现浇箱梁施工技术交流讲解课件.ppt
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1、现浇箱梁施工技术交流,绍诸高速公路,二一年九月,工程概况,上虞枢纽互通上部结构共有现浇箱梁38联。现浇箱梁的梁高基本为1.5-2.3m,跨径20m-45m不等,采用满膛支架法,两次浇注工艺施工。裂缝、顶面平整度、,外观质量是现浇箱梁施工的主要质量控制点。现浇箱梁施工工期紧,质量要求高,为此我公司投入18联支架模板,并遣派有较丰富施工经验的施工队伍及技术管理人员,参与本项目的现浇箱梁施工。,施工工艺流程,现浇箱梁按两次浇注法施工,工艺流程如下:地基处理支架搭设支架预压底模、外侧模安装底板及腹板钢筋安装、钢绞线穿束内侧模安装第一次混凝土浇筑养护、界面凿毛、清理顶模安装顶板钢筋安装、钢绞线穿束第二次
2、混凝土浇筑混凝土养护张拉压浆、封锚模板及支架拆除,工艺控制主要措施,一、地基处理清除表层松软土后原地夯实,按宽度超出支架1m范围内分层填筑密实厚约60cm的宕渣(墩周2m范围内换填1.5m),再浇筑10cm厚混凝土,混凝土顶面平整不积水。在宕渣的两侧设排水沟截断地表水,避免支架地基浸水软化。,地基填筑,混凝土浇筑,施工工艺,二、支架搭设支架搭设前,在基础上先弹出力杆位置线,并对施工人员进行安全和技术交底。支架按施工方案要求搭设,严禁随意更改。支架搭设完成后组织技术人员逐联逐跨进行验收。支架预压后可能会存在扣件、杆件松动现象,在混凝土浇注前需再次进行验收。,技术和安全交底,支架验收牌,施工工艺,
3、三、支架预压为消除支架变形,合理设置预抛高,在施工前对支架进行预压。预压采用砂袋分四级均匀加载至梁体自重的1.2倍,每级加载后均静载3小时(最后一级静载24小时),过程中安排专人进行沉降观测,待支架及地基沉降稳定后卸载,卸载后继续观测1天。,砂袋堆载预压,沉降观测,时间-荷载-沉降曲线图,施工工艺,四、底模、侧模及端模安装考虑到本合同段现浇箱梁基本位于匝道,曲线半径较小、截面变化大的特点,故模板选用15mm厚的竹胶模,脚手架钢管支撑。底模在安装时应根据支架弹性压缩的结果,预留一定的上抬值(本合同段跨中一般设置1-2cm)。在安装钢筋时,应尽量避免底板模面污染;在砼浇注前应用空压机或高压水枪吹净
4、底模上焊渣、杂物等。为确保桥轴线及腹板外观线型顺直美观,侧模在安装前按5m一个点进行放样。翼板底模内缘沿桥纵向设置小木条,可避免二次浇筑的施工缝影响外观。,设置小木条,施工工艺,五、底板及腹板钢筋安装、钢绞线穿束底模验收合格后,开始钢筋安装。混凝土的保护层厚度采用圆柱形混凝土垫块进行控制,扎丝不得伸入保护层内。钢绞线采用穿束机穿束,预应力管道安装必须准确定位,并保证管道顺畅。,底板钢筋安装,预应力筋的保护,施工工艺,六、内侧模安装内侧模底部用拉杆固定,并用钢管对撑,防止内模上浮。按每平米4-6个设置腹板保护层垫块。,腹模支撑,保护层垫块,施工工艺,七、第一次混凝土浇筑第一次混凝土浇筑前,使用高
5、压水枪对模板表面进行冲洗,并检查预埋件位置准确。浇筑时按纵向分段、水平分层连续进行。左右两侧腹板对称、均衡下料,边下料边振捣。,浇筑前冲洗,施工工艺,八、顶模安装顶模板安装前对腹板、横隔梁顶面进行凿毛,清除松散物及浮浆等。顶模安装应保证竖向支撑的牢固。顶模安装时在箱梁顶部1/4跨位置预留人孔,尺寸为60*70CM,作为施工人员和模板拆除的通道。,顶模安装,保护层垫块,施工工艺,九、顶板钢筋安装钢筋在加工场统一制作,现场安装绑扎一次成型,在绑扎时以普通筋让预应力筋为原则。顶板钢筋安装要求横平竖直。注意倒角位置钢筋保护层必须满足要求。锚下螺旋筋、钢筋网片要垂直于管道中心线,但要保证振动棒插入。,顶
6、板钢筋,施工工艺,十、第二次混凝土浇筑在浇筑顶板砼时,由于箱梁顶面基本为2%-4%横坡,故施工时应设置标高控制标志,采用在纵向布设小型槽钢控制顶面高程,同时作为提浆振动梁的轨道;砼浇注原则:从一端向另一端推进,从低端往高处浇注。振捣先用50(70)型插入式振动器振捣密实,然后用提浆振动梁提浆粗平,再用人工抹面收浆;混凝土初凝前,再进行二次抹面并拉毛,以防止顶板出现收缩裂缝;砼终凝后及时覆盖土工布,并及时洒水养护。在高温或有风天气情况下浇注时,在二次抹面并拉毛后先喷洒养护剂,防止表面开裂。,收浆抹面,顶板拉毛,施工工艺,十一、混凝土养护混凝土表面终凝后,立即用加厚土工布覆盖桥面并洒水养护,不留死
7、角,并始终保持土工布湿润。,土工布覆盖养护,施工工艺,十二、预应力体系施工钢绞线穿束时须按各种锚具孔位置理顺,防止扭麻花现象,同一孔道穿束应整束整穿或用穿索机将钢绞线逐根穿入。加强P锚制作及挂束、夹片完好性检查、锚具安装及张拉过程的质量控制。张拉前对预应力设备进行标定,并由专人使用和管理。在混凝土强度和龄期达到要求后并龄期达到设计要求后开始张拉,张拉过程采用张拉力和伸长值双控,张拉时操作人员不得在锚具正前方活动。千斤顶的作用线必须与轴线重合;持荷应在油表读数稳定时进行,张拉过程中的断丝、滑丝数量不得超过设计规定(每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%),否则需分析原因并退锚重新穿束张拉。,施工
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