预制厂管道预制施工方案.doc

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1、DOC。NO. :SUBCSMTEC107岳阳中石化壳牌煤气化工程管线预制施工技术方案SUBCSMTEC107岳阳中石化壳牌煤气化项目A041112供审批版次日期叙述编制校核授权总工程师项目经理目 录1编制依据12工程概况23管道预制施工前的技术准64管道预制施工方法155质量管理机构和质量保证措施186HSE管理和控制措施227 附件301、 编制依据1.1工程施工招标文件及合同；1.2 中国石化集团兰洲设计院编制的壳牌煤气化初步设计；1。3 中国石化集团第四建设公司（以下简称FCC）制造并实施的符合GB/T190012000idtISO9001:2000质量管理体系要求标准编写的质量手册及

2、程序文件;1。4 FCC制定并实施的符合GB/T240011996idtISO14001：1996环境管理体系规范,QHSAS18001:1999职工安全健康管理体系规范国家经贸委职工安全卫生管理体系试行标准以及中国石化集团Q/SHS0001.52001施工企业安全、环境与健康管理规范的安全、环境与健康管理手册;1.5 FCC的企业管理标准及目前的资源状况；1.6 FCC在同类装置施工中的成功经验；1。7 国家及行业现行的有关标准、规范；1。8 DEP标准及DEP标准涉及的国外、国际标准。2、工程概况2。1工程描述岳阳中石化壳牌煤气化项目工程由中国石化和壳牌公司各出50%股份成立的中国石化壳牌

3、煤气的限公司兴建。本工程采用壳牌加压粉煤气化工艺，主要设施的：原料煤库、石灰石堆场、铁路卸煤线、输煤栈桥、煤粉制备及气化、空分、火炬等装置以及厂内所需的公用工程及其它设施.本工程的建设规模为输出粗煤气（CO+H2）14200M/h,其中CO含量高达62%左右。该工程是全世界范围内采用煤气化技术的第一套合成氨装置，而绝大多数的设备采用国产化设备。具有技术新、难度大、质量要求高等特点。2.2主要工程量本装置工艺单元划分为1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、3000、3200、3400、3500、3600、4000、6600等15个工艺单元。工艺管道约为53公里。管

4、道材质包括20#、20#+镀锌、Q235A、20g、L245、16Mn、0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、TP321、15CrMo、ASTM、Unss31803、B167No6600、B165No4400、HasteloyB3 、PVCC/FRP、Q235B衬HOPP等多种材质,管口最大直径DN1300。2。3管道预制施工的主要特点 2.3。1 本装置工艺管道材料种类高达成16种之多,这给材料及材料标识管理提出更高的要求，严格各种材质的标识及标识移植是防止材料用错的重要手段。2。3。2 预制深度要求达到焊接工程量的55%以上，2寸及以上直径的工艺管道的焊接件要求在预制阶段完成，准确的预制

5、施工计划及材料到货计划是完成该项指标的关键。2.3.3 严格规范的管道预制段的标识，是管段出厂、摆放及现场安装的重要依据,需要专门人员进行记录管理。2.3。4 管道内洁及封堵是预制管段出厂前的最后一道工序，需经专职质检人员及管段管理人员检收后方能出厂。2。3。5 预制管段要按工艺单元、管线号分别摆放在摆放区的指定地点，该项工作管理的好坏直接影响管段能否准确快速运抵管道安装现场的关键一环。3、管道预制施工前的技术准备3.1预制厂的规划建设3。1。1预制厂的区域布置管道预制厂按功能分为三个区域，即管道预制区、喷砂除锈防腐区、预制管段摆放区。管道预制区位于中国航空工业长江动力机器制造厂内。管道预制区

6、包括管道预制厂房和预制管段及防腐管材临时堆放场地，占地面积约束3420 m2，其中临时堆放场地占地面积约为1800m2，位于中国航空工业长江动力机器制造厂西南角;预制厂房内部面积约为1620 m2，厂房长90米，宽18米。喷砂除锈防腐区及预制管段摆放区位于项目驻地西南侧，东到项目院东到原有铁围栏,西到巴陵已内酢胺东侧围，北到原有铁围栏，该区域是不规则多边形，占地面积约为21400 m2。管道预制区与喷砂除锈区、管段摆放区相距约为2公里左右,管材、预制管段均需二次倒运。3。1。2管道预制厂的建设 见管道预制场部署施工技术方案3.2施工图准备3。2。1施工图二次设计委托 中国石化集团兰州设计院出图

