班组安全风险管理与班组建设培训课件.pptx

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1、班组安全风险管理与班组建设培训,.,企业与班组管理通用知识 班组安全风险管理基础知识 安全风险识别与评价技术 安全风险管理控制技术 安全风险管理相关管理体系 安全品牌文化与本质安全 班组长领导艺术及补充知识,1,企业与班组管理通用知 识,企业与班组管理通用知识,戴 明(William Edwards Deming),戴明博士于1900年10月4日生于美国爱荷华州(Sioux City,IA)，1921年从怀俄明大学(Univ.of Wyoming)毕业后继续前往科罗拉多大学进修，并于1925年修得数学与物理硕士，最后于1928年取得耶鲁大学的物理博士学位。1950年应聘去日本讲学，并将其报酬捐

2、出，而后几乎每年都赴日继续指导，奠定了日本企业界良好的质量管理基础。,企业与班组管理通用知识,企业与班组管理通用知识,让我们关注一个词：管理,管理：至今无明确答案。管理是管理者为有效地达到组织目标，对组织资源和组织活动（环境）有意识、有组织、不断地进行的协调活动。管理的含义：,4,其目的是有效地达到组织目标（有效率）；,5,其对象是组织的资源和组织的活动。,1,是一种有意识、有组织的群体活动；,2,是一个动态的协调过程；,3,是围绕一个共同目标进行的；,企业与班组管理通用知识,.,补充：管理的八大职能简介,1,计 划,企业与班组管理通用知识,.,补充：管理的八大职能简介,2,决 策,企业与班组

3、管理通用知识,.,补充：管理的八大职能简介,3,组 织,企业与班组管理通用知识,.,补充：管理的八大职能简介,4,人 事,企业与班组管理通用知识,.,补充：管理的八大职能简介,5,领 导,企业与班组管理通用知识,.,补充：管理的八大职能简介,6,激 励,企业与班组管理通用知识,.,补充：管理的八大职能简介,7,控制,企业与班组管理通用知识,.,补充：管理的八大职能简介,8,协调,企业与班组管理通用知识,企业管理及班组管理框架简介,战略规划、企业文化、信息化、5S、精细化、流程、TPM、绩效、6西格玛、标杆管理、质量认证、班组管理体系,管理各模块：战略、规划计划、部门建设、组织建设、制度建设、业

4、务建设、班组建设,企业与班组管理通用知识,企业管理及班组管理框架简介,战略规划、企业文化、信息化、5S、精细化、流程、TPM、绩效、6西格玛、标杆管理、质量认证、班组管理体系建设.,管理各模块：安全管理、生产管理、基础管理、科学管理、民主与文化建设、学习型班组、,企业与班组管理通用知识,管理方法是为管理目的服务的。,幻-胆商-口头化点-智商-文字化线-理商-行为化面-情商-理念化体-德商-精神化,企业与班组管理通用知识,卓越企业的成功法宝赢在“基层”,企业与班组管理通用知识,我们再次明确其中的知识点：,企业与班组管理通用知识,.,1,班组的任务,班组管理模块简介：在班组日常任务中。,企业与班组

5、管理通用知识,.,2,质量管理,班组管理模块简介：在班组日常任务中。,企业与班组管理通用知识,.,3,基础管理工作,班组管理模块简介：在班组日常任务中。,企业与班组管理通用知识,.,4,现场管理,班组管理模块简介：在班组日常任务中。,企业与班组管理通用知识,.,5,创建学习型班组,班组管理模块简介：在班组日常任务中。,企业与班组管理通用知识,.,6,班组精神文明企业文化建设,班组管理模块简介：在班组日常任务中。,企业与班组管理通用知识,班组管理模块简介：在班组长职责里。,企业与班组管理通用知识,1）班组战略规划；2）班组文化建设；3）班组组织和薪酬；4）班组绩效管理；5）班组安全管理；,6）班

6、组标准化体系；7）流程管理和优化；8）班组基础管理；9）培训体系建设；10）现代化管理方法；,11）六西格玛管理；12）班组5S管理；13）精细化管理；14）N0SA安全体系；15）职业生涯规划；,16）学习型组织建设；17）班组信息化建设；18）班组TPM；19）班组计划目标；20）。,班组管理模块简介：在现代化管理方法里,企业与班组管理通用知识,班组管理模块简介：,企业管理框架综述,管理方法没有高低贵贱之分，管理工具方法的应用不能代表管理水平的高低。企业管理与班组管理没有本质区别。在管理的整个过程中，任何管理方法、管理工具和管理理念，都不能够绝对独立的存在和发挥作用，管理是一个永恒的话题，

