p)(1-,1,)K,0,=,（,1-R/K,1,)1-,(K,0,K,1,)/K,0,K,0,=K,1,R,可见：,K,值等于设备再生产的价值减去修理费用,【一、老化的分类】,第一节,机械设备的老

6、化,L o g o,机械设备维修,例一,：,某设备的原始价值,K,0,30000,元，当前需要修理，,其修理费用,R=10000,元，若该种设备再生产时价值,K,1,22000,元，求综合老化程度及两种老化后的残余价值。,p=10000/22000=0.455,1=(30000-22000)/30000=0.267,=1-(1-,p)(1-,1,）,=1-(1-0.455)(1-0.267)=0.601,K=22000-10000=12000,【一、老化的分类】,第一节,机械设备的老化,L o g o,机械设备维修,1,零件寿命的不平衡性和分散性,零件寿命有两个特点，即异名零件寿命,的不平衡性

7、和同名零件寿命的分散性。,2,机械设备寿命的地区性和递减性,机械设备的寿命受自然条件影响很大,3,机械设备性能和效率的递减性,对于各种机械设备的老化规律，应积极研究，制,定出老化的极限，作为维修的依据。,【二、老化的共同规律】,第一节,机械设备的老化,L o g o,机械设备维修,?,影响：,有形老化严重的设备在修理之前常常不能正常工,作：无形老化严重的设备却不影响它的继续使用,?,补偿决策依据：,假如有形老化期与无形老化期接近：更换新设备。,假如有形老化期早于无形老化期：大修理或更换相似设备：,假如无形老化期早于有形老化期：更新或继续使用，需经,济上全面考虑,?,补偿方式：局部补偿和完全补偿

8、,局部补偿：有形老化,修理；无形老化,现代化的改装,完全补偿：更换,【三、设备老化的补偿】,第一节,机械设备的老化,L o g o,机械设备维修,（一）、故障的概念,故障：,是指整机或零部件在规定的时间和使用条件,下,不能完成规定的功能,，或各项技术,经济指标偏离,了它的正常状况,，但在某种情况下尚能维持一段时,间工作，若不能得到妥善处理,将导致事故,。,【一、故障的概念及其分类】,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,机械故障,结构、机器或机械零件在尺寸、形状、材,料性质方面的改变，使结构、机器或机械零件不能达到原设,计要求的功能或者改变原有的各种参数。,例如：某些零部件损坏

9、、磨损超限、焊缝开裂、螺栓松动，,使工作能力丧失；发动机的功率降低；传动系统失去平衡和,噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗,增加等，当其超出了规定的指标时，即发生了故障。,故障的广义定义：,故障是不合格的状态。,【一、故障的概念及其分类】,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,（二）,故障分类,目的：揭示、分析故障实质，选择适当诊断手段,。,1.,按故障对机械工作能力的影响分类：,?,完全性故障,-,机器丧失主要功能，工作完全中断；,?,局部性故障,-,机器丧失部分功能，工作还能继续进行。,2.,按故障发生性质分类：,?,间断性故障,-,只是短期内丧失某些功能

10、，相加修理调,试就能恢复；,?,永久性故障,-,某些零部件己损坏，需要更换或修理才,能恢复。,【一、故障的概念及其分类】,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,3.,按故障发生的快慢分类：,?,突发性故障,-,不能靠早期试验或测试来预测的故障,；,?,渐进性故障,-,能够通过早期试验或测试来预测的故障。,4.,按故障程度分类：,?,破坏性故障,-,既是突发性又是完全性的故障,；,?,渐衰失效性故障,-,既是部分性又是渐进性故障。,【一、故障的概念及其分类】,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,5.,按故障原因分类：,磨损性故障,-,在设计设备时就预料到的正常磨

11、损,所造成的故障；,错用性故障,-,由于使用的应力超过设计规定值所,造成的故障。,固有的薄弱性故障,-,使用时的应力虽未超过规定,值，但此值已不适用而导致的故障。,6.,按故障发生、发展现律分类：,随机故障,-,故障发生的时间是随机的；,有规则故障,-,故障的发生比较有规则。,以下两表可从总体上分析故障分布情况，有助于抓,关键，寻对策。,【一、故障的概念及其分类】,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,第二节,机械设备的故障,表,2-1 700,台工业汽轮机故障分布率,产品原因,运行原因,外界原因,故障原因,设计,安装,材料,工艺,制造,调试,使用,维护,异物,其它,故障率,%

