第2章金属材料的组织结构课件.ppt

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1、2.1 金属材料的晶体结构与结晶 2.1.1 金属的晶体结构 2.1.2 纯金属的结晶 2.1.3 金属的同素异构转变 2.1.4 合金的晶体结构2.2 铁碳合金相图 2.2.1 二元合金相图种类 2.2.2 铁碳合金相图,第2章 金属材料的组织结构,物质由原子、分子或离子组成。原子的结合方式和排列方式决定了物质的性能。,原子、离子、分子之间的结合力称为结合键。它们的具体组合状态称为结构。,C60,金属键,2.1 金属材料的晶体结构与结晶,2.1.1 金属的晶体结构一、基本概念晶体：原子呈规则排列的固体。常态下金属主要以晶体形式存在。晶体具有各向异性。非晶体：原子呈无序排列的固体。在一定条件下

2、晶体和非晶体可互相转化。,晶格：用假想的直线将原子中心连接起来所形成的三维空间格架。直线的交点（原子中心）称结点。由结点形成的空间点的阵列称空间点阵。,晶胞：能代表晶格原子排列规律的最小几何单元。,晶格常数：各棱边的尺寸 a、b、c；夹角、。,晶系：根据晶胞参数不同，将晶体分为七种晶系。90%以上的金属具有立方晶系和六方晶系。立方晶系：a=b=c，=90六方晶系：a1=a2=a3 c，=90，=120,原子半径：晶胞中原子密度最大方向上相邻原子间距的一半。晶胞原子数：一个晶胞内所包含的原子数目。,配位数:晶格中与任一原子距离最近且相等的原子数目.致密度：晶胞中原子本身所占的体积百分数。,二、金

3、属的晶体结构1、纯金属的晶体结构 金属原子是通过正离子与自由电子的相互作用而结合的，称为金属键。金属原子趋向于紧密排列。,具有良好的导热性、导电性、延展性及金属光泽。常见纯金属的晶格类型有体心立方(bcc)、面心立方(fcc)和密排六方(hcp)晶格。,体心立方晶格,体心立方晶格,体心立方晶格的参数,体心立方晶格,原子个数：2配位数：8致密度：0.68常见金属：-Fe、Cr、W、Mo、V、Nb等,晶格常数：a(a=b=c),原子半径：,面心立方晶格,面心立方晶格,面心立方晶格的参数,原子个数：4配位数：12致密度：0.74常见金属：-Fe、Ni、Al、Cu、Pb、Au等,晶格常数：a,面心立方

4、晶格,密排六方晶格,密排六方晶格,密排六方晶格的参数,原子个数：6配位数：12致密度：0.74常见金属：Mg、Zn、Be、Cd等,晶格常数：底面边长 a 和高 c，c/a=1.633,密排六方晶格,2、实际金属的晶体结构,单晶体与多晶体单晶体：由一个核心（称为晶核）生长而成的晶体。特征：同一位向如金刚石、水晶单晶硅等。,多晶体：实际使用的金属材料是由许多彼此方位不同、外形不规则的小晶体组成，这些小晶体称为晶粒。,晶界：晶粒之间的交界面。晶粒越细小，晶界面积越大。多晶体：由多晶粒组成的晶体结构。,晶体缺陷晶格的不完整部位称晶体缺陷。实际金属中存在着大量的晶体缺陷，按形状可分三类,即点、线、面缺陷

5、。,点缺陷：空间三维方向上尺寸都很小的缺陷。,空位：晶格中某些缺排原子的空结点。间隙原子：挤进晶格间隙中的原子。可以是基体金属原子，也可以是外来原子。置换原子：取代原来原子位置的外来原子称置换原子。,点缺陷破坏了原子的平衡状态，使晶格发生扭曲，称晶格畸变，从而使强度、硬度提高，塑性、韧性下降。,线缺陷：在三维尺寸的两个方向上尺寸很小，另一个方向上尺寸较大的缺陷；晶体中的位错是典型的线位错。晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体发生局部滑移，滑移面上滑移区与未滑移区的交界线称作位错；分为刃型位错和螺型位错。,刃型位错：当一个完整晶体某晶面以上的某处多出半个原子面，该晶面象刀刃一样切入晶体，这个多余原