7、在三维世界里，就像空气一样普遍和重要三维世界是指社会、企业和个人，也就是“共赢、共好”的概念,企业与班组管理通用知识,班组管理的发展及常见问题,班组管理由低级到高级，大致经历了初创、提高、发展三个阶段，逐渐形成了独具特色的群众性的班组管理形式。目前，新兴的班组管理模式已不断被企业认可、接受和重视。,企业与班组管理通用知识,班组管理的发展及常见问题,1、工作的短期行为严重；,2、班组长综合能力不足；,3、被动式工作成为习惯；,4、责任心和积极性低落；,5、安全和基础管理薄弱；,6、培训和辅导未成机制；,7、班组管理的环节缺失。,企业与班组管理通用知识,班组管理常用工具方法应用简介,标准化建设、流

8、程管理、绩效管理；信息化建设、班组文化、学习型组织；班组的合理化建议管理、班组的ABC管理法应用；海豚式管理、模糊管理、OEC管理；计划及目标管理、班组写作管理；A管理模式；一分钟管理法则、精益管理、找差管理根据时间确定讲解的详略程度或是否穿插应用案例,2,班组安全风险管理基础知识,说明：ABC安全的朋友们收集于网络；版权作者所有,致谢；3.更多资源请扫右侧二维码，微信最高级群已发2300+PPT，5.2T+的HSEFF资料！4.还不在abc安全微信群中的朋友请点击https:/,班组安全风险管理基础知识,风险理论的起源、发展和应用,事故致因理论,1919年英国的格林伍德和伍兹对许多工厂伤亡事

9、故次数按不同分布进行统计，结果发现某些人较其他人更容易发生事故。1939年法默提出了事故频发倾向的概念。,班组安全风险管理基础知识,班组活动中安全管理中的地位：,班组安全风险管理基础知识,海因里希事故因果图,班组安全风险管理基础知识,安全生产危险因素分类简介事故统计分析因果连锁模型。,班组安全风险管理基础知识,事故发生的基本特点,孕 育,发 展,发 生,伤害（损失）,班组安全风险管理基础知识,事故发生的基本特点,导致事故的原因在系统中相互作用、相互影响，在一定条件下发生突变，即酿成事故。,班组安全风险管理基础知识,事故发生的基本特点,事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程度是不确定

10、的。,班组安全风险管理基础知识,事故发生的基本特点,危险客观存在，生产、生活过程必然会发生事故，采取措施预防事故，只能延长发生事故的时间间隔、概率，而不能杜绝事故。,班组安全风险管理基础知识,事故发生的基本特点,事故发生之前存在一个量变过程，一个系统，很长时间没有发生事故，并不意味着系统是安全的。,班组安全风险管理基础知识,事故发生的基本特点,事故一旦发生，往往十分突然，令人措手不及。,班组安全风险管理基础知识,能量观点的事故因果连锁。,班组安全风险管理基础知识,事故简介：,事故是一种意外情况，是造成不良结果的非预期的情况。事故分为死亡、疾病、伤害、财产损失和其他损失共5类。“其它损失事故”：

11、如：停产事故；与环境污染有关部门的事件；不造成本组织人员伤害的交通事故等。事故发生的特点：偶然性，因果性，潜伏性。事故的预防原理：从事故发生的特点可以发现，事故是可以预防的。通过管理手段和技术手段，消除人的不安全行为和物的不安全状态，使事故的概率降到最低。这就是事故的预防原理。,班组安全风险管理基础知识,事故简介：,事故的强制原理：事故的偶然性。“冒险”心理。事故损失的不可挽回性。危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。第一类危险点：根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质，所以把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量。第二

12、类危险点：导致能量或危险物质或限制措施受到破坏或失效的各种因素称作第二类危险点。第二类危险点主要包括物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境的不利因素、管理上的缺陷。,班组安全风险管理基础知识,危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。包含三个方面的工作内容：,识别出组织工作活动中的危险因素；确定危险因素的特性。辨识的主要部位：厂址、厂区平面布局、建筑物、生产工艺过程、设施设备、有害作业、特种作业、事故应急、抢救设施等。,安全风险管理覆盖的范围：,电网安全风险管理；人身安全风险管理；设备安全风险管理；交通安全风险管理；消防安全风险管理,班组安全风险管理基础知识,危险和安全,危险：是指系统

