注塑机保养方案课件.ppt

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1、1,主 讲：,注塑机结构、操作与保养,2,双色注塑机,注塑机的种类,3,直压式注塑机,注塑机的种类,4,拉杆伸缩式注塑机,注塑机的种类,5,光盘专用注塑机,注塑机的种类,6,微型注塑机,注塑机的种类,7,氮气增速注塑机,注塑机的种类,8,目前，世界上有几百种牌号的注塑机；不同注塑机 制造商所生产的注塑机的性能、精密性、稳定性、可靠性及功能有所不同。但其注塑工作原理是相同 的，无论何种牌号的注塑机，设定注塑工艺参数的 方法是一样的。,注塑机的种类,9,注塑机的规格表示法,注射机的规格表示法目前各国尚不统一，但 主要以注射量、合模力、注射量与合模力同时表示 等三种表示法。1、注射量表示法 注射量表

2、示法是用注射机的注射容量（立方厘米）表示机器的规格，即以机器的标准螺杆（常用普通 型螺杆）的80%理论注射量表示。这种表示法比 较直观，规定了注射机成型制品的重量范围；但注 射容量与加工塑料性能和状态有着密切的关系，所 以注射量表示法不能直接判别两台机器规格的大小。,10,2、合模力表示法合模力表示法是用注射机最大合模力（吨力）来表 示机器的规格，这种表示法直接反映出注塑机成型 制品面积的大小。由于合模力不会受到其它取值的 影响而改变，所以合模力表示法直观、简单。同时，注射机的合模力与注射量之间也存在一定的比例关 系（如图）；因此，在一定程度上也能反映出注射 机射胶量的大小。,注塑机的规格表示

3、法,11,合模力（吨）,注塑机合模力与注射量之间的比例关系,注塑机的规格表示法,12,3、合模力与注射量表示法 合模力（吨）与注射量（立方厘米）表示法是国 际规格表示法，此表示法是用注射机合模力为分 母，注射容量作为分子表示（注射容量/合模力），该表示法比较全面地反映了机器的主要特征。我 国大多采用注射量表示法来表示注射机的规格，如XS-ZY500，即表示在对空注射（无模具）时的 最大注射量不低于500立方厘米的往复螺杆式（Y）塑料（S）注射（Z）成型（X）机。随着对注射技 术的引进、消化、吸收，一些厂家也采用国际表 示法。如无锡第二轻工业机械厂生产的SZ 250/100型塑料注射成型机即表示

4、注射容量为250 立方厘米，合模力为100吨。,注塑机的规格表示法,13,注塑机的结构,一、下面重点介绍目前最广泛应用的卧式（液压驱动）注塑机的结构。,14,说明:(1)注射油缸中油压是通过调节比例压力阀进行 控制控制射胶压力(2)注射油缸中油量是通过调节比例流量阀进行 控制控制射胶速度,注塑机的结构,15,注塑机的结构,16,锁模装置结构图,注塑机的结构,17,调模装置结构图,注塑机的结构,18,顶出装置结构图,注塑机的结构,19,注塑机后架结构图,注塑机的结构,20,射胶装置结构图,注塑机的结构,21,料筒结构图,注塑机的结构,22,射出油缸结构图,注塑机的结构,23,变量泵结构图,注塑机

5、的结构,24,油箱位置图,注塑机的结构,25,滤油器位置图,注塑机的结构,26,接装胶件位置图,注塑机的结构,27,操作面板图,注塑机的结构,28,2、卧式注塑成型机的组成：（1）底座（2）锁模装置（3）注射装置（4）液压控制装置（5）电气控制装置 2.1 底座 底座是安装锁模、注射、液压、电气等装置的基础部分，是按照需要承受的各部分重量以及它们所发出的力的大小、振动的强度来设计的。一般将锁模及注射装置安装在底座上，而液压及电气控制部分则装在底座内部。,注塑机的结构,29,2.2 锁模装置 该装置具有在“注射”动作中，夹紧模具，使之在注射熔胶时无法打开的作用，并能在树脂冷却、固化之后，开模取出

6、成型件等功能，其主要构成 部分如下：固定模板、可动模板（后模板、动模板）及 安装模具之板架 拉杆（格林柱）锁模油缸,注塑机的结构,30,安全门 给油装置 锁模机构中具代表性的装置，有直压式和肘节式两种，现将其有关内容说明如下。2.3 直压式锁模装置,注塑机的结构,31,A、直压式（闭模状态）,注塑机的结构,32,B、直压式（开模状态）,注塑机的结构,33,C、直压式主要特点：锁模力容易调整；易取得较大开模行程，有利于深度大的物体 成型；运动特性差；锁模力较稳定；产生锁模力的时间较长。,注塑机的结构,34,2.4 肘节式锁模装置A、肘节式（闭模状态）,注塑机的结构,35,B、肘节式（开模状态）,

