电子产品生产工艺与管理-装配准备分析课件.ppt

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1、电子产品生产工艺与管理,电子产品生产工艺与管理,学习情境2电子产品自动焊接工艺与管理数字电视机顶盒生产,学习情境2,回顾情境1 收音机组装与调试,学习情境2,1、每个元器件都进行检验2、元器件按工艺要求手工成型,1、基板插件一个人完成。2、焊接手工焊接,1、总装一个人完成,1、调试一个人完成,1.1装配准备,1.2基板装配,1.3总装与调试,1.4整机检验与包装,回顾情境1 收音机组装与调试,学习情境2,问题,例：一个企业产品的生产是批量的，比如：装配工人有40人，一天要完成2000个收音机装配。其生产过程是否还是采用一人从电路板上全部元器件的插装、焊接直到检验这种程序的装配方式呢？,学习情境

2、2,为什么？,答案：不是，采用流水作业。,学习情境2,1.可以提高效率2.可以减少出错率3.可以减少工人的疲劳强度4.可以提高产品的质量,目的,任务:主要完成与机顶盒生产有关的元器件及零部件检验、元器件的成形、导线的端头处理等工作。,任务:完成的机顶盒电路板的装配与检测。,任务:把已装配好的机顶盒电路板、外壳、面板等装联成一个成品。,任务：在完成机顶盒的总装与调试后，进行整机性能检验和外观检验。,2.1装配准备,2.2基板装配,2.3总装与调试,2.4整机检验与包装,机顶盒的生产,学习情境2,学习情境2 机顶盒生产,图2-1(a)电源板 图 2-1(b)显示板,数字电视机顶盒样机线路板,芯片封

3、装怎样？,图2-1(C)主板,学习情境2 机顶盒生产,金华职业技术学院,机顶盒的生产,金华职业技术学院,专业能力目标 掌握抽样检验的有关知识，并能在产品检验实施中应用；掌握浸焊、波峰焊工艺技术和SMT组装工艺技术；熟知工艺文件的作用、格式和编制要求；能编写来料检验作业指导书、成形作业指导书、插件作业指导书、总装作业指导书；掌握整机检验方法。,电子产品自动焊接工艺与管理,(1)元器件检验(2)元器件成形(3)导线加工处理,任务 1,学习情境2 机顶盒生产,专业能力目标 掌握抽样检验的有关知识，并能在产品检验实施中应用；熟知常用电子元器件的类型及参数，并能选用相应的仪器设备进行元器件的检验；掌握来

4、料检验作业指导书的编写要求；并能编写常用电子元器件的来料检验作业指导书；了解静电对电子元器件的危害并熟悉元器件仓管方法；掌握元器件成形和导线加工工艺要求，能编写元器件成形和导线加工作业指导书。,学习情境2 机顶盒生产,社会能力与方法能力目标 具备查阅资料、上网搜索及其它渠道收集电子元器件检验的相关信息的能力；具备基本职业道德和素质工作细心、质量第一；能主动与人合作、参与团队工作，与人交流和协商；具有良好的语言表达能力，能有条理地表达自己的思想、态度和观点。,学习情境2 机顶盒生产,1机顶盒电路基板上有哪些元器件，每类元器件的主要参数有哪些？2哪些是常用的电子元器件，哪些是特殊的？3主板上的芯片

5、是什么封装？4.对这些元器件的仓储有什么要求?,问题,数字机顶盒样机剖析,学习情境2 机顶盒生产,数字机顶盒样机剖析,答案,电阻、电容、二极管、三极管、变压器、电感、两芯插座、四芯排线、集成块、保险丝,学习情境2,数字机顶盒样机剖析,学习情境2,电路板上元器,电阻、电容、二极管、三极管、电感、晶振、集成块、接插件,保管电子元器件采取的防静电措施储存、保管电子元器件的场所应张贴防静电警示标志。储存、保管电子元器件的仓库环境不能过于干燥，应把空间的相对湿度。控制在40%60%的范围之内。存放电子元器件的货架必须使用导电材料制作，并应该具备接地设施。取用电子元器件，假如要对原供货商提供的包装拆装，必