7、，项目技术负责人应立即组织图纸会审，并及时向FCC设计室进行二次委托，委托书内容包括:各工艺单元二次完成时间，二次设计图面各项标识要求，预制管段划分原则等.3。2。2施工图二次设计原则 二次设计图面内容一般包括：焊口号标识，预制管段标识,管支吊架标识，管线号，单线图号,材料表等.其中焊口标号表示法为：预制焊口用：“”表示，现场安装焊口用“ 表示，对焊口用阿拉伯数字表示，承口在阿拉伯数字前加“表示，马鞍口在阿拉伯数前加“C表示，法兰口在阿拉伯数字前加“F表示。预制管段划分应体现三方面的原则,即预制方便，运输方便，安装方便。预制管段标识应体现出：工艺单元号。管线号，段位号。材料表中如果增补缺项材料

8、，应在该材料前打星号加以区分。单线图幅一般为A4。3。3管道预制信息管理硬件准备本次管道预制管理工作需要计算机三台。使用部门有：技术部一台，质检部一台,探伤部一台，采用局域网形式共享使用，并配备一台激光打印机。该系统设在预制厂二楼管理办公室。根据按计划到的二次设计单线图,首先由技术部门使用FCC自行开发的管道施工计算机软件系统，向系统内录入管道预制管理的基础信息。基础信息包括：工艺单元号，管线号,单线图号,管道规格，材质，焊口号，管段号,探伤比例，焊接方式等，预制厂与安装现场的文字信息传递采用电传或电子邮件的方式。3.4技术文件及施工人员准备对一些特殊材质的管道焊接，焊前要做焊接工艺评定,并对

9、相焊工做好焊前培训工作。4、管道预制施工方法4.1管道预制原则采用FCC自行开发的管道施工计算机管理软件系统，进行管道材料、计划、施工状态、质量和完成情况的动态控制，充分利用预制厂设备,安装及集中作业环境的优势，本着预制“工厂化”,预制管段“产品化的原则组织作业岗进行流水作业，预制深度不低于55%,减少现场安装焊接工程量，保证施工进度计划，质量计划的顺利实现。其预制范围一般为：a）2寸及以上直径的工艺管道，主要包括阀组，框架等及设备配管廊膨胀弯等；b）管道支架,包括管托、承台及导向组合支架（带位置)、垫板、管式支式架等；c）直径小于2、但焊口相对集中的管段，如伴热线集合管、伴热煨烤、取样器配管

10、、阀组、软管站、小型设备附属成批小管线等；d）根据管材的到货长度及运输和现场安装条件，对部分管廊管道预制，一般两根相连，长度不宜超出14m，优先预制单管+配件（或法兰）等焊口集中的管段。4。2管道预制总体程序详见图三图纸审核技术文件编制材料核算职工培训焊接工艺评定预制场规划、施工机具配置划线号料合金钢、碳钢材料除锈及涂底漆下发加工图纸下 料焊 接组 对焊缝外观及尺寸检验支吊架油漆支吊架检查验收支吊架标记不合格管道工程师检查预制件建帐、运输出厂、摆放保管焊缝无损检验下发单线图管号、焊口号、焊工钢印标识加工段的检查焊接、焊接记录焊缝自检班组向管道工程师报检管道工程师向质检工程师报检质检工程师检查并

11、点口进行无损检验返修焊前清理、工序检查后热及焊后热处理焊前预热预制件工序放行移交现场安装预制准备预制件管理管段加工划线坡口加工、制孔加工放弃不合格件不合格件标识下料切割复核定位焊组对组对焊接预制计划编制焊工考试施工技术交底封闭管段尺寸测量、计算支吊架数量统计管段最终检查、标记、封闭保护管支吊架预制材料验收图三4。3管材下料、坡口、套丝、制孔方法4.3。1划线a）下料人员根据下发的单线图首先进行净料尺寸计算，在管材上确认划线位置;b）管材下料采用1mm厚的石棉板圈带定位，记号笔或石笔划线；c)管材开孔采用样板定位,记号笔或石笔划线。4。3。2管材下料切割及坡口加工a)对于11/2的管材在预制中的

