锤击桩施工方案(详细).doc
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1、锤击预应力管桩施工方案第一章 综合说明本工程位于广州罗岗区九佛工业园内,建设单位为广州嘉烨五金制品有限公司,由广东省建工设计院设计,广东省建筑构件工程公司负责桩基础工程施工。本工程采用柴油锤击打方式施工,以摩擦端承桩为主,设计桩型为30072mm A型桩,工程分厂房,仓库一,仓库二,宿舍,办公楼,总桩数为172根,设计要求单桩坚向承载力特征值为800KN,桩端持力层为全风化或强风化层(具体地质情况详见岩土工程勘察报告),设计有效桩长约15米。锤击法的桩锤选型:根据设计要求,采用HD5.0型柴油锤施工、桩锤重5.0T、冲程2.2m、最后贯入度每10击15mm。一、编制依据1、桩基础工程施工图;2
2、、岩土工程勘察报告书;3、预应力高强混凝土管桩基础技术规程(DBJT15-22-96);4、地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83);5、建筑桩基技术规范(JGJ94-94);6、广州地区基桩质量检测技术规程;7、国家现行施工规范及标准;8、广东省、广州市有关文件规定;9、业主单位对实施本工程的有关具体要求;10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、广州市地方标准;11、建设部颁布的建设工程施工现场管理规定;12、国家建设建筑工程质量验收评定标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定;13、施工现场目测。第一节 施工前的准备工作1、认真熟悉设计图纸,做好图纸会审工作,及时解
3、决疑难问题;按施工要求及有关规范规定做好施打管桩前的准备工作。2、认真查阅工程地质勘察报告,了解工程地质情况,计算施打管桩的配桩长度,做好管桩预购计划工作。3、目测现场实际情况,做好现场场地桩机行走方便的有关工作,确定桩机施工顺序及桩机行走路线。4、做好施工前的技术交底及安全交底工作,建立工程交接班制度,制定工程质量目标和安全措施,确保施工有序、安全地进行。5、根据设计要求和业主交接的坐标点,对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作,依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序,并根据实际情况编制好锤击预应力管桩施工方案,经审核后方可组织施工。6、进场的施工机械设备,应符合设计规范及现场的施
4、工技术要求和环境要求,如:有关桩机型号、桩锤重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。并报请现场监理工程师检查确认。7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定,施工前应先行采购联系好,并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作,使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明(建议采用业主要求的管桩厂生产的预应力管桩);桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书;接桩采用的焊材质量规格应符合设计及规范要求,并具有焊材出厂合格证及质量证明文件。8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用
5、电保护措施及防燥音环境保护措施。 9、根据现场目测,场地较为平整,但属回填砂质土地面,容易积水,由于桩机自身较重,桩机行走是靠桩机自身带动桩机底下的钢滚筒在铺地上的枕木上而行走。为了能满足桩机行走,必须将场地水排除,做好排水系统工作,并将较松软的地块回填2-4石或砖碴推平压实,以便满足桩机施工行走。第二节 施工组织管理、主要人员、机械设备配备一、 施工组织管理体系:项目经理部树状框架图项目经理 项目副经理项目技术总负责人 测量员施工员技术员质量员安全员指挥机长 二、主要人员配备项目经理:黄超卫施工队长:吴建文 施工员:何金文安全员:廖楚钿资料员:林少芳电 工:石赵光机长:林伯任焊 工:2人 指
6、 挥:1人 桩 机司机:1人打桩工人:2人三、主要机械设备的配备 1、HD-5.0型柴油锤桩机1台; 2、锯桩机1台; 3、SD-3501CY电焊机2台。4、气割工具1套。第三节 施工进度计划的控制根据本工程桩基础的施工要求,锤击预应力管桩数为172根,采用1台HD5.0型柴油锤桩机进行本工程基础桩作业,以每台桩机每天施打管桩9支左右,在没有其他外界因素影响的情况下,预计20天可以完成本工程预应力管桩的施打任务。如遇图纸变更等原因或自然灾害以及场地出现陷机等现象,在工期顺延的情况下,应做好工期顺延后的施工进度计划,并按原计划要求,保证延期后的施工进度计划顺利完成。(详见施工进度计划附图)第四节
7、 锤击预应力管桩施工工艺一、施工工艺流程图平整场地桩位放线桩机就位桩机调整(在此之前完成管桩的检验和运输工作)吊桩定位(桩尖焊接)垂直检查施打桩下节桩起吊(接桩焊接)再施打桩施打管桩完毕锯桩头锤击预应力管桩施工工艺流程图:测量放线桩机就位吊桩插桩对中调直锤击沉桩焊接桩再打桩终止打桩锯桩头基桩预制成品桩检测成品桩进场吊桩吊桩二、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便,保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内,根据场地的实际情况,应编制可行的桩机行走线路图。 (具体操作详见桩机行走线路图)附表。附图一:桩机行走线路图 厂房 仓库一 仓库二机开始施工 施工完毕 宿舍 办公楼三、预应力管桩的进场检验根据穗建筑
8、(1999)387号文和穗建材(2001)200号文规定,实行进场检验的十九类建筑材料中,对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。但是,在使用前,除按规定提供相应的材料质量证明文件之外,还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书,对管桩质量进行进场验收。(1)、管桩的外观质量要求:项 目质 量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%,其深度不得大于10mm,允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm,每处面积
