隧道明洞防水与回填施工方案.doc

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1、目录一、编制目的1二、编制依据1三、工程概况1四、施工组织总体安排1五、施工工艺25.1防水施工工艺25。1。1施工原则25。1.2施工顺序35。1。3防水涂料施工35.1。4砂浆找平层施工45。1.5防水板施工45.1。6砖砌结构保护层施工65。1。7排水盲管安设65。2明洞回填施工工艺75。2。1明洞回填构造75.2.2 C20混凝土回填层75。2。3干砌片石及砂夹卵石反滤层75.2。4碎石过滤层85.2。5夯填土石85.2.6粘土隔水层8六、工程质量保证措施9七、安全技术措施97.1、确定安全生产目标的安全防范要点97。2、建立安全生产体系97.3、高处作业的安全技术措施11八、文明施工

2、及环保措施11隧道明洞防水、回填施工方案一、编制目的 1、切实抓好隧道明洞回填料质量控制。2、规范隧道明洞回填施工工序控制。3、规范隧道明洞防水板保护层施工质量控制。二、编制依据1、高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB 107532010）；2、双线明洞衬砌施工图 （合福隧参02）修改版；3、双线隧道洞口缓冲结构施工图（合福隧参07）；4、芦岭隧道设计图（合福施图(隧)146）；5、葫芦山一号隧道设计图 （合福施图（隧）147)；6、葫芦山二号隧道设计图 (合福施图（隧）148) ；7、中横隧道设计图 （合福施图（隧）148）；8、双线隧道洞门 （合福隧参03）；9、高速铁路隧道工程施工技术

3、指南（铁建设【2010】241号）；10、铁路隧道防排水施工技术指南（TZ331-2009）；11、地下防水工程质量验收规范(GB502082011）。三、工程概况我分部管段内共有四座隧道,中横隧道进口明洞加洞门长度为32m，其中洞门长度17m，洞门采用帽檐斜切式洞门（斜切面1:1.25，仰坡1:1.25），明洞长度为15m，采用偏压路堑式明洞（墙底开挖），出口洞门长度为17m，洞门采用帽檐斜切式洞门(斜切面1:1。25,仰坡1:1.25）.葫芦山2号隧道进口洞门长度17m，洞门采用帽檐斜切式洞门（斜切面1：1。25，仰坡1:1.25）,明洞长度为43。43m,采用单压式明洞（墙底开挖），出口

4、洞门长度为18m，洞门采用帽檐斜切式洞门(斜切面1:1。25，仰坡1：1。25）.葫芦山1号隧道进口洞门长度10m，洞门采用喇叭口倒切开孔式缓冲结构洞门(L=10m)，明洞长度为5m，采用偏压路堑式明洞（墙底开挖），出口段采用帽檐斜切开孔式缓冲结构洞门(L=19m）。芦岭隧道进口洞门长度10m,洞门采用喇叭口倒切开孔式缓冲结构洞门（L=10m),明洞长度为5m，采用偏压路堑式明洞（墙底开挖），出口段明洞加洞门长度为41m，其中洞门长度24m，帽檐斜切开孔式缓冲结构洞门(L=24m）,偏压路堑式明洞（墙底开挖）长度7m,对称路堑式明洞(墙顶开挖，回填24m）长度10m。四、施工组织总体安排1、施

5、工进度安排隧道明洞、洞门防水及回填节点计划工点名称位置及形式长度持续时间（天）开始时间完成时间m芦岭隧道进口洞门（喇叭口倒切式缓冲结构)10102013/4/202013/4/30进口明洞(偏压路堑明洞开口式缓冲结构）5出口明洞(对称路堑式明洞墙顶开挖)1025 2013/3/252013/4/19出口明洞（偏压路堑明洞墙底开挖)7出口洞门（帽檐斜切开孔式缓冲结构）24葫芦山一号隧道进口洞门(喇叭口倒切式缓冲结构）10102013/5/22013/5/12进口明洞(偏压路堑式明洞墙底开挖）5出口洞门(帽檐斜切开孔式缓冲结构洞门）1915 2013/3/82013/3/23葫芦山二号隧道进口洞门