13、中的一个过程、一种行为、一种状态或一种环境，存在导致发生不期望后果的可能性超过人们的承受程度。,安全：免遭不可接受的风险的伤害。,可承受的风险：根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，已降至用人单位可接受的风险。,班组安全风险管理基础知识,风险识别与预控基本原理和技术简介,编制业务活动表，内容包括厂房、设备、人员和程序，并收集有关信息。,班组安全风险管理基础知识,风险识别与预控基本原理和技术简介,辩识与各项业务活动有关的所有危险源，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害。,班组安全风险管理基础知识,风险识别与预控基本原理和技术简介,对与各项危险源有关的风险作出主观评价，应考虑控制的有效性及一旦失败所

14、造成的后果。,班组安全风险管理基础知识,风险识别与预控基本原理和技术简介,判断计划的或现有的控制措施是否足以控制并符合法律和组织的要求。,班组安全风险管理基础知识,风险识别与预控基本原理和技术简介,编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题。,班组安全风险管理基础知识,风险识别与预控基本原理和技术简介,针对已修正的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可容许。,3,安全风险识别与评价技术,安全风险识别与评价技术,要现实零事故原则,必须把岗位一切潜在的危险因素事先辨识出来,加以控制和解决,从根本上防止事故的发生。因而,应在事故发生之前,发现和掌握这些危险因素,同时对那些可能成为事放的危险因素

15、进行预知和预测,并尽力排除。,让我们每个人都写出一些常见的安全因素,安全风险识别与评价技术,安全风险识别与评价技术,安全风险识别与评价技术,不安全状态,不安全行为,起因物,致害物,人,事故现场,安全管理缺陷,物的原因,人的原因,接 触 伤 害,物（包括环境）,人（包括肇事人和受害人）,本质原因间接原因,直接原因,轨 迹 交 叉 论 事 故 模 型,安全风险识别与评价技术,01,划分作业活动,04,确定风险是否可承受,02,辨识危害,05,制定风险控制措施计划,03,确定风险,06,评审风险控制计划的充分性,安全风险识别与评价技术,1,划分作业活动,编制一份业务活动表，其内容包括厂房、设备、人员

16、和程序，并收集有关信息。,安全风险识别与评价技术,2,辩识危害,辩识与各项业务活动有关的所有重大危害。考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。,安全风险识别与评价技术,3,确定风险,评价现有（或拟定）控制措施情况下的风险（考虑在特定危害中的暴露、控制措施失败的可能性、伤亡或财产损失的潜在后果）。,安全风险识别与评价技术,4,确定风险是否可承受,判断计划的或现有的OH&S预防措施是否足以把危害控制住并符合法律的要求。,安全风险识别与评价技术,5,制定风险控制措施计划(如有必要),编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题。用人单位应确保新的和现行控制措施仍然适当和有效。,安全风险识别与评价技术,6

17、,评审风险控制措施计划的充分性,针对已修正的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可容许。,安全风险识别与评价技术,危害辨识的主要内容,厂址 厂区平面布局 建（构）筑物 生产工艺过程 生产设备、装置 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位 工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施,安全风险识别与评价技术,危害辨识的技术 目前，常用于危害辨识的实用技术大致可分为5类,统计图表分析法,安全风险识别与评价技术,文字表格法,安全检查表,因果分析图（鱼刺图）,预先危险分析,事故类型影响和致命度分析,安全风险识别与评价技术,调查实验法,抽样

18、判别法,危险预知法,行为分析法,安全风险识别与评价技术,逻辑分析法,事件树,事故树,管理失误和风险树分析,安全风险识别与评价技术,数学分解法,安全风险识别与评价技术,预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）,安全风险识别与评价技术,事故树分析例1（静电引起液化石油气LPG燃爆事故树）,安全风险识别与评价技术,事故树分析（FTA）例2：,从脚手架上坠落死亡,从脚手架上坠落,安全带没起作用,不慎坠落,没使用安全带,机 械 性 破 坏,因走动而取下,忘 带,安全带损坏,支撑物损坏,滑 倒,身体失去平衡,脚手架坠落死亡事故原因分析,高度和地面状况,身 体 重 心 超 出,安全风险识别与评价技术,事件

19、树分析举例,原料A输送系统事件树,安全风险识别与评价技术,故障类型和影响分析（FMEA）,故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。,对每个子系统或部件提问：,安全风险识别与评价技术,危害提示表（一种补充方法）,在平地上滑倒/跌倒；人员从高处坠落；工具、材料等从高处坠落；头上空间不足；与手工提升/搬运工具、材料等有关的危害；与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的危害；车辆危害，包括场地运输和公路运输；火灾与爆炸；对员工的暴力行为；可吸入的化学物质；,业务活动期间是否存在下

