注塑件外观缺陷图片及原因分析与影响ppt课件.ppt

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1、注塑件存在的缺陷,产生原因和改善对策,1,冷料，麻点,冷料，麻点产生的原因：,1,，原材料有杂物。,2,，模面有杂物或毛屑。,3,，模温太低。,4,，进胶口处有毛屑。,改善对策：,更换或清理原材料。,清洗模面。,接模温机，调整模温。,用气枪吹或维修模具。,冷料，麻点产生的后果：,1,，影响,外观。,2,，电镀,后表面有凹坑。,3,，损失扩大化。,2,银丝,料花产生的原因：,1,，原材料烘烤不够。,2,，背压太小。,3,，射出速度太快。,4,，料温太高。,改善对策：,加长烘烤时间。,增大背压。,减慢射出速度。,降低料管温度。,银丝产生的后果：,1,，影响外观。,2,，电镀后起泡。,3,，损失扩大

2、化。,3,料花,料花产生的原因：,改善对策：,1,，原材料烘烤不够。,加长烘烤时间。,2,，背压太小。,增大背压。,3,，射出速度太快。,减慢射出速度。,4,，料温太高。,降低料管温度。,料花产生的后果：,1,，影响外观。,2,，电镀后起泡。,3,，损失扩大化。,4,气泡,气泡产生的原因：,改善对策：,1,，原材料烘烤不够。,加长烘烤时间，温度。,2,，储料背压太小。,加大储料背压。,3,，射出速度太快。,减慢射出速度。,4,，模具排气不良。,增加排气槽。,气泡产生的后果,;,1,影响外观。,5,熔接线,熔接线产生的原因：,1,，射出速度太慢。,2,，射出压力太小。,3,，料温太低。,4,，模

3、具温度太低。,5,，模具排气不良。,改善对策：,加快射出速度。,加大射出压力。,升高料管温度。,接模温机调整模温。,加开排气槽。,熔接线深产生的后果：,1,，影响外观。,2,，电镀后呈裂缝状，,影响外观。,3,，损失扩大化。,6,胶口气痕,胶口气痕产生的原因：,改善对策。,1,，进胶口处速度太快。,减慢进胶处速度。,2,，进胶口处压力太大。,减小进胶处压力。,3,，进胶口位置不准确。,调整进胶中位置。,4,，模温太低。,接模温机调整温度。,5,，进胶口处排气不良。,增加排气槽。,胶口气痕产生的后果：,1,，影响外观。,2,，电镀后镀不亮，,影响外观。,3,，损失扩大化。,7,本体烧焦,烧焦产生

4、的原因：,1,，射出速度太快。,2,，烧焦处排气不良。,3,，模面有脏物。,4,，料温太高。,改善对策：,减慢射出速度。,增加排气槽。,清除模面脏物。,降低料管温度。,烧焦产生的后果：,1,，影响外观。,2,，电镀后造成漏镀。,3,，损失扩大化。,8,上盖变形,变形产生的原因：,改善对策：,1,，注塑的太饱满。,减小饱满度。,2,，冷却时间太短。,加长冷却时间。,变形产生的后果：,1,，影响外观。,2,，与本体焊接后，,造成本体报废。,3,，损失扩大化。,9,裂纹,裂纹产生的原因：,改善对策：,1,，原材料韧性不好。,更换原材料。,2,，内应力太大。,消除内应力。,3,，制品厚度太薄。,制品厚

5、度加胶。,4,，模温太低。,接模温机，适当调温。,5,，料温太低。,升高料管温度。,裂纹产生的后果：,1,，影响外观。,2,，电镀后影响性能。,造成电镀件报废。,3,，损失扩大化。,10,波纹,波纹产生的原因：,改善对策：,1,，射出速度太慢。,加快射出速度。,2,，射出压力太小。,加大射出压力。,3,，料温太低。,升高料管温度。,4,，模温太低。,接模温机，调整,适当的模温。,波纹产生的后果,：,1,，影响外观。,2,，电镀后表面不光滑，,3,，损失扩大化。,波纹,11,欠注,欠注产生的原因：,1,，射出速度太慢。,2,，射出压力太小。,3,，射出时间太短。,4,，料温太低。,5,，排气不良

6、。,改善对策：,加快射出速度。,增大射出压力。,加长射出时间。,升高料管温度。,加排气槽,欠注产生的后果：,1,，导熔线欠注，影响功能。,2,，与内部件焊接，,造成漏水。,3,，损失扩大化。,12,本体缩水,缩水产生的原因：,1,，射出速度太慢。,2,，射出压力太小。,3,，射出料量不足。,4,，射出时间太短。,5,，,冷却,时间太短。,6,，保压压力，速度,太小,7,，保压时间太短。,改善对策：,加快射出速度。,加大射出压力。,增加射出料量。,加长射出时间。,加长冷却时间。,增大保压压力，,速度。,加长保压时间。,缩水产生的后果：,1,，影响外观。,2,，与其他零件焊接后，造成零件报废。,3