12、加工方按照下表选用：管道材质管道等级连接方式切割方法坡口方法管端内部清理方法管端外部清理方法碳钢中低高压承插焊无齿锯-圆锉角式砂轮机对焊无齿锯角式砂轮机圆锉角式砂轮机不锈钢中低高压承插焊无齿锯-圆锉角式砂轮机对焊无齿锯角式砂轮机圆锉角式砂轮机合金钢中低高压承插焊无齿锯-圆锉角式砂轮机对焊无齿锯角式砂轮机圆锉角式砂轮机注：对采用U型或双V型坡口的管道，均要由管车床进行加工.b）对于2的管道原则上凡是U型坡口或双V型坡口均要采用管车床进行加工坡口,切割及采用V型坡口按照下表的方法进行加工：管道材质管道直径管道等级连接方式切割方法坡口加工方法管端内部清理方法管端外部清理方法碳钢23中低压对焊无齿锯角

13、式砂轮机棒式砂轮机角式砂轮机3以上中低压对焊火焰切割角式砂轮机棒式砂轮机角式砂轮机210高压对焊火焰切割角式砂轮机棒式砂轮机角式砂轮机1216高压对焊火焰切割管车床棒式砂轮机角式砂轮机不锈钢23中低压对焊无齿锯角式砂轮机棒式砂轮机角式砂轮机310所有对焊管车床管车床棒式砂轮机角式砂轮机1214中低压对焊等离子切割角式砂轮机棒式砂轮机角式砂轮机高压对焊管车床管车床棒式砂轮机角式砂轮机低合金刚23中低压对焊无齿锯角式砂轮机棒式砂轮机角式砂轮机414中低压对焊火焰切割角式砂轮机棒式砂轮机角式砂轮机214高压对焊管车床管车床棒式砂轮机角式砂轮机高合金钢23中低压对焊无齿锯角式砂轮机棒式砂轮机角式砂轮机

14、414中低压对焊管车床管车床棒式砂轮机角式砂轮机214高压对焊管车床管车床棒式砂轮机角式砂轮机c)管道制孔方法按照下表要求施工:管道材质孔径开孔方法管孔修整方法管孔内部清理方法管孔外部清理方法碳钢2钻床棒式砂轮机-角式砂轮机3火焰切割角式砂轮机角式砂轮机角式砂轮机不锈钢2钻床棒式砂轮机-角式砂轮机3等离子切割角式砂轮机角式砂轮机角式砂轮机合金钢2钻床棒式砂轮机-角式砂轮机3火焰或等离子切割角式砂轮机角式砂轮机角式砂轮机d）所有管材加工完成后，均要用直角尺检查切口平面，确保切口平面偏差符合规范要求。4。3.3管螺纹加工a）直管段及短节采用电动套丝机进行加工；b)套丝后进行检查，螺纹表面规整，无毛

15、刺等缺陷。4.3.4管子煨弯a）对于3的管子使用煨弯机煨弯；对于4的管子，采用在预制厂设置煨弯加工平台，并制做相应胎号，进行管段煨弯。4.3.4对于国外进口材料及高压管道的下料,采用计算排料并进行排料后方可下料,防止管材的浪费或出现短缺现象。4。4管段组对、点焊4。4.1管道组成件对接焊缝缝对时，内壁要求齐平,内壁错边量和对口间隙满足焊接工艺要求；不等厚的管道现成件对接坡口按焊接工艺要求进行修整。4。4.2组对在专业平台或胎具上进行，对口宜用专业材相同或相近卡具固定.4.4.3定位焊采用氩弧焊、过桥式，焊接工艺与正式焊接相同.4。5管道焊接4.5.1 焊接工程概况本装置工艺管线涉及到的材质主要