6、子面的边缘就是刃型位错。半原子面在滑移面以上的称正位错，用“”表示。半原子面在滑移面以下的称负位错，用“”表示。,位错密度：单位体积内所包含的位错线总长度。=S/V(cm/cm3或1/cm2)金属的位错密度为1041012/cm2；位错对性能的影响：金属的塑性变形主要由位错运动引起，因此阻碍位错运动是强化金属的主要途径。减少或增加位错密度都可以提高金属的强度。,电子显微镜下的位错观察,面缺陷：在三维尺寸的一个方向上尺寸很小，另两个方向上尺寸较大的缺陷，主要有晶界与亚晶界两种。晶界是不同位向晶粒间的过度部位，宽度为510个原子间距，位向差一般为2040。亚晶粒是组成晶粒的尺寸很小，位向差也很小(

7、10 2)的小晶块。亚晶粒之间的交界面称亚晶界。,原子排列不规则.熔点低。耐蚀性差。易产生内吸附，外来原子易在晶界偏聚。阻碍位错运动，是强化部位，因而实际使用的金属力求获得细晶粒。是相变的优先形核部位。,晶体缺陷对金属材料带来的性能影响：缺陷的存在对金属的物理性能和机械性能都有一定的影响，利用缺陷强化金属。点缺陷：存在对金属的物理性能和力学性能都有一定影响，尤其影响晶体的电阻和晶体密度最显著。可达到固溶强化（强度、硬度提高，塑性、韧性降低）；线缺陷：大量位错互相缠结，交织在一起，阻碍塑性变形，造成金属强化称加工硬化（强度、硬度提高，塑性、韧性降低）；面缺陷：细晶强化（强度、硬度提高，塑性、韧性

8、改善）。,2.1.2 纯金属的结晶物质由液态转变为固态的过程称为凝固。物质由液态转变为晶态的过程称为结晶。物质由一个相转变为另一个相的过程称为相变，结晶过程是相变过程。,一、金属结晶的基本规律1、纯金属的结晶条件 金属结晶时温度与时间的关系曲线称冷却曲线。曲线上水平阶段所对应的温度称实际结晶温度T1。曲线上水平阶段是由于结晶时放出结晶潜热引起的。,纯金属的冷却曲线,纯金属都有一个理论结晶温度T0（熔点或平衡结晶温度）。在该温度下,液体和晶体处于动平衡状态。结晶只有在T0以下的实际结晶温度下才能进行。,纯金属的冷却曲线,液态金属在理论结晶温度以下开始结晶的现象称过冷。理论结晶温度与实际结晶温度的

9、差T称为过冷度，T=T0 T1。过冷度大小与冷却速度有关，冷速越大，过冷度越大。,2、纯金属的结晶过程,（1）结晶的基本过程结晶由晶核的形成和晶核的长大两个基本过程组成.液态金属中存在着原子排列规则的小原子团，它们时聚时散，称为晶胚。在T0以下,经一段时间后,一些大尺寸的晶坯将会长大，称为晶核。,晶核形成后便向各方向生长，同时又有新的晶核产生。晶核不断形成，不断长大，直 到液体完全消失。每个晶核最 终长成一个晶粒，两晶粒接触 后形成晶界。,（2）晶核的形成方式 形核有两种方式，即均匀形核和非均匀形核。由液体中排列规则的原子团形成晶核称均匀形核。以液体中存在的固态杂质为核心形核称非均匀形核,非均

10、匀形核更为普遍。（3）晶核的长大方式 晶核的长大方式有两种，即均匀长大和树枝状长大。其中，主要以树枝状长大方式长大。,均匀长大：在正温度梯度下，晶体生长以平面状态向前推进。,实际金属结晶主要以树枝状长大。因为存在负温度梯度，且晶核棱角处散热好，生长快，先形成一次轴，一次轴产生二次轴，树枝间最后被填充。,负温度梯度,树枝状长大,树枝状长大的实际观察(定向凝固),二、晶粒大小及其控制,1、晶粒度 表示晶粒大小的尺度叫晶粒度，可用晶粒的平均面积或平均直径表示。工业生产上采用晶粒度等级来表示晶粒大小。,标准晶粒度共分八级，一级最粗，八级最细。通过100倍显微镜下的晶粒大小与标准图对照来评级。,2、决定