7、,，损失扩大化。,13,欠注,欠注产生的原因：,改善对策：,1,，射出压力太小。,增大射出压力。,2,，射出速度太慢。,加慢射出速度,3,，射出料量不足,增加射出料量,4,，射出时间不够,加长射出时间,5,，料温太低。,升高料管温度。,6,，排气不良。,清理模面或清洗排气针,7,，堵射嘴,挖射嘴。,8,，堵进胶口。,清除进胶口杂料,TPR,欠注产生的后果：,1,，影响外观,2,，影响水花，造成水花斜射。,14,毛边溢胶产生的原因：,1,，射出速度太快。,2,，射出压力太大。,3,，射出时间太长。,4,，射出料量太多。,5,，料温太高。,6,，前后模分型面配合不良。,改善对策：,减慢射出速度。,

8、减小射出压力。,减短射出时间。,减少射出料量。,降低料管温度。,重新配模。,毛,边,TPR,毛边产生的后果：,1,，造成,TPR,出水孔堵孔。,2,，造成水花斜射。,3,，损失扩大化,。,15,本体尾部毛边,毛边产生的原因：,改善对策：,1,射出速度，压力太大。,减小射出速度，压力。,2,，保压速度，压力太大。,减小保压速度，压力。,3,模具配合不良。,维修模具。,尾部毛边产生的后果：,1,，影响外观。,2,，手感不好，造成刮手。,16,面板毛边,顶针毛边产生的原因：,改善对策：,1,，射出压力太大。,减小射出压力。,2,，射出速度太大。,减慢射出速度。,3,，顶针或顶针孔磨损。,更换顶针或维

9、修,孔,顶针毛边产生的后果：,1,，包胶后,TPR,会渗水。,2,，与其它内部件焊接，,导致内部,件报废。,3,，损失扩大化。,17,面盖毛边,毛边产生的原因：,改善对策：,1,，射出速度，压力太大。,减小射出速度，压力。,2,，保压速度，压力太大。,减小保压速度，压力。,3,，模具配合不良。,维修模具。,毛边产生的后果：,1,，与分水体焊接，容易出现假焊。,2,，导致分水体报废。,3,，损失扩大化。,18,压伤,面板,压伤产生的原因：,改善对策：,1,，面板表面有毛边或,去除面板表面的毛边,杂物。,或杂物。,2.,模具前后模残留毛边,清理前后模残留的毛,或杂物。,边或杂物。,面板压伤产生的后

10、果：,1,，影响外观。,2,，与本体焊接后,造成电镀件报废。,19,压白,面板压白产生的原因：,改善对策：,1,，射出速度太快。,减慢射出速度。,2,，射出压力太大。,减小射出压力。,3,，射出时间太长。,减短射出时间。,4,，射出料量太多。,减少射出量。,5,，高压锁模太紧。,调松高压锁模。,6,，模具前后模让位,前后,模增加让,不够。,位位置。,面板压白产生的后果：,1,，影响外观。,2,，与本体焊接后,造成面板报废。,3,，损失扩大化。,20,面板压白,面板压白产生的原因：,改善对策：,1,，射出速度太快。,减慢射出速度。,2,，射出压力太大。,减小射出压力。,3,，射出时间太长。,减短

11、射出时间。,4,，射出料量太多。,减少射出料量。,面板压白产生的后果：,1,，影响外观。,2,，影响面板的韧性。,21,顶白,顶白产生的原因：,改善对策：,1,，注塑的太饱满。,减小饱满度。,2,，脱模斜度不够。,增大脱模斜度。,3,，冷却时间太短。,加长冷却时间。,顶层白产生的后果：,1,，影响功能，韧性强度降低。,2,，与内部件焊接后，,顶白处会震裂。,3,，损失扩大化。,22,拉白,拉白产生的原因：,改善对策：,1,，注塑的太饱满。,减小饱满度。,2,，脱模斜度不够。,增大脱模斜度。,3,，开模速度太快。,减慢开模速度。,4,，冷却时间太短。,加长冷却时间。,拉白产生的后果：,1,，影响

12、外观。,2,，影响韧性强度。,3,，与其它实配件实配后，,导致其它实配报废。,4,，损失扩大化。,23,TPR,穿孔,TPR,穿孔产生的原因：,改善对策：,1,，射出速度太慢。,加快射出速度。,2,，射出压力太小。,加大射出压力。,3,，射出料量不足。,增加射出料量。,4,，射出时间太短。,加长射出时间。,5,，料温太低。,升高料管温度。,6,，排气不良。,清理模面或更,换排气针。,TPR,穿孔产生的后果：,1,，影响水花，造成飞水。,2,，与本体焊接后,造成本体报废。,3,，损失扩大化。,TPR,穿孔,TPR,无缺陷,24,TPR,毛边,TPR,出水孔毛边产生的原因：,改善对策：,1,，射出