16、包括碳钢（20、20G、Q235A、L245）、低合金钢（15CrMo16Mn）、不锈钢（0Cr8Ni1Ti、0Cr18NI9、TP321、双相不锈钢ASTM UNS31803）及镍合金B167NO6600、Al及其合金等材质,须根据不同材质的特点采取相应的措施.4.5。2 焊接管理a）焊接工艺评定管理工艺管线焊接前，均必须有合格的焊接工艺评定（PQR）和焊接工艺指导书（WPS）,焊接责任工程师根据本工程焊接的材质情况和我公司积累的成熟工艺评定情况，结合本工程特点，编写出适合于现场施工的WPS，递交总承包商/业主进行审查。b)焊工管理参加施焊的焊工,应具有按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规

17、则考试合格的焊工证，施工过程中，由质检员对焊工的焊接情况进行连续跟踪，对不能满足焊接施工质量要求的焊工有权停止其工作,待重新考试合格方可继续上岗。4.5.3 碳钢管道的焊接a）碳钢管道焊接程序： YN图纸审查编制措施坡口加工定位焊焊 接外观检查无损检验填写记录技术交底组对b）施工准备1）焊材选用H08Mn2SiA+J427，施工前须经总承包商/业主等批准；2）焊机选用直流焊机，焊机应完好、性能可靠,仪表指示灵敏且在校准周期内；焊工所用焊条保温筒、刨锤、钢丝刷应齐全；3）当环境条件达不到要求时，必须采用有效防护措施；4）坡口采用氧乙炔焰切割，切割完毕，坡口表面应用砂轮机打磨干净；5）碳钢管线DG

18、80及以下的使用无齿锯进行切割，DG100及以上管线使用氧乙炔火焰切割，砂轮机打磨加工坡口。c）焊接1)管径小于或等于2的焊口采用氩弧焊打底，手工焊填充盖面的方法；2)定位焊:定位焊采用氩弧焊，形式采用过桥形式，其焊接工艺与正式焊接工艺相同,焊点数量根据管径大小为25点，焊点厚度为管壁厚的70%且不大于6mm;3）焊接工艺:根据评定合格的WPS进行施焊.d）无损检验焊工施完毕，经自检合格后，在规定的位置写上焊口号、焊工号、管线号等焊标记,通知施工员检查合格后填写记录报质检员，由质检员通知无损检验人员进行检测，无损检测数量按设计及有关规范的要求进行。e）焊缝返修1）焊缝返修前应分析缺陷性质，产生

19、原因，并制定相应措施；2）焊缝原则上由本人返修，也可由焊接责任工程师确定专人进行返修；3）返修的焊接工艺应与正式的焊接工艺相同。f）质量标准1)焊缝外观成型良好，外形平滑过度,焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.2b且不大于3mm（b为焊缝宽度）；2）角焊缝焊脚高度应符合设计规定；3）焊缝咬边深度不得大于0.5mm，长度不得超过焊缝总长度的10%且不应超过100mm；（低温管线、Al、Ni及其合金管线的焊口以及焊缝系数为1的焊口不能有咬边的缺陷)4）设计有特殊要求时，按设计要求进行。4.5.4 不锈钢的焊接a） 不锈钢的焊接程序：定位焊焊 接组 对外观

20、检查无损检验填写记录YN图纸审查编制措施技术交底坡口加工b）焊接工艺要点不锈钢焊接的主要问题是焊接接头的耐蚀性、热裂纹敏感性。主要措施有：1）选用匹配的焊接材料；2）采用较小的线能量，多层多道焊,增加焊缝冷却速度;3）彻底清除焊丝及坡口处的油污及其他附着物；4）焊接方法:DN2采用全氩弧焊；DN2的采用氩弧焊打底、手工电弧焊填平及盖面的工艺.焊丝使用前应去除表面的油指等杂物。4.5.5 低合金钢的焊接a）焊接施工程序下道工序层间温度控制射线探伤硬度检测外观检查焊后热处理预 热焊 接温度检测有要求时进行焊缝返修b)焊接工艺要点：针对低合金钢管道焊接接头易出现淬硬组织、冷裂纹和再热裂纹倾向的特点，