12、,20.4,16.5,9.1,7.5,12.5,3.8,10.7,8.4,6.3,4.8,表,2-2,船舶柴油机动力装置及主要零件故障统计表,装置及零,件,轴承,汽缸,活塞,燃烧,室,燃油,系统,涡轮,机,齿轮,锅炉,辅助,装置,凸轮,机构,故障数目,283,206,130,66,56,41,39,28,24,百分比,%,25.3,18.4,11.6,5.9,5.0,3.7,3.5,2.5,2.2,装置及零,件,热交,换器,润滑,系统,机座,泵,压缩,机,冷却,系统,推进,器,曲轨,增压,器,故障数目,21,18,33,18,15,12,10,9,9,百分比,%,1.9,1.6,3.0,1.6

13、,1.3,1.0,0.9,0.8,0.8,装置及零,件,标准,件,连杆,排气,系统,仪表,锚机,系统,密封,件,液压,系统,其它,故障数目,8,6,6,5,5,5,3,62,百分比,%,0.7,0.54,0.54,0.45,0.45,0.45,0.27,5.6,L o g o,机械设备维修,1,定义和分类,1.,定义：,故障模式是指产品故障的表现现象。,2.,分类：,有多种分类方法。其中一种是由故障表现形式、诱发故,障的因素以及部位等进行分类。即每一种故障都是由一个或多个故,障表现形式与诱发故障的因素以及一个部位组合而成。,3.,故障表现形式：,弹性变形、塑性变形、断裂、材料变化（金相变化、化

14、学变化、,核变化）,4.,诱发故障的因素：,?,力,-,稳定力、不稳定力、周期力、随机力。,?,时间,-,很短、短、长。,?,温度,-,低温、室温、升温、稳定温度、不稳定温度、周期变化温,度、随机变化温度。,?,作用环境,-,化学环境、核变环境。,5.,故障部位：,整体、表面。,（三）,故障模式,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,为精确阐明一个特定的故障模式，必须从以上三个,类别中选择适当的类别。,例：某故障表现形式为塑性变形，诱发因素为稳定力、,室温，故障部位为整体型，其,故障模式,称为,屈服,，即在,室温下由于稳定力作用而形成整体塑性变形。,第二节,机械设备的故障,L

15、o g o,机械设备维修,?,由作用力或温度诱发的弹性变形,?,屈服、韧性断裂、脆性断裂、凹痕疲劳,?,疲劳,-,高频、低频、热、表面、冲击、腐蚀、微动等疲劳。,?,腐蚀,-,直接化学腐蚀、电化学腐蚀、裂隙腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、侵蚀、穴,蚀、氢损伤、生物腐蚀、应力腐蚀。,?,磨损,-,粘着、磨料、腐蚀、表面疲劳、形变、冲击、微动磨损等。,?,冲击,-,冲击断裂、变形、磨损、微动、疲劳等。,?,微动,-,微动疲劳、微动磨损、微动腐蚀等。,?,蠕变、热松弛、应力破坏、热冲击、咬死、剥落、放射性破坏、翘曲、蠕变,翘曲、蠕变,-,疲劳等。,下表为部分机电产品（传动器、轴承、电缆、离合器、连接器、偶合,

16、器、齿轮、电机、电位器、继电器、螺线管、转换器等）故障模式所,占百分比。,故障,模式,腐蚀,变形,侵蚀,摩擦,绝缘,击穿,裂纹,磨损,其它,%,10.8,7.85,0.26,3.01,7.46,0.04,32.3,20.6,【二,、故障的概念及其分类】,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,(,一,),可靠性的概念,产品在规定的,条件,下和规定的,时间,内完成规定,功能,的能力。,规定条件,包括工作环境温度，负载情况，维护方式等多方面的条件,（二）可靠性的度量,可靠性的度量指标有很多，常见的见表,2-3,【三、设备的可靠性】,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修

