高压电气设备安全操作规程.doc
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1、高压电气设备安全操作规程(DOC 63页)高压电气设备安全操作规程为了加强生产现场安全管理,规范高压电气设备操作人员的行为,保证人身、供电系统和设备的安全,结合本单位实际,特制定本办法。一、从事高压电气设备作业人员必须经培训合格,持证上岗,无证不得上岗工作。作业前必须穿戴符合要求的合格劳动防护用品。二、作业人员必须具备电工基础知识,熟知我公司变(配)电室各类设备运行规程。三、作业人员必须熟悉我公司供电系统图和设备分布,了解供电系统电源情况和各高压开关柜的负荷性能、容量和运行,并熟练掌握操作方法,能独立工作。四、从事高压电气设备作业人员必须掌握触电急救知识,并具有电气设备防、灭火知识。五、从事高
2、压电气设备作业人员必须严格遵守有关规程规章的规定。六、作业人员必须严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。七、倒闸操作必须执行唱票监护制,一人操作,一人监护。重要或复杂倒闸操作,由分管主任(或值班主任)监护,由熟练的电工操作。用绝缘棒拉开隔离开关(刀闸)或经传动机构拉合隔离开关(刀闸)和断路器(开关),均应戴绝缘手套;雨天操作高压设备时,绝缘棒应有防雨罩,操作人员应穿绝缘靴。接地网电阻不符合要求时,晴天也要穿绝缘靴。雷电天气,禁止进行倒闸操作。八、作业人员在进行各种操作时,要严肃认真,严禁做与操作无关的事情。九、操作时必须执行监护复诵制,按操
3、作顺序操作。每操作完一项做一个“”记号,全部操作完后进行复查,无误后向车间主任和上级部门汇报。十、进行送电操作时要确认该线路或设备上所有的工作人员已全部撤离,在拆除临时接地线、护栏等设施后,方可按规定程序送电。且必须遵循谁停电、谁送电的制度。十一、作业人员操作中如有疑问时,不准擅自更改操作记录和操作票,必须向现场负责人报告,弄清楚后再进行操作。十二、停电拉闸操作必须按照断路器(开关)-负荷侧隔离开关(刀闸)-母线侧隔离开关(刀闸)的顺序依次操作;送电合闸操作应按与上述相反的程序进行。严禁带负荷拉合刀闸。停送隔离开关要果断迅速, 并注意开关是否断开或接触良好。十三、如需装卸高压熔断器时,应戴护目
4、眼镜和绝缘手套,必要时可用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上。十四、电气设备停电后(包括事故停电),在未拉开隔离开关和做好安全措施以前,不得触及设备或进入遮挡栏,以防突然来电,发生意外。十五、变(配)电站内不得存放易燃易爆物品,不得有鼠患, 变(配)电室、电缆沟内无漏水等现象。 十六、高压电气设备停电后,必须根据具体情况选择,验电、设临时接地线、装遮挡栏、悬挂安全警示牌等。十七、无论高、低压,凡是一合闸即送电到工作地点的开关(断路器),停电后其手柄应上锁,并悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。叉车安全操作规程一、叉车操作人员必须经过安全技术培训,考试合格,取得安监部门颁发的特种设备操作证方可上岗操
5、作。二、上岗操作必须将安全防护用具穿戴齐全。三、开车前车辆检查。叉车作业前,检查外观、轮胎等,并加注燃料、润滑油和冷却水。检查起动运转及制动性能。检查灯光、鸣笛信号是否齐全有效。检查压力、温度仪表是否指示正常。检查有无泄漏情况,若有漏泄,及时更换密封件。四、起步起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛后起步。油压制动的车辆,制动气压表读数须达到规定值方可起步。叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。五、行驶行驶时,货叉底端距地面高度应保持300-400毫米,门架须后倾到位。行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮碰。卸
6、货后先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。转弯时,如附近有行人或车辆,应发出信号,禁止高速急转弯。载物行驶在坡度超过7度和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用制动器。叉车在运行时要遵守有关规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。叉车行驶时,载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。除必须升高作业时,不得升高载荷。在搬运庞大物件时,物件挡住驾驶员视线,此时应倒开叉车。叉车由后轮控制转向,所以必须时刻注意车后的摆幅,避免出现转弯过急的现象。(9)运行注意观察压力水温、油温的变化。压力不小于0.05MPa,水温不超过800C,油温不超过900C,否则停车检查。(10)行驶速度每小时不