7、注塑机的结构,36,C、肘节式的主要特点:模具开闭速度快，成型周期短；轻巧、简易、节能；锁模力很大；锁模力不容易掌握；更换模具时需调节模板间距。,注塑机的结构,37,2.5 注射装置系进行树脂的计量、预塑、注射的装置。料 斗料斗系向料筒给料以前贮放树脂的容器，在料筒进料口附近装有闸板；使用需干燥的树脂时，多用附有热风干燥器的料斗。料 筒（料管）如下图所示，料筒内装有螺杆，料筒的周围有加热器，熔胶装置进行树脂的预塑、计量和注射等动作。,注塑机的结构,38,注塑机的结构,39,注塑机的结构,40,注塑机的结构,41,注塑机的结构,42,注塑机的结构,43,电动机驱动式螺杆射出装置,注塑机的结构,4

8、4,使用电动机的驱动方式与使用油压马达驱动方式 的比较：,注塑机的结构,45,（3）注射螺杆,注塑机的结构,46,注塑机的结构,47,注塑机的结构,48,注塑机的结构,49,给料部分在预热的同时，将树脂的粒料或粉末送向前端。压缩部分经过预热的树脂，在螺纹渐浅的压缩部分受到剪切作用，并由于外部加热而熔融。计量部分将熔融的树脂加以捏和，使之均匀。注塑机的塑化特性是直接受到螺杆的直径和长度的影响；因此，螺杆直径与长度尺寸之比（长径比 L/D）必须适当。,注塑机的结构,50,树脂从送料段（L1）进入压缩段（L2）时，因螺杆槽体积的变小而被压缩并发生脱气，在进入计量段（L3）前，树脂温度已达到熔融温度而

9、成为熔融体；为了保证制品的质量，树脂应是充分脱气后再熔融，否则树脂如果在进入压缩段就完全熔融的话，其脱气效果将受到很大的影响。在计量段（L3，也称混炼段），由于螺杆槽深h2更小，树脂将在螺杆旋转过程中受到较强剪切力的混炼，因而熔融变得更加完全。,注塑机的结构,51,下列三个有关螺杆的数值，将完全支配树脂脱气和熔融的程度。A、螺杆的有效长度和直径比（长径比）:L/D 2225B、螺杆的压缩比:h1/h2 1.31.5C、螺杆的压缩部分相对长度比:L1/L 40%60%这三个值越大,材料的熔融也就越完全；有结果表明,难加工的超高分子量聚乙烯(HDPE)也可在L/D为25,h1/h2为1.5，L1/

10、L为60%的条件下进行注塑成型。,注塑机的结构,52,40%,40%,20%,图1-1,注塑机的结构,L1,D,53,在注塑成型过程中，我们必须考虑注塑机的最大注射压力，螺杆在同一推力下，螺杆直径越大，其实际注射压力则越小；加大螺杆直径会使可用的最大注射压力降低（如下表所示）。,注塑机的结构,54,射胶螺杆应有足够的长度以保证塑料的塑化均匀，以及对热敏性塑料保持一个渐进的温度。L/D（长径比）较小的螺杆，当射胶行程过长时，螺杆有效长度相对减少，会影响塑料的塑化性。螺杆进料段螺槽的深度是不变的，而且其深度（h1）最大，压缩段螺槽的深度是逐渐减少的；当塑料进入压缩段时塑料被迫压缩，排出胶粒之间的空

11、气，产生更大的剪切作用，并产生热量将料粒熔融；计量段螺杆槽的深度（h2）再次保持不变，熔体在该段进行最后的混合；进料段螺槽深度（h1）与计量段螺槽深度（h2）之比（h1/h2）称为压缩比。,注塑机的结构,55,压缩比越大，塑料在料筒内塑化过程中产生的温度上升得越高，熔料混炼的均匀度较高，相对出料量则较少（如下图曲线所示）。,注塑机的结构,56,（4）螺杆头,注塑机的结构,57,注塑机的结构,58,注塑机的结构,59,一般螺杆头的形状如下:,注塑机的结构,60,注塑机的结构,61,(5)喷嘴,注塑机的结构,62,喷嘴位于料筒前端，接触模具的浇口衬套，系树 脂熔料射向模具时的通路。注塑机一般有以下

12、四 种喷嘴：,注塑机的结构,63,喷嘴位于料筒前端，接触模具的浇口衬套，系树脂熔料射向模具时的通路。注塑机一般有以下四种喷嘴：,注塑机的结构,64,闭锁式喷嘴,自动防退防漏射嘴（组合嘴）,注塑机的结构,65,组合嘴的特点：替代注塑机保压功能，当射胶完成后即可回料，特别对注塑时间较长之产品，可缩短注塑周期时间10%-20%；保证注塑成型时模腔内塑胶绝不回流，提高产品密度；减少塑胶产品缩水、扭曲变形。如：大平面、薄壁位、柱位、尺寸不稳定等；改良塑件表面光泽不良、夹水纹、水波纹等；适合安装在任何注塑机上（不可用倒索）。喷嘴及止逆环装置资料(见教材19页附表),注塑机的结构,66,（6）注射活塞缸 利