21、焊接施工时采取以下措施：1）焊前按规定要求预热，焊接时层间温度不得低于预热温度，预热采用电加热方式；2）每道焊缝一次连续焊完；若因故被迫中断，重新焊接时先检查确认表面无裂纹后方可重新预热施焊；3)铬钼钢焊后热处理在焊接完毕后立即进行，因条件所限无法立即进行热处理时，则进行（300350）/（1530）分钟的后热缓冷，并作好记录，待条件具备时及时进行热处理，热处理合格后进行无损检测；4）热处理的升、降温速度按照工艺评定及焊接工艺卡的要求进行，300以下升降温速度不限，加热区冷却至常温后拆除保温层；5)热处理后的硬度检验比例及合格标准按有关标准的要求执行；6）焊缝的射线探伤在热处理完毕后进行.4。

22、5.6 镍合金的焊接镍合金属于耐蚀合金，镍合金的焊接要点：a）Ni合金属于贵重金属，焊接前应挑选优秀的焊工进行焊工培训，并经考试合格后方允许焊接;b）选择匹配的焊接材料，以保证焊缝的耐蚀性能；c）严格按经评定合格的焊接工艺进行施焊；d)打底焊结束后进行着色检验，合格后，再进行填充焊接。5、质量管理机构和质量保证措施5.1质量管理机构5。1.1预制厂质量管理机构施工作业单位厂长：质检站：FCC质检站工程部：供应部：技术部：经营部：5。2质量保证措施：1） 施工前技术部负责完成工艺评定，由焊接工程师根据设计对管材要求具体确定焊接工程所需工艺评定项数，技术部实施;一经确认报总工程师批准，并报项目组审

23、批。2） 专业焊接质检员审查焊工资格证,并提前做好特殊工种（如无损检测人员）施工人员资质审查，将合格证复印件交项目组、监理备案。3） 材料控制：供应部材料责任工程师负责对管道组成件和支撑件的质量证明书或复验、补偿报告进行审核；并应根据规范组织对管道组成件和支撑件做好外观、几何尺寸检查和材料复验。4） 供应部门应严格对焊材烘干、发放、回收进行管理；在现场设二级焊材库,并应配备温湿度仪,建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度,并做好记录。5） 供应部所属的阀门试压站,注意不允许用水为试验介质的阀门，应制定具体的措施。安全阀调试合格经监理及烯烃厂确认后可以安装。6） 管道预制采用工厂化管理，除锈、

24、涂漆应严格执行设计要求和施工规范.预制管段须经质检员确认并标识合格，出厂检查主要内容为内洁、封口。7） 焊工作业必须持证上岗，上岗证由质安处统一核发.8） 工艺管线施工应严格依据图纸，专业施工员负责管线标识，并随时填写施工记录。向专职质检员报焊接日检日报单，专职质检员负责对外观进行检验，并根据专业施工员下达的“工艺管线无损检测委托”进行点口,通知探伤进行无损检测,按规范GB5023597要求执行相关检测制度.9） 对于有热处理要求的工艺管道,热处理作业应严格执行施工工艺,焊接质检员负责监控各种技术参数；由专业工程师确认合格后进行无损检测。10） 设备配管严禁强行组对，对于泵、压缩机管口应进行配

25、管的无应力检查，管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，符合GB5023597 的规定.11） 管托、支、吊架开孔使用专门钻孔机具，禁止气焊割孔。焊缝外观饱满，无明显咬肉、飞溅、夹渣、弧坑等质量缺陷；管托、支、吊架安装应与管道安装同步,并严格按图施工，禁止临时支吊架与管道焊在一起。12） 对于高压金属管道制定专门的配管工艺指导书。13） 工艺管线按设计安装完成后，经施工单位专业施工员自检确认，经项目质检站、监理、项目组共检合格后可进行强度和严密性试验，同时附各项管道资料上报质检站。试压合格,管线及时复位，并对盲板、临时线、支架、及仪表阀件拆除复位的确认设专人管理。14） 严