9、不大于50cm2,允许做有效的修补。内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时,允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm,每处面积不大于25cm2。内表面砼塌落不允许。项 目允许偏差值(mm)质检工具及量度方法长 度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边紧靠端板,测其最大间隙直径5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值壁 厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互
10、垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外 径0 -1用钢卷尺或钢直尺内 径2厚 度正偏差不限,负偏差为0(2)、管桩允许尺寸偏差:注:表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。管桩外径(mm)类 型抗裂弯矩极限弯矩300AABBC2328333834455976400AABBC5263758777104135174500AABBC99121144166148200258332(3)、管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规
11、定四、管桩的吊装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊,吊点应系于设计规定之处,达到100%后才能运输和施打(压)。如提前吊运,必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时,应把桩扎牢塞紧,防止产生滑动或滚动,必须做到平稳提升,避免撞击和振动。桩水平运输时,强度应达到100%,桩机和吊机应配合使用,运输可采用平板拖车或载重汽车,装载时应将管桩装载稳固,并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业,配备电焊机在垂直运输完毕后应立即进行桩尖焊接和接桩处理。管桩运到现场经检查确定无质量问题后,按如下规定堆放:(1)堆放场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉降;(2)管桩堆放时,应按规
12、格、型号分层叠置在平实的地面上;(3)垫木与吊点的位置应相同,并保持在同一平面上;(4)叠层堆放时,必须在底层桩下设置二道贴地垫木,各层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽;(5)桩的重叠层数应根据具体情况确定,但不应超过三层。五、锤击预应力管桩工艺流程实施方法1、正式施打管桩前的准备工作(1)、施打管桩前必须处理施工现场架空(高压线)和地下障碍物,架空高压线距离桩机不得小于10米;场地表面应平整,排水应畅通,并满足施打桩机所需要的地面承载力。(2)、测量放线:由专职测量人员根据建设单位提供的坐标控制点,用全站仪、经伟仪、水准仪、钢尺进行网点测设;然后进行建筑物的轴线测放和桩位测放。测量施工
13、现场的施打桩位,测放桩位偏差不得大于20mm;并在场地醒目位置设置水准点,数量不宜少于3个,并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点,标明轴线号,经建设、监理等单位进行基线复核合格后,方可移机就位。(3)、锤击桩机运入施工现场安装就位后,应认真检查桩机设备各部位的质量和性能,施工前机械设备试行运转正常,并做好定期对机械设备维修和保养的安排。(4)、测定桩位,确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告,桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度,桩机移动方便等决定施打桩顺序,对群桩基础先由中间向外方向施工或跳打的设定。桩机行走详见桩机行走线路图。(5)记录员要认真编测桩的有效长度、有关数据的记录准备,要准确做好施
14、工记录。2、试打管桩的规定:根据本工程的地质情况显示,桩长入土深度相差较大,有部分桩的持力层埋深较浅,在正式施工前,较深的持力层区域,先进行试打桩作业,以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求,则进行设计修改,如达到设计要求,则按照设计施工图进行施工。具体选试打桩位由设计单位、建设单位确定。试打管桩应符合以下要求:(1)工程桩施工前,应根据地质情况和规范要求选取1%桩数(且不少于3根)作试打桩,以取得正式施打桩所需要的有关控制数据,尤其是需要送桩的贯入度控制值;(2)试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性;(3)试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近;3、锤击预应力管桩作业的施工要点(1
15、)、锤击桩机应按设计及有关规定配备相应桩机型号、桩锤重量及冲程等,以符合满足施打管桩的要求。(2)、施工过程中反复核对轴线和桩位,桩机就位施打前,技术负责人应与施工人员要重新核对。(3)、桩机就位前要先找平地面,务必机身平稳、垂直,方能吊装管桩。(4)、对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用,起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志,以便于进尺记录和了解各土层的施打(压)反应。(5)、管桩吊放对点就位后,用线坠在正侧两面反复核直,使桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合,并能保持在同一直线上,桩身倾斜率不得超过0.8%,防止偏桩位或斜桩施打。(6)、第一节桩起吊就位插地面时的垂直度