13、用液压活塞、液压缸使螺杆前进，向螺杆提供注 射压力、背压及注射速度。（7）螺杆驱动装置 它是由向螺杆提供旋转力的液压马达、驱动轴及轴 承构成。（8）回转座架 支承料筒、注射部件及驱动装置等，便于进行料筒 的维修处理。（9）喷嘴（射台）进退装置 可使喷嘴与模具的浇口衬套接触或离开的装置，由 液压缸驱动。,注塑机的结构,67,注塑机的结构,68,2.6 液压控制装置 锁模装置和注射装置的动作，靠液压缸、液压马 达进行操纵，向这些部分注塑机的结构提供驱动 力的是液压控制装置。驱动源是液压泵，整个装 置由变换油液方向的方向变换阀、控制油液压力 的压力调节阀、控制速度的流量控制阀、直接驱 动机械的液压缸

14、、液压马达以及油箱、滤油器、冷凝器、油管等构成。,注塑机的结构,69,液压控制装置,注塑机的结构,70,变量泵,液压阀,注塑机的结构,71,2.7 电气控制装置 控制料筒温度的加热器控制电路；控制作为驱动源的液压泵用马达的动力控制电路；控制机械运动的动作控制电路。,注塑机的结构,72,2.8、顶出装置(1)机械式顶出装置 机械式顶出装置（如下图）所示，它是依靠开模后退的动作使顶杆推动模具顶出板和顶针前进而将成型品顶出；可通过调节顶杆行程螺栓来调整顶出行程的大小（顶针顶出的长度）。,注塑机的结构,73,(2)油压式顶出装置 油压式顶出装置（如下图所示），它是利用注塑机专供顶杆动作的小油压缸和柱塞

15、推动顶出板动作的。,注塑机的结构,74,其优点如下：顶出动作与开模行程无关，可任意设置顶出动作；顶出板的动作速度可调整；顶出板可高速反复动作数次（有利于自动化生产）或任意设置停留时间；在闭模前可使顶出板回位，有利于嵌件成型的操作（目前，大多数注塑机都是使用油压式顶出装置）。,注塑机的结构,75,2.9 冷凝器(热交换器)的结构图,注塑机的结构,76,2.10 冷却水位检查器 当管子内部堵塞时,精密的水位检查是不可能的,需要拆下管子进行清洗。,注塑机的结构,77,水位器的拆卸程序:拆下盖1抽出键3并拉出隔片2提起衬垫4取出管子5松开螺帽6取出支承杆7卸下止动块8。水压大时浮体在最上部，水压低时浮

16、体下沉，观看浮体位置来判断水压高低。,注塑机的结构,78,2.11 螺杆的拆卸流程图,注塑机的结构,79,注塑机的结构,80,东洋注塑机,81,川口注塑机,82,琮伟注塑机,83,德国Denag注塑机,84,德国雅堡（ARBURG）微型注塑机,85,东华高速高精密注塑机,86,东洋全电动注塑机,87,东芝注塑机,88,瑞典MILACRON多组份注塑机,89,力劲注塑机,90,泓利注塑机,91,恒生精密注塑机,92,力马注塑机,93,美国辛辛那提注塑机,94,全立发精密注塑机,95,全立发双色注塑机,96,舜展闭环回路高压高速注塑机,97,震雄高速曲肘式注塑机,98,亿耐精密注塑机,99,佳明特

17、大注塑机,100,永胜精密注塑机,101,百塑直压式注塑机,102,法兰克（FANUC)全电动注塑机,103,台中精机,104,特殊的注塑机,105,特殊的注塑机,106,特殊的注塑机,107,一、全电动注塑机的结构,电动注塑机,108,电动注塑机,109,工作原理图,电动注塑机,110,1-模具开闭AC电机 2-计量AC电机 3-注射AC电机4-模厚调整电机 5-顶出AC电机 6-加热器,全电动注塑机结构图,111,液体润滑式滚珠丝杆,电动注塑机,112,锁模装置结构,电动注塑机,113,熔胶装置,电动注塑机,114,伺服马达,电动注塑机,115,伺服阀,电动注塑机,116,电气控制装置,电

18、动注塑机,117,电动注塑机,118,传动零件,电动注塑机,119,二、全电动注塑机的优点：全电动注塑机具有节能低噪、高重复精度、维修方便、可靠性高等优点，符合近年来国际注塑机发展的趋势。其中：精确度高（精度误差为0.01%）节省能源（减速时释放的能量可转换为电能）精密注射控制（射胶位置由数字精密控制）改善环保水平（不使用液压油）降低噪音（70分贝以下）节约成本（降低油的成本）生产周期短（最短只需0.63秒）,电动注塑机,120,全电动注塑机与全液压注塑机的性能比较,121,注塑机的性能测试系统,122,石英高温压力传感器,安装在射嘴处，可测量高达2000bar的压力，能耐400熔体高温，但只

19、能测量注射压力，不能测量温度。,123,熔体压力传感器,安装在射嘴处，可以同时测量注射压力(3000bar)和射嘴温度(350)。,124,模腔压力传感器,6157/6158型模腔压力传感器：高精度石英传感器，直 接安装在模腔里面，可测量高达2000bar模腔压力，6157直径4mm，6158直径2.5mm。,125,模腔压力与温度传感器,直接安装在模腔里面，前端直径为4mm，可以同时 测量模腔压力和模腔温度。,126,注塑机的并行动作,单泵油压注塑机不支持并行动作，而全电动机的每个动作都有独自的电机负责，并行动作使全电动机比单泵注塑机快，双泵及三泵注塑机分别支持两个及三个并行动作。一、单泵机