20、列危害?,安全风险识别与评价技术,危害提示表（一种补充方法）,可能伤害眼睛的物质或试剂；通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体)；有害能量(如：电、辐射、噪声、振动)；由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤；不良的热环境，如过热；照明度；场地/地面易滑和不平；楼梯护栏或手栏不足；承包人的活动。,业务活动期间是否存在下列危害?,上面所列并不全面。用人单位必须根据其业务活动的性质和工作场地的特点编制出自己的危害提示表。,安全风险识别与评价技术,物质及作业环境危害辨识,易燃易爆物质凝聚相化学爆炸物质（包括液相和固相）,火炸药：常温下能自行分解或在空气中

21、进行氧化反应导致自燃、爆炸的物质 常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的物质 极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂 受到摩擦、撞击或与氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质,气相爆炸物质,爆炸性气体混合物（包括汽油、苯类、醇类、醚类等可燃液体蒸发出来的蒸气）爆炸性粉尘（如分散在空气中的镁、铝、钛、硅、钙及硫磺、小麦等粉尘）,安全风险识别与评价技术,物质及作业环境危害辨识,腐 蚀,电化学腐蚀(金属与电解质溶液接触形成腐蚀电池，由电化学作用引起的腐蚀)可分为：吸氧腐蚀；析氢腐蚀；差异充气腐蚀（金属表面因氧气分布不均匀引起）,安全风险识别与评价技术,物质及作业环境危害辨识,腐 蚀,化学腐蚀（单纯由化

22、学作用引起的腐蚀，如金属在干燥气体或无导电性的非水溶液引起的腐蚀）腐蚀性物质的分类,A,E,D,B,C,有机酸性腐蚀物质,无机碱性腐蚀物质,其他无机及有机腐蚀性物质,有机碱性腐蚀物质,无机酸性腐蚀物质,安全风险识别与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法 可能产生偏差的五个方面：,人,培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因,安全风险识别与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法 可能产生偏差的五个方面：,正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等,机,安全风险识别与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法 可能产生偏差的五个方面：,毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性,料,安全风险识别

23、与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法 可能产生偏差的五个方面：,规范规则标准欠缺或错误等,法,安全风险识别与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法 可能产生偏差的五个方面：,过分拥挤、通风不好、光线、温度问题等,环,安全风险识别与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法LEC法 风险评价的方法：D=LEC D风险值 L发生事故的可能性大小 E暴露于危险环境的频繁程度 C发生事故产生的后果注意点：风险评估标准要固定，定义清楚，不因人、时而异 不同类的风险的重要性评分要有区别 已存在的安全控制措施在评估时应假设没有,安全风险识别与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法LEC法,5

24、分经常发生（每天至少一次）4分容易发生（每月至少一次）3分可能发生（每年至少一次）2分很少发生（每十年一次）1分不易发生（每十年不超过一次）,发生事故的可能性大小（L）,安全风险识别与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法LEC法,5分经常暴露（每天至少一次）4分容易暴露（每周至少一次）3分可能暴露（每月至少一次）2分很少暴露（每年至少一次）1分不易暴露（每年不超过一次的）,暴露于危险环境的频繁程度（E）,安全风险识别与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法LEC法,发生事故产生的后果（C）,安全风险识别与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法LEC法危险等级划分（）,值,危险程度

25、,32016032070160207020,极其危险，不能继续作业高度危险，需立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受,正确理解危险程度的描述内涵,安全风险识别与评价技术,（一）风险评价的定义,风险评价也叫安全评价，是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。风险评价的任务基本上是危险性的定性定量分析过程，在进行定性评价，应尽量使其体现量的概念。定量安全评价方法主要是指以各种危险指数进行评价。常见的有如下一些方法，其中比较成功的是美国道化学公司（DOW）和英国帝国化学公司（ICI）的火灾、爆炸、毒性指数

26、的安全评价方法。,安全风险识别与评价技术,安全风险识别与评价技术,风险(R)=频率(F)严重度(C),后果严重度,发生频率,极显著,轻微,不显著,预防措施,保护措施,显著,紧急应变,安全风险识别与评价技术,风险评价指数矩阵法：,1、风险的严重度等级,安全风险识别与评价技术,风险评价指数矩阵法：,2、风险的可能性等级,安全风险识别与评价技术,风险评价指数矩阵法：,3、风险性指数矩阵实例,安全风险识别与评价技术,风险评价指数矩阵法：,4、确定伤害的可能性时的注意事项,当寻求确定伤害的可能性时，要考虑已实施的控制措施的充分性及是否符合要求。除所提供的业务活动信息外，通常还应考虑如下问题：(1)暴露人