6、（帽檐斜切式洞门)17252013/7/202013/8/14进口明洞(偏压路堑式明洞墙底开挖）44。43出口洞门(帽檐斜切式洞门）1710 2013/2/252013/3/7中横隧道进口洞门（帽檐斜切式洞门）17202013/6/292013/7/19进口明洞（偏压路堑式明洞墙底开挖）15出口洞门(帽檐斜切式洞门）17102013/6/52013/6/152、投入机械设备隧道明洞回填施工的主要机械见下表隧道明洞回填施工的主要机械表序号名称数量机械状况1履带式挖掘机1良好2日式振动冲击夯4良好3自卸车4良好4砂浆搅拌机2良好3、施工人员安排明洞回填施工工艺劳动力组织见下表明洞回填施工工艺每班劳

7、动力组织表工种名称普工挖掘机司机安全工打夯工运输司机班长合计工序名称明洞回填、防水101184125五、施工工艺5。1防水施工工艺5。1。1施工原则依据“防排结合、刚柔并用、多道设防、综合治理”的原则，结合工程所处地形地貌、水文地质、工程地质、冻结深度等自然条件,以及结构形式、选用材料、施工工艺等因素,合理的确定防水方案。 5.1.2施工顺序明洞结构面被回填土石掩埋部分均铺设防水层，钢筋混凝土结构外缘与回填土石面接触部分以外依次设置1mm厚水泥基渗透结晶II型防水涂料12cm厚M10水泥砂浆找平层防水板35cm厚M10水泥砂浆保护层。采用图号合福隧参0216.5.1。3防水涂料施工模筑钢筋混凝

8、土外缘表面清理干净,应全面、均匀涂刷1mm厚水泥基渗透结晶II型防水涂料。5.1。3.1防水涂料施工工艺水泥基渗透结晶型防水涂料采用涂刷法施工。基层处理：用钢丝刷、打磨机、高压清洗机、高压风动气刷（任选一种或几种）清除表面浮浆、返碱、灰尘、油污等杂物并使表面变粗糙，然后用水冲洗，在使用水泥基渗透结晶型防水涂料前,混凝土表面必须再次用干净水冲洗确保混凝土表面为完全湿润的粗糙表面,但应避免有明水。配料：按粉料：水=1：0。30。4的重量比例称重，先将水倒入容器中,在将粉倒入水中,机械快速搅拌至充分均匀。涂刷：用硬毛刷涂将涂料均匀涂刷在混凝土基础表面,应多遍涂刷，一般23遍，每遍完成后喷雾状水或盖土

9、工布养护，待具有强度后再涂后一遍。如前一遍已干燥发白，则需喷水湿润后再涂后一遍.养护:采用喷雾状水、盖湿布等保水养护方式养护,每天洒水35次，养护期不少于72小时.5.1.3.2防水涂料施工注意事项（1）使用水泥基渗透结晶型防水涂料的基面应干净无浮层、油污、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于水泥基渗透结晶型防水涂料的渗透和结晶体的形成;若常规清理不行的话,可采用钢丝刷刷洗、高压水冲等方法进行处理.(2)对所有要涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料的混凝土，必须仔细检查是否有结构上的缺陷,如裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、施工缝接口处的凹凸不平等,均应修凿、清理,进行堵缝、补强、

10、找平处理，再进行大面积涂刷。(3)施工前必须用清水彻底湿润工作面，形成内部饱和,以利于水泥基渗透结晶型防水涂料借助水分向混凝土结构内部渗透。但要注意湿润的表面不能有多余的浮水，冬季施工应做一段湿润一段。（4）不能在结冰或上霜的表面施工，也不要在连续48小时内环境温度低于4时使用.确实因工期需要必须施工时，可将施工时间安排在晴好天气的10:0015:00之间，还可采用温水（或热水）拌料,以加快初凝时间，增加早强效果.连续环境温度低于零下4时,暂停施工.（5）不宜在雨雪天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。施工后48小时内，仍应避免雨淋、霜冻或0以下的长期低温。(6）要确保涂层厚度，采用涂刷方法施