11、晶粒度的因素晶粒的大小取决于晶核的形成速度和长大速度。,单位时间、单位体积内形成的晶核数目叫形核率(N)。单位时间内晶核生长的长度叫长大速度(G)。N/G比值越大，晶粒越细小。因此，凡是促进形核、抑制长大的因素，都能细化晶粒。,3、控制晶粒度的方法,控制过冷度：随过冷度增加，N/G值增加，晶粒变细。,Al-Si合金组织,变质处理：又称孕育处理，即有意向液态金属内加入非均匀形核物质从而细化晶粒的方法。所加入的非均匀形核物质叫变质剂（或称孕育剂）。,铸铁变质处理前后的组织,变质处理使铸铁中石墨细化。变质剂为硅铁或硅钙合金。,电磁搅拌细化晶粒示意图,超声振动细化晶粒示意图,振动、搅拌等:对正在结晶的

12、金属进行振动或搅动，一方面可靠外部输入的能量来促进形核，另一方面也可使成长中的枝晶破碎，使晶核数目显著增加。,气轮机转子的宏观组织(纵截面),4、晶粒大小对金属性能的影响,常温下，晶粒越细，晶界面积越大，因而金属的强度、硬度越高，同时塑性、韧性也越好，即细晶强化。高温下，晶界呈粘滞状态，在外力作用下易产生滑动，因而细晶粒无益；但晶粒太粗易产生应力集中。因而高温下晶粒过大、过小都不好。,2.1.3 金属的同素异构转变,构转变。同素异构转变属于相变之一固态相变。,物质在固态下晶体结构随温度变化的现象称同素异,纯铁的同素异构转变,1、铁的同素异构转变：铁在固态冷却过程中有两次晶体结构变化：,-Fe、

13、-Fe 为体心立方结(BCC)，-Fe为面心立方结构(FCC)；都是铁的同素异构体。,2.1.4 合金的晶体结构,合金是指由两种或两种以上元素组成的具有金属特性的物质；组成合金的元素可以是全部是金属，也可是金属与非金属。组元是指组成合金的最基本、能够独立存在的物质。多数情况下，组元是指组成合金的元素。但对于既不发生分解、又不发生任何反应的化合物也可看作组元,如Fe-C合金中的Fe3C。组成合金的元素相互作用可形成不同的相。相是指金属或合金中凡成分相同、结构相同，并与其它部分有界面分开的均匀组成部分。显微组织是指在显微镜下观察到的金属中各相或各晶粒的形态、数量、大小和分布的组合。固态合金中的相分

14、为固溶体和金属化合物两类。,1 固溶体,合金中其结构与组成元素之一的晶体结构相同的固相称固溶体。用、表示。与固溶体晶体结构相同的元素称溶剂。其它元素称溶质。固溶体是合金的重要组成相,实际合金多是单相固溶体合金或以固溶体为基的合金。按溶质原子所处位置分为置换固溶体和间隙固溶体。,置换固溶体 溶质原子占据溶剂晶格某些结点位置所形成的固溶体。溶质原子呈无序分布的称无序固溶体，呈有序分布的称有序固溶体。间隙固溶体：溶质原子嵌入溶剂晶格间隙所形成的固溶体。形成间隙固溶体的溶质元素是原子半径较小的非金属元素，如C、N、B等，而溶剂元素一般是过渡族元素。,固溶体的溶解度溶质原子在固溶体中极限浓度。溶解度有一

15、定限度的固溶体称有限固溶体。组成元素无限互溶的固溶体称无限固溶体。组成元素原子半径、电化学性相近，晶格类型相同的置换固溶体，才可能形成无限固溶体.间隙固溶体都是有限固溶体。,固溶体的性能 随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度增加，塑性、韧性下降称作固溶强化。产生固溶强化的原因：溶质原子使晶格发生畸变及对位错的钉扎作用.与纯金属相比，固溶体的强度、硬度高，塑性、韧性低;与金属化合物相比，其硬度要低得多，而塑性和韧性则要高得多。,固溶体合金成分与性能关系,2 金属化合物 合金中其晶体结构与组成元素的晶体结构均不相同的固相称金属化合物。金属化合物具有较高的熔点、硬度和脆性，并可用分子式表示其组成。,合