27、数；(2)持续暴露时间和频率；(3)供应(如电，水)中断；(4)设备和机械部件以及安全装置失灵；(5)暴露于恶劣气候；(6)个体防护用品所能提供的保护及其使用率；(7)人的不安全行为(不经意的错误或故意违反操作程序)，如下述人员：不知道危害究竟是什么?可能不具备开展工作必备的知识、体能或技能；低估所暴露的风险；低估安全工作方法的实用性和有效性。(8)考虑到意外事件的发生是非常重要的。,安全风险识别与评价技术,风险评价的方法,安全风险识别与评价技术,火灾爆炸危险指数评价,危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、

28、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。,安全风险识别与评价技术,火灾爆炸危险指数评价程序框图,安全风险识别与评价技术,帝国化学公司（IDI）危险度评价法（蒙德法）,安全风险识别与评价技术,日本危险度评价法（六阶段法）,该方法适用于新建、改建、扩建的化工厂中各种容器、塔、化学品的制造和储存设施的安全评价。,安全风险识别与评价技术,我们结合自身工作和职责范围和区域，进行明确题目的风险分析和预控活动：,要 求：,1、写出识别预控的区域、活动或流程节点；2、描述其明确的管理要求；3、进行现状风险分析并提供依据；4、判断需

29、要控制的风险点2-4个；5、按LEC法进行程度判断；6、针对其中最高风险点罗列预控措施要点；7、措施可行性和有效性应进行说明。,练 习：,进行班组风险管理识别、分析与预控方案建立命题式练习与指导活动,4,安全风险管理控制技 术,安全风险管理控制技术,（一）风险控制决策,1.1 风险水平示意,安全风险管理控制技术,（一）风险控制决策,1.2 决定风险是否可承受,简单的危险水平估计,注:这里的可承受是指危险已降低到合理可行的最低水平,上表给出了估计风险水平和判定风险是否可承受的一种简单方法。根据估算的伤害的可能性和严重程度对危险进行分类。某些用人单位或许愿意开发更完善的方法，但这个方法是一个合理的

30、起点。也可用数字取代“中度危险”、“显著危险”等术语来对危险进行描述，但应用数字并不意味着评价结果更准确。,安全风险管理控制技术,（一）风险控制决策,1.3 编制风险控制措施计划,安全风险管理控制技术,风险控制技术,风险控制技术包括固有危险源控制、人为失误控制以及安全目标管理事故的发生是由于系统中的能量失控造成的，事故的严重度与系统中危险因素转化为事故时释放的能量有关，也与系统本身的抗灾能力有关。,安全风险管理控制技术,对于固有的危险源，控制事故的方法较多，归纳起来有以下六种：,对于人为失误，主要采用人的安全化和操作安全化的方法进行控制。对于安全目标管理，需要采用法律、经济、教育和工程技术手段

31、进行控制。,安全风险管理控制技术,选择风险控制时应考虑下列因素：,如果可能，完全消除危害或消灭危险源（消除法），如用安全品取代危害品；如果不可能消除，应努力降低危险，如：使用低压电器（限制使用的电压等级）；可能情况下，使工作适合于人，如考虑人的精神和体能等因素；利用技术进步，改善控制措施（采用遥控措施，提高机械化水平）；保护每个工作人员的措施；将技术管理与程序控制结合起来往往十分必要；要求引入计划的维护措施，如：机械安全防护装置；在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用品；对应急方案的需求；预防性测定指标对于监测控制措施是否符合计划要求十分必要；还应考虑编制应急和疏散计划并提供

32、与组织的危害有关的应急设备。,安全风险管理控制技术,个体防护,停止使用该危害性物质，或以无害物代替改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性隔离人员或危害局限危害工程技术控制管理控制个体防护,安全风险管理控制技术,1、应急计划：,识别潜在的事故和紧急情况确定应急期间的负责人所有人员在应急期间的职责在应急期间起特殊作用的人员（如消防员，急救人员，核泄漏或毒物泄漏专家等）的职责、权限和义务疏散程序危险物料的确认和位置，所要求的应急行动与外部应急机构的接触与立法部门的交流与相邻单位、公众的交流重要记录和设备的保护 在应急期间必需使用的信息，如装置布置图，危险物资数据，程序，作业说明书，联络电话等。,

