高架承台施工方案.doc
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1、目录1、编制说明11。1编制依据11。2编制原则12、工程概况12.1 工程概述12.2工程地质水文概况12。3 周边环境32。4 承台设计概况33、施工计划83.1 施工区段划分:83。2 施工顺序83.3 施工计划84、 施工工艺技术84.1 施工工艺流程94。2 施工准备94。3 基础定位放线104.4 放坡开挖104。5 坑壁支撑开挖104.6 水中承台拉森钢板桩围堰施工124.7 桩头处理及砼垫层施工164.8 钢筋绑扎164。9 承台模板安装184.10 混凝土浇筑194.11 混凝土养护204。12 基坑回填215、施工过程中重点控制项目215.1 钢筋长度215。2 承台位置2
2、15.3 砼施工的温度控制215。4 承台成品保护措施225。5 防雷接地钢筋的要求225。6 施工异常处理225。7 临边防护226 质量控制与保证措施236。1 管理控制236.2 技术控制236。3 过程控制247 安全控制与保证措施247。1 安全管理组织247.2 安全保证措施及控制要点247。3 安全注意事项257.4 自然灾害应急方案267。5安全保证体系278 绿色施工保证措施278.1环境保护措施278。2节材与材料资源利用288.3 节水与水资源利用298.4节能与能源利用298.5 节地与土地资源保护30基坑支护基坑开挖及排水凿除桩基桩头浇筑垫层模板拼装模板制作绑扎钢筋支
3、撑、加固、垫保护层隐蔽验收承台砼浇筑砼 养 护制作试块拆 模砼养护及回填验 收钢筋制作图4.1-1 陆上承台施工工艺流程图4.2 施工准备4.2。1技术准备1、备齐施工图、规范、标准等有效技术资料。2、审核施工图纸及设计说明,做好施工图纸审核记录.3、进行混凝土配合比设计.4、对原材料进行检验、试验。5、根据控制网中所设置的基线桩、水准标点等资料,进行三角控制网的复测,并根据承台结构的精度要求和施工方案,补充加密施工所需要的各种标桩,建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网。4.2。2 原材料准备1、砼采用商品砼。2、钢筋。钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单,钢筋的品种、级别、规格,应符合
4、施工图要求。钢筋进场时应抽取试件作力学性能和工艺性能实验,其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土热轧光圆钢筋和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定和施工图要求.钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,并应避免油污、锈蚀。4。3 基础定位放线在基础开挖前,根据桥梁的中心线与墩台的纵横轴线,推出基础边线的定位点,再放线划出基坑的开挖范围.基坑较浅时,可使用挂线板划,拉线挂锤球进行定位;基坑较深时,用设置定位桩形成定位线等进行定位,基坑各控制点标高及开挖过程中标高的检查按一般水准测量方法进行。4。4 放坡开挖场地开阔的承台施工时采用机械放坡开挖,用全站仪测出墩、台基础纵、横中心线,放出上口开挖边桩,
5、边坡的放坡率1:1。挖至坑底时保留20cm的厚度,待垫层施工前,再用人工挖至基底高程.开挖作业方式以机械作业为主,采用挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土,以免塌方和影响施工.沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑,使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑,然后用水泵排出坑外,使基坑中间挖土部分处于无水状态。集水坑比基底深0.50。8m。4.5 坑壁支撑开挖当承台在原有大路上施工,为减少对道路的破坏,不能采用放坡开挖时,基坑开挖前采用钢板桩支护,垂直开挖.具体施工方法见表4.51.表4。5-1 钢板桩支护施工序 号项 目施工方法1钢板桩的类型钢板桩结构形式由定位桩、导
