离心铸造某些领域的发展及其展望课件.ppt

《离心铸造某些领域的发展及其展望课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离心铸造某些领域的发展及其展望课件.ppt（18页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、,离心铸造某些领域的发展及其展望,聪明出于勤奋，天才在于积累,离心铸造某些领域的发展及其展望唐军南通大学机械工程学院机电121,离心造铸造是机械制造中生产机器零件或毛坯的主要方法之一,而离心铸造是利用离心力的作用进行铸造的方法1849年由英国人引领了铸管工艺发生了巨大的变革,逐渐淘汰了传统的以手工操作为主的立浇、卧浇砂型铸管工艺段1)立式Ch)FNst,经过近200年的发展,离心铸造的技术慢慢已绎成熟。由于离心铸造具有生产成本低廉、产品质量可靠,技术先进的优点。因此生产应用范围日益广泛。当今离心铸造在钢铁和铜上使用最广。离心铸吨以下,离心铸造的基本原理及方式:离心铸造是将熔融的金属浇入水平、倾

2、斜或立轴旋转的铸型,在离心力的作用下凝固成型的铸件的轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。铸件多是简单的圆筒形,不用芯子即可形成圆筒内孔。目前离心铸造钢铁合金主要是来生产长管、发动机汽缸套各种铜套、双金属背铜套、各种合金轴瓦、造纸机滚筒、双金属轧辊、加热炉滚道和异形铸件等。,其基本铸造方式是在离心铸造机上进行的,可分为立式和卧式两种。在离心铸造中影响铸件的质量主要因素主要有喷涂质量、浇铸温度、型筒转速以及型筒转动平稳度。离心铸造的铸型转速的确定是非常重要的。没有足够大的离心力,就不可能获得形状正确和性能良好的铸件。如果是离心力在铸造过程中过低,会引起筒中的金属散落现象。相反的,如果离心力过大的话,

3、会使铸件产生裂纹,在砂套铸造过程中还可能引起胀砂和粘砂。a立式离心帱造b)式,在实际生产中,通常用以下式子来确心铸造的铸型转速n=55200/(YR)其中n铸型的转速(r/min)Y液态合金的重度(N/m3)R铸件内表面半径(m)般情况下,铸型的转速大约在250到1500r/min范围内。,离心铸造还有以下特点:不需要型芯就可以直接生产筒、件,使铸造工艺大大简化,生形本低。在离心力的作用下,金属从外向内定向凝固,铸件组织致密,无缩孔、缩松、气孔、夹杂等缺陷,力学性能好不需要浇口、冒口,金属利用率高。便于生产双金属铸件但是离心铸造的铸件容易偏析,不适合铸造密度偏析倾向大的合金。,)、离心铸造工艺

4、制品发分析离心铸造钢铁合金离心铸造钢铁合金应用但铁液在熔炼、孕育离心浇注过程中容易产生熔渣与气体,在铁液凝固連会以夹渣为中心析出而形成气泡。这些泡在离心力的作本来应迅速内浮出。然而因铁液由外向内的凝固速度大导致夹渣、气泡内浮速度慢于凝固前沿由外向内的推进速度,从而使渣、气泡留渣。当铁液浇注时间长,尤期浇注速度小当浇注温度较低时,则铁液凝固速度更大。一浇入型内即凝固,使夹渣和气泡根本无法内浮而被凝固在在铸件内,形成气孔、夹渣。,另外,在离心铸造生产过程中,铁液浇入模县后铸模高速旋转所造成的较强的对流及铁液下,铸模内铁液内表面迅速散热使铁液在邮凝固的同时还由内表面向外壁凝固,称为双这种凝固方式进一

5、步阻碍了夹渣、气泡的们聚集在铸件内最后凝固的部位,形成张银川等人针对金属型离心铸造柴油机缸套内表层会有气孔、夹渣等缺陷的问题,通过提高浇注温度、缩短浇注时间、将浇杯前端由直浇改为漏孔式.利于充型铁液的平稳布型.避兔浇注铁液的飞溅和卷入气体以及使用保温剂控制铁液的双向凝固等方法,解决船用柴油机缸套离心铸造的质量问题,使其铸造合格率达到95%以上。梁爱兰等研究厚大断面球墨铸铁螺环离心铸造,证明细化组织晶粒、提高硬度和力学性能可以通过对模材、转速、模温、浇注工艺的控制参数进行合理选取实现。王志成等通过合理选择并控制金属型转速、涂料厚度、外层和中间层浇注厚度、浇注温度及间隔时间等工艺参数,可有效地防止

6、离心铸造高速钢一球铁复合轧辊产生裂纹。,二、离心铸造铜合金和铝夸金离心铸造铜合金为铜套和双金属类,主要为各种轴套、滚筒、轮缘及钢背铜合金轴瓦等。据研究显示:随着离心速度”的增加,zEuS3zn8Pb6Ni1Feco合金的平均晶粒大小会先减小后增加,而离心压力降低了临界晶核形核能,提高了扩散激活能和形核速率。随着压力的提高,晶粒得以细化,达到最大值后压力的增加又使得晶粒细化程度降低,56、书不仅是生活，而且是现在、过去和未来文化生活的源泉。库法耶夫57、生命不可能有两次，但许多人连一次也不善于度过。吕凯特58、问渠哪得清如许，为有源头活水来。朱熹59、我的努力求学没有得到别的好处，只不过是愈来愈发觉自己的无知。笛卡儿60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地走到底，决不回头。左拉,