17、,表,2-3,常用的可靠性指标（续）,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,1,、可靠度,R(t),可靠度定义：产品在规定的条件下和,规定时间内，完成规定功能的概率。,R(t),最大值为,1,，最小值为,0,2,、不可靠度,（或失效概率或累计故障概率）,F(t)=1-,R(t),设有,N,0,个相同零件，当达到工作时间,t,时，有,N,t,个零件失效而仍,能正常工作的零件为,N,个，则零件的,可靠度,为,R(t)=N/N,0,=(N,0,-,N,t,)/N,0,不可靠度,（或失效概率）,F(t),F(t)=N,t,/N,0,=1-,R(t),第二节,机械设备的故障,L o g

18、o,机械设备维修,例二：,现有,10000,个相同的零件，工作达,200h,有,9500,个零件末失效；工作达,500h,有,9000,个零件未失效，求零,件在,200h,和,500h,的可靠度和失效概率。,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,零件可靠度可进行分级，并运用于不同的场合。,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,系统,是一个能够完成规定功能的综合体。它由若干,独立的单元组成，每个独立单元不仅要完成各自的规定功,能，而且还要在系统中与其它单元发生联系。根据单元在,系统中的联接方式不同，可分为三类：,?,串联系统,?,并联系统,?,混联系统,三、系统的

19、可靠性,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,大多数机械的传动系统均是串联系统。当串联系统,由,n,个单元组成，它们的可靠度分别为,R,I,、,R,2,、,R,n,时，根据概率乘法定理，系统的可靠度为,R,s,若各单元的,R,都相等，则,Rs=R,n,由于,R,i,1,，所以单元数目愈多，系统的,Rs,就愈低。可,见，在满足规定功能的前提下，系统愈简单，可靠性愈高,。,串联系统可靠度计算,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,例三：,计算单级圆柱齿轮减速器的可靠度，见图,2,1,所示。,已知使用寿命,5000h,内各零件的可靠度分别为：轴,1,、,7,的,R,1

20、,、,7,0.995,，二对滚动轴承,4,、,6,的,R,4,、,6,0.94,；齿轮,3,、,8,的,R,3,、,8,0.99,；键,2,、,5,的,R,2,、,5,0.9999,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,解：,系统的可靠度,：,=0.995,0.995,0.94,0.94,0.94X0.94,0.99x 0.99x,0.9999x 0.9999,0.757,即齿轮减速器的可靠度不低于,75.7,串联系统的可靠度低于任何一个单元的可靠度。若要,提高一个单元的可靠度去改善串联系统的可靠度，就应当,提高系统中可靠度最低的那个单元。,第二节,机械设备的故障,L o g

21、o,机械设备维修,若各单元的,R,都相等，则,Rs=1-(1-R),n,可见，单元数目愈多，系统的,Rs,就愈高，但体积、质,量、成本也在增加。在机械系统中，一般,n=2,或,n=3,。,可靠度：,并联系统可靠度计算,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,例四：,由,5,个可靠度均为,0.9,的单元组成并联系统，求其系统,可靠度。,解：各单元的,R,都相等，,则,Rs=1-(1-R),n,=,1-(1-0.9),5,=0.99999,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,方法：,?,串并联系统的可靠度计算是先,将并联单元系统转化为一个等效,的串联系统，然后再按串

22、联系统,计算。,?,并串联系统的可取度则先分,别计算串联系统的可靠度，然后,再按并联系统计算。,串并联系统,并串联系统,混联系统可靠度计算,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,例五：,如图所示为,2K-H,行星齿轮减速器，设,R,1,=0.995,R,2,=0.999,R,3,=0.990,计算该系统的可靠度。,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,解：,该图可简化为串并联系统，如图所示。三个行星轮,2,组,成一并联系统，若不计轴、轴承、键的可靠度，则并联系,统的可靠度,R,222,=1-(1-R,2,),3,，把它转化为一个等效的串,联系统。按串联系统公式计

23、算，即系统的可靠度为,:,R,s,=,R,1,R,222,R,3,=R,1,1-(1-R,2,),3,R,3,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,有一个串并联系统由,8,个零件构成，其中第一个零,件独立完成功能其故障率在,1%,；,2,5,零件完成重复一,种功能，每一零件可靠性均达,0.9,。,6,8,零件独立完成,功能，故障率分别为,0.1%,、,1%,、,0.5%,，试列出系统方,格图并计算系统可靠性。,作业,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,3,、故障密度,f(t),反应可靠度随时间的变化情况,f(t)=dF(t)/dt=-dR(t)/dt=dn(t