26、禁在试压吹扫后的管道上开孔焊接，因工艺需要必须增加时,应编制专门措施，按特殊过程控制。15） 共检过程管理：施工过程每一具体“共检点”专业施工单位应提前24小时以书面形式向质检站报检，同时附自检资料，并应自检合格。管道检试验计划控制点见下表：序 号检 验 点等 级检 验 内 容合 格 标 准1焊接工艺评定B*焊接工艺评定记录符合规范和设计要求2焊工技能考核及合格证B*施焊位置及材质符合规范和设计要求3焊缝射线探伤B探伤报告及射线底片符合规范和设计要求4单线图资料审查B管线按图施工完符合规范和设计要求5工艺管道压力试验AGB50235-97 规定符合规范和设计要求6工艺管道吹扫A系统隔离、吹扫压

27、力、吹扫流速、吹扫顺序符合规范和设计要求7工艺管道泄露性试验A试验压力、介质符合规范和设计要求8防腐材料抽样检验B材质正确，与主材匹配符合规范和设计要求9除锈及底层防腐检查B除锈等级、防腐厚度符合规范和设计要求10防腐层遍数、厚度及缺陷检查B漏刷、返锈、皱皮、流坠、作业条件符合规范和设计要求11管道坡口加工C机加工坡口角度，表面着色检查符合规范和设计要求12管道开孔、马鞍口组对C开孔规格、管内清洁符合规范和设计要求13合金钢管焊前预热C预热温度、范围、时间符合焊接工艺要求14焊缝外观C无药皮、飞溅、咬肉等明显外观缺陷符合规范和设计要求15焊缝渗透检测C角焊缝内部质量符合规范和设计要求16管段验

28、收C预制管段内洁、封口符合规范和设计要求6HSE管理和控制措施6.1 危险源辩识、风险评估序号业务活动/作业步骤分解危险源特征现行控制措施ELC风险水平（D=LEC）.管道预制电焊机触电使用漏保和绝缘电源线烫伤工作服，手套等个人防护品电弧伤害面罩，工作服等砂轮机触电使用漏保和绝缘电源线飞溅伤人护目镜钢制气瓶混放引发火灾分类专库存放使用不当装设减压表和回火防止器酸洗作业作业人员受伤害穿戴个人防护用品不明情况者受伤害设警戒区无损检测射线作业公众不明时间执行射线作业通知单制度误入作业区设警戒标志和监护人存放不合适专库存放3油漆保温中毒有害物质被人体吸收穿戴个人防护用品易燃品储存不当引发火灾事故专库存

29、放,库房配置灭火器材4试压吹扫试压误操作制定专门的试压方案吹扫用气损坏易孔板等易损件拆穿易塞、易损件,分段进行吹扫6。2 HSE 管理和控制措施6。2.1 建立健全管理机构厂长：施工单位技术部工程部供应部质检站安监站：作业班组6.2.2管理和控制措施1) 作业人员加大教育力度，使职工了解有关安全生产法规、制度，熟知有关技能、知识，增强安全意识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德,做到“三不伤害”.2) 用火作业1. 按要求办理火票。2. 作业前检查所用电、气焊工具是否完好，以及作业环境是否有异常变化。3. 作业中防止火花四处飞溅。4. 作业后认真检查，不要留有余火。3) 临时用电1. 施工用

30、电系统采取“三相五线制”系统,实行“三级控制两极保护的配电方式。2. 电线、缆按要求架空或埋地，在有机械等伤害的地方采取措施保护。3. 用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。4. 用电设备的金属外壳必须按要求做好接零或接地,与用电设备相关的钢平台、铁棚子、金属构架都必须做好接地,接地极应单独设置，与钢结构没有电气上的联系.5. 维护电工做好日常检查和维护.4) 起重吊装作业1. 作业前检查所用机械和机具是否完好。2. 作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作，尤其注意在吊装管线时拴好溜绳，防止在空中摆动发生意外。5) 高处作业1. 三级以上高处作业必须办理高处作业许可证。2. 尽量避

31、免交叉作业,不可避免时注意采取措施进行可靠隔离。3. 高处作业应从专设的通道到作业层，不得沿脚手架攀登。4. 禁止随意抛掷物件.5. 脚手架的搭设必须执行委托、搭设、交接验收程序.脚手架的修改只许架子工完成，其他任何人员不得私自拆改。修改后的架设仍需履行验收手续。6) 其他作业1. 射线作业严格按现场射线作业通知单制度执行。2. 酸洗作业人员必须安全要求穿戴好个人防护用品;过程废液必须达到国家要求的排放标准，并向指定地点排放。3. 试压作业必须按方案进行.4. 蒸汽吹扫作业时间应与其他作业高峰期错开，并适当使用消音器,减少噪音污染。5. 以上作业务必在作业区域设置警戒标志，并设专人监护,严防其