33、5,安全风险管理相关管理体系,安全风险管理相关管理体系,NOSA体系的基本知识和原理,NOSA是国际职业安全协会(National Occupational Safety Association）简称。它创建于1951年，是一个非牟利组织机构。当时，由于南非工矿企业较多，工作环境差，人员素质低，经常发生人身伤亡事故。南非政府迫切需要改善这种不安全状况，由南非劳动局制定一系列的安全审核制度，通过对企业的定期进行安全审核，对安全表现提供客观的评估，指出需要改善地方，以减少企业不安全因素，从而提高安全水平，并取得了显著成绩。而NOSA“安全五星”管理系统是在上述基础上从70年代发展起来的，它经过十万

34、多次的调查、考察和评估，发展至今已形成一个集安全、环保、健康于一体的管理体系。,什么是NOSA,安全风险管理相关管理体系,NOSA体系的基本知识和原理NOSA系统基本管理理念,百万工时伤残频率=（伤残次数106）总工时,安全风险管理相关管理体系,NOSA体系的基本知识和原理NOSA“安全五星”管理系统适用范围：,“安全五星”管理系统是地道由南非发展起来的产品，由于它是致力于提高职业健康、安全、环保水平，该系统应用范围较为宽广，如电力、机械制造、矿山、捕鱼等行业。同时在国际上也得到了广泛的公认，具有一定的权威性。五星安全管理系统在国际上推行以来，验证了该系统在减少人员伤亡、厂房及设备损坏，减少职

35、业病和其它损失等方面是成功的。,安全风险管理相关管理体系,NOSA体系的基本知识和原理NOSA“安全五星”管理系统对用户带来利益,减少意外事故的发生改善工作环境提高员工的积极性及职业道德增加产品数量提高产品质量增加公司效益改善沟通和合作关系减少资金或其他方面的损失,安全风险管理相关管理体系,NOSA体系的基本知识和原理:评级准则,五星评估员根据五大类别73个元素的要求对企业进行评分，并计算工伤意外发生率，其与星级对应关系如下：,人：40%、设备：40%、其他：20%,安全风险管理相关管理体系,NOSA体系的基本知识和原理:,五大项目73要素(共2000分)楼宇和管理(含10个元素，占320分)

36、。机械、电气和个人安全防护(含23个元素，占600分)。消防及防火(含9个元素，占220分)。意外事故的记录及调查(含7个元素，占160分)。安全管理(含24个元素，占700分)。,安全风险管理相关管理体系,NOSA体系的基本知识和原理:,安健环管理的目的:持续提高安健环管理水平，实现“零违章、零意外、零事故”。安健环管理的信念:所有意外均可以避免，所有存在的危险皆可得到控制，对环境的影响可以尽量降低，每项工作均顾及安全、健康、环保。NOSA五星系统的管理理念:基于风险、超前控制、过程管理、系统和有效观念、群众参与、力求简单实用、沟通和交流、持续改进。,安全风险管理相关管理体系,电厂NOSA

37、五星风险管理系统73要素在班组作业层面实践应用举例:成功电厂案例。鉴于时间关系只能作出其中少数要素的举例讲解.,安全生产五大原则：,生产与安全统一原则。三同时建设原则：同时设计、同时施工、同时投产。五同时管理原则：企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比、安全、健康和环保。三同步原则：企业在考虑经济发展、进行机制改革、技术改造时、安全健康环保等方面同时规划、同时实施、同时投产。三不放过原则：发生事故后，要做到事故原因未查清不放过；当事人未受到教育不放过；整改措施未落实不放过。,安全风险管理相关管理体系,职业健康安全管理体系的基本知识和原理简介企业建立和实施

38、职业健康安全管理体系的好处：,安全风险管理相关管理体系,架构图,安全风险管理相关管理体系,职业健康安全管理体系的基本知识和原理简介,方 针,与组织规模相适宜,可为相关方获取,遵守法规的承诺,传达到全体员工,持续改进承诺,定期评审,内容要求,执行要求,不同的组织其风险性质和规模不同，应根据组织的自身特点，制定方针。,持续改进组织的职业健康安全绩效，完善管理体系。,自觉遵守职业健康安全法规，。,全体员工参与方针的制定的讨论，了解其内涵。,容易被相关方所获取。,定期对方针的适宜性进行评审和修订，以适应内外部法规、技术、经济等的变化。,安全风险管理相关管理体系,职业健康安全管理体系的基本知识和原理简介