7、超过5公里。六、装卸叉载物品时,应按需调整两货叉之间的距离,使两货叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡货架;叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品,以免碾压物蹦起伤人。 货叉叉货时,货叉应尽可能深的叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。叉车作业时禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发生高
8、处坠落事故。不准用制动惯性溜放物品。禁止超载和使用单叉作业。(10)起升高度大于3米,要采取防护措施。(11)加、检燃油时,发动机必须熄火,严禁明火。(12)严禁酒后上机操作。除尘工安全操作规程一、上岗前必须穿戴好劳动防护用品,严禁酒后上岗。二、除尘器的管理1.接班后的检查工作(1)检查袋室内所有布袋的悬挂情况,正常情况下布袋应垂直挂紧。(2)检查袋室气缸、卸灰阀和反吹风阀气的缸动作是否灵活,气缸拉杆螺栓是否缺失,电磁阀是否漏气。(3)检查引风机、反吸风机、罗茨风机、空压机各部地脚和联轴器螺栓是否有松动、缺失,设备是否有异响,轴承座油箱油量是否适量,冷却水是否畅通。2.运行管理(1)除尘设备在
9、正常运行过程中,要认真做好运行记录。(2)每隔两小时巡检一次设备运转情况。各传动部位是否有杂音;灰仓是否有破损;布袋是否有掉袋、脱袋、破袋;空压机、储气罐、气缸工作是否正常。如发现异常要通知维修人员及时排除,以免影响除尘效果。三、维护保养及注意事项1.空压机、储气罐内积水每天白班排放一次。2.定期对设备进行清扫和加油。微硅粉加密安全操作规程一、检查加密罐的剩余容积,应符合以下要求:1.上限:微硅粉距离加密罐上口至少有2米的深度。2.下限:不得低于加密罐锥体的最大直径面。3.罐内微硅粉在下限以上位置时,微硅粉密度达到0.7g/cm3,便可进行卸灰装袋作业。二、设备检查1.设备地脚螺栓无松动,各部
10、件完好。2.管路、阀门无损伤,开启灵活。3.电气设备仪表和指示灯正常。三、启动罗茨风1.按下罗茨风机启动按钮(一般为远程操作),待风机启动后稳定运行一分钟,再进行后续操作。2.如果发现启动异常,应立即停机,报告值班主任。3.罗茨风机启动后,可通过油位视窗查看润滑情况,确定润滑油是否充足。四、卸灰操作1.选择1#、2#或3#除尘卸灰输送管,将卸灰输送管路蝶阀开至开启位置。2.关闭加密送风管路蝶阀。3.按1#6#灰仓顺序,依次启动灰仓卸灰阀和振动器,逐个清空灰仓。4.各灰仓清空后,关闭卸灰阀和振动器。5.继续给卸灰输送管通风至少五分钟,确保管路中微硅粉全部进入加密罐。6.完成以上操作后,方可进行另
11、外两个除尘器的卸灰工作,操作步骤重复15条。7.卸灰工作结束后,进行微硅粉加密作业。五、加密操作1.关闭卸灰输送管路蝶阀,开启送风管路蝶阀。2.对加密罐内微硅粉进行加密,每班时间不得少于6小时。3.加密过程达到规定时间后,对罐内微硅粉密度进行测量,符合密度要求后,方可停止罗茨风机。电焊机安全操作规程一、使用前的检查1.操作者必须按规定穿戴齐全劳动保护用品(手套、劳保鞋,面罩等)。电焊机外壳,必须有良好的接零或接地保护,其电源的装拆应由电工进行。3.初、次级线路接线,应准确无误。输入电压应符合设备规定,严禁接触初级线路带电部分。4.次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。5.电焊机应放在防雨和
12、通风良好干燥处,放置平稳。6.检查焊接面罩应无漏光、破损。7.电焊机电源线无破损漏电,焊钳接线和工作地线各接头要联结可靠,避免接线处发生过热及漏电现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎确保绝缘良好。8.电焊机与焊钳间导线长度不应超过30M,如特殊需要时,也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。9.在焊、割工作现场10m范围内,不准堆放易燃、易爆物品,如:油脂类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。否则,必须制定和采取安全措施,确保作业安全,工作结束后要清理现场,消除隐患。10.焊机电源线和工作地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上,不准接在机械设备和管道上,及建筑物金属构件或管道上。