6、须使用防静电的容器分装，绝对不能用普通塑料袋包装。工作人员存放、取用电子元器件时，必须佩戴防静电环腕带，并保证腕带良好接地。,学习情境2 机顶盒生产,学习情境2,？,电子整机生产企业为保证产品质量，进来的元器件要检验吗？如何进行检验的？,学习情境2,？,电子整机生产企业为保证产品质量，进来的元器件要检验吗？如何进行检验的？,电子产品生产检验作用,在现代电子企业中，检验是必不可少的产品质量监控手段，其主要作用有：（1）符合性判定:通过检验确认产品合格与否，对用户（或下道工序）提供质量保证。（2）质量把关：严格区分合格产品与不合格产品，确保不合格产品不能出厂。（3）过程控制：通过对在制产品进行检验

7、，发现生产过程中的异常情况，及时做出工艺调整，确保对不合格产品的追溯。,学习情境2,电子产品生产检验作用,（4）提供信息：通过对检验数据进行分析，及时发现潜在不合格原因，调整生产工艺，防止出现不合格产品。（5）出具符合性证据：检验结果形成检验记录和报告，是判定产品符合的证实性材料。,学习情境2,一、按检验阶段分：来料检验、过程检验和最终成品检验。1.来料检验,来料检验是电子企业对外部采购的原材料、元器件、零部件、外购件及外协件等购物料进行检验。是电子企业在采购物料进货后，由品质管理部门按照相应的标准、图纸、技术要求等进行检验或验证。检验是对产品全项目或部分项目进行检验。验证是对产品供货方提交的

8、检验证明或检测报告进行查验。来料检验是把好产品质量的第一关。一般采用抽检的检验方式。,电子产品生产检验分类,学习情境2,过程检验是对生产过程中的一个或多个工序、或半成品、成品的检验，主要包括插件检验、焊接检验、单元电路板调试检验、整机组装后系统联调检验等。过程检验一般采取全检的检验方式。,2.过程检验,学习情境2,最终成品检验是针对批次产品入库前的整体质量检验，是为确保经过生产全过程的产品符合标准要求，判定批次产品的符合性，经检验确认合格的产品方可入库和出厂，是控制出厂产品质量的最后环节。一般入库采用全检，出库多采取抽检的方式。,3.最终成品检验,学习情境2,1.固定场所检验 固定场所检验是在

9、生产现场的指定检验工位或检验部门的检测室进行检验，适合于测量仪器不便于移动或对检测的环境条件有要求的检验活动。2.巡检 巡检是由专职检验人员按照规定的时间到生产或操作现场进行检验。能够节省生产人员或检验人员传递样品的时间，也可以随时发现产品质量随生产时间变化的规律，便于及时调整工艺参数。,二、按场所分:固定场所检验和巡检,学习情境2,全数检验是对所有产品100%进行逐个检验。根据检验结果对被检的单件产品作出合格与否的判定。全检的主要优点：能够最大限度地减少产品的不格合率。主要缺点：检验费用比较高，还有可能造成一种错觉，即认为产品质量是由检验人员的检验筛选过程来控制的，生产过程中的操作人员反而可

10、以不承担责任，不利于提高产品质量在生产全过程的控制地位。,三、按检验方式分:全数检验和抽样检验 1.全数检验,学习情境2,抽样检验是根据预先制定的抽样方案，从交验批中抽出部分样品进行检验，根据这部分样品的检验结果，按照抽样方案的判断规则，判定整批产品的质量水平，从而得出该产品是否合格的结论。抽样检验主要优点？抽样检验缺点？,2.抽样检验,学习情境2,它与全数检验区别：全数检验需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。抽样检验缺点：经过抽样检验认为合格的一批

11、产品中，还可能含有一些不合格品。抽样检验主要优点：显著地节省工作量、降低费用。,2.抽样检验,学习情境2,它与全数检验区别：全数检验需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。抽样检验缺点：经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。抽样检验主要优点：显著地节省工作量、降低费用。,2.抽样检验,学习情境2,1.什么是抽样方案,抽样方案主要包含哪些内容？2.一批来料中(如2万只电阻)取多少样品进行检验呢?3.一批来料(如20盒电阻)如何进行抽样?