20、的注塑周期,127,二、可以并行的动作 注塑中以下八种动作是可以并行的：A、边开模边顶出 如果脱模只用吹风的话，单泵机的开模是可以与吹风脱模并行的，空压机是一个独立的动力源。有两个油泵的话，可以做到边开模边顶出（在这里顶出、旋脱、抽芯是同义词）。,注塑机的并行动作,128,B、边开模边塑化边开模边塑化是第二个最常用的并行动作，可以打破塑化的瓶颈；由于冷却是与塑化同时进行的，而薄壁注塑的冷却时间短，此并行动作在薄壁注塑时尤其常见。,注塑机的并行动作,129,C、边开模边塑化边顶出三泵机可做到在开模的同时顶出及塑化的三个并行动作。,注塑机的并行动作,130,D、保压与塑化并行保压装置可以使保压及塑

21、化并行，在厚壁注塑时常用。,注塑机的并行动作,131,E、与非注射动作并行要争取最长的塑化时间，就是除了注射外，都能塑化；这个并行方法，在厚壁的瓶坯注塑上应用得最广。,注塑机的并行动作,132,F、开合模与射台移动并行射台移动可与开合模动作并行，射台移动可以解决拖丝及喷嘴失热的问题。,注塑机的并行动作,133,G、锁模与注射动作并行高压锁模与注射动作并行，在（注射压缩）工艺及热固性塑料注塑时常用，这种并行对厚壁注塑时的模具排气亦很有帮助，此并行动作可以配合其他并行动作一同使用。H、旋脱与顶出并行注塑瓶盖时，有需要旋脱与顶出动作并行。,注塑机的并行动作,134,注塑机周边设备的介绍,机 械 手,

22、135,机 械 手,注塑机周边设备的介绍,136,自动吸料机,注塑机周边设备的介绍,137,储料箱,注塑机周边设备的介绍,热风干燥料斗,138,除湿干燥机,注塑机周边设备的介绍,139,模温机,注塑机周边设备的介绍,140,冷水机,注塑机周边设备的介绍,141,风冷机,机边碎料机,注塑机周边设备的介绍,142,冷却水塔,空压机,注塑机周边设备的介绍,143,色母比例混料机,双料比例阀,注塑机周边设备的介绍,144,电热干燥箱（烘箱）,液 压 元 件,注塑机周边设备的介绍,145,电 气 元 件,注塑机周边设备的介绍,146,快速接头,注塑机周边设备的介绍,147,快 速 夹 模 器,注塑机周边

23、设备的介绍,148,注塑机周边设备的介绍,快 速 夹 模,149,伸缩式棘轮扳手,注塑机周边设备的介绍,150,磁性模板（快速装模）,注塑机周边设备的介绍,151,流纹嘴,注塑机周边设备的介绍,152,组合喷嘴,注塑机周边设备的介绍,153,吊 环,注塑机周边设备的介绍,154,离 心 式 集 尘 器,注塑机周边设备的介绍,155,注塑机周边设备的介绍,离 心 式 集 尘 器,156,变 频 器,注塑机周边设备的介绍,157,码模夹与磁力架,注塑机周边设备的介绍,158,注塑机周边设备的介绍,码模夹与磁力架,159,注塑机周边设备的介绍,160,功能：清理循环系统锈结物，杀除水中微生物及细菌，

24、清除系统内细菌聚结物，使循环管道更加畅顺。,水塔散热护理剂,注塑机周边设备的介绍,161,水塔清洗剂,功能：增强水塔系统散热效能，预防水管系统生锈，防止水中细菌及微生物滋生，防止水质变酸，增加系统之水质稳定。,注塑机周边设备的介绍,162,螺杆清洗剂,功能：清洁彻底，使用方便；快速清除碳化物及保护螺杆，节省转色时间及胶料。,注塑机周边设备的介绍,163,注塑机的动作,注塑机的动作，因机械厂家的不同而有差异，但基本动作都是相同的。注塑机除其基本动作以外，还有附加动作，根据成型品、树脂和模具条件等的不同,其动作顺序也有变动。1、闭模（低压保护）,164,2、高压锁模3、喷嘴接触4、注射保压（树脂在

25、模具内的流动情况）,注塑机的动作,165,5、预塑(螺杆旋转)6、注射装置的后退7、开模8、间隔（顶针停留）,注塑机的动作,166,注射成型机的基本动作流程如下：,注塑机的动作,167,注塑机的动作,168,以上是注塑机的基本动作。实际工作时，省略喷嘴的前进、后退的工作过程，使喷嘴接触模具来进行成型工作的居多。标准动作的成型称为移动成型，反之，上述成型称为接触成型。接触成型时，由于喷嘴前端一直与模具相接触，喷嘴前端部分会因模具温度低而冷却，导致喷嘴口被凝固的树脂堵塞，不能进行注射或凝固的树脂就会注入成型品使之成为次品。如果不担心上述情况的话，采用这种方法可以缩短成型周期，所以应尽量采用喷嘴接触