24、)/(N*dt),经验故障密度：,f*(t)=,n(t)/(N*,t),式中：,n(t),t,时间间隔发生故障的数量,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,4,、平均故障率,产品在某一段时间内单位时间发生故障的概率,式中：,n,(,t,),在,t,时间内发生故障的数量,N,存,在,t,时间内产品的平均残存数，它,等于这段时间开始时的残存数加上结尾时,的残存数被,2,除。,t,N,t,n,x,?,?,?,存,),(,),(,?,),(,x,?,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,有,800,个元件在,400h,的使用时间内有,32,个出故障，,求平均故障率。,N

25、,存,=800+(800-32)/2=784,1,4,10,02,.,1,400,784,32,),400,(,?,?,?,?,?,?,h,?,瞬时故障率：,),(,),(,),(,t,R,t,f,x,?,?,例题：,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,5,、平均故障间隔期,(MTBF),和平均寿命时间,(MTTF),?,对不可修复产品，从开始使用到失效前的平均工作时间，,叫作平均寿命时间,MTTF(Meam Time to Failure),。,?,对可修复产品，在相邻两次故障间的平均时间，称为平均,故障间隔期,MTBF(MeanTime Between Failure),

26、。,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,机械设备使用全过程分为：,?,磨合期（早期故障期）,?,正常使用期（随机故障期）,?,耗损期（磨耗故障期）,时间,磨,合,期,正常使用期,耗,损,期,图,2-1,浴盆曲线,故,障,率,%,【四、故障规律】,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,1.,早期故障期特点：,故障率高，但随时间增长，故障率很快下降，并趋于稳定。,产生原因：由设计、制造、安装等因素造成。,2.,随机故障期特点：,故障率低而稳定，近似常数，与时间,t,关系不大。,偶然因素引起故障，由于设计制造中潜在缺陷、,操作差错、,不良维护、环境等因素所致。通过调

27、试不能消除，更换零件,不能预防。,时间长，约等于机器的使用期限。,3.,磨耗故障期特点：,故障率随时间增长而大大增加，是由机器本身物理、化,学等变化导致磨损、疲劳、腐蚀等故障发生。,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,A,时间,故,障,率,B,时间,故,障,率,C,时间,故,障,率,浴盆曲线,磨合,期,不明,显,耗损期不明显,D,时间,故,障,率,E,时间,故,障,率,F,时间,故,障,率,随机期约为常,数,随,机,期,约,为,常数,随机期约为常,数,A,、,B,-,汽缸、连杆机构、齿轮、轴承等零部件；,C,-,航空涡轮发动机；,D,、,E,、,F-,电子产品。,4.,其它故

28、障规律特点,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,设备在设计时本着两个原则,1,、三化,标准化、系列化、通用化,标准化,是指将产品,(,特别是零部件,),的质量,规格,性能,结构等方面,的技术指标加以统一规定并作为标准来执行。我国的标准已经形成,一个庞大的体系,主要有国家标准,行业标准等。为了与国际接轨,我,国的某些标准正在迅速向国际标准靠拢。常见的标准代号有,GB,JB,ISO,等等,他们分别代表中华人民共和国国家标准,机械工业标准,国,际标准化组织标准。,系列化,是指对同一产品,在同一基本结构或基本条件下规定出若干,不同的尺寸系列。,通用化,是指在不同种类的产品或不同规格的

29、同类产品中尽量采用,同一结构和尺寸的零部件。,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,2,、四好,好造、好用、好卖、好修,维修性好的产品，能在最短的时间、以最低限度的资源,（人力与技术水平、备件、维修设备和工具等）和最省的费,用，经过维修使产品恢复到良好状态。可维修性既是产品可,靠,性的必要补充，又是产品维修保障决策的重要依据。维修,工作的核心是保证产品的可靠性。产品结构的简单性,、可互,换性（系列化、通用化、标准化）、安全性、识别标记（防,差错）等，对可维修性的重要设计准则，又是判,断产品可维,修性好坏的重要标准。,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,维修性,