12、4.取出样品如(125只)进行检验,检验结果不合格品多少时，整批就不合格呢?5.如遇生产急用,而检验批又不合格，怎么办?6.生产急用，来不及检验怎么办？,问题,学习情境2,1.什么是抽样方案,抽样方案主要包含哪些内容？2.一批来料中(如2万只电阻)取多少样品进行检验呢?如果10万只电阻，又如何进行抽样?3.取出样品如(125只)进行检验,检验结果不合格品多少时，整批就不合格呢?4.如遇生产急用,而检验批又不合格，怎么办?5.生产急用，来不及检验怎么办？,问题,学习情境2,我国抽样检验起步较晚，60年代中期才开始研制抽样检验标准，改革开放以后，抽样检验理论和应用的研究取得突飞猛进的发展。迄今已发

13、布了23项统计抽样检验国家标准，形成了较完整的体系。其中最具代表性、应用最多的抽样检验标准是GB/2828（计数型）和GB/6378（计量型）。,一、抽样检验有关知识,学习情境2,GB/2828（计数型）和GB/6378（计量型）。它们分别与美国军用标准MIL-STD-105E、国际标准化组织的ISO2859（计数型）和MIL-STD-414、ISO3951（计量型）相对应。,一、抽样检验有关知识,学习情境2,抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽样产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。抽样方案通常由品质管理部门与技术部门协同完成。,

14、一、抽样检验有关知识,1.抽样方案,学习情境2,（1）单位产品：构成产品总体的基本单位。（2）样本与样本量（3）单位产品的质量表示方法：计数、计量。（4）不合格和不合格品（5）检查批及批量,2.抽样检验-基本概念,学习情境2,(1)样本：在抽样检验中，取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组单位产品称为样本。(2)样本量：样本中单位产品的数量称为样本量，通常以n表示。国标GB/T2828.1-2003规定的样本量共有17个数，分别为 2、3、5、8、13 20、32、50、80、125 200、315、500、801、1250、2000、3150（3）样本字码：国标GB/T2828.1规定

15、样本量由A到S共19个字母中除I、O之外的17个字母表示，作为样本量字码，每个字码都与一定的样本量对应。,样本与样本量,学习情境2,样本量与样本量字码的对应关系：样本量：2、3、5、8、13、20、32、50、80、125字码：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、样本量：200、315、500、801、1250、2000、3150字码：L、M、N、P、Q、R、S,样本量与样本量字码,学习情境2,(1)不合格：不符合规范要求称为不合格。按单位产品质量特性的重要程度，可分为A类不合格（致命不合格CRI）、B类不合格（严重不合格MAJ）和C类不合格（轻不合格MIN）。（2）不合格品：具有一个或一

16、个以上不合格的单位产品称为不合格品。按单位产品质量特性的重要程度，可分为A类不合格（致命不合格品CRI）、B类不合格（严重不合格品MAJ）和C类不合格（轻不合格品MIN）。,不合格与不合格品的区别,学习情境2,（1）简单随机抽样 简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到。如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的，也不能为了方便只抽表面摆放的或容易抽到的。,3.抽样方法-简单随机抽样、系统抽样和分层抽样,学习情境2,（2）系统抽样 系统抽样是指每隔一定时间或一定编号进行，而每一 次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一

17、段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。主要用于无法知道总体的确切数量的场合，如每个班的确切产量，多见于流水生产线的产品抽样。,3.抽样方法-简单随机抽样、系统抽样和分层抽样,学习情境2,（3）分层抽样 将整批产品按不同班组，不同的加工设备、不同的生产时间、不同的操作方法或其它情况，先在每一层中随机抽取一定数量，然后把每一层的样品累积成整批所需样本量。在质量管理过程中，简单随机抽样是最常见的抽样方法。,3.抽样方法-简单随机抽样、系统抽样和分层抽样,学习情境2,（1）计量型抽样检验 有些产品的质量特性，如灯管寿命、棉纱拉力、炮弹的射程等，是连续变化的。用抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质

