某精密模具厂管理改善方案提议课件.ppt

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1、关于精英精密模具厂管理改善方案提议,讲师:Rock Yuan,目录,一、前言 1、精特快速发展与模具厂管理不到位的隐患 2、模具厂管理整改的必要性与迫切性 3、整改的三个阶段规划 4、优化组织架构 二、列会重点讲解 1、早会 2、周总结会3、月品质会 三、过程运行1、品质控制运行2、交期控制运行3、管理运行程序4、模具制造流程5、7S运行6、管理目视看板7、表格输出四、成本控制五、管理理念,精特快速发展与模具厂管理不到位的隐忧,精英公司经多年发展，能取得如此大的成就深感敬佩。特别是新模具工厂布局，场地规划，规模能给公司提升一个新的层次！但在专业技术起家的模具厂的产生效益却成为公司高层不如意的板

2、块，特别是加工效率低，成本高现象，中层管理人员执行力较弱，已严重影响了精特公司在市场竞争优势，给公司长远发展造成了阻力。,模具厂管理整改的必要性与迫切性,模具厂无论从管理、技术、交期、质量、效率、成本等方面问题都有很大的提升空间，同整个高速发展的塑胶及模具行业相比还有较大差距，急需强有力的行动去推行公司各项管理程序，带领团队不折不扣把公司要求执行到位，使模具厂提升到新的一个台阶。鉴于模具厂，长期存在执行不到位问题，解决的必要性与迫切性，需要戴总决定进行深度整改，全面促进模具厂的改善与发展。,急需提升执行力管理水平,执行力不佳的6个原因：1.管理者没有常抓不懈，执行管理方式弱的特点2.缺少针对性

3、、可行性3.缺少良好的方法，不会把分解汇总4.只有形式上的培训5.绩效考核体系不健全，运行不到位6.管理者自身能力有限，没有形成凝聚力,执行力管理水平的提升,1.明确公司目标，制定计划运行步骤2.建立实用和针对性强的绩效考核制度，做到事事与本身利益挂钩，人人主动参与，激励团队工作态度，奖惩分明，不断增强团队凝聚力3.制定培训计划，导入公司管理理念，认人人参与到公司目标中来，增强团队抱团作业精神4.事事讲究有头有尾，狠抓未结案事项原因，责任担当清新，明确，方法有条有理，5.清除破坏团队异常分子，引导团队共荣辱，为公司企业文化打造好基础6.常抓不懈日常工作完成状况，大力整顿懒散，低效率作业方式，消

4、除丑恶陋习，纠正不良风气，营造公司崭新积极良好局面,整改的三个阶段规划,整改工作准备分三个阶段进行：第一阶段：应急处理模具制造加工问题，理顺各个加工环节出现的障碍及瓶颈，保障模具厂的按时交货。计划时间为一至三个月，主要工作是调整严重影响模具生产的人员与管理工作；临时措施组织应急处理模具生产问题；保障模具厂的按时交货。,第二阶段：按整改计划对主要管理问题整改,第一部分：在应急处理的同时调研和提出公司管理整改计划 计划时间为一周至半个月：从调研、提报改善方案、同戴总及相关人员对方案一起研讨；然后决策实施。,第二部分：模具厂按计划进行整改,A、模具厂组织架构、部门职责、管理流程、人员编制等进行梳理整

5、改.B、按部门对主要问题整改，逐步进行规范化管理。,第三阶段：公司管理持续提升阶段,经过半年系统地对公司主要管理问题进行梳理、整改和调整，在取得初步成绩之后，再对模具厂从经营管理的角度全面进行梳理、调整，主要工作是建立模具厂的经营目标、经营计划、全面预算管理体系；还包括KPI、绩效考核、7S等方面工作，以促使模具厂快速发展成行业的标杆企业。,优化组织架构提议,各个加工分科作业，职责规划清楚，明了，制作流程简洁，清晰，技能专业分工。充分利用个人的专业特长，发挥专业技能，打造出一只分工明确，精干，专业，高效的模具制造团体。规范各个岗位的职责要求。让各岗位人员清楚自己的岗位职责要求，发挥岗位专业、特