13、11.严禁在带压力的容器或管道上施焊,在设备上施焊必须先切断设备电源。二、焊接中的注意事项:1.应根据技术要求,合理选用焊接工艺和焊接用材(焊条、焊接电流)。2.在焊接作业中,应随时注意焊机温度,避免焊机长时间连续工作,保证设备安全。3.移动电焊机时,应先切断电源,不得用电缆做牵引绳移动焊机。如焊接中突然断电,应切断电源。4.不准同时进行焊接和调节电流两种操作。5.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。6.登高时不应手持把线攀登。7.施焊现场发生火灾时,应先切断焊机电源,及时灭火。三、
14、焊接完后的注意事项:1.清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向,并告知在场人员退至安全处。2.中断焊接时(另有任务或工作休息时),应切断电源,以免发生事故。3.完成焊接作业后,应及时切断电源,关闭焊机,清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开气焊工安全操作规程一、一般规定气焊工属于特殊工种,必须经专业培训考核合格,取得特种作业操作证后,方可独立操作。焊接作业前必须将工装、安全防护用具穿戴齐全,严禁酒后上岗。严格检查乙炔瓶、氧气瓶、减压器、胶管和焊割具的完好情况。乙炔使用时最高工作压力不得超过4Kpa(1.5kgf/cm2),禁止使用
15、紫铜、银或含铜超过70%的铜合金材质的仪表、管子等零件。冬天气瓶、管道、仪表等连接部位均应采用防止冻结措施,一旦冻结应用热水解冻,禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻;检漏时应采用涂抹肥皂水的方法,严禁使用明火检漏。气瓶应稳固竖立,或装在专用胶轮车上使用;应避免放在受阳光曝晒或受热源直接辐射及易受电击的地方;禁止使用钢丝绳、链条等器具吊运气瓶。氧气、乙炔气瓶不应放空,气瓶内必须留有余气。如,氧气瓶内应留有不小于0.1Mpa表压的余气,乙炔气瓶必须留有0.05-0.1Mpa 表压的余气。留有余气需重新灌装的气瓶,应关闭瓶阀,旋紧瓶帽,标明空瓶字样或记号。禁止用易产生火花的工具去开启气瓶阀,必须配置手
16、轮或专用搬手。工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀,戴上瓶帽。禁止使用气瓶作为登高支架或支承重物的衬垫。气瓶、压力表、安全阀等应按规定,检验合格,方可使用。气瓶及氧气、乙炔的管道均应按气瓶安全监察规程的规定漆色,禁止改动,严禁充装与气瓶漆色不符的气体。二、乙炔乙炔气瓶搬运、装卸、使用时均应竖立放稳,严禁在地面上卧放并直接使用。开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢,不要超过一转半,一般情况只开启四分之三转。禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬。三、氧气瓶氧气瓶应符合气瓶安全监察规定的规定,应定期进行技术检查,气瓶使用期满和送检未合格的气瓶,均不准继续使用。使用氧气瓶前,应稍打开瓶
17、阀,吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭,然后接上减压表再使用。开启瓶阀时,操作者应站在瓶阀气体喷出的侧面并缓慢开启,避免氧气流向人体、易燃气体或火源。禁止在带压的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈的方法消除泄漏。严禁让粘有油脂的物品、工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。操作中过程中,氧气瓶、乙炔气瓶与明火或热源的距离应大于10米,瓶间距应大于5米。禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温零下10摄氏度以下时禁止用滚动的方式搬运氧气瓶。禁止用手托瓶帽的方法来移动气瓶。操作时,氧气瓶不应停放在人行通道上,如:楼梯间附近,防止被物体撞击、碰到。如有困难时,应采用妥善防护措施。禁止使用氧气代替压缩空气吹