18、量的方法称为计量抽样检验方法。,4.抽样检验分类-计量抽样检验、计数抽样检验,学习情境2,（2）计数抽样检验 有些产品的质量特性，如焊点的不良数、测试坏品数以及合格与否，只能通过离散的尺度来衡量，把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。计数抽样检验中对单位产品的质量采取计数的方法来衡量。计数抽样检验方案又可分为：一次抽检方案、二次抽检方案、多次抽检方案。,4.抽样检验分类-计量抽样检验、计数抽样检验,学习情境2,（1）一次抽检方案 一次抽检方案是最简单的计数抽样检验方案，由一个样本和判定数组组成，简记为（nAc，Re）。从批中抽取n个单位产品的样本，不合格（品）数小于等于Ac则接收

19、，若等于或大于Re则拒收。Ac：接收数 Re：拒收数,5.计数抽样检验方案-一次抽检方案、二次抽检方案、多次抽检方案,学习情境2,（1）一次抽检方案 例：当批量产品N=100，一次抽检方案表示：（20|0，1）。其含义是指从100只批量的交验产品中，随机抽取20件，检验后，如果在这 10件产品中不合格品数为0，则判定该批产品合格，予以接收；如果发现这10件产品中有1件及以上不合格品，则判定该批产品不合格，予以拒收。,学习情境2,（2）二次抽样方案 由两个样本和判定数组组成，简记为（n1，n2Ac1，Re1；Ac2，Re2），其中Re2=Ac2+1。这类抽样方案，当第一样本n1不能对批作出是否接

20、收的判定时，允许抽取第二样本n2，根据这两个样本的检验结果，就能对批作出判定。如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，则该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，则该批是不可接收的。如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，则抽取第二样本，并累计第一样本和第二样本中发现的不合格（品）数。如果不合格（品）数累计数小于或等于第二接收数，则判定该批是可接收的；如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批是不可接收的。,5.计数抽样检验方案-一次抽检方案、二次抽检方案、多次抽检方案,学习情境2,（2）二次抽检方案 例如：当N=20000，

21、二次抽检方案可表示为（125，125|2，5；6，7）。其含义是指从批量为20000件的交验产品中，随机抽取第一个样本n1=125件进行检验，若发现n1中的不合格品数为d1：若d1 2，则判定该批产品合格，予以接收；若d15，则判定该批产品不合格，予以拒收；若2d15（即在n1件中发现的不合格品数为3，4、5件），则不对该批产品合格与否作出判断，需要继续抽取第二个样本，即从同批产品中随机抽取125件进行检验，记录中的不合格品数：若d1+d26，则判定该批产品合格，予以接收；若d1+d27，则判定该批产品不合格，予以拒收。,学习情境2,（3）多次抽检方案 多次抽检方案是允许通过三次以上的抽样最终

22、对一批产品合格与否作出判断。按照二次抽检方案的做法依次处理。以上讨论的是计数抽样检验方案，计量抽样检验方案原理相同。,5.计数抽样检验方案-一次抽检方案、二次抽检方案、多次抽检方案,学习情境2,检验水平：规定了批量与样本量之间的关系，国标GB/T2828.1的表1给出了三个一般检验水平、，还有四个特殊检验水平，分别是S-1、S-2、S-3、S-4。数码越大，等级越高；一般检验水平高于特殊检验水平。除特殊情况，通常使用一般检验水平。,6.检验水平,学习情境2,6.检验水平,样本量：2、3、5、8、13、20、32、50、80、125字码：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、样本量：200、3

23、15、500、801、1250、2000、3150字码：L、M、N、P、Q、R、S,5000只电阻,学习情境2,问题,2万只电阻检验水平:级，样本量多少？字码 M 3152万只电阻检验水平:级，样本量多少？字码 K 125,学习情境2,检验的严格性反映在抽样方案的样本量、接收数和拒收数上。国标GB/T2828.1规定了三种严格程度不同的抽样方案。1.正常检验 2.加严检验：它的接收标准比正常检验严格。（样本量不变，减少接收数。或者接收数不变增加样本量。）3.放宽检验：它的接收标准比正常检验放宽。（样本量比正常检验方案的样本量低两级。）,7.检验的严格性,学习情境2,接收质量限AQL:当一个连续