6、长及潜能。目的：降低制造成本。提升加工效率。保障加工质量。按时交货。,模具厂组织架构设计图,会议运行简洁描述早会.周会.月会的运行建议,每日早会重点摘要,全体集合、点名报道车间检查结果公示7S运行宣导公司纪律、安全生产宣导上日工作小结及检讨公司理念宣导,周会重点摘要,一.指标达成情况呈现二.交期状况汇报1.延误个案过程原因呈现。2.造成延期原因分析。3.制订解决措施方法，及时解决出现的问题。4.疏通加工过程中出现的障碍，理顺思路，制订预防措施报告，杜绝错误重犯。5.优化工艺，形成记录，挑选案例形成培训资料，不断改善，保障交模及时率。,周会重点摘要,三.品质状况汇报1.加工异常原因分析，2.制定

7、解决方案3.制定预防措施4.上周成效达成信息反馈5.上周会议记录及结案跟踪,周会重点摘要,四.指标未达成人员工作检讨。五.下周工作计划讲解1.各单位对上周工作计划设施达成率汇报。2.各单位对下周工作计划内容呈现讲解。,月会重点内容,1.上月工作计划达成情况及数据呈现2.各组数据汇报3.上月未结案事项汇报（未完成原因分析及检讨）。4.交期达成情况5.品质达成情况6.成本控制呈现7.加工异常汇总8.生产安全事项宣导及培训计划设施状况9.目标未达标事项检讨，原因分析，纠正措施（书面记录，存档，原因分析具体，清晰，纠正措施方法可操作性强，可追溯）10.下月工作计划讲解（部门计划，计划详细，思路清晰，目

8、标明确，可行性强）。,品质控制运行,品质控制运行手法,1.模具设计标准（建立设计依据，设计标准，设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准）2.模具加工工艺标准（制定加工标准及依据，标准清晰，统一，规范）。3.模具配件标准（建立常用配件标准件，降低成本，缩断模具制作周期），4.质检控制办法（建立质检依据，制定操作流程和控制办法来杜绝不良品发生）5.来料检测（IQC、控制原材料品质，外购部分质量控制程序及有效手法）,品质控制运行手法,6.加工过程质量控制（IPQC、内部加工和外协加工的品质过程控制程序及手法）7.加工自检（自我品质检查，数据记录，控制不良品发生及杜绝不良品流到下道工艺）8.零部件成

9、品全检（QC、杜绝不良品流到下一道工序产生经济损失及交期延误等等不良现象）。9.质检报告（质量管控，过程可控，数据记录，存档，可追溯）10.加工品质异常反馈及处理（产生原因，解决方案，预防措施，自我检讨）,品质控制运行手法,11.模具开发前评审会（会议内容形成记录，各项技术可行性分析，最终评审结果，确定设计要求，制定设计依据，责任人分工，工作进度推进及追踪）12.模具结构评审会（汇集注塑工艺，产品结构，装配要求，生产工艺，模具制造成本，加工工艺来确保优良的模具结构，达到生产工艺先进，产品外观漂亮，注塑周期短，注塑生产效率高，注塑稳定，模具寿命长，模具制造成本低，模具精度高，维修少等特点。13.

10、品质总结会（案例记录，产生原因讲解，汇制成培训教材警示案例）。,交期控制运行,加工进度计划表样式,交期控制运行手法,1.模具制造计划书（明确各个阶段时间计划，完成时间，责任担当人，目标明确，过程清晰）2.结构设计（3D出图，2D出图，部件工艺图，材料清单,完成时间）3.采购进度（申请，报价，质量评估，交期确定，质检，验收）4.来料交期跟催（模胚，钢料，配件及加工类）。5.加工机台生产编排（加工能力考量，资源统筹,排产）6.加工进度计划表（细化部件，具体工艺，每套模独立推进，进度清晰，明了）,交期控制运行手法,7.加工进度看板（过程公开，明了加工进度，信息透明）8.员工工作日报表（数据汇集，监管

11、工作成效，建立依据，支撑KPI绩效考核）9.加工异常处理（及时反馈，马上应对，快捷制定解决方案，纠正措施，预防措施，责任担当）。10.T1试模（试模报告，功能测试，原因分析，数据总结，制定完善方案）11.设计变更推进（变更可行性分析，完成进度推进）。12.模具交付（入库，履历建档，保养制度，保养操作方法）。,管理运行,管理运行程序,1.模具制造工艺标准（编辑加工标准）2.标准配件库存明细（建立数据库）3.新开模具工艺流程卡（编写工艺内容，加工流程，管控进度及加工质量）4.维修模具施工单（编写施工内容，管控维修进度及维修质量）5.模具维修流程程序（编制程序文件，建立运行依据及办法）,管理运行程序