11、工时，浆料太稀或搅拌不匀，就容易起粉或起壳。（7）当水泥基渗透结晶型防水涂料涂层固化到不会被喷洒水损害时养护就可以开始了，必须养护3天，冬季每天喷洒水13次即可(不可结冰），或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖二天。环境湿度较高时，可不必洒水养护。 （8)避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套。万一溅入眼睛，必须第一时间用清水冲洗,并及时到医院诊治。5。1。4砂浆找平层施工铺设12cm厚M10水泥砂浆找平层，砂浆层表面必须平整。M10水泥砂浆宜在5以上天气施工，并做好覆盖洒水养护。5.1.5防水板施工暗洞防水层应向明洞延伸1m，与明洞防水层粘结成一体。5.1.5.1防水板施工工艺（

12、1）固定防水层采用钢钉,其间距：拱脚0。50。7m ，边墙1-1.2 m ，在凹凸处应适当增加固定点。（2)防水层的接头处应擦净,塑料防水板应用与材质相同的焊条焊接;两防水层之间的接缝可采用热楔焊接法或其他方法进行连接，用热楔焊接法时,其焊接温度和速度应根据材质由试验确定.防水层的接头处不得有气泡、折皱及空隙，接头处应牢固,强度不应小于同质材料.（3）两防水层搭接宽度为100mm，焊缝宽度不小于25mm；防水板铺设时采用手动电热熔器加热热熔衬垫，再将防水板与之牢牢粘结。防水板铺设时应从下自上进行，并预留一定的富余量。环向铺设时，先拱后墙,下部防水板应压住上部防水板,两幅防水板的搭接宽度不小于1

13、5cm，同时应保证防水板的接缝应与衬砌端头错开0.51。0m。防水板之间的搭接缝应采用双面焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，焊接后两条焊缝间留一条空气道。细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效宽度不应小于15mm.5。1。5.2防水板铺设操作要点（1)防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。焊接后两条缝隙间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是0。2Mpa压力下5分钟之内不得小于0.16Mpa.焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度大于15cm。(2）焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊

14、接质量。先堵住空气道的一端,然后用空气检测器从另一端找气加压，直至压力达到0.20.5Mpa，说明完全粘合。否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位,用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。（3)防水板破损处修理：如发现防水板有破损,必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘，将其置于破损处,然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。5.1。5。3防水板铺设技术要求（1)铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸,尽量减少接头。（2）防水板铺设，宜采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8）.（

15、3)用热塑垫圈法铺设防水板,缓冲层搭接宽度应不小于50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板应布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm,23个垫圈/m2，顶部40cm，34个垫圈/m2.（4）两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。（5）防水板环向挂设，每次长度为6m,环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。（6)防水板之间的搭接缝应采用双焊缝,利用调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接,细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。（7）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材

16、料的防水板材，用热焊焊接。（8）三层以上塑料防水板的搭接形式应采用“T”型接头,不允许接缝重叠。防水板搭接示意图5.1。6砖砌结构保护层施工防水板外铺设砖砌保护层，采用标准单层红砖平铺设在防水板上，砌筑采用M10砂浆.操作工艺a）砖浇水砖应在砌筑前一天浇水湿润，以浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%15,常温施工不得用于砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙.b）砂浆拌制（1）砂浆配合比应采用重量比,由试验室确定,计量精度水泥2,砂、灰膏控制在5%以内。（2)水泥砂浆应采用机械拌制，投料顺序为砂子、水泥、掺和料，最后倒水.搅拌时间不少于3分钟.（3）砂浆应随拌随用。c）砖砌筑在防水板外侧砌

17、筑6cm的砖墙,砌筑时应采用错缝砌筑,使砖紧贴防水板。5。1.7排水盲管安设排水盲管安设采用图号合福隧参0217。(1)墙底开挖时墙脚纵向排水管10m一段，纵向排水管两端均直接接入隧道侧沟；墙顶开挖时设置拱脚纵向排水管及竖向排水管，纵向与竖向排水管采用三通连接，且竖向排水管纵向间距4m。竖向排水管采用HDPE80双壁打孔波纹管，纵向排水管采用HDPE107/93双壁打孔波纹管.（2）电缆槽底部均设置20PVC排水管连至侧沟,泄水孔纵向间距35m。隧道侧沟与中心沟以100PVC排水管连接，排水管纵向间距10m。道床靠沟槽侧底部设置50PVC排水管与中心沟连接，排水管纵向间距10m，并位于两100