16、金中出现金属化合物，可提高其强度、硬度和耐磨性，但降低塑性。金属化合物也是合金的重要组成相。,正常价化合物符合正常 原子价规律，如Mg2Si。电子化合物符合电子浓 度规律，如Cu3Sn。电子浓度为价电子数与原 子数的比值。间隙化合物由过渡族元 素与C、N、B、H 等小原子半径的非金属元素组成。,2.2 铁碳合金相图合金的结晶过程比纯金属复杂，常用相图进行分析.相图是用来表示合金系中各合金在缓冷条件下结晶过程的简明图解，又称状态图或平衡图。相图表示了在缓冷条件下不同成分合金的组织随温度变化的规律，是制订熔炼、铸造及热处理等工艺的重要依据。根据组元数,分为二元相图、三元相图和多元相图。,二元相图的

17、建立：,几乎所有的相图都是通过实验得到的，最常用的是热分析法。,二元相图的建立步骤为：以Cu-Ni合金为例1.配制不同成分的合金，测出各合金的冷却曲线，找出曲线上的临界点（停歇点或转折点）。2.将临界点标在温度-成分坐标中的成分垂线上。,3.将垂线上相同意义的点连接起来，并标上相应的数字和字母。,相图中，结晶开始点的连线叫液相线。结晶终了点的连线叫固相线。,2.2.1 二元合金相图种类,两组元在液态和固态下均无限互溶形成单一均匀固溶体时所构成的相图称二元匀晶相图。以Cu-Ni合金为例进行分析。,1、匀晶相图,相图由两条线构成，上面是液相线，下面是固相线。相图被两条线分为三个相区，液相线以上为液

18、相区L，固相线以下为 固溶体区，两条线之间为两相共存的两相区（L+）。,合金的结晶过程 除纯组元外，其它成分合金结晶过程相似，以合金为例说明。,当液态金属自高温冷却到 t1温度时，开始结晶出成分为1的固溶体，其Ni含量高于合金平均成分。,这种从液相中结晶出单一固相的转变称为匀晶转变或匀晶反应。,随温度下降，固溶体重量增加，液相重量减少。同时，液相成分沿液相线变化，固相成分沿固相线变化。,当合金冷却到t3时，最后一滴L3成分的液体也转变为固溶体，此时固溶体的成分又变回到合金成分3上来。液固相线不仅是相区分界线,也是结晶时两相的成分变化线；匀晶转变是变温转变。,杠杆定律 处于两相区的合金，不仅由相

19、图可知道两平衡相的成分，还可用杠杆定律求出两平衡相的相对重量。确定两平衡相的成分：设合金成分为x，过x做成分垂线。在成分垂线相当于温度t 的o点作水平线，其与液固相线交点a、b所对应的成分x1、x2即分别为液相和固相的成分。确定两平衡相的相对重量：设合金的重量为1，液相重量为QL，固相重量为Q,则 QL+Q=1 QL x1+Q x2=x 解方程组得：,上式与力学中的杠杆定律完全相似，因此称之为杠杆定律。即合金在某温度下两平衡相的重量比等于该温度下与各自相区距离较远的成分线段之比。在杠杆定律中，杠杆的支点是合金的成分，杠杆的端点是所求的两平衡相（或两组织组成物）的成分。杠杆定律只适用于两相平衡区

20、。例题（如图）,枝晶偏析 合金的结晶只有在缓慢冷却条件下才能得到成分均匀的固溶体。但实际冷速较快，结晶时固相中的原子来不及扩散，使先结晶出的枝晶轴含有较多的高熔点元素（如Cu-Ni合金中的Ni）,后结晶的枝晶间含有较多的低熔点元素(如Cu-Ni合金中的Cu)。,在一个枝晶范围内或一个晶粒范围内成分不均匀的现象称作枝晶偏析。不仅与冷速有关，而且与液固相线的间距有关。冷速越大，液固相线间距越大，枝晶偏析越严重。枝晶偏析会影响合金的力学、耐蚀、加工等性能。,生产上常将铸件加热到固相线以下 100-200 长时间保温，以使原子充分扩散、成分均匀，消除枝晶偏析，这种热处理工艺称作扩散退火。,Cu-Ni合

21、金的平衡组织与枝晶偏析组织,平衡组织,枝晶偏析组织,2、共晶相图,当两组元在液态下完全互溶，在固态下有限互溶,并发生共晶反应时所构成的相图称作共晶相图。（以 Pb-Sn 相图为例进行分析）相：相图中有L、三种相,是溶质Sn 在 Pb中的固溶体，是溶质Pb在Sn中的固溶体。相区：三个单相区：L、；三个两相区：L+、L+、+；一个三相区：即水平线CED。,固溶线:溶解度点的连线称固溶线。相图中的CF、DG线分别为 Sn在 Pb中和 Pb在 Sn中的固溶线。,液、固相线:液相线AEB，固相线ACEDB。A、B分别为Pb、Sn的熔点。,和 固溶体的溶解度随温度降低而下降。,共晶线：水平线CED叫做共晶