16、偏差不得大于0.5%,若遇地表面有弧石,必须注意桩与地表面之间是否移位;如发现移位马上停止本根桩的施打作业,待排除障碍物后再重新校正施打;若桩杆与地表面之间没有明显移位,桩身打入土中1米左右时,再校核桩身的垂直度,使首节桩的垂直度偏差保持在允许偏差值的规范之内。(7)、在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打管桩,宜将每根桩一次性打到底,尽量减少中间休息时间;施打管桩时,桩尖进入较深淤泥层中,应采取低锤轻击的方式施打,以防斜桩;当桩尖穿入较厚砂层进入淤泥层时,应将锤低击,以防止进入淤泥层中的管桩振断;且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。(8)、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打,承台
17、边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。(9)、遇下列情况之一暂停打桩,并及时与设汁、监理等有关人员研究处理:贯入度突变;桩头混凝土剥落、破碎;桩身突然倾斜、跑位;地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大;桩身回弹曲线不规则。(10)、跳打:凡桩距2.5d及承台下桩数多于9根者,均应采取跳打方式施工。(11)接桩:、在下节桩施打完后,其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m时即可接桩。将准备配用的桩段牵吊到位,端面焊接时要将桩端铁板清理干净,并使其接面调平接直,确定桩身自然垂直后方可焊接,任一单桩的接头数量不超过4个,每根桩须对照地质钻探资料预计总长,选用合理的桩节组合,以使接桩
18、次数尽量减少。、接桩采用焊接接桩法:上下桩桩头需设导向箍以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后拆除导向箍,继而分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完毕需自然冷却不少于10分钟后方可继续施打。(12)、桩打好后,桩头高出地面的部分应小心保护,严禁施工机械碰擅或将桩头用作拉锚点,送桩遗留的孔洞,应立即回填或作好复盖。(13)、施打管桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取改进措施。(14)、施打管桩时应由专职记录
19、员及时准确地填写施打管桩施工记录表,并经现场监理人员(或建设单位代表)验证签名后,才可作为有效施工记录。4、送桩的施工要点(1)本工程施打管桩允许送桩,当桩顶被打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后立即送桩,送桩应连续进行;送桩须使用专用的送桩器,送桩深度不得超过2m;管桩内允满水时,严禁送桩作业。(2)当场地上多数桩较短(L15m)或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打(压)时,送桩深度不宜超过2m。(3)除本条第(2)款规定外,当桩的垂直度小于0.8%且桩的有效桩长大于15m时,送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些,但不宜超过4m。5、锯桩最后一节桩桩顶需高出设计桩顶
20、标高1.5D供锯桩之用,锯桩需用专用锯桩机;抗拨桩的桩头则需手工凿去其中的砼,留下的预应力钢筋锚入承台。第四章、质量保证措施第一节 材料保证措施1、在各种材料进场时,要求供应商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书;同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告,对不合格的产品坚决退货,不得在施工现场出现。2、为保证材料质量,要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。对采购的原材料(构件)等,均应建立完善的验收及检验制度,杜绝不合格材料进入施工现场,更不允许不合格材料用于施工。3、建立有监理见证抽样检验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证,严把材料质量
21、关。第二节 施工班组操作质量的保证1、对每个作业施工人员,都应具有一定的技术等级和操作技能,特殊工种必须持证上岗。对每个进场的施工操作人员进行考核,同时在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质。2、施工队伍进场严格执行入场教育制度。安检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能教育,提高员工的质量意识,在质量控制上加强其自觉性。3、施工管理人员,特别是工长、技术员及质检人员,应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决难点,进行质量标准的测试,对达不到标准的部位要求操作者整改。4、指定专人管理,谁施工、谁
22、检查、谁指导,发现问题及时纠正。5、保持施工操作人员队伍的相对稳定,从生活上给予关心和帮助,解决他们的后顾之忧。第三节 施工技术保证措施1、进行设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底和技术措施标准交底。2、建立岗位责任制,把技术责任落实到个人;组织技术培训,执行技术考核与持证上岗制度。3、进行技术情报交流,强化技术档案管理工作;开发利用新技术、新材料、新工艺、挖掘改造,提高施工技术含量。第四节 锤击预应力管桩质量保证措施根据本工程的特点和以往的施工经验,拟排2名高级工程师陆志华、陆矩雄专职负责监督检查工程施工过程中的质量控制措施,以确保工程质量达到优良工程。具体控制要点如下:1由1名专职人员
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