13、速度太快。,1,，减慢射出速度。,2,，射出料量太多。,2,，减小射出料量。,3,，射出压力太大。,3,，减小射出压力。,4,，射出时间太长。,4,，减短射出时间。,5,，料温太高。,5,，降低料管温度。,6,，前后模分型面配合不良，,6,，重新配模。,7,，降低模具温度。,7,，前后模模温太高。,出水孔毛边产生的后果,1,，影响外观。,2,，影响水花，造成水花斜射。,毛边,OK,25,TPR,杂料,TPR,杂料产生的原因：,1,，面板有毛屑或杂物。,2,，,TPR,原材料有杂物。,改善对策：,去除面板上的毛屑或杂物。,清除杂料或更换原材料。,OK,TPR,杂料产生的后果：,1,，影响外观。,

14、2,，与支撑盖焊接,后，造成支撑盖报废。,3,，损失扩大化。,杂料,26,TPR,溢胶,TPR,溢胶产生的原因：,改善对策：,1,，射出速度太快。,减慢射出速度。,2,，射出压力太大。,减小射出压力。,3,，射出时间太长。,减短射出时间。,4,，射出料量太多。,减少射出量。,5,，前后模分型面,重新配模，让前,配合不良。,后模配合良好。,TPR,溢胶产生的后果：,1,，导致导熔线炀伤。,2,，与支撑盖焊接后，,造成支撑盖报废。,3,，损失扩大化。,OK,TPR,多胶,27,TPR,水花斜射,水花斜射产生的原因：,改善对策：,1,，,TPR,出水孔有毛边。,调整工艺，使出水孔无毛边。,2,，出水

15、孔针磨损或歪斜。,更换出水孔针。,检验要求：产品在水温小于,30,，,流动水压为,0.35Mpa,的条件下。,A.,在距离出水端,500mm,高度，花洒,水花的喷洒面积在,120,280mm,之间，且水花不能形成明,显的交叉,.,B.,在距离出水端,120mm,高度水花斜,射外围的偏移量,20mm,，,TPR,内部,交叉斜射允许一根交叉，不允许一,根同时与两根,(,或两根以上,),交叉。,TPR,水花斜射,水花,OK,28,色差,色差产生的原因：,改善对策：,1,，色粉有色差。,重新调整色粉。,2,，拌料不均匀。,重新拌物料。,3,，料温太高或太低。,升高或降低料温。,色差产生的后果：,1,，

16、影响外观。,2,，与其它内部件焊接后，,导致其它内部报废。,3,，损失扩大化。,特别关注,-046,、,119,白色,-30,颜色色差,-30,颜色,OK,29,混色，色纹,混色产生的原因：,改善对策：,1,，原材料混有杂料。,清除杂料。,2.,，原材料没有拌均匀。,重新拌料。,3,，料管没有清洗干净。,清洗料管。,4,，射嘴内有杂料。,清理射嘴。,混色产生的后果：,1,，影响外观。,2,，二次料不能正常利用。,混色,30,黑点,黑点产生的原因：,改善对策：,1,，原材料受到污染。,保护原材料。,2,，料管内残留黑点。,清洗料管。,3,，料温太高，原材料,降低料温。,分解。,黑点产生的后果：,

17、1,，影响外观。,2,，与其它件焊接后，,导致其它件报废。,3,，损失扩大化。,31,刮伤，划伤,刮伤，划伤产生的原因：,改善对策：,1,，员工不正确的操作方法。,培训员工正确操作。,2,，员工的操作技能不熟练。,加强员工的操作技能。,3,，员工的品质意识不够强。,加强员工的品质意识。,刮伤，划伤产生的后果：,1,，影响外观。,2,，电镀后表面有伤痕。,3,，损失扩大化。,刮伤，划伤,32,胶口不平,胶口不平产生的原因：,改善对策：,1,，员工不正确的操作方法。,培训员工正确操作。,2,，员工的操作技能不熟练。,加强员工的操作技能。,3,，员工的品质意识不够强。,加强员工的品质意识。,胶口不平产生的后果：,1,，影响外观。,2,，与实配件实配后，,有段差或间隙大。,33,多胶,多胶产生的原因：,改善对策：,1,，模具镶块缺损。,维修模具。,2,，顶针断缺。,更换顶针。,多胶产生的后果：,1,，影响焊接。,2,，与内部件焊接后。,容易发生假焊。,3,，损失扩大化。,多胶,34,