22、线。在共晶线对应的温度下(183)，E点成分的合金同时结晶出C点成分的 固溶体和D点成分的 固溶体，形成 这两个相的机械混合物：LE(C+D),共晶反应的产物，即两相的机械混合物称共晶体或共晶组织。发生共晶反应的温度称共晶温度。代表共晶温度和共晶成分的点称共晶点。具有共晶成分的合金称共晶合金。共晶线上，凡成分位于共晶点以左的合金称亚共晶合金；位于共晶点以右的合金称过共晶合金。凡具有共晶线成分的合金液体 冷却到共晶温度时都将发生共晶反 应。,在一定温度下，由一定成分的液相同时结晶出两个成分和结构都不相同的新固相的转变称作共晶转变或共晶反应。,合金的结晶过程 含Sn量小于C点合金(合金)的结晶过程

23、 在3点以前为匀晶转变，结晶出单相 固溶体,这种直接从液相中结晶出的固相称一次相或初生相。,温度降到3点以下，固溶体中Sn过饱和，开始析出新相 相。由已有固相析出的新固相称二次相或次生相。由 析出的二次 用 表示。随温度下降，和 相的成分分别沿CF线和DG线变化。,合金室温组织为+。,成分大于 D点合金结晶过程与合金相似,室温组织为+。,共晶合金(合金)的结晶过程液态合金冷却到E 点时,发生共晶反应：LE(C+D)。,共晶结束后，随温度下降，和 的成分分别沿CF线和DG线变化，并从共晶 中析出，从共晶 中析出，由于共晶组织细,与共晶结合，与共晶 结合，共晶合金的室温组织仍为(+)共晶体。,析出

24、过程中两相相间形核、互相促进、共同长大，因而共晶组织较细，呈片、棒、点球等形状。,层片状(Al-CuAl2定向凝固),条棒状(Sb-MnSb横截面),螺旋状（Zn-Mg）,Pb-Sn共晶组织,亚共晶合金(合金)的结晶过程 合金液体在2点以前为匀晶转变。冷却到2点，固相成分变化到C点，液相成分变化到E点，在2点，具有E点成分的剩余液体发生共晶反应：L(+)，转变为共晶组织。温度继续下降，将从一次 和共晶 中析出，从共晶 中析出。其室温组织为+(+)+。,过共晶合金结晶过程与亚共晶合金相似,不同的是一次相为,二次相为。室温组织为+(+)+。,Pb-Sn合金的结晶过程,组织组成物在相图上的标注 组织

25、组成物是指组成合金显微组织的独立部分。将组织组成物标注在相图中，可使所标注的组织与显微镜下观察到的组织一致。相与相之间的差别主要在结构和成分上。组织组成物之间的差别主要在形态上。如、和共晶 的结构成分相同，属同一个相，但它们的形态不同，分属不同组织组成物。,组织组成物在相图上的标注,3、包晶相图,当两组元在液态下完全互溶，在固态下有限互溶，并发生包晶反应时所构成的相图称作包晶相图。以Pt-Ag相图为例简要分析：,相图分析单相区：L、二相区：L+、L+、+三相区：L+（水平线PDC）,在一定温度下，由一个液相包着一个固相生成另一新固相的反应称包晶转变或包晶反应。,水平线PDC称包晶线，与该线成分

26、对应的合金在该温度下发生包晶反应：LC+P D。该反应是液相L包着固相,新相 在 L 与 的界面上形核，并向 L 和 两个方向长大。,合金的结晶过程 包晶成分合金：匀晶包晶二次析出。室温组织：+II,PD成分合金：匀晶包晶二次析出。室温组织：+II+II,DC成分合金：匀晶包晶匀晶二次析出室温组织：+II。,最常见的共析转变是铁碳合金中的珠光体转变:S P+Fe3C。(奥氏体，铁素体，Fe3C渗碳体),4、共析相图 共析反应是指在一定温度下，由一定成分的固相同时析出两个成分和结构完全不同新固相的过程。+共析转变也是固态相变。,共析相图与共晶相图相似，对应的有共析线（PSK线）、共析点（S点）、