39、危险源的辩识方法简介：询问、交谈；现场观察；查阅有关记录；安全检查；事故树分析；危险与可操作性研究,危险源辩识、风险评价,危险源识别应考虑,已往事件、事故和紧急状态,A,正常、异常和紧急情况,B,相关方活动带来的危险源和风险,C,过期老化的原料、装置和设备,D,安全风险管理相关管理体系,风险评价包括,风险的概率,法律法规的要求,危险源的性质,后果的严重程度,消除或降低风险的难度和成本,正常运行的变化情况,安全风险管理相关管理体系,职业健康安全管理体系的基本知识和原理简介标准要素之间相互关系,记录,绩效测量和监测,OHS方针,危险辩识,法律及其他要求,管理方案,目标,运行控制、应急准备与响应,不

40、符合、纠正与预防措施,结构和职责、培训意识和能力、信息交流,文件与资料控制,管理评审,职业健康安全管理体系审核,安全风险管理相关管理体系,OSHMS要素举例：,要素4.4.7 应急预案与响应用人单位应建立并保持计划和程序，并确定潜在的事故或紧急情况，并作出应急预案，以预防或减少疾病和伤害。用人单位应制定评价应急预案与响应实际效果的计划和程序，并应定期检查。该要素规定了三方面的具体要求，即：,安全风险管理相关管理体系,六、OSHMS的特点与适用范围,特 点：,1、系统性,强调结构化、程序化、文件化管理手段。体系的每一个要素都有其独立的管理作用，各个要素协调一致，共同构成一个有机整体。,2、先进性

41、,把OSH当作一个系统工程，研究确定影响OSH 所包含的要素，将管理过程和控制建立在科学的危害辩识、风险评价基础上；对每个要素规定了具体要求，并建立和保持一套以文件支持的程序，始终坚持“做文件所写的”原则。,安全风险管理相关管理体系,六、OSHMS的特点与适用范围,特 点：,3、预防性,通过实施有效 的危害辩识与风险控制，实现对事故的预防和生产作业的全过程控制,4、实施自愿原则,不增加或改变用人单位原有法律责,5、兼容性,不必独立于其他管理体系,6、实施全过程控制,安全风险管理相关管理体系,关于SA8000,OSHMS是20世纪80 年代后期国际上兴起的现代安全管理模式，其核心是要求企业采用现

42、代的安全管理模式，建立健全安全生产的自我约束机制。SA 8000（Social Accountability 8000 社会责任标准)是近几年在国际市场上出现的一种新的与企业安全管理相关的认证标准。要点是要求企业在赚取利润的同时，要承担对环保和劳工的责任。SA8000对童工、强迫性劳动、健康安全、歧视、惩罚性措施、工作时间、薪酬等众多问题作了规定，宗旨是“赋予市场经济以人道主义”。上述两种认证标准都是目前国际上较为认同的与劳动保护相关的认证标准，而后者实际上已与国际贸易挂钩，形成实际上的非关税贸易壁垒。,6,安全品牌文化与本质安全,安全品牌文化与本质安全,现代安全管理的基本方法,安全品牌文化与

43、本质安全,现代安全管理的要求,安全品牌文化与本质安全,企业安全文化:,是企业在长期安全生产经营活动中形成的，或有意识塑造的又为全体职工接受、遵循的，具有企业特色的安全思想和意识、安全作风和态度、安全管理机制及安全行为规范。,安全品牌文化与本质安全,积极的安全文化,全体职员按照组织的管理方式共同承担实现目标的义务；最高管理层和高级职员率先垂范以身作则履行职责；高级职员和监督人员应投入时间讨论及改进安全健康事项；职业安全健康应与组织其他的关键业务目标同样管理；追求更高的职业安全健康标准的动力主要是来自内部的因素而非外部的压力；培训被视为极其重要的，应包含能力的巩固和拓宽，如在职教育以及启发式培训以

44、提高能力；每位员工都可参与影响其自身的职业安全健康的决策在工作场所职业安全健康是每天的日常主题。,安全品牌文化与本质安全,不积极的安全文化,安全品牌文化与本质安全,安全文化是安全生产管理有效进行重要影响因素,自然本能,伤害发生率,法治监督,自我约束,安全文化,安全品牌文化与本质安全,安全色：红、蓝、黄、绿红色表示禁止、停止的意思。黄色表示注意、警告的意思。蓝色表示指令、必须遵守的意思绿色表示通行、安全和提供信息的意思。,安全品牌文化与本质安全,禁止标志的含义是禁止人们不安全行为的图形标志。其基本型式为带斜杠的圆形框。圆环和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。警告标志的含义是提醒人们对周围环