18、尽工作服、乙炔管道,或用作其它工作的气源。禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。四、气体减压器禁止在焊接、切割设备上,使用未经检验合格的减压器。各种气体专用的减压器,禁止换用或替用。减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时,应拧足5个螺扣以上,采用专门夹具压紧时,装卡应平整牢靠。同时使用两种不同气体进行焊接时,不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀,防止相互倒灌。减压器接通气源后,如发现表盘指针迟滞不动或有误差时应及时更换或由专业部门修理,禁止焊工自行调整,确认无问题后方可使用。禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。乙炔气瓶的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位,防止瓶
19、内液体流出。减压器卸压的顺序是:先关闭气瓶的瓶阀,然后放出减压器内的全部余气,最后放松压力调节杆使表针降到“0”位。不准在高压气瓶的减压器上挂放任何物件。五、气焊、气割用胶管氧气胶管为蓝色,乙炔胶管为红色,不能相互换用,也不能用其它胶管代替。氧气、乙炔气胶管与回火防止器,与导管连接时,管径必须互相吻合,并用管卡或退火的金属丝卡紧扎牢固。乙炔管道管段的连接,应使用含铜70%以下的钢管,低合金钢管或不锈钢管。工作前应及时检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况,并及时修理或更换;应吹净胶管内残存的气体,再开始工作。禁止使用回火烧损的胶管。当气体导管漏气引起胶管燃烧时,首先将焊割炬的火焰熄灭,
20、并立即关闭阀门,切断可燃气体源,用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。六、焊炬和割炬焊炬和割炬应符合JB/T6969和JB/T6970标准要求。焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况。禁止用焊、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。焊、割嘴通道应经常保持清洁光滑,孔道内的污物应随时用通针清除干净。应根据工件的厚度,选择适当的焊、割炬。焊炬点火时应把氧气阀稍微打开,然后打开乙炔阀点火,点火后立即调整火焰,达到正常形状。停止使用时,应先关闭乙炔调节阀,再关闭氧气阀。在使用过程中若发生回火,应迅速关闭乙炔阀,同时关闭氧气阀。割炬点火时,先稍微开启预热。
21、待预热至燃点时,立即开启切割氧调节阀,开始切割。工作停止时,应先关切割氧气调节阀,再关乙炔和预热氧气调节阀。当发生回火时,应立即关闭切割氧调节阀,然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。手持电动工具安全操作规程一、使用前:(1)必须正确佩戴好劳动防护用品。(2)检查外壳、手柄、开关和电源导线等应完好,不得有裂缝和破损。(3)检查安全防护装置应完好,安装应牢固,确认无误后空转试运转正常后,方可使用。(4)检查角磨机砂轮片不得有无缺口或破损的情况。(5)检查切割机皮带不得有破损、皮带松紧应适度。检查手持电钻、电锤的夹具应完好。二、使用时:(1)机具启动后,先空载运行,检查并确认机具联动灵活无阻时再作业;
22、作业时,加力应平稳,不得用力过猛。(2)禁止超载使用,作业时要随时注意声响及温度,发现异常应立即停机检查;在作业时间长,机具温度超过60时,应停机,待自然冷却后再作业。(3)作业时,严禁用手触摸刃具、钻头和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即修整或更换,正常后再继续作业。(4)机具转动时,要集中精力,不得同时做其它事情。(5)出现意外停机时,立即关断手持电动工具上的开关,特别是角磨机。(6)使用电锤打孔时,先将钻头垂直抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载;钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。(7)使用角磨机时,砂轮片与工件面保持1530度的倾斜位
23、置;切削作业时,不得过于用力使砂轮片弯曲和变形。(8)工作完毕,及时切断电源,清理现场并妥善收好机具。三、注意事项:(1)严禁擅自拆卸机具的机械安全防护装置,严禁无安全防护装置作业。(2)严禁机具带故障作业。(3)严禁钻头弯曲、变形,砂轮片有缺口、破损作业。工业分析仪安全操作规程为保证工业分析仪的使用安全,提高分析质量,延长分析仪的使用寿命,制定本规程。一、仪器操作人员必须经过培训,熟悉仪器的性能、结构、测试范围,熟练掌握仪器的使用要求和操作规范。非本仪器操作人员,不得擅自操作。二、开启仪器前,应认真检查电源、各部连接线、插头及各连接部件,确认无问题方可通电,按规定程序操作。三、仪器启动后,应
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