26、成型法。,注塑机的动作,169,注塑机的操作步骤,注塑机的使用方法,因牌号不同多少有些差异,但基本相同；若锁模装置构造不同，操作方法则差别比较大（曲肘式和直压式的差别）。这里介绍一般注塑机的成型步骤：一、模具的拆卸1、料筒/射台（以下简称IU）后退；2、用低压手动闭合模具；3、关掉油泵马达电源；4、用钢丝绳或吊钩吊起模具；5、将固定模具用的螺丝卸下（为了安全起见，应先卸下部的螺丝）；,170,6、起动油泵马达，用低压手动开模；7、将模具吊出机器。,注塑机的操作步骤,171,注塑机的操作步骤,172,二、模具的安装1、在可成型的情况下，将料筒温度应设定得尽量低 一些（下料口底部必须通冷却水）；,

27、注塑机的操作步骤,173,2、将机器的开模行程调整手柄向“增”的方向移动到头为止；,注塑机的操作步骤,174,3、将模具底板的两面和机器的动模/定模固定板擦干净；4、用低压手动闭模，让双曲肘完全伸直，确认油缸丁字顶杆伸直为止（如图A）；5、测定模具的厚度，用模厚调整马达设定模板间距，使其能放入模具（比模具约宽1mm）；（如图B）,注塑机的操作步骤,175,6、用低压手动开模；7、测定模具注料口定位圈尺寸；8、将模具放入模板之间，使其与定模板的定位孔 相吻合；9、用低压手动闭模；（10）停止油泵马达；11、用手稍稍拧紧码模螺丝；12、用模厚调整马达（或调整手柄）“减”，调至 零点（模具厚度和模板

28、之间的间距相同的位 置）；（如图C）,注塑机的操作步骤,176,13、紧固安装模具的码仔螺丝；14、从模具上取下钢丝绳或吊环；15、用低压手动开模（约5.0100mm）；16、用调整手柄调整锁模力；17、用低压手动闭模（此时丁字顶杆未前进到头）；（如图D）,注塑机的操作步骤,177,18、模具保护-要多加些模具保护行程；19、模具接触确认-将模具接触指示灯调到灯灭为止；,注塑机的操作步骤,178,注塑机的操作步骤,179,20、用低压手动开闭模具，设定模具保护压力；21、用低压手动把模具合上之后，调整模具接触确 认使指示灯亮；22、用低压手动将模具开启，设定高速开模；23、用低压手动开模，将低

29、速闭模设在模具导柱进 入导套之前；24、用低压手动开模，设定开模位置及低速开模；25、用低压手动开模，调整开模行程，将调整手柄 向“减”的方向旋转到停止的位置，然后再反 转1/2圈，加以固定；26、用手动（低压）调整开闭模具的速度；,注塑机的操作步骤,180,27、设定油压顶杆；（如图E）28、用手动（低压）锁模；29、让注射装置前进，与喷嘴接触，调整限位调节螺栓；（如图F）,注塑机的操作步骤,181,30、调整喷嘴接触确认及注射装置后退行程；31、注射装置后退后开模，用低压手动闭模。,注塑机的操作步骤,182,一旦安装好模具，即完成了成型准备工作。成型的机械动作分：手动、半自动和全自动三种类

30、型，首先靠手动使之进入良好的预塑状态，准备进行半自动生产。三、成型时的机械条件1、选择螺杆及料筒应根据各种树脂正确选择螺杆、料筒、螺杆头及喷嘴。2、选择螺杆头装有止逆环的螺杆头（RSP）对低粘度、逆流大的树脂有效，除硬质聚氯乙烯等易分解的树脂之外，几乎所有热塑性树脂均可使用这种螺杆头，注射量非常稳定。,注塑机的操作步骤,183,3、选择喷嘴 喷嘴有以下两种：A、开放型喷嘴（SVO）使用这种喷嘴换料简单，树脂也容易流动，适用 于硬质聚氯乙烯、聚碳酸酯、PPO等高粘度、易 分解的树脂；制作白色或透明的制品时，如透镜 之类需使用这种喷嘴。B、针阀型喷嘴（SVN）（选购件）当料筒内的树脂压力上升时打开

31、，通常锁针是靠 弹簧力闭锁通路，因此在喷嘴头处不会产生流涎。低粘度树脂（如：尼龙）尤其能发挥其效能，但 几乎所有树脂均能使用。,注塑机的操作步骤,184,4、关于喷嘴的R和直径,应注意以下事项：A、图中的情况,若注口直径小于喷嘴直径的话,脱模时不会拔出水口,则造成水口残留在定模侧:即使拔出水口,残留在喷嘴头部的余胶,会给下一次注射时带来麻烦。,注塑机的操作步骤,185,B、图中的情况属于注口的R比喷嘴头的R小,故难于 拔出水口,具有和(A)同样的缺点。C、图中的情况为模具中心未与喷嘴中心相对齐,需 在成型前利用喷嘴对中机构进行调整,否则,注 射时树脂会溢出。D、图中的情况属于理想组合。,注塑机