27、共析温度、共析成分、共析合金（共析成分合金）、亚共析合金,（共析线上共析点以左的合金）、过共析合金（共析线上共析点以右的合金）。,铁碳合金相图,共析反应的产物是共析体(铁碳合金中的共析体称珠光体)，也是两相的机械混合物(铁素体+渗碳体)。与共晶反应不同的是，共析反应的母相是固相，而不是液相。另外，由于固态转变过冷度大，因而共析组织比共晶组织细。,珠光体,5、形成稳定化合物的二元相图,稳定化合物是指在熔化前不发生分解的化合物(如Mg-Si系的Mg2Si和Fe-C系的Fe3C)。其成分固定，在相图中是一条垂线(代表一个单相区)。垂足是其成分,顶点是其熔点,结晶过程同纯金属。,分析这类相图时，可把稳

28、定化合物当作纯组元看待，将相图分成几个部分进行分析。,常见三相等温水平线上的反应,2.2.2 铁碳合金相图,铁碳合金碳钢和铸铁，是工业应用最广的合金。含碳量为0.0218%2.11%的称钢；含碳量为 2.11%6.69%的称铸铁。铁碳合金相图是研究铁碳合金最基本的工具，是研究碳钢和铸铁的成分、温度、组织及性能之间关系的理论基础，是制定热处理、冶炼和铸造等工艺依据。,铁和碳可形成一系列稳定化合物：Fe3C、Fe2C、FeC，它们都可以作为纯组元看待。含碳量大于Fe3C成分（6.69%）时，合金太脆，已无实用价值。实际所讨论的铁碳合金相图是Fe-Fe3C相图。,一、铁碳合金的组元和相,碳在-Fe中

29、的固溶体称铁素体，用F 或 表示；碳在-Fe中的固溶体称-铁素体，用 表示。是体心立方间隙固溶体。铁素体的溶碳能力很低，在727时最大为0.0218%，室温下仅为0.0008%。铁素体的组织为多面体晶粒；性能与纯铁相似，属软韧相，和 HB 不高，塑性好。,组元：Fe、Fe3C 相 铁素体：,奥氏体:碳在-Fe中的固溶体称奥氏体，用 A 或 表示，是面心立方晶格的间隙固溶体。溶碳能力比铁素体大，1148时最大,为2.11%；在727时最小，为0.0218%。,组织为不规则多面体晶粒,晶界较直。强度低、塑性好，钢材热加工都在 区进行。碳钢室温组织中无奥氏体。,渗碳体：即Fe3C，含碳量为6.69%

30、，用Fe3C或Cm表示。组织形态：从液相中直接结晶出的一次渗碳体，一般呈板条状；固相中析出的二次渗碳体，一般呈网状分布；共析体中渗碳体一般呈薄片状；实际热处理状态下的渗碳体还有球状、粒状、棒状。,性质：Fe3C硬度高、强度低，脆性大，塑性几乎为零。Fe3C是一个亚稳相，在一定条件下可发生分解：Fe3C3Fe+C（石墨），该反应对铸铁有重要意义。由于碳在-Fe中的溶解度很小，因而常温下碳在铁碳合金中主要以Fe3C或石墨的形式存在。,二、铁碳合金相图的分析,特征点,特征线 液相线ABCD，固相线AHJECFD 三条水平线：HJB：包晶线LB+H J；ECF：共晶线LC E+Fe3C；共晶产物是 与

31、Fe3C的机械混合物，称作莱氏体；727 以上的莱氏体称高温莱氏体用Ld或Le表示；727以下的莱氏体称低温莱氏体，用 Ld或Le 表示。性能接近于渗碳体，硬而脆。,莱氏体,PSK：共析线（又称A1线）S FP+Fe3C 共析转变的产物是F与Fe3C的机械混合物，称作珠光体，用P表示。,珠光体的组织特点是两相呈片层相间分布，性能介于两相之间。,扫描电镜形貌,其它相线GS、GP 固溶体转变线。其中：GS又称A3 线，是冷却时 向 转变的起始线；GP是冷却时向 转变的终了线。HN、JN 固溶体转变线。ES碳在-Fe中的固溶线，又称Ac m线。PQ碳在-Fe中的固溶线。,三个三相区：即HJB（L+）