24、系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。以AQL表示。在GB/T 2828中，接收质量限被作为一个检索工具。AQL不是用来描述一个抽样方案，而是对生产所达到的程度的要求和确定过程的容忍限时考虑的一个有用的定量指标。,8.接收质量限AQL,学习情境2,接收质量限AQL规定:在规定AQL时，必须知道AQL表明了生产中所要求的质量。生产方应按要求生产以使提交批的平均质量水平优于AQL。一方面，这种质量必须是合理的，可以达到的，同时另一方面该质量从使用方的观点来看必须是合理的。质量要求越严格，满足要求的生产难度就越大，用以保证质量满足要求的检验的成本就越高。,8.接收质量限AQL,学习情

25、境2,接收质量限AQL规定:,8.接收质量限AQL,学习情境2,学习情境2,学习情境2,学习情境2,9.转移规则,学习情境2,问题,例1：2万只电阻检验水平级，一次正常检验，接收质量限:0.65%，其接收数与拒收数分别为多少？（nAc，Re）=（315|5，6）例2：2万只电阻检验水平级，一次加严检验，接收质量限:0.65%，其接收数与拒收数分别为多少？（nAc，Re）=（315|3，4）例2：2万只电阻检验水平级，一次放宽检验，接收质量限:0.65%，其接收数与拒收数分别为多少？（nAc，Re）=（315|6，7）,学习情境2,问题,例1：2万只电阻检验水平级，一次正常检验，接收质量限:0.

26、25%，其接收数与拒收数分别为多少？（nAc，Re）=（315|2，3）例2：2万只电阻检验水平级，一次加严检验，接收质量限:0.25%，其接收数与拒收数分别为多少？（nAc，Re）=（315|1，2）例2：2万只电阻检验水平级，一次放宽检验，接收质量限:0.25%，其接收数与拒收数分别为多少？（nAc，Re）=（315|3，4）,学习情境2,10万只电阻或1万只电容 抽样方案:一次抽样检验 正常检验检验水平 级接收质量限 0.65%,学习情境2,10万只电阻或2万只电容 抽样方案:一次抽样检验 加严检验检验水平 级接收质量限 0.65%,学习情境2,来料检验，是工厂制止不良物料进入生产环节的

27、首要控制点。来料检验由品质部IQC执行，IQC在对来货检验前，先要清楚该批货物的品质检测要项。来料检验：不允许在不明检验项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。,二、来料检验方法与应用,学习情境2,1来料检验的项目和方法（1）外观检测，一般用目视、手感、限度样品进行验证。（2）尺寸检测，一般用卡尺、千分尺等量具验证。（3）结构检测，一般用拉力器、扭力器、压力器验证。（4）特性检测，如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。,二、来料检验方法与应用,学习情境2,2进料检验的程序（1）检验策划：由品质检验部门编写进料检验指导书，对检验项目的方式和方法作出规定。（2）

28、进料通知：接到进料通知时检查“进料检验通知单”的料号、品名和规格是否与实物相符。（3）检验准备：准备必要的检验设备，调出“进料检验履历表”如表2.1.1，了解该供应商过去的交货品质情况。,二、来料检验方法与应用,学习情境2,2进料检验的程序,二、来料检验方法与应用,学习情境2,2进料检验的程序（4）执行检验。（5）检验判定：检验判定的依据是检验结果，如主要缺点与次要缺点均未达拒收数，则判定为允收批，否则判为拒收批。（6）进料检验品质异常处理。（7）填表结案。,二、来料检验方法与应用,学习情境2,3进料品质异常处理（1）由检验员判定为拒收批，检验员须填写“检验品质异常报告”。（2）“检验品质异常

29、报告”开出后，还须填写“供应商异常处理联络单”，要求供应商在规定时间内提出改善对策。（3）生产部门依据用料需求状况，确定是否召开材料需求决议会议。会议由生产部门、技术部门、品管部门等部门组成，并作出判定。（4）采购部依据材料需求决议会议及特采会议会签结果执行。,二、来料检验方法与应用,学习情境2,3进料品质异常处理,二、来料检验方法与应用,学习情境2,4.填表结案 在填表结案时须注意以下要求:（1）允收批：填写“材料入库单”，判为允收。（2）拒收批：填写“材料入库单”，判为拒收。（3）特采批：填写“材料入库单”，判为特采。（4）采购部处理结果为供应商到本厂挑选与返工或在本厂内挑选与返工处理后依