12、,6.团队建设计划（组织架构，年度计划）7.绩效考核办法（设计考核内容，编写考核办法，完善激励机制，激励个人工作能力）8.部门制度条例（编制部门规章制度，建立制度运行依据，明确违规内容，奖罚依据）9.部门月度工作计划（明确部门月度工作计划，清晰月份工作目标，执行成效）10.月改善方案计划书（制定持续改善理念，节约制造成本，提升生产效率，增加产能）11.部门经营分析表（统计各项数据，分析走势，为后续工作的改善思路提供指导性方向）,管理运行程序,12.岗位职责说明书（明确岗位职责，工作内容，职责权限）13.仓库管理办法（安全库存，账目清晰，进出有序，保养保管，控制成本）14.年度培训计划（编制年度

13、培训计划，明确培训内容，提升部门员工技能）15.部门培训教材编制（每月编制培训内容，提升员工技能）16.设备作业指导书（明确设备操作要求事项，规范操作方法，指导性文件）,管理运行程序,17.设备年度保养计划（明确年度设备保养事项，保养要求，操作细节）18.设备保养点检流程（对设备每天进行有效保养，点检，预防异常发生）19.7S考核公示栏（管控7S运行成效，7S优劣信息公布，督促工作良性运行）20.7S责任区域考核规则（区域责任划分及明示，责任清晰明确，）21.改善方案立项可行性报告（运行分析，成本预算，改善成效评估及数据展示）22.供应商等级考量（供应商各项数据统计，品质管控，质量考核依据，管

14、理办法）,模具制造流程,模具制造流程,一.产品结构评审（技术要求概括）二.模具设计评审（技术要求概括）三.模具结构评审（技术要求概括）四.材料的申购五.模具部件BOM表（2D）六.加工进度计划（编制、审核）七.模具工艺运行（编制、审核）八.各工艺加工自检九.品质检测控制十.组立装配、Fei模、点检十一.试模后的完善十二.资料汇总、归档、保存,一.产品结构评审技术要求概括,1.模具结构设计前要求对塑料特性进行分析，对注塑机的选择，产品外观要求，尺寸公差，装配功能要求，拔模角度，注塑后收缩影响，模具冷却效果，注塑周期，注塑产能，注塑作业要求，注塑特殊工艺，注塑成本，注塑自动化生产的考量等等技术参数

15、要进行分析及确认。2.对模具钢料特性进行分析，制定模具设计方案，对加工工艺进行详细分解，对加工工艺流程制定正确的选择，评审要评估制造成本，对模具造价进行预算，了解模具寿命要求，设计结构时评估后续维修频率，控制维修次数。,二.模具设计评审技术要求概括,1.产品外观涉及到对工艺要求，如：拔模角度影响，收缩影响，油温控制模温注塑，纹面要求，熔接线要求，排气要求，冷却系统，等等都需要进行全方位排查，分析，减少试模后改良动作。2.选择合理的加工工艺，以精度高，加工快，成本有优势的原则排工艺，如：尽量采用研磨工艺加工。3.对模腔穴数排位，浇注系统选择，事先进行模流分析，对分型面选择，冷却系统，顶出.复位机

16、构，抽插芯机构，模温，排气，取件等进行系统评估，按设计评审表 要求进行全方位的评审。,三.模具结构评审技术要求概括,1.注塑机的选择，注塑短周期优化方案，注塑成本考量，注塑自动化生产方案制定，注塑生产的配套设施要求。注塑产能及效率，不良品控制。2.模具钢材牌号的选择，加工工艺的选择，各部位拔模角度的选择，尺寸公差要求，收缩影响。3.模腔排位设计，浇注系统选择，模流分析，分型面选择，冷却系统方案，顶出.复位机构方案设计，抽插芯机构方案设计，模温控制方案，排气方案，取件方式，各相互对应数据分析。,四.材料申购流程及要求,1.模具设计员出2D图纸要求附配件清单，对配件的规格及数量明确，注明品质要求，