18、PVC横向排水管中间。5。2明洞回填施工工艺5.2.1明洞回填构造明洞墙身两侧从下至上依次采用C20混凝土砂夹卵石反滤层干砌片石碎石过滤层夯填土石回填粘土隔水层。5。2。2 C20混凝土回填层对于墙底开挖明洞，明洞两侧边墙外侧墙脚角底部1。6m范围内部分采用C20混凝土砌筑，C20回填混凝土顶面设置2%的横坡,把水引入拱脚纵向排水管中；对于墙顶开挖明洞，明洞两侧边墙外侧墙脚角底部4.4m至5.4范围内部分采用C20混凝土砌筑，C20回填混凝土顶面设置2的横坡，把水引入拱脚纵向排水管中;C20混凝土回填层方法及要求1、砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于3d;2、浇筑顺

19、序为先下部后上部；3、1015m设置一道沉降缝。5.2.3干砌片石及砂夹卵石反滤层对于墙底开挖明洞两侧边墙墙脚泄水孔以上至距外墙角底部7.55m范围内，采用干砌片石砌筑加砂夹卵石反滤层。对于墙顶开挖明洞,明洞两侧边墙外侧墙脚角底部4.4m至7。45范围内，采用干砌片石砌筑加砂夹卵石反滤层。干砌片石层顶部设置碎石过滤层；干砌片石层顶部设置碎石过滤层，具体施工方法如下：a。原材料石料质地坚硬,不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除；片石中部厚度不得小于15cm，强度不小于MU30；b.干砌片石施工工艺干砌时将较大石块置于基底，石块要交错咬搭，空隙用碎石填实；干砌片石反滤层采用卵石、角砾或粗砂等渗水性

20、材料，不得采用非渗水性代替;当使用有层理的石料时，层理要与受力方向垂直;砌筑片石时，可不按同一厚度分层，但每层砌筑70120cm高度后应找平一次。c.干砌片石砌体质量检查砌体所有石料类别、规格及质量符合设计及规范要求；砌体位置、尺寸在允许偏差范围内；5.2。4碎石过滤层从干砌片石顶面往上依次为分层填筑碎石层d=58cm,厚20cm碎石层d=13cm,厚15cm碎石层d=0。20.5cm，厚10cm。5。2.5夯填土石拱墙及仰拱混凝土强度达到设计强度的70且碎石过滤层施工完成后，即可开始夯填土石施工。明洞施工回填土时基坑内杂物应清理干净无积水，结构外80cm以内宜采用灰土、黏土或亚黏土回填，其中

21、不得含有石块、碎砖、灰渣、有机物及带有膨胀性黏土；回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，回填密实度0。8，粒径15cm。、明洞基坑回填应分层压实；隧道结构两侧回填应对称进行，两侧回填面高差不得大于50cm；、基坑回填高程不一致时，应从低处逐渐填压；基坑分段回填接茬处设置台阶,台阶宽度不得小于1m,高度不得大于0。5m；、明洞回填土石时，应尽量采用人工回填，以避免对明洞节后背后防水卷材及土工布破坏.明洞拱背回填土石对称夯实,人工夯实每层厚度不得大于0.25m，回填至拱顶齐平后，再分层满铺至设计高度,严禁任意抛填.如采用机械回填，应在人工夯实超过拱顶1m以上后进行，机械夯实每层厚度不得大于0.3m，

22、并防止损失防水板、基坑回填采用机械碾压时，搭接宽度不得小于20cm；小型机具夯填重叠不得小于1/3夯底宽度；、雨季回填应集中力量分段施工，取、运、摊、压各工序应连续作业，降雨前应完成填土层的压实，并形成排水坡面；、基坑不宜在寒冷季节回填，必须施工时有可靠的防冻措施。5.2.6粘土隔水层为保证明洞结构圬工免受水流侵蚀破坏，减轻洞内防排水压力,于夯填土石层上铺设厚50cm粘土隔水层。隔水层设置排水横坡，将地表水引至两侧排水天沟.如线路进、出洞方向为上坡时，反坡排水坡度不得小于2.路堑式明洞顶填土应有倾向洞口不小于2的坡度，且顶部填土厚度最薄处不应小于2m。六、工程质量保证措施1、配备满足工程施工需