32、的操作步骤,186,注塑机开启操作步骤,1、做好开机前的各项准备工作（如：模具安装/检查、清理料斗、烤料等）。2、“手动”进行空运转操作，检查和调整安全装置及机器功能是否正常？3、供水给料斗喉部（下料口处）和模具，并调整模温及锁模力。4、清理炮筒内的剩料，料斗中加入已干燥好的原料（检查所上的料是否正确）。,187,5、合理设定加热料筒各段的温度，当温度设定恰当时，射出的熔胶为光亮、平滑、有弹性、流畅的圆柱条状物。如果温度太高，颜色会发生变化，并产生出一股刺激性气味（或腥臭味）；如果温度太低，射出的料流便不流畅，不光滑并有节线粒料的迹象，缺乏光泽，会造成注塑不良。6、设定螺杆背压，一般表压值为5

33、10kg/cm2之间。7、根据原料性能、炮筒温度及回料等情况来设定螺杆转速（要考虑到原料在高转速下是否会过热分解）。,注塑机开启操作步骤,188,8、根据产品重量、模具结构、流道及进浇口情况来计算和设定熔胶、抽胶位置及各段射胶、保压转换位置（残量为510mm，稳定性能好）。9、根据产品结构、壁厚、熔料流程、熔料的流动性、模温及浇口/流道情况来合理设定各段注射速度（一般由中等速度开始，再根据射胶及产品质量情况来适量增减）。10、根据熔料的流程、壁厚、注塑速度的大小及模温来设定各段注射压力，保证熔料在模具内流动顺畅（速度过慢会增大压力的损耗）。,注塑机开启操作步骤,189,11、根据射胶量、注射速

34、度的大小来设定注塑时间，一般以较长为佳，待自动生产时，再调回合适的时间（注射时间设定值略大于实际注射时间）。12、根据产品大小、壁厚、模温及回料情况来设定冷却时间，一般以较长为佳，待自动生产时，再调回合适（PE部确认）的时间（冷却时间回料时间）。13、根据产品外观质量状况（缩水、水波纹、披峰等）、产品壁厚/结构来设定各段保压压力和保压时间。备注：生产过程中设定注塑工艺参数时，要参考“生产通知单”上提供的以前啤货的工艺条件，并要多动脑筋去分析思考，减少盲目调机。,注塑机开启操作步骤,190,暂时停机操作步骤,星期天或节假日放假，需暂时停机（停止啤货）时，要考虑对机器、模具的保护，以及考虑重新开啤

35、时的工作效率及安全，应按以下操作步骤进行：1、停机时,要提前3分钟关闭料闸并切断加热电源,如果模具装冷冻水时,还需要提前关水。2、当炮筒内的料啤完,螺杆停止塑化时,应关掉冷却水,将自动或半自动操作方式切换为手动方式。3、取出最后一啤胶件后需将模面清理干净,喷上防锈油对模具进行防锈保护。4、后退射台,将炮筒内的剩料全部射出,并使螺杆停在料筒最前端。,191,5、若模具装在注塑机上未拆卸下来时,需在低压手动状态下将模具合拢至前后模面刚刚贴合为止（合模后勿起高压）,以防模具在长时间受高压作用下变形或下次开啤时打不开。6、如果够数停机,需在模具上喷防锈油后落下,注塑机动模板须在锁模终止后停下,以减轻机

36、铰负荷。7、关闭油泵马达,并切断控制电源(控制箱电源关掉)。8、关掉其它附属设备(如:模温机、吸料机及烘料桶等)的电源。9、清理机台、工作台上的工具、用品、包装材料及胶头，搞好机台环境卫生。,暂时停机操作步骤,192,常用塑胶原料的停机操作方法,暂时停机操作步骤,193,暂时停机操作步骤,194,暂时停机操作步骤,195,暂时停机操作步骤,196,如何清洗炮筒,注塑生产过程中，转模/转色时清洗炮筒是一个重要的环节。炮筒清洗得干净与否，直接影响产品的外观质量；清洗炮筒的快慢，影响到生产效率；清洗炮筒的方法正确与否，又影响到清洗炮筒的工作质量。掌握清洗炮筒的正确方法，可以缩短洗炮时间，减少原料和时

37、间的浪费，提高工作质量/效率和保证产品质量（无混色、黑点等）。,197,一、清洗炮筒的场合 1、转换注塑原料 2、清洗炮筒内杂质或深色料 3、转换产品颜色 4、更换/维修螺杆后二、怎样转换注塑原料及颜色1、同种原料转换颜色 对同一种原料转换颜色时，尽量从浅色材料转为深色材料，透明材料转为不透明材料，这样比较容易清洗炮筒，此种情况不需使用水口料或其它洗炮料清洗炮筒。从浅色转深色料操作程序如下：将料斗内的剩料卸下，并将料斗清理干净；,如何清洗炮筒,198,空射数次胶，将炮筒内的原料全部射出；料斗中加入要转换（已焗好）的深色料；打开料闸，熔胶回料，空射数次胶，直到换色完成为止。从深色转浅色料操作程序