30、是系统在规定的条件下进行维修时，在规定的,时间内完成维修的可能性，也是产品进行维修的难易程度。,维修性往往在设计制造之初就已经被赋予了，它是一种,设计特性。举例：焊接,【五、维修性及其度量】,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,第二节,机械设备的故障,L o g o,机械设备维修,设备维护维修的四种方式,设备维护维修的四种方式,坏了才修,（,坐以待毙,）,时机：机器故障或损坏，设备停止工作时,特点：巨大停机损失，严重设备损坏，极高修理费用,预防维修,（,循规蹈矩,）,时机：依据设备生产厂家推荐周期或管理经验而定（,视时维修）,特点：有效防止突然失效，减少非计划停机，设备损坏减

31、少。,难免发生过剩维修，维修费用仍有,1/3,是浪费的。,第三节,机械设备维修方式及发展趋势,L o g o,机械设备维修,预测维修,（,防微杜渐,）,：,时机：设备工况异常时（视情维修）,特点：使维修工作有计划地进行，有效避免突然停机，,可使维修工作在尽可能小的范围内进行；,经常是针对问题的征兆采取行动，仍有局限性,主动维护,（,未雨绸缪,）,：,时机：尽可能避免维修,特点：有效防止失效的发生，显著延长设备、元件的使,用寿命，具有最佳的节约效果,第三节,机械设备维修方式及发展趋势,L o g o,机械设备维修,事后维修制度,-,早期维修制度。特点：不坏不修，应,用于小型设备。,预防维修制度,

32、-,又称以时间为基础的维修制度或计划,维修制度。特点：静态维修制度。当设备到了计划,规定的台小时，或吨公里进行强制维修，大多数公,交企业仍采用。,预知维修制度,-,又称为以状态为基础的维修制度。特,点：以状态监测为基础，根据设备运行状态的实际,优劣程度决定维修时间和维修规模，是动态维修制,度，是发展方向。,总结,设备维修制度的改革路径为,第三节,机械设备维修方式及发展趋势,L o g o,机械设备维修,一、设备寿命周期费用的经济性,寿命周期费用,LCC(Life Cycle Cost),是设备从规划设计到报废的,整个寿命周期内所消耗费用的总和。,随着科学技术的不断发展，高精度、高效能、高自动化

33、的设备逐,渐增多，设备的投资费用也越来越昂贵，与设备有关的费用在产品,成本中所占的比重也不断增加。,因此，加强设备管理，降低设备的寿命周期费用在提高企业经济,效益中占有十分重要的地位。传统设备管理的主要目标是保持设备,的正常生产能力，延长设备的寿命，其工作内容绝大部分是设备的,技术管理。,现代设备管理强调获得较高的综合效率和降低设备的寿命周期费,用，追求的目标是经济效益，必须把技术管理与经济管理结合起来，,获得最佳经济效益。,第四节,维修的经济技术分析,L o g o,机械设备维修,设备的寿命周期费用指设,备的全过程中消耗的总费用，,由原始费和使用费组成。,原始费,(,设置费,),是一次支,出

34、或集中在短期内支出的费,用。自制的设备包括研究、,设计和制造费用；外购设备,包括价格、运输和安装调试,等费用。,使用费,(,运转维持费,),是为,了保证设备正常运行而定期,支付的费用，包括能源费、,固定资产税、保险费、维修,费和操作工人工资等。,第四节,维修的经济技术分析,L o g o,机械设备维修,二、设备的寿命,指设备从投入生产开始，经过有形磨损和无形磨损，直至在,技术上或经济上不宜继续使用，需要进行更新所经历的时间。,设备寿命包括以下,3,方面。,自然寿命,。亦称物理寿命，这是指设备以全新状态投入生,产开始，经过有形磨损，直到在技术性能上不能按原有用途继,续使用为止的时间。它与设备维修保养的状态有关，并可通过,恢复性修理延长设备的物理寿命。,技术寿命,。设备以全新技术状态投入生产后，由于新技术,的出现，使原来设备丧失其使用价值所经历的时间。技术进步,越快，技术寿命也越短。,经济寿命,。设备以全新状态投入生产开始到使年平均总费,用最低的使用年数。超过这个年限，设备在技术上虽可继续使,用，但年平均总费用上升，在经济上不宜继续使用。,第四节,维修的经济技术分析,本节结束，谢谢！,