23、要的人力资源。有针对性地组织施工人员学习,进行施工前的岗位培训，以保证工程施工的技术要求。2、工程施工实行现场标牌管理，标示注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名。3、组织强有力的测量人员进行测量控制。我们将严格按照质量管理体系中要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底制度,确保工程测量万无一失。4、通过严把检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求,及时组织质检人员和有关技术人员对各工序进行自检,对出现的问题及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确

24、保达到其实施效果.并及时通知监理单位，经现场认可后,才能进行下一步工序的施工。5、施工材料的质量控制（1)除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证供货能力的分包方处采购。（2）做好材料进货的检验和标识工作.按质量体系标准和要求,在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始,层层把关，确保材料质量。6、加强施工过程的试验和检验确保各种实验的有效性和准确性，在加强试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预制件、混凝土、砂浆等抽检和复

25、检工作，认真把好质量关,用数据指导现场施工.七、安全技术措施7.1、确定安全生产目标的安全防范要点本项目安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无死亡重伤事故;无重大机械事故;无倒塌事故；年轻伤率2以下。“一杜绝”即:杜绝重伤事故；“一创建即：创建文明工地。根据本工程特点,安全防范重点有以下六个方面：防高处坠落事故； 防坍塌事故防触电电击事故。 防机械伤害事故；防火灾事故； 防交通事故；7。2、建立安全生产体系建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作.项目实行安全生产三极管理，即:一级管理由经理负责,二级管理由专职安全员负责

26、，三级管理由领工员（或班组长)负责,各作业点设安全监督岗。按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全生产。本项目在开工前,由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大，、多发易发事故的高处作业，钢管支撑的安装的拆除,编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”的原则,采取安全技术措施,确保施工安全。实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料.项目经理部专职工安全员要对安全技术措施的执行情况

27、进行监督检查，并做好记录.加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、爆破工、起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育得不准上岗；新工人(含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验,严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定GB5306-85号文规定执行，经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得上岗

28、证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识 ，树立“安全第一、预防为主的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能;提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力.认真执行安全检查制度 经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节形变化、节假日后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过的原

29、则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全的原则真正落实.成立防洪抗灾工作领导小组，制定防洪抗灾措施，接受业主和总承包单位的统一指挥，在洪涝季节,密切注意天气情况，加强值班，配备充足应急资源，做好一切防洪抗灾工作。事故报告制度无论何时，一旦发生危害工程安全、工程健康、工程质量事故时,除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工.事故发生后，必须以最快的方式,将事故的简要情况报监理工程师。监理工程师视察了事故现场后立即上报并提出处理意见，应按照监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因.若事故原因迟迟未能查明，监理工程师认为事故隐患未消除时，可不能恢

30、复开工.7。3、高处作业的安全技术措施所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或系安全带等安全工具.作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场.在距边缘1。21。5m处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠.从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗;对进行模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方能使用,架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-90）和建筑安装工人安全技术操作规程(1980520）规定要求。人员上下通道要由斜道或扶梯

31、上下,不准攀登模板、脚手架或绳索上下.作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时,上下层之间应设置密孔网防护罩加以保护。脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下,逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷.施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明.八、文明施工及环保措施本隧道已经对隧道施工做好了全面规划，对环保工作综合治理,并与地方环保部门取得联系,按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，具体措施如下：1.成立环保小组，制订环保项目，建立环保措施，项目部、队分级管理，负责检查、监督各项

32、环保工作的落实。2.对职工进行环保知识教育,使人人心中都明确环保工作的重大意义,积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度，树立人与自然和谐共处的思想。3。在施工中,不得乱伐树木,破坏自然生态；严格按照设计要求范围取、弃土方，不得擅自行施，以保护植被。在施工完成后要尽快恢复土地，还田于民，促成原貌。4。控制扬尘：对施工便道进行定期洒水，以减少起尘。易于引起粉尘的细料或散料给予遮盖或适当洒水，运输时应用帆布及类似物品遮盖.5.废弃物：对施工及生活中垃圾统一及时处理,堆放在指定地点，严禁乱扔乱弃，避免阻塞水沟和污染水源。6.排水：施工及生产中的污水或废水，集中沉淀处理,经检验符合标准后，才能排放到沟溪中。不准将泥浆直接排入水道或现有的灌溉系统中。7.文明施工，现场车辆停放整齐，材料堆放有序。