32、他人员进入作业区。7) 作业时除执行上述规定外,还需执行公司、甲方、集团公司以及国家和地方有关规定.7附件附件： 项目预制工厂化施工管理规定目的和适用范围为规范预制厂的施工水平，实现管道预制“工厂化”，预制成品“产品化”,特制定本办法。预制厂施工组织机构和职责为保证预制工作顺利进行,实现管道/钢结构预制施工“工厂化”、预制成品“产品化”,预制施工工作实行封闭式工厂化模拟管理，有一名施工经理负责担当预制厂施工经理，管理人员由项目部各部门排出，在预制厂施工经理的统一领导下工作，并按照“体系封闭、流水循环原则组织施工，生产的预制成品作为安装工程的部件由预制厂供应统一管理。预制厂施工组织机构如下：厂长

33、：综合班综合组技术质量组供应组组对点焊工段机械加工工段油工班检验工段焊接工段下料工段各部门管理职责：1.1 预制厂施工经理全面负责预制工作，包括施工生产，人员管理,计划安排,质量保证,安全,组织协调，文明施工,贯彻执行项目部各项管理制度。1.2 材料组负责预制材料的领取，根据施工计划从供应库内领料保管，并负责对作业单位发料。同时负责预制厂焊条库、烘箱、三气(氧气/乙炔/氩气）的供应管理，及时提供预制厂周转材料清单。1.3 技术组负责按预制方案组织施工，制定各工序作业标准，负责预制作业计划编制，图纸发放，解决图纸存在问题，按工序报检。监督作业班组执行工艺纪律,整理施工记录。1.4 质量组负责监督

34、预制方案的有效执行，检查工序质量，焊口无损探伤,日报单检查确认，不合格工序返修，合格预制量输入计算机，预制资料整理归档，对外报检。预制成品出厂前最终检查确认，及成品标识管理。1.5 综合组负责设备管理，劳动力配置,文明施工，工程量统计报表，预制品出厂，工序协调,安全管理，计件工资发放.1.6 预制厂设一个综合班：1.6.1 负责预制厂设备维修、设备操作、设备的日常维护.包括吊装设备，机械加工设备,焊接及热处理设备,电动工具，厂内照明线路及设备。1.6.2 负责材料装运,工序间物料流动,预制成品外运，设备倒运。1.7 作业单位：1.7.1 下料工段负责按委托单要求尺寸下料，按规定留出加工余量，保

35、证材料使用正确,按部件号用记号笔做出标识，经检查员确认后送至机械加工工段。下料工段负责人按委托工段要求安排任务,使各委托单位及时得到材料。1.7.2 机械加工工段负责坡口打磨，加工,钻孔,保证加工后尺寸符合委托单要求，加工后由操作人用记号笔写上本人代号。质检确认后做出检验标识，由搬运工送至组对工段。1.7.3 组对点焊工段本工段是整个预制工作的核心，根据图纸要求向下料工段和机械加工工段发出委托单。委托单内容包括净料长度，材质规格，坡口型式,开孔尺寸,部件号。收到加工料后按图纸要求组对点焊,对组对焊口做出标识，由质检员检查确认,合格后质检员做出标识，由搬运工送至焊接工段。1.7.4 焊接工段由工

36、段长根据图纸要求，安排具有合格资质的焊工施焊,焊接完毕在原标识空内填写焊工钢印号，施工员根据焊接工段填写的焊接记录整理后向质检员报检。检验合格后由质检员粘贴检验标识，需热处理焊口通知热处理工立即进行热处理，其余焊口质检员根据要求点口，通知无损检验人员检验。检验不合格发返修通知单，由焊接工段长安排返修。1.7.5 检验工段负责按图纸要求进行最终检验，检查各部位几何尺寸,标识，管内清洁度，施工记录，无损探伤结果,全部合格后用管帽封口，粘贴出厂合格证标识，钢结构及支吊架检验合格后粘贴合格标识。经最终检验合格成品，通知搬运工送至周转场刷油漆.油漆干后送预制成品存放场,交供应组保管员登记入库。1.7.6