17、采购交期要求，同等质量的价格对比，下单前要求需求部门审核，领导核签流程。2.对供应商进行质量等级考核，服务评级。以数据支撑供应商长期合作供领导参考。3.注明品质要求，需求部门对购买进度主动跟踪，保证按期到位。,五.模具部件BOM表（2D）,1.模具设计员制作模具零部件清单，注明规格、数量，公差及技术要求。2.工艺工程师制定工艺类型，加工标准，耗时成本，技术要求，按计划控制完成时间，控制加工过程品质监督。,六.加工进度计划执行要求,1.制定进度计划，跟模工程师编制进度计划表，各相关工段认真执行计划要求，全力推进加工进度，对人员及设备进行合理调配，统计员对计划达成数据进行统计、计划成效统计、建立考

18、核数据依据。2.对每道加工完成时间节点进行盘查控制，督导作业标准及规范，作业技术进行指导，质检工程师对加工质量进行控制，对加工异常出具对策并且制定预防措施。,七.模具工艺运行卡,1.工艺工程师编制工艺及流程，工艺技术要求，进度计划，质量控制。2.对时间过程进行有效管制，工艺流程监督，作业规范指导，加工成本统计，计划达成核算。,八.工艺加工自检,1.数据要复查，尺寸要核对，数据要记录。2.预防措施做到位，加工品质严格把控。3.数据存档，有长期追溯功能。,九.品质检测控制,1.质检员要对图档仔细核对，量具细心测量。2.制定品质判定准确及依据。3.检测数据要时刻记录并存档。4.记录要建立追溯功能。,

19、十.组立装配,1.加工好并检测合格的零部件汇集到钳工装配组进行组装，通过装配验证设计的合理性及机加工精度。,十一.试模,1.通过试模检验模具品质，验证管理层的管理水平，工艺水平，设计水平，机加工制造水平，流程是否最佳。2.对注塑及模具各项数据进行分析，对前期的评审是否完整及合理性进行验证。3.对产品结构，模具结构，注塑工艺，模具制造工艺，模具品质等改善点总结及数据检讨。4.起到试产及量产前期质量安全进行验证。,十二.资料汇总、归档、保存,1.资料要经常整理，数据及时统计。2.信息及时存档，图纸要及时存盘。,车间7S,车间7s要求,设备摆放合理，有序，整齐。地面干净，无尘，标示清晰。工具按时归位

20、，摆放整齐。设备保养及时，到位。设备干净，点检到位。工量具摆放规范，保养到位。配件摆放整齐，归类。培养好习惯，提高素养。,车间7S要求,货架摆放整齐，干净，有序。电极整理及时，摆放整齐，保护到位。铁屑，铜屑分类清晰。垃圾分类清楚，处理及时。标示清晰，指示清楚。作业规范，安全第一。,目视看板管理改善,5S管理看板：宣导公司管理理念，促进管理水平，体现绩效考核的公平化，透明化，激励先进，督促后进作用。安全管理看板：通过目视看板功能杜绝现场管理中的漏洞，显示生产安全评比公示，安全要求，安全宣导！加工进度看板：传递现场的生产信息，工段透明，统一思想，使作业现场有条不紊，提升公司管理形象。项目进度看板：

21、保障生产现场作业秩序品质公示看板：优劣加工品质进行公开透明，数据评比，对品质形成高压态势，纳入绩效考核体系进行激励。企业文化看板：树立公司目标，宣传公司理念，统一思想，凝聚力量，提升团队士气，提升公司形象。,表格输出,模具结构评审表 模具进度计划表 工艺计划表 成本统计分析表模具装配点检表 模具部件BOM表 加工异常处理单 加工预防措施单设备点检表 设备作业指导书 模具履历表 自检记录表,表格输出,7S评比表 工作日报表 设备效率统计表 绩效考核表物料领用登记表 工具领用登记表 经营分析表 目标达成数据表工作推进计划表 进度施工控制表,模具主要成本,1.材料成本：模架.钢料.配件.刀具.量具.