30、原抽样计划重新检验，重检结果记录在“来料检验履历表”上。（5）依判定结果将允收、拒收、特采标签，注明“材料入库单”号码及检验日期，帖在材料的包装上，仓储人员应将允收批、特采批置于良品，拒收批放置于不良品区，以免误用。（6）根据“来料检验品质异常报告”的信息填写“来料检验履历表”。,二、来料检验方法与应用,学习情境2,5进料检验的结果的处理 来料检验的结果有允收、拒收和特采三种。（1）允收，经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在“验收单”上签名，盖“检验合格”印章，通知货仓收货。（2）拒收，若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应

31、及时填制“IQC退货报告”，经相关部门会签后，交货仓部、采购部办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标签。,二、来料检验方法与应用,学习情境2,问题,1.如遇生产急用,而检验批又不合格，怎么办?2.生产急用，来不及检验怎么办？,学习情境2,5进料检验的结果的处理 进料检验的结果有允收、拒收和特采三种。（3）特采，进料经IQC检验，品质低于允许水准，IQC虽提出“退货”的要求，但工厂由于生产的原因，而作出的“特别采用”的要求。,二、来料检验方法与应用,学习情境2,6怎样进行特采 特采是进料检验的特殊情况下采用的方法，不能随便使用，可特采的情况：（1）制造或生产的过

32、程中很容易发现并排除的判退原因。（2）有轻微或次要缺陷，且不对产品功能造成影响和不在产品表面位置。（3）有严重或安全等缺陷，对产品功能有重要影响，但可以通过重新全检或挑选后使用；且与供应商沟通好条件，可采用特采后再安排人员挑选使用。,二、来料检验方法与应用,学习情境2,6怎样进行特采 坚决不可采用的情况：（1）规格完全不符或送错来料。（2）出现严重以下缺陷，且在后工序工作及制程中不易发现的来料。（3）新供应商来料，且其为本企业产品中的关键原料。（4）有一种以上主要缺陷在整批物料中普遍存在的来料。（5）该供应商送来的物料存在同类型物料发生过本企业的客户投诉，并且其缺陷相类似。特采程序：若非迫不得

33、已，工厂应尽可能不启用“特采”，即使采用，也要按严格的程序办理。,二、来料检验方法与应用,学习情境2,7进料检验中的紧急放行 紧急放行是指因生产急需来不及验证就对产品放行的做法。紧急放行是产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量，在这种情况下可紧急放行。对紧急放行的产品，要明确作出标志和记录，以便一旦发现不符合规定要求，能及时追回和更换。,二、来料检验方法与应用,学习情境2,7进料检验中的紧急放行 紧急放行的具体操作步骤是：（1）应设置适当的紧急放行的停止点。对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才

34、能将产品放行。（2）若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标志及识别记录，将不合格品追回。,二、来料检验方法与应用,学习情境2,作业1:个人完成回答问题：1.不合格与不合格品有什么区别?它们分别分为几类？2.解释接收质量限AQL的含义?一般电子企业来料检验中，接收质量限的取值通常是多少?3.解释检验水平，并举例说明不同检验水平在来料检验中的应用。4.解释检验严格性,并举例说明不同检验严格性在来料检验中的应用。5.3万只电阻,检验水平级，一次加严检验，MAJ接收质量限:0.25%，其接收数与拒收数分别为多少?6.5万只电感,检验水平级，一次正常检验，MAJ接收质量限:0.4%，其接

35、收数与拒收数分别为多少?MIN接收质量限:0.65%，其接收数与拒收数分别为多少?7.说出机顶盒电路板中每类元器件的主要性能指标。小组为单位完成：1.解读来料检验抽样方案。2.解读国标GB/T2828.1-2003,学习情境2,1检验作业指导书 检验作业指导书是具体规定检验操作要求的技术文件，它是产品形成过程中，用以指导检验人员规范、正确地实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。它是产品检验计划的一个重要部分，其目的是为重要产品及组成部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导。它是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文件，又可作为检验手册中的技术性文件。,三、来料检验作业指导书的编

