晋升QSD经理人评报告课件.pptx

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1、评审报告,_,晋选品质服务部经理报告,Jeff.Li,March 29,2023,_,Work Report,工作报告,001,Contents,Work plan of Next step,个人简历工作成果职能解读工作计划相关附件,12345,0304081121,Quality Assurance&Customer Service,Loading,1.1 我的简介,个人简历,3,of 23,个人简历,4,of 23,1.2 成长历程,5,of 23,1.3 个人特质,个人简历,依托公司的学习环境及各主管的信任，在品质技术力、团队领导力、计划组织力、工作效率、沟通协调能力面不断养成和具备.,

2、工作成果,2.1 材料品质,6,of 23,工作成果,2.2 市场品质,7,of 23,BLU膜片不均约300PPM,工作成果,2.3 供应商管理,8,of 23,工作成果,2.4 客户服务、人才培育,9,of 23,供應商品質監督輔導改善確保投入與產出極大化,體系完善與制程監控確保執行力與檢出力,有效溝通情報準確無誤回饋作正確決策,3.1 本职机能与责任,职能解读,部门的职能分解（职能简介）,三角形架构形成一个从供应商到客户既相互合作又相互制约的职能团队,10,of 23,3.2 跨机能原则与协作,机能解读,横纵向职能协作（整合能力）,代表公司形象，協調合作堅定立場，但不失靈活性策略性談判、

3、營造雙贏局面尊重客戶、友好的合作關係,PT、EM、MF、PC、PS、IE、MIS等跨單位工作聯係合作主動、積極協助各單位事務推展,公司方針導向，達成KPI目標提供資訊、工作建議及時報告工作進度協助工作推動、合作.,公正公平立場判定堅持原則性信息溝通平臺友好的合作關係,團體合作精神員工職業生涯規劃關愛、領導、培育以身作則.,11,of 23,重大品质事故 0 件TPV MNT VLRR 600PPM,12,of 23,4.1 长期品质活动规划,工作计划,CTOC 2014年 品质战略详细如附件5.3,做“扁鹊”的大哥，不但能治病，还要能预防病变发生,“刷牙”习惯性的保健与维护，确保健康的能力运行

4、,“撒网”各关结网拦截，把漏网之鱼先抓到再想法补救,4.2 代理期间问题点分析,工作计划,13,of 23,14,of 23,4.2 重点专案规划,工作计划,专案效益与SKDL,LRR TF专案规划,预期达成600PPM,4.2.1 品质改善,工作计划,现状品质,Aug,905,700,29%,TPV MNT VLRR,Sep,数据分析,Q4,600,16%,计划制定,专案成立,13 TPV LRR TF.Plan/Target define*VLRR 600ppm&VLRR Improve 29%-SPL collect&analysis,1st Action(Aug).OQC defect

5、 analysis.INP Failure analysis/Improvement,2nd Action(Sep).Chronic Failure Focus*Line，A/D,&BLU.1st action effectiveness,Aug/B,Aug/E,Sep/E,15,of 23,LRR TF专案规划,预期达成600PPM,16,原因层别,78月BLU、F/M、LED不良解析TTL*81pcs；Top不良成因为客责、人为Loss、B/C定位柱变形、胶框油污、LB不良、LGP污染、BLU刮伤、LGP残胶.,78月Other（含Dot、Uni、APP、POL）不良解析TTL*32pcs

6、；Top不良成因为人为Loss、客责、Cell原材、背板定位柱变形,BLU analysis result,Other analysis result,78月A/D解析TTL*25pcs；Top不良成因为客责、PWB本压浮起、元件不良、OLB本压不良.,A/D analysis result,78月Line解析TTL*75pcs；Top不良成因为ITO腐蚀、Cell原材、本压不良、PWB侧本压浮起、本压异物、IC折伤,Line analysis result,原因层别,of 23,4.2.1 品质改善,工作计划,LRR TF专案规划,预期达成600PPM,对策导入,对策导入,17,of 23,