37、 油工班负责预制件的除锈、刷油工作.管道预制工厂化管道预制工作流程：单线图确认、标识项目下达预制计划预制厂按计划安排固定口、管段输入计算机三周滚动计划，进料计划划线切割进料发单线图材料检验、标识技术交底开坡口、钻孔焊口组对、标焊口号焊接、标焊工钢印、焊接记录焊缝自检班组向施工员日报施工员检查施工员向质检日报质检员检查质检员点口无损检测YNNYYN统 计施工员确认完成情况施工员检查质检员检查建帐入库YN班组自检Y整改Y项目技术部和供应部收到施工工艺设计单线图后，应及时组织人员向计算机进行基础信息录入(供应部也可用原设计单线图)。项目技术部应综合考虑施工工艺设计单线图的完成时间、现场安装条件、材料

38、到货情况（供应部提供）、管道系统试压等因素制定管道安装计划。项目技术部根据安装计划填写管道预制委托单，并附检试验委托书及五份相应的施工工艺设计单线图。委托单应包括以下内容：1.1.1.1 明确预制工作量(包括区域号或单元名称、单线图号、管线号、管段号或管段数、预制寸D数）。1.1.1.2 明确预制工期。1.1.1.3 明确特殊过程的技术要求。项目技术部根据预制委托填写预制材料申请单（见计算机操作规程)。管道组成件管理1.2 项目供应部根据材料申请单及时向预制厂供应材料。并符合下列要求：1.2.1.1 首批供料应达到预制所需材料总量的85以上。1.2.1.2 所供应材料已按设计规范要求检试验合格

39、，并附相应材料材质合格证复印件。1.2.1.3 材料的除锈油漆、标识及标识移植已经完成。1.3 预制厂材料员应汇总委托单线图的预制部分材料表，按汇总表检查到货数量、材质、规格及材质合格证.并进行下列工作:1.3.1.1 材料员应组织保管员及有关辅助人员,将到货材料分批分类摆在材料存放区，下垫上盖并设标识牌（标识牌内容包括：材料名称、材质、规格型号）。1.3.1.2 建立材料出入库台帐,并责成保管员向班组按单线图发料。1.3.1.3 每批到货经验收合格后，材料员应及时向厂长及施工员汇报到货情况，以便安排预制工作。管道预制技术管理1.4 预制厂施工员接收预制委托及单线图的同时，及时向有关人员发放图

40、纸，并做以下工作：1.4.1.1 按预制委托单核对单线图是否齐全.1.4.1.2 建立图纸收发台帐。1.4.1.3 单线图收放.单线图发放质检员一套材料员一套检试验人员一套施工员一套施工班组一套1.4.1.4 根据委托工期要求及相关的单线图制定预制计划。1.4.1.5 根据制定的计划向施工班组分发单线图。1.5 预制施工前，厂长应组织施工人员及有关管理人员进行技术交底(由施工员进行交底)。1.6 及时填写合格焊工登记表,并交质检员进行确认，协助质检员对焊接施工过程进行检查监督，严肃工艺纪律。1.7 对特殊过程施工应协助质检员按程序文件要求检查工序过程，并做好记录。1.8 检查施工过程的标识情况

41、，并不断指导施工人员正确标识。1.9 检查确认组对区日报单的真实情况。1.10 跟踪检查记录焊接区焊口完成情况（在单线图中记录标识完成时间),并在每天下午3点将日报日检单交质检员进行检查验收。1.11 经常检查班组填写的施工记录情况,对图纸产生的变化实施管理并解决施工过程中的技术问题。1.12 及时向质检员办理预制成品的最终报检.1.13 整理预制阶段的交、竣工资料,交、竣工资料应随管段同时出厂，转交项目技术部。管道预制质量管理1.14 预制厂质检员接收项目技术部下发的检试验委托单，并向检试验人员办理委托.1.15 对“合格焊工登记表”进行确认，并制止施工过程的无证操作行为。1.16 对施工过程中的下料切割、坡口加工、开孔、组