36、制,学习情境2,1检验作业指导书 检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件，又称检验规程或检验卡片。其特点是技术性、专业性、可操作性很强，要求文字表述明确、准确，操作方法说明清楚、易于理解，过程简便易行；其作用是使检验操作达到统一、规范。,三、来料检验作业指导书的编制,学习情境2,2检验作业指导书的格式和内容 作业指导书没有固定的格式：可采用表格或流程图形式，也可采用图文并茂的形式，企业可根据需要，自行确定几种格式。检验作业指导书的内容有：（1）检验对象：受检产品名称、型号、图号、工序(流程)名称及编号。（2）检验项目：按产品质量要求规定检验的项目；,三、来料检验作业指导书的编制,学习情境2

37、,2检验作业指导书的格式和内容（3）检验方法：检验基准、检测程序与方法、检测中的有关计算方法、检测频次、抽样检验的有关规定及数据。（4）检测手段：检测使用的工具、设备（装备）及计量器具，这些器物应处的状态，使用中必须指明的注意事项。（5）检验判断：规定数据处理、判定比较的方法、判定的准则。（6）记录和报告：规定记录的事项、方法和表格，规定报告的内容与方式、程序与时间；（7）其它。,三、来料检验作业指导书的编制,学习情境2,3检验指导书的编制要求(1)对检验作业控制的所有质量特性(检验项目)，应全部逐一列出，不可遗漏。对质量特性的技术要求要表述语言明确、内容具体，语言规范，使操作和检验人员容易掌

38、握和理解。此外，它还可能要包括不合格的严重性分级、尺寸公差、检测顺序、检测频率、样本大小等有关内容。,三、来料检验作业指导书的编制,学习情境2,3检验指导书的编制要求(2)必须针对质量特性和不同精度等级的要求，合理选择适用的测量工具或仪表，并在指导书中标明它们的型号、规格和编号，甚至说明其使用方法。(3)当采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案。根据具体情况及不合格严重性分级确定可接受质量水平AQL值，正确选择检查水平，根据产品抽样检验的目的、性质、特点选用适用的抽样方案。,三、来料检验作业指导书的编制,学习情境2,3检验指导书的编制要求(2)必须针对质量特性和不同精度等级的要求，合理选择适

39、用的测量工具或仪表，并在指导书中标明它们的型号、规格和编号，甚至说明其使用方法。(3)当采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案。根据具体情况及不合格严重性分级确定可接受质量水平AQL值，正确选择检查水平，根据产品抽样检验的目的、性质、特点选用适用的抽样方案。,三、来料检验作业指导书的编制,学习情境2,（1）确定取样方法或抽样方案 对于原材料等类产品，明确规定取样方法，以保证样品有代表性。对于零件或整体产品（如电容、继电器等），应明确随机抽样要求，选择适当的抽样检查标准（如GB2828）并规定抽样方案。明确抽样标准及AQL值。,怎样编写来料检验作业指导书,学习情境2,（2）检验项目 检验项目一

40、般包括下列项目中的一种或几种：外观检验。如顏色、划伤、毛边等。尺寸检验。如长度、厚度、孔径等。功能检验。物理特性检验。如标贴的黏着力、硬度、光照度等。化学特性检验。如化学成分检验。电气特性检验。如输入、电压等。机械特性检验。如平衡度等。,怎样编写来料检验作业指导书,学习情境2,（3）检验方法 在检验和试验方法中，应明确规定如何实施检测，包括：检验部位。测量点数。检测的方向。直接测量和间接测量。,怎样编写来料检验作业指导书,学习情境2,（4）检测装备 对检测中所需要的测试设备、仪表、量具、工装，均应作出适当选择，以满足检测要求。（5）环境要求 对所需控制的检测环境提出明确的要求。,怎样编写来料检

41、验作业指导书,学习情境2,（6）数据处理规则 对于已测出的原始数据，应明确其处理规则，如规定是取最大值、最小值、平均值或是某种规则计算。（7）合格判定准则 必须详细规定合格判定的依据。必须确保供应商出货检验标准与本公司IQC检验标准的一致性，尤其是外观标准。,怎样编写来料检验作业指导书,学习情境2,来料检验作业指导书,学习情境2,学习情境2 电子秤仪表生产-装配准备,来料检验作业指导书,作业2:个人完成：1.常用电子元器件的主要性能指标?2.来料检验作业指书主要有哪些内容？以小组为单位完成:1.编写常用元器件来料检验作业指导书；2.选择3组同学的作业指导书进行审核、评价，若有不足之处，提出改进