32、、ECF（L+Fe3C）、PSK（+Fe3C）三条水平线,相区 五个单相区：L、Fe3C 七个两相区:L+、L+、L+Fe3C、+、+Fe3C、+、+Fe3C,对于Fe-Fe3C相图中左上角包晶反应部分，通常对实际生产没有多大意义，为便于研究可以将其简化，忽略该反应。,三、典型合金的平衡结晶过程,钢：0.02182.11%C 亚共析钢：0.02180.77%C；共析钢：0.77%C；过共析钢：0.772.11%C；白口铸铁：2.116.69%C铸造性能好，硬而脆；亚共晶白口铸铁：2.114.3%C；共晶白口铸铁：4.3%C；过共晶白口铸铁：4.36.69%C；,铁碳相图上的合金，按成分可分为三

33、类：工业纯铁（0.0218%C）,工业纯铁的结晶过程 LL+AAA+FFF+Fe3C 合金液体在1-2点间转变为；3-4点间；5-6点间；到7点，从中析出Fe3C。从铁素体中析出的渗碳体称三次渗碳体，用Fe3C表示。Fe3C以不连续网状或片状分布于晶界。随温度下降，Fe3C量不断增加。合金的室温下组织为F或F+Fe3C。室温下Fe3C最大量为:,工业纯铁的结晶过程,共析钢的结晶过程,L-L+A-A-A+P-P 合金液体在1-2点间转变为；到S点发生共析转变：SP+Fe3C,全部转变为珠光体。,珠光体在光镜下呈指纹状 转变结束时，珠光体中相的相对重量百分比为：珠光体中的渗碳体称共析渗碳体。S点以

34、下，共析 中析出Fe3C，与共析Fe3C结合不易分辨。室温组织为P.,共析钢的结晶过程,室温下，珠光体中两相的相对重量百分比是多少？,亚共析钢的结晶过程0.090.53%C亚共析钢冷却时发生包晶反应。以0.45%C的钢为例：L-L+A-A-A+F-A+P+F-P+F合金在 4 点以前通过匀晶包晶匀晶反应全部转变为A。到4点，由A中析出F。,到5点，A成分沿GS线变到S点，A发生共析反应转变为珠光体。温度继续下降，F中析出Fe3C，由于与共析Fe3C结合,且量少,忽略不计。,亚共析钢的结晶过程,室温下相的相对重量为：,室温下组织组成物的相对重量为：,利用平衡组织中珠光体所占的面积百分比，可以近似

35、估算亚共析钢的含碳量：C%=P面积%0.77%(忽略 中含碳量，P面积%=QP),共析温度下相的相对重量为：共析温度下组织组成物的相对重量为：,亚共析钢室温下的组织为F+P。在0.02180.77%C 范围内珠光体的量随含碳量增加而增加。,过共析钢的结晶过程 L-L+A-A-A+Fe3CII-P+Fe3CII 合金在12点转变为 A；到 3 点，开始析出Fe3C。从奥氏体中析出的Fe3C称二次渗碳体，用Fe3C表示，沿晶界呈网状分布。温度下降，Fe3C量增加。,到4点，A成分沿ES线变化到S点，余下的A转变为P。过共析钢室温组织:P+Fe3C。,含1.4%C钢的组织,过共析钢的结晶过程,室温下

36、两相的相对重量百分比：,室温下两组织组成物相对重量百分比:,共晶白口铁的结晶过程 L-Ld(AE+Fe3C)-Ld(A+Fe3C+Fe3CII)-Ld(P+Fe3CII+Fe3C)液相冷却到C点发生共晶反应全部转变为莱氏体Le，Le是共晶 与共晶Fe3C的机械混合物，呈蜂窝状。共晶转变结束时，两相的相对重量百分比？C点以下，成分沿ES线变化，共晶 将析出Fe3C。Fe3C与共晶Fe3C 结合，不易分辨。在2点，共晶 发生共析反应，转变为珠光体，这种由 P与 Fe3C组成的共晶体称低温莱氏体，用Le表示。2点以下，共晶体中珠光体的变化同共析钢。共晶白口铁室温组织为Le。室温下两相的相对重量百分比