38、如下：卸下料斗内的剩料，并用清洗液（火水）将料斗内的附件、炮筒加料口内壁清洗干净（用布清理或用风枪吹净）；空射数次胶，将炮筒内原料全部射出；用同一种原料的透明或白色水口料清洗炮筒，直到深色变成浅色、白色或透明为止；,如何清洗炮筒,199,检查洗炮射出的胶头料中是否有黑点或混色？如果炮筒较难清理干净（尤其是转为白色或透明产品）时，需要用同一种料（新料）混入适量的螺杆清洗剂清洗炮筒510分钟；待炮筒清洗干净后，料斗中加入要转换（已焗好）的浅色料；打开料闸，熔胶回料，空射胶数次，直到炮筒内的洗炮料全部射出，换色完成为止。,如何清洗炮筒,200,2、不同种原料的转换（颜色相同或相近）不同原料的转换操作

39、是利用换料前后各塑料的熔融粘度差，炮筒温度的控制尤其关键；当塑胶熔料温度高时，会粘贴在金属表面，温度低时，不会粘贴在金属表面上（如：炮筒内壁、螺杆及射嘴等）。转料大多运用此特性进行，使熔料在清洗时，不粘贴在炮筒内壁上，并使欲转换的材料不卷附螺杆，在转换前宜用熔融粘度较高的塑料预先清洗（如：PE料）。,如何清洗炮筒,201,具体方法如下：在转换前炮筒温度应尽量低于实际的成型温度；螺杆转速宜中等，较大螺杆背压，以防螺杆后退过快；更换原料每次少量供给炮筒，熔融塑料尽量勿卷于螺杆；每次以短行程使螺杆前进，逐段清洗/逐渐增加熔料距离，高冲击性射出塑料，效果更佳。,如何清洗炮筒,202,换料步骤如下：将料

40、斗的剩料卸下，并将料斗清理干净；空射数次胶，将炮筒内的剩料全部射出；用需要转换料的（白色或透明）水口料做为过渡料，将炮筒内的“旧料”清理干净（约510啤）；清理料斗，射出炮筒内的过渡料后再加入要转换（已焗好）的料；打开料闸，熔胶回料，空射数次胶，直到颜色正常为止。,如何清洗炮筒,203,3、同时转换塑料种类及颜色 在这种情况下，换料步骤与（2）相同，在清洗深色料炮筒转啤浅色、白色或透明件时，应考虑使用螺杆清洗液或（NRC）螺杆清洗料进行彻底清洗炮筒，效果更理想。备注：若螺杆或炮筒内壁有沟位/伤缺，熔融材料会滞留此部位而不易清理干净。,如何清洗炮筒,204,三、螺杆清洗剂的种类A、NRC螺杆清洗

41、料 B、螺杆清洗液 C、火水（煤油）用PMMA透明水口料加一点火水来洗炮较经济。四、炮筒及螺杆的拆卸/清洗 需转啤透明或白色产品，若使用螺杆清洗液/清洗料仍无法清除顽固杂质及黑点或维修炮筒时，需拆下螺杆才能清除干净。,如何清洗炮筒,205,1、先将炮筒内的剩料全部射出；2、将高粘度塑料（PE），洗炮空射数次胶，然后关掉加热电源；3、降温后开始拆卸螺杆；4、拔出螺杆并将包覆在其上的料（PE）清除干净，用天拿水、石腊油清理拔出的螺杆效果较佳（工具：铜刷或竹板条、布条、腊烛、火水或天拿水等）；5、将炮筒重新加热并用圆形铜刷擦，将其内壁擦干净；6、重新安装并加入新料，熔胶回料，空射几次，即可洗清炮筒。

42、,如何清洗炮筒,206,五、洗炮料胶头的处理方法1、用相同种类原料的水口料清洗炮筒时，其洗炮料胶头可回收利用，用于啤黑色产品（射出的胶头要分成小块并压扁）；2、不同种类的原料（或水口料）之洗炮料（或过渡料）胶头不可回收利用，只能做废料处理；3、用螺杆清洗液、NRC螺杆清洗料及混有火水的洗炮料胶头，只能做废料。六、注意事项1、清机洗炮过程中，勿用高速、高压对空射胶，并将射胶防护挡板安装好投入使用，防止高温熔胶溅出伤人（尤其是PA、POM料）；,如何清洗炮筒,207,2、清机洗炮对空射胶时，应防止他人走近炮嘴或站在炮嘴附近；3、勿将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒，不要用手拿热的熔胶头以防烫伤；4、清

43、洗炮筒的胶头需分类装好送到指定的地方（胶头箱）摆放，要标识清楚。,如何清洗炮筒,208,如何清洗炮筒,209,注塑机主要参数的设定,一、注塑机开/合模位置、速度、压力的设定,210,注塑机主要参数的设定,211,二、熔料温度 塑料的加工温度也就是达到粘流态的温度，加工温度不是一个点而是一个范围。在对塑料进行热成型时应根据制件的大小、复杂程度、厚薄、嵌件情况、配用着色剂对温度耐受性以及制件适用条件等因素来选择适当的加工温度。由于加工温度范围是指塑料在粘流态区域内可以进行注塑或挤出成型的温度，因此，可以视为炉嘴及出料炉的温度，只有当塑料达到这个温度时才能顺利成型。,注塑机主要参数的设定,212,常