22、办公用品.库存等直接成本和间接产生的隐形成本2.人工成本：工资与效率匹配度3.加工效率成本：设备使用效率不良成本，加工效率损失成本，时间浪费成本4.试模成本：试模次数成本，交付周期延长时间成本5.耗材成本：使用不当，管理不善造成浪费的成本6.交期成本：交付时间长产生的时间消耗成本7.品质成本：返工成本，品质不良名誉维护成本6.间接成本：管理间接消耗成本,某精密模具厂管理改善方案提议ppt,某精密模具厂管理改善方案提议ppt,成本控制,1.重点提升管理人员的管理水平，带领各个工段高效运作，提升加工效率，提升加工品质，减少材料浪费，减少时间消耗所产生的损失成本。2.控制模具材料，机器设备，耗材使用

23、成本。3.把成本控制与员工绩效考核进行挂钩，建立成本控制激励机制。4.建立成本核算机制，数据分析成本原因。5.正确控制物料，减少不可用库存，严格控制采购物资的库存量。,某精密模具厂管理改善方案提议ppt,某精密模具厂管理改善方案提议ppt,个人管理理念,有做，做完，做对，做好。作业精益求精，一次做好，拒绝重复。,某精密模具厂管理改善方案提议ppt,某精密模具厂管理改善方案提议ppt,管理理念,反馈及时，处理迅速。不拖延，不推诿，不畏惧，日事日毕的做事风格。,某精密模具厂管理改善方案提议ppt,某精密模具厂管理改善方案提议ppt,管理理念,引导团队对待工作善于做计划，设目标，行动有条理，不茫然，

24、朝目标稳健推进。管理有计划，团队有方向。,某精密模具厂管理改善方案提议ppt,某精密模具厂管理改善方案提议ppt,管理理念,学习提升能力，培训促进技能。注重计划，善于组织，指挥正确，协调有力，有效控制。,某精密模具厂管理改善方案提议ppt,某精密模具厂管理改善方案提议ppt,管理理念,我的要素：1.计划 2.组织 3.指挥 4.协调 5.控制,某精密模具厂管理改善方案提议ppt,某精密模具厂管理改善方案提议ppt,1.一个要将中国归于中央集权下的专制一统，一个要恢复天下到六国时代诸侯联盟的松散政制。这看上去好像只是一个是否认同统一的历史趋势的问题，现代人常常站在统一的立场上去批判项羽，仿佛只有

25、用铁骑扫平了六国的秦王才算是一个民族英雄，其实问题并不这么简单。2.诵读识记能力。不少学生虽然能对课文进行朗读，但大多是“小和尚念经有口无心”，不能通过诵读去纠正预习偏差，正字音、明字形，把握好句读、停顿、重音、节奏、语气等，疏通文义，理解大意，变成了“为读而读”；有的则是“为背而读”，要求背诵的段落就去诵读，反之则抛掷一边，这种支离破碎、割裂全篇、只言片语的背诵，将严重影响到对全篇文章的理解3.可以设想，即使没有秦的武力，天下也终将归于一体，这也为汉以后的历史实际所一次次证明。无可否认的是，秦王的铁骑确实使这一过程大大简化了。看上去，历史似乎少走了许多弯路，细想来却又未必。4.先不说铁骑下呻

26、吟的民众，是否也有追求自己那一点卑微的生活自由的权力，就是从文明的发展来说，统一的后果也有许多地方值得怀疑。5.中央集权确实加强了国家的权力，使秦汉帝国成为当时世界上少有匹敌的强大力量。但是，作为代价，从原始社会时代开始积累起来的那一种有限民主（哪怕是统治阶级内部民主），也彻底丧失了。6.春秋战国时期纵横捭阖的士，逐渐变成了可以“倡优畜之”的文人。当秦军焚烧着六国的宫殿，将天下一切珍奇全都劫掠汇聚向咸阳时，中华文明也就从多元变成了一元，从多中心变成了一个或最多两三个中心（所谓“两都”或“三都”）。7.这篇文言文深刻揭露“宫市”对劳动人民的残酷剥削，同时反映了古代时宦者（太监）对贫苦农民百姓的收费的贪婪！选文中的卖柴翁却表现出强烈的反抗精神，在被逼走投无路的情况下，奋起反抗，怒殴宦者，是因为长期被压迫，内心积压的愤恨都发泄了出来。8.文言文要掌握的知识点确实比较多，实词、虚词、通假字、古今义、词类活用、特殊句式，还有相关的文体文化常识等，都是要求学生识记的内容，但从学生课堂活动的表现来看，他们文言知识掌握之薄弱令人担忧。,某精密模具厂管理改善方案提议ppt,某精密模具厂管理改善方案提议ppt,