37、？,共晶白口铁的结晶过程,亚共晶白口铁的结晶过程LL+A Ld+A Ld+A+Fe3CII Ld+P+Fe3CII合金在 12 点间析出；到2点，液相成分变到C点，并转变为 Le；23 点之间从 中析出 Fe3C；到3点，转变为P。亚共晶白口铁室温组织为P+Fe3C+Le。室温下组织组成物相对重量百分比？室温下相的相对重量百分比?,亚共晶白口铁的结晶过程,过共晶白口铁的结晶过程LL+Fe3CLd+Fe3CLd+Fe3C 12点之间从液相中析出Fe3C,这种渗碳体称一次渗碳体，用 Fe3C表示，呈板条片状。到2点，余下的液相成分变到C点并转变为Le。2点以下，Fe3C成分重量不再变化，Le变化同

38、共晶合金。其室温组织为Fe3C+Le。,过共晶白口铁的结晶过程,组织组成物与相组成物标注区别主要在+Fe3C和+Fe3C两个相区。+Fe3C相区中有四个组织组成物区，+Fe3C相区中有七个组织组成物区。,组织组成物在铁碳合金相图上的标注,钢的分类、组织组成与相组成的计算,四、含碳量对铁碳合金组织和性能的影响 根据铁碳合金相图和对铁碳合金平衡组织的分析可知，不同含碳量的铁碳合金平衡组织都是由F和Fe3C组成这两个基本相组成。但含C量不同，铁碳合金中相的相对数量、形状和分布情况不同，因而各种成分的铁碳合金呈现不同的组织形态，从而导致合金在性能上的差异。,含碳量对室温平衡组织的影响 含碳量与缓冷后相

39、及组织组成物之间的定量关系为：,含碳量对力学性能的影响 F是软韧相，Fe3C是硬脆相，所以铁碳合金的力学性能决定于F和Fe3C相对量，以及相互的分布特征。（1）.硬度（HB）取决于C%；C%，高硬度的Fe3C相，低硬度的 F相，故HB。（2）.塑性（,）韧性（K）C%，F，Fe3C，、，K。,（3）.与C%有关，还与C的分布、形状有关。晶粒呈片状的共析Fe3C与F组成的P组织具有较高的强度，且P组织越细，则强度越高。C%0.77%：C%，P，。0.77%C%0.9%：C%,P组织越细，。含C量超过共析成分后，合金中出现强度很低Fe3C，当含C量增加不多时，合金中 Fe3C量很少，且呈粒片断续包

40、围P分布，由于相界面增多，所以合金强度还会略有升高，直到C%=0.9%时。0.9%C%2.11%：Fe3C呈网状分布，包围P，割裂了P晶粒之间的结合，使合金,（随C%）。C%2.11%：组织中有以Fe3C为基的Le，合金太脆。,含碳量对工艺性能的影响 切削性能:中碳钢合适 可锻性能:低碳钢好 焊接性能:低碳钢好 铸造性能:共晶铸铁好 热处理性能:第六章介绍,五、相图的应用（1）.选材依据（成分 组织 性能）相图给出了含碳量与钢的组织和性能之间关系，这便于根据零件所需使用性能来合理选用适当碳含量的钢，即作为选材的依据。（2）.制订加工工艺依据 相图还给出了各种铁碳合金的温度与组织之间的关系，这对

41、铸、锻、热处理工艺有直接指导意义。铸造方面：可根据相图上液相线可以确定铸件的合理浇注温度。一般选在液相线之上50100，共晶成分合金结晶温区窄，合金流动性好，分散缩孔小。在铸钢生产中,碳含量规定在0.15-0.6%之间,因为这个范围内钢的结晶温度区间较小,铸造性能较好。,锻造方面：从相图上可知，当把钢加热到A3和Acm线之上变成单相A，A状态的钢塑性好、强度较低，很适于大变形量的热变形加工。一般始锻、始轧温度控制在固相线以下100200范围内。一般始锻温度为11501250；终锻温度为750850。热处理方面：相图中的A1、A3、Acm三条相变线是确定碳素钢热处理工艺加热温度的依据。一些热处理

42、工艺如退火、正火、淬火的加热温度都是依据Fe-Fe3C相图确定的。,在运用Fe-Fe3C相图时应注意以下两点：,Fe-Fe3C相图只反映铁碳二元合金中相的平衡状态,如含有其它元素,相图将发生变化。Fe-Fe3C相图反映的是平衡条件下铁碳合金中相的状态,若冷却或加热速度较快时,其组织转变就不能只用相图来分析了。,人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。,