44、用塑料的加工温度范围如下表所示：,注塑机主要参数的设定,213,温度应根据塑料成型特性，并考虑模具及制品结构特点而相应设定。一般情况下，料筒温度的分布，通常以第一段（紧接下料口的下方）之输送段第二段压缩段第三段计量段由低至高分布，喷嘴温度通常要略低于计量段末端之温度。料筒温度的设定直接影响塑料的塑化质量：A、设定温度低于所用的塑料规定的熔融塑化温度，则会造成塑料流动性不足及塑化质量差，而不能顺利注射，甚至会损坏螺杆。B、若设定温度过高，则会造成塑料过度受热而逐步分解，使制品表面呈现气花、棕色或黑条纹等缺陷。,注塑机主要参数的设定,214,料筒上设定的温度和射咀所流出的熔料温度是不一样的,熔料一

45、般没有流动时的平均温度比注塑流动时的低，原因是当注塑过程连续反复操作时由于产生流动剪切应力而发热；要保持稳定的品质一定不可以在生产过程中经常有停止,当停止时它就会产生温度差异。设定温度、实际熔料温度、模具温度的偏差都是造成塑件尺寸精度、物理性能误差增大的原因之一。,注塑机主要参数的设定,215,三、注射压力及锁模力的设定,注塑机主要参数的设定,216,A、产品样本上公称注射压力Pc为：B、模具内腔填充时的压力Pd为：Pd kg/cm2=250500kg/cm2C、必需的锁模力Fd应大于:Fd kg=A cm2Pd kg/cm2D、依模腔内平均压力来计算锁模力：F=APm(1+)10-3,注塑机

46、主要参数的设定,217,F:必要之锁模力（吨）A:模内总投影面积（cm2）:安全系数0.10.2Pm:模内平均压力（kg/cm2）,其值如下表所示：总投影面积为成型品、主流道、分流道、浇口的投影面积之和，Pm值的确定方法：精密成型品取大值，一般成型品取小值。,注塑机主要参数的设定,218,注塑机主要参数的设定,219,计算锁模力的方法(实例),1、A产品尺寸如下图所示（日用品）,220,计算式(计算方法):投影面积:A=15=5 cm2模腔压力:P=250kg/cm2锁模力:F=AP=5250=1.250Kg=1.2吨2、B产品尺寸如下图所示(工业产品),计算锁模力的方法(实例),50mm,所

47、需的锁模力：1.4吨,221,计算式(计算方法):投影面积:A=75=35 cm2模腔压力:P=400kg/cm2锁模力:F=AP=35400=1.250Kg=14.000 Kg=1.4吨,计算锁模力的方法(实例),222,怎样是理想的注射成型速度？在注塑理论中有这一项“将最均匀熔融的塑料，用最短的时间传送至模具内使其在均一状态下固化”。从这一理论观点来看，一般都希望注塑速度快，但实际成型时受到成型机性能的限制，熔料在模具内高速流动时，产品外观容易产生种种异常，故不能期望流速太高。所以，合适的注塑速度应以塑件的表观质量和模具的结构来确定。,注塑速度,223,注塑时间就是施加压力于螺杆的时间，包

48、含塑 料的流动、模具充填、保压所需的时间；因此，注塑时间、注塑速度和注塑压力都是重要的成型 条件，至于寻找正确的注塑时间可以用两种方法 进行：外观设定方法和重量设定方法。,注塑时间,224,射胶位置是注塑工艺中最重要的参数之一，射胶位置一般是根据塑件和水口的总重量来确定的，有时要根据所用的塑料种类、模具结构、产品质量等来合理设定各段射胶的位置。,射胶位置,225,冷却时间 冷却过程基本上是由注塑开始而并不是注塑完成后开始，而冷却时间的长短，是基于固化开模取出，而其固化的程度必须不致产生变形。背压 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向

49、后退；为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。,冷却时间和背压,226,背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的；预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由AC伺服阀控制的。,背压,227,背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构 及质量状况而定，背压一般调校在315kg/cm2。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品

50、变色及回料太慢时可考 虑适当减低背压。背压是注塑成型工艺中，控制熔料质量及产品质量 的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有 着重要的作用，不可忽视！,背压,228,A、二板模的开模行程,开模行程,229,B、三板模的开模行程,开模行程,230,注塑机的维护与保养,一、目 的 在日常注塑生产中，应做好注塑机的保养工作，其目的如下：1、维持机械装置的性能和精度，延长它的寿命；2、减少因故障造成的停机/停产的时间；3、确保安全的动作；4、减少维修费用，降低成本；5、提高注塑工艺条件和品质的稳定性；为了提高生产效率，降低生产成本，要重视做好注塑机的保养工作。,231,二、注塑机的保养工作内容1、