7、4.2.1 品质改善,工作计划,成效追踪,w35,Aug,905,565,下降211ppm,w36,813,持续追踪对策品成效表现,2、制程优化：预估改善*70PPM a、本压不良：-压刀宽度变更由1.1增加至1.5mm 8/7 郑彬 b、IC 折伤：-前制程导入PWB固定装置-8/5 林振凯 c、本压异物：-外发机种端子清洁机构Y值增加0.1mm 8/18 史林进,1、原材料设计:预估改善*95DPPM a、ITO腐蚀：-Mo层加厚，由500 A700 A(10-10m)-panda 8/m-Al层加厚，由2500 A 3000 A(10-10m)-panda 8/m b、B/C 定位柱变形

8、：-LGP裁切位增加凸台-8/10 龙工 c、胶框油污：-福捷模具修模后，增加去渍油清洗 8/16 杨杰 d、元件撞件：-PCB撕胶顺序、接板放置、PCB板的放置间距订立标准 8/20 袁再云,3、检查方式优化:预估改善*50PPM a、本压不良：-Bonding前检查-增加Bonding点灯ok后+OM全检 b、LGP残胶：横向检查-横向+垂直检查,4、拦截能力强化预估改善*55PPM a、UNI 人为Loss：-激励机制建立：FT、OQC 0，1 Loss按月排名进行以资鼓励 翁云霞 8/15-重点不良易Loss画面锁秒，避免人员快速切换-8/20 周士滨-检查画面白画面变更-（左黑右白+

9、左白右黑）-8/20 罗颖琳,5、作业标准规范建立：预估改善50PPM a、ACF残胶：-禁用假压后回收的CHIP，避免残留ACF导致不良 9/5 李诚林 c、F/M胶体异物：-粘棒使用前增加降低粘度作业标准定义-8/20 郑辽 d、环境异物：-增加使用无尘布对缓冲块清洁作业，2Hrs/次-8/20 郑辽,w37,667,w38,777,Sep,694,售后服务流程完善,拓展有偿服务业务,4.2.2 流程完善,工作计划,18,of 23,品质数据收集，短期应急处理方式检讨与协定,不良原因查核通报，各隐患点对策方向树立,制程对策检讨建立、预防包装方式变更评估,成效确认、长期监控流程及机制建立标准

10、化准备,品质辅导与改善,材料品质提升计划,4.2.3 品质改善,工作计划,19,of 23,AS IS,TO BE,工作桌面异物胶带，放置时容易刮伤包装无固定，易晃动刮伤,放置桌面增加PET袋，防止桌面作业时导致刮伤.cut in 9/B导入刀卡，避免晃动.Cut in 10/4,改善50.4%,印刷后显示面加工反转作业,窗口建立、人力及品质检验流程对接、客户稽核Pass,量产前品质把关管理BLU自组部材制程责检讨,制程监控异常机制建立，品管经验与运作方式交流,心得总结，取长补短，为承接订单时刻准备,量产转移拓展订单,品质管理经验学习,4.2.4 资源整合,工作计划,双方品质管理质控点对比分别

11、找出优缺点参考导入,20,of 23,年资分析,QSD 部编制 158 人，其中间接人力38人，在编30人，状况如下：,能力分析,离职分析,其中直接人力现编制120人，在编85人，分析状况如下：,职位分析,资位分析,总结分析,人员技能分析：-间接人力所需各项专业技能储备人力比例合理，多能工储备不足；-直接人力各职级比例合理，但储备干部&代理人不足人力成本分析：各制程段人力依照目前制程条件编制合理人力离职分析：离职因素中可改善的为创造更高的发展空间,团队人力分析,问题点剖析与管理,品质监管能力*19人,可靠性分析能力*13人,供应管理能力*11人,专案推展能力*10人,储备干部和代理人严重不足,

12、4.2.5 部属培育,工作计划,21,of 23,团队管理人员分析,代理人持续培育,of 31,4.2.5 部属培育,工作计划,22,of 23,恭請各主管指教,23,of 23,24,of 18,5.1 关键指标KPI,相关附件,关键经营指标分析,24,of 27,OLB CTQ管控:-比照SDC HQ管制方式，采用CTQ 监控OLB关键参数.PLI and ORT 管理:-针对LIF model，对比机械类试 验条件作调整.-定期发布ORT机种评价List 光学量测设备机差对比-IQC：BL光学与TPV及厂家对比-OQC、QE：BM-5A与TPV进行 机差对比,14年 促进战略 _ 基础品