6、梁 及钢板桩组成,定桩采用钢管桩,导梁使用槽钢。钢板桩采用22槽钢,长度6-9m。2钢板桩组拼钢板桩两侧锁口均在插打前涂以黄油或热混合油膏,以减少插打时的摩阻力,并增加防渗性能.组桩拼接好后,每隔45m加一道夹板,使其固定以便插打.需要拼制角桩时,将一块负板桩纵向割开后,中间用角钢焊接或螺栓联接。3钢板桩插打的准备工作插打工作采用单层围檩打桩法施工.在围檩上用红漆划分桩位,便于在插打过程中逐组核对尺寸。根据锁口套插情况,将钢板桩编为甲、乙两种,并用红漆标识,确保插打顺序正确。检查各种设备,配套使用。钢板桩的吊运插打:钢板桩施工采用振动锤打入,准备工作完成后,将组拼好的钢板桩运至指定位置,用挖机
7、吊起,振动锤击沉入。钢板桩插打作业步骤如下:在钢板桩锁口内涂黄油。在桩顶系钢丝绳一根,在桩的下端系缆绳二根。安绑主副吊点钢丝绳。其中副吊点(下端吊点) 用钢丝绳捆扎,并垫以木块,以防滑移和损坏锁口.当钢板桩提升到一定高度时,放松、解除副吊点,使钢板桩接近垂直状态,并利用缆绳控制正反方向。4钢板桩的插打钢板桩就位下插。第一组钢板桩沿导向架围檩下插,它是整个钢板桩的基准,要反复挂线检查,使其方向、垂直位置准确。其余各桩组,则以已插桩组为准,利用自重下插。当自重不能迫使其下插时,开动振动锤,边锤击边加压下沉。解除夹板。当钢板桩下插到接近夹板位置时,及时解除夹板,然后继续锤击,直到预定高程位置。拆除原
8、悬挂在桩顶上的钢丝绳。将已插好的钢板桩,点焊固定于围檩上。按上述步骤逐组下插钢板桩,直至完成。5钢板桩插打质量要求已插下的钢板桩,其倾斜度小于5。插入桩位的钢板桩须紧靠围檩,如不能紧靠时,其间隙小于20mm。6钢板桩的拔除与整理在拔除钢板桩前,先将基坑中的支撑拆除,拆除时,制定安全措施.拔桩设备可用吊机,拔出的钢板桩清刷干净,修补整理,涂刷防锈油.在运输堆放时,不使碰撞,防止弯曲变形,堆放场地坚实平整,每层板桩间垫以方木.堆放按板桩的类型、长度分别编号、登记,堆放整齐。钢板桩支护完成后,进行基坑开挖,挖至承台底标高20cm左右时,采用人工清理,清理至垫层底标高。基坑开挖完成后,应做到基坑底面平
9、整,坑内无杂物.为防止基坑内渗水,在基坑较低位置处挖积水坑,准备水泵抽水.4.6 水中承台拉森钢板桩围堰施工在大于承台各边尺寸1m的四周外围,插打拉森钢板桩形成钢板桩围堰,同时为了克服水土压力,在板桩内设1道内支撑,支撑采用菱形框架式结构,外围用彩条布包裹,采用高压水枪配合砂石泵吸泥至设计标高,浇注水下封底混凝土硬化基底,然后进入围堰内进行承台及墩身施工。钢板桩采用SP型拉森式槽型钢板桩,根据地质情况、材质及所受的水土压力计算板桩入土深度,选择钢板桩长度。板桩采用振动打桩机下沉,振动打桩施工速度较快;拔桩时,效果更好;相对冲击打桩机施工的噪声小,不易损坏桩顶,操作简单,无柴油或蒸汽锤施工所产生
10、的烟雾.利用振动锤产生的垂直振动传给桩体,减少钢板桩周围的阻力,利于桩的贯入。 1、拉森钢板桩围堰设计(1)出入段线水中承台(F14、F15、F19、F20)拉森钢板桩围堰设计钢板桩采用SP-型拉森式槽型钢板桩,长度9m,入土深度4m,内设一道支撑,支撑采用25b工字钢,围檩采用28a槽钢制作。详见图4.6-1.图4。6-1 钢板桩围堰(2)A23、A52、A53,采用9m长钢板桩、沂塘中水中承台(B18B25)采用6m长钢板桩。详见下图图4。62 A23、A52、A53、沂塘(B18B25)承台钢板桩平面布置图图4。6-3 A23、A52、A53承台钢板桩剖面图图4.6-4 沂塘B18B25