42、意见；3.根据作业指导书进行来料检验。,学习情境2,在批量生产中，提高效率是必须的，为了使元器件能迅速而准确地插入印制板的插孔内，首先元器件引线要根据焊盘插孔的设计需求做成需要的形状。而在成型中除了少量无法用机器成型的元器件外，大部分用的是机器成型。,四元器件引线的成形,学习情境2,1电路基板上元器件进行哪些方面处理,有什么工艺要求？2.员工根据什么进行操作?,元器件成型要求,问题,学习情境2,1元器件引线搪锡（1）预加工处理。电子元器件引线是焊接的关键部位，要求有一定的可焊性。但是元器件在生产、运输、存储等各个环节中，引线接触空气，表面有氧化层，导致可焊性不良。因此需要在引线成型前，对元器引

43、线进行预加工处理，主要工作是搪锡。搪锡处理虽然解决了可焊性问题，但若不按一定的规范操作，有可能带来很多副作用，如：元器件过热损坏；残留焊剂的腐蚀；元器件引线的机械损伤等。所以，对引线搪锡操作的严格控制是非常必要的。,四元器件引线的加工处理,学习情境2,（1）助焊剂要求 搪锡时为了清除表面的氧化层，需浸沾助焊剂，必须选用中性焊剂（弱活性的松香助焊剂，简称：RAM）。绝对不允许使用具有腐蚀性的酸性助焊剂，以免残余在引线上的CL离子、SO2离子带入整机，使引线逐渐腐蚀而折断。,1元器件引线搪锡处理要点,学习情境2,（2）操作步骤及要领 浸沾助焊剂：浸入深度元器件引线根部离助焊剂平面23mm。浸锡：锡

44、槽温度在260270，停留时间23秒，浸入深度要求元器件引线根部离锡平面25mm。特别注意：元器件引线从锡槽内提起的动作要缓慢。清洗：从锡槽内取出后应立即浸入酒精内。,1元器件引线搪锡处理要点,学习情境2,浸锡深度,学习情境2,（3）质量要求 锡层应光亮、均匀，没有剥落、针孔、不润湿等缺陷。镀层离主体根部的距离：轴向引出的元器件为2-3mm，径向引出的元器件为4-5mm，类似插座形式元件为1-2mm。元器件表面保持清洁，无残留助焊剂，表面不允许出现烧焦、烫伤等现象。,1元器件引线搪锡处理要点,学习情境2,镀层离主体根部的距离,学习情境2,（1）元器件引线成型设备 有半自动与全自动成型两种。为适

45、应元器件不同的成型方式，成型机又分轴向元件成型机和径向元件成型机。,2元器件引线的成形,电容的引线剪脚后自动成型了。,轴向电阻,径向电容,学习情境2,（2）成型操作要点 元器件成型过程中，首先要根据元器件成型尺寸调整成型机。先成型出一两个元件，然后把元件插到PCB上试验，如果尺寸误差太大，成型的元件无法轻松插到PCB内，那么根据具体尺寸情况，重新调整成型机的尺寸，最终使得成型出的元件能轻松插到PCB内。成型加工过程中，每隔半小时就取一个刚刚成型好的元件，插到PCB上试验，如果能轻松插到PCB内，则继续成型加工，如果尺寸有了误差，无法轻松插到PCB内，那么马上停止成型加工，重新调整成型机，直到成型出的元件尺寸合理，能轻松插到PCB内，再继续成型。,2元器件引线的成形,学习情境2,成型工艺范例,学习情境2,电阻成型,成型作业范例,学习情境2,成型工艺作业指导书,学习情境2,作业3,小组为单位完成：1.编写机顶盒电路板的元件器成形工艺作业指导书。要求：根据机顶盒电路板的元件清单、印制电路板，编写元器件成型工艺作业指导书。2.一个企业先前没有IQC这一部门，现在要建这一部门，假如由你们来承担，该如何建？并怎样做好IQC的工作？,学习情境2,