13、质确保,基础品质确保,异常发生处理强化,全面展开品质保证体制,入料品质预防-设置材料异常管制系统-Open Cell 投入前品质监控系统.-资深工程师派驻vendor site,辅导 其品质系统完善-高阶主管拜访，推动源头把关 成品异常管理:-增加关键不良SPC P图.-OQC不良率自动预警系统 Rework品特殊监控-增加QC项目检查-针对维修品成立T/F检讨,PS system 开发:-增加强大的数据分析功能新系统.-增加PBA、L/B、LGP材料可追溯性.ERP system 应用-增加对18种关键不良暂停入库功能 提升异常处理的敏感度.-增加夜班及周末处理人员，提升异 常处理时效 G-

14、ERP system 风险管控-成品入库风险管理 MES内嵌Hold系统-WIP 风险品集中管理,品质事故预防管理,内部检出力强化,品质系统构架,5.2 品质战略,相关附件,长期品质逐渐战略,品质事故预防管理,25,of 27,品质基准订立,检查基准强化,效率性出货品质保证,14年 促进战略 _ 出货/客户端品质达成,Focus on VLRR-TPV CS与CTOC CS直接沟通.利用TPV 功能性职能全面对策.作业环境确保-Function test:060Lux;-VI:8001200Lux;-OQC 使用同样条件.批退率目标制定-OQC批退FT检出率与OQC 二 次抽检检出率对比分析，

15、push FT提升检出力提升内外部失败成本核算分析-新案子导入时外部失败成本预估-内外部成本by月核算检讨对策,作业检出技能提升:-新进职员教育训练课程Review，提升作业员品质意识;-MSA测试，半年1次，范围包括 IQC/MMT/RC/FT/VI/OQC.品质激励案导入-制定OQC目标，对于0 Loss或1 Loss人员每月给与激励，在未 达标情况下：同步对个别优 秀员工给与固定勉励.-对于OQC 同仁，同样制定相应 激励制度，鼓励严格把关.新机种把关强化：-新机种材料实行全检.,Hold率列入KPI项目：-制定Hold率目标，每月review 达标状况.-重点不仅要围，更要在最短时 间

16、内找到最好Solution解套.Risk范围界定精确：-不断累积Risk分析经验，由资 深工程师辅佐分析，精确找到 risk范围管控 单站Hold管理：-减少对对Normal品Hold影响.-做到不良不后流不产出，避免重工重检cost增加,品质事故预防管理,品质系统构架,5.2 品质战略,相关附件,内部检出力强化,长期品质逐渐战略,厂内检出能力强化,26,of 27,14年 促进战略 _ 品质事故预防,定期品质Audit,品质 System,品质教育深入,强化 audit 执行：-Quality system Inertial audit;-OEM Customer audit by year

17、;-TPV QA OSS blind audit;-TPV AQM OEM business regular audit;-PSM与代客户audit结合：使 audit频率与客户要求相match.-整合PSM/6S/代客户稽核检查 清单，依LIST展开。清单每季 REVIEW,TMS级别提升：-审核组长请经/副理担任，组长 要给各审核员安排任务，确保 各审核员真正展开工作。-另拟依A/B/C等级设定津贴，并 与每月检查事项（FLW结案）挂钩，不同级别不同津贴不同 查核要求不同审核范围。UL：ROHSUL 文件：光盘化.故障设备量测系统：-将制造设备或量测制具故障设备 纳入监控系统，提前预防.,品质活动开展：-QCC开展方式与VLRR合作：-6 sigma 导入使用.教育训练联办：-针对检验员、新人进行户外教育-供应商专业支援1周对CTOC技 术进行专业课程培训邀请厂商 资深技术人员来厂讲解材料特 性、生产制程、品质管控点 等，提升CTOC对应人员的技 能，便于ISSUE处理沟通 FACA报告技能提升：-TPV SQA further report同步 Share CTOC交流学习.,基础品质确保,内部检出力强化,5.2 品质战略,相关附件,品质系统构建,长期品质逐渐战略,品质系统构建完善,27,of 27,