11、承台钢板桩剖面图2、拉森钢板桩围堰施工工艺1)钢板桩的进场检验钢板桩进入施工现场前均需检查整理,只有完整平整的板桩方可运入现场使用。钢板桩检验分为材质检验和外观检验,对焊接钢板桩,尚需进行焊接部位的检验.对用于基坑临时支护结构的钢板桩,主要进行外观检验,并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。外观检验包括钢板桩长度、宽度、高度、厚度等指标,检查有无表面缺陷,端头矩形比、平直度和锁口形状等是否符合要求。2)导架安装为保证沉桩位置准确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩屈曲变形,提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度、坚固的导架,其作用为保持钢板桩打入的垂直度和打入后板桩墙
12、面平直。导架通常由导梁和倒桩组成,导桩采用工字钢制作,间距4m。图4。6-5钢板桩导架3)插打钢板桩导向桩打好之后,以槽钢焊接牢固,确保导向桩不晃动,以便打桩时提高精确度。为了确保钢板桩插正及位置准确,在导向架上设了一个限位框架,大小比钢板桩每边放大1 cm,插打时钢板桩靠紧导向架,一边插打,浮吊一边缓慢下钩,并在互相垂直的2个方向用全站仪观察,发现偏移,用浮吊调整,直到钢板桩底达到设计标高。在钻孔平台上固定临时导向架,在稳定的条件下安置桩锤.首先插桩到全部合拢,然后再分段、分次打到标高。插桩顺序,从上游中间开始分两侧对称插打至下游合拢。打桩时采用单根板桩施工法与屏风法打桩相结合。先将板桩一根
13、根地打入土中,为防止倾斜,在一根桩打入后,把它与前一根焊牢,即防止倾斜又避免被后打的桩带入土中.将1020根板桩插入土中一定深度,使桩机来回锤击,并使两端桩先打到要求深度,再将中间部分的板桩顺次打入,这样可防止板桩的倾斜与转动.4)堵漏钢板桩插打到位后,在其外侧围一圈彩条布,在彩条布的下端绑扎钢管沉入河床,并用砂袋压住,堰内吸泥时,外侧水压可将彩条布紧贴板桩,起到一定的防水作用,在板桩侧锁口不密的漏水处用棉砂嵌塞,堵塞效果明显。较深处的渗漏,可将煤碴等沉送到漏水处堵漏.5)吸泥、土方开挖首先采用高压水枪配合泥浆泵吸去上层淤泥,土层较好无法吸至设计底标高的采用长臂挖机进行土方开挖,局部挖机无法施
14、工处人工开挖,开挖至设计标高后浇注C20水下混凝土封闭基底兼做垫层,然后进行承台施工。4.7 桩头处理及砼垫层施工采用风镐结合人工凿除桩头,预留15cm的嵌入长度。桩头凿除后,对基坑底面进行平整,验槽合格后,铺设15cm厚C20砼垫层.4.8 钢筋绑扎1、承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后,立即浇筑基础垫层砼.钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线,并用油漆标出每根钢筋的平面位置。2、钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接,载重汽车运输至工地,在现场进行绑扎。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作.3、钢筋加工制作前,进行除锈、除污处理,
15、确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。4、钢筋应平直,无局部弯曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直,钢筋焊接前,必须进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须有操作证.钢筋接头采用双面搭接焊,焊接长度不应小于5d(d为钢筋直径)。5、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,两焊接接头间距离必须大于钢筋直径的35倍且不小于50cm。配置在搭接区段内的受力钢筋,其接头的截面面积的百分率应不超过50。6、承台钢筋绑扎之前,用墨线弹出承台纵横向轴线,根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置,并绑扎,钢筋网片要求在一个平面上。7、按照墨线位置,在基底布设砼保护支撑块,确定底层主筋位置,待底层钢筋施工完毕后,