45、境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。其基本型式是正三角形边框。三角形边框及图形为黑色，衬底为黄色。,禁止鸣喇叭,注意危险,安全品牌文化与本质安全,安全标志：,指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。其基本型式是圆形边框。图形符号为白色，衬底为蓝色。提示标志的含义是向人们提供某种信息的图形标志。其基本型式是正方形边框。图形符号为白色，衬底为绿色。,紧急疏散方向,安全品牌文化与本质安全,班组安全文化建设基本原则和实施要点,安全品牌文化,企业内部品牌,第二三方品牌,社会品牌,个人品牌文化,班组品牌文化,部门品牌文化,领导品牌文化,客户品牌文化,同行品牌文化,相关方品牌

46、文化,国内品牌文化,国际品牌文化,企业安全管理,部门及班组安全体系化管理,个人安全意识和安全行为管理,进行安全文化指标梳理和指标的分解，落实安全管理实操指标,安全品牌文化与本质安全,安全模块分解树图：,安全品牌文化与本质安全,做个小测试游戏：,请你针对以下人员钱包的观察看谁适合做安全员（班组内的工作有：班长、技术员、安全员、考勤员、库管员、班员等）：,钱包内除了钱什么都没有；钱包内有钱、有票据和几张卡但混放且很乱。钱包内有钱、有家人照片和邮票等且放置有序。钱包内根本没有钱，有很多的信用卡和一些票据。钱包内杂乱物品且很乱。没有使用钱包，裤子口袋就是钱包。,安全品牌文化与本质安全,安全管理的核心因

47、素：,人的行为-人的思想-人的心理-人的需要,安全品牌文化与本质安全,班组本质安全实施原则和要点,什么是本质安全？其有何特征？,本质安全就是通过追求企业的生产过程中人、物、系统、教育等诸要素的安全可靠和谐的统一，使各种危险因素始终处于受控状态，进而逐步趋近于本质型、恒久型的安全目标。安全工作只有起点，没有终点。安全是企业的主题，企业安全事关社会稳定和广大职工的根本利益，关系到企业的发展和企业形象的大事。,安全品牌文化与本质安全,班组本质安全实施原则和要点,什么是本质安全？其有何特征？,其基本特征一是人的安全可靠性，不论在何种作业环境和条件下，都能按规程操作，杜绝“三违”，实现个体安全；二是物的

48、安全可靠性。不论在动态过程中，还是静态过程中，物始终处在能够安全运行的状态；三是系统的安全可靠性。在日常安全生产中，不因人的不安全行为或物的不安全状况而发生事故，形成“人机互补、人机制约”的安全系统；四是制度规范、管理科学，培训教育到位。杜绝管理失误，企业生产中实现零隐患、零违章、零事故、零伤亡，从而基本形成无灾可救、无险可抢，无事故发生的格局。,安全品牌文化与本质安全,班组本质安全实施原则和要点,打造本质安全型企业，关键要培养安全型职工队伍,想安全。就是能充分认识安全工作的重要性，时刻关注安全、心系安全，破除不良心态，树立正确的安全观。会安全。就是做到知规程、懂标准，掌握安全工作的方法，熟悉

49、本职岗位的安全工作技能，提升安全工作境界。能安全。就是要求干部职工努力夯实基础，强化管理，创造良好安全工作环境，为实现安全生产提供可靠保障。实践证明，企业95%以上的事故都是由违章造成的。,安全品牌文化与本质安全,班组动态安全实施原则和要点,动态安全管理的含义：,针对安全管理要求较高的安全管理活动，管理方法和内容做出周期性变化，以保证规避习惯性安全管理隐患，实现稳定安全管理水平。动态安全管理的原理：灵活多变、自主开发；动态安全管理的实施要点：针对明确的安全管理点及风险评估预测结果，进行及时有效的实施评价。动态安全管理的步骤 动态安全管理案例介绍和分析：安全教育动态警示,安全品牌文化与本质安全,

50、班组长安全综合素质与技能要点简介,企业先进管理方法对于安全管理的支持作用了解；科学高效的组织和协调能力；分析判断和决策能力；安全管理理论和知识方法的学习掌握；心理心态和个人素质的要求条件；现场环境和人员了解程度；设备和技术水平的掌握等,安全品牌文化与本质安全,班组成员安全综合素质与技能要点简介,企业在推行管理活动原理原则掌握；与自身工作有关的安全风险识别能力与自身工作有关的安全风险预控措施的了解与自身有关工作和设备的了解与自身有关工作和设备的技术要求的把握等,7,班组长领导艺术补充知识,班组长领导艺术补充知识,PDCA闭环管理原则；20/80平衡管理原则；,这是管理的自然法则，违背之均会受到惩