16、插设纵筋形成箱型钢筋骨架,布设上层主筋,绑扎成型后,最后施工周边的分布筋。8、钢筋采用0。7mm铅丝绑扎,钢筋绑扎无漏绑、松动现象。在绑扎承台钢筋时,应按照设计要求安装好接地钢筋,接地钢筋与承台底层网片、墩身钢筋骨架之间焊接,焊接长度应符合设计要求。9、墩身立柱钢筋插入承台部分必须在承台钢筋绑扎时同时绑扎完成,墩身立柱钢筋接头按规定错开设置。10、混凝土灌注时,承台顶面应预埋钢筋头和拉环,用于控制墩身模板或设置缆风绳。同时做好沉降观测点的预埋工作。钢筋加工及安装允许偏差见下表4。71。表4.71 钢筋加工、安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2受
17、力钢筋排距5尺量,两端中间各一处3同一排中受力钢筋的间距204分布钢筋间距20尺量,连续3处5箍筋间距绑扎骨架20尺量,连续3处焊接骨架106弯起点位置30尺量4.9 承台模板安装承台模板采用大块组合钢模板拼装。模板支撑采用钢管做斜撑.采用钢构件组成的钢围檩固定模板。模板应试拼组装,验收合格后再整体吊装。根据测量放样定位点,拉线放出模板位置,拼装模板.模板拼装前,表面要平整光洁。对于多次使用的模板,使用前应采用磨光机进行抛光处理,打磨掉砼渣和锈迹。整体拼装结束后,逐个检查螺栓连接质量,支撑稳固情况,确保砼施工时不产生跑模现象.同时,模板接缝处采用双面胶带粘贴,防止漏浆。浇筑砼前,在模板表面涂一
18、层脱模剂,严禁采用废机油、肥皂水作为脱模剂。模板安装结束后,在模板上用水平仪抄出承台顶标高,并用白漆笔标在模板上.承台模板为非承重模板,混凝土达到2。5Mpa后即可进行拆模工作。拆模按照立模顺序逆向进行,在模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板,同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。模板拆除后,注意新浇砼的养护。表4。9.1 模板安装、预埋件和预留孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置15尺量每边不小于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4两模板内侧宽度+10、-5尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量6预留孔洞中心位置10尺量7尺寸+1
19、0、0尺量不少于2处8预埋件中心位置3尺量水中拉森钢板桩支护承台由于作业空间较小,吊装不便等问题,采用木模板施工承台模板支撑:模板内可采用高强度对拉螺杆拉结支撑;承台墙体侧由两层龙骨(木楞、钢管)组成,内龙骨(木楞)和外龙骨(钢管);最外侧采用100100方木做横向斜撑,间距500mm.主材参数:承台模板面板厚度=20mm。内龙骨采用方木,截面规格100100 mm,每道内楞1根方木,间距300mm。外龙骨采用钢管,每道外楞2根钢管,间距500mm.双排钢管支撑1010方木垫层图 4。9-1 承台模板支撑外立面图对拉螺杆1010方木横斜撑竖向钢管图4。92 承台模板支撑侧立面图4.10 混凝土
20、浇筑1、混凝土浇注前先清除模板表面杂物、积水和钢筋上的污垢,检查支架、模板、钢筋和预埋件位置。2、商品混凝土通过混凝土输送泵入模,插入式振捣器振捣.混凝土运输车运送过程中保持24r/min的转速搅动,到达现场时高速旋转2030s再放料。混凝土浇筑前要先检查其坍落度,符合要求后方可入模.3、承台混凝土按全截面分层浇筑,分层厚度控制在3040cm.浇注时需要控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。4、振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和模板。振动器的振动深度不超过棒长度2/33/4倍,振动时要快插慢拔,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm,移动间
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