镇江钢结构施工方案.doc
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1、江苏镇江广电大厦演播厅钢结构工程施工组织设计 编辑 审核徐州市方正工程有限有限公司二00八年一月目 录一、 综合说明二、 施工组织及布置(一) 组织机构(二) 劳动力组织(三) 施工现场准备(四) 主要现场施工机械设备(五) 钢构件主要制造设备一览表(六) 施工平面图三、 主要施工方案及措施(一) 施工方案(二) 加工篇(三) 安装篇四、 工期保证措施(一) 施工进度安排措施(二) 施工方法措施确保工期组织工作(三) 施工综合进度表五、 质量保证体系及措施六、 安全施工管理体系及措施七、 环保及文明施工措施八、 季节施工措施九、 施工用电用水计划一、 综合说明(一) 工程简介1、 工程名称:
2、江苏镇江广电大厦演播大厅钢结构工程2、 建设地址:镇江市长江路3、 建设单位: 江苏省镇江广电局 4、 工程概况:本工程为江苏省镇江广电局大厦付楼4层顶工程, 由箱型钢梁、工字梁组成的珩架钢结构横跨25。2M长36M的演播大厅。 (二)主要编制依据1、 业主提供提供图纸。2、 建筑结构荷载设计规范GB5000920013、 钢结构设计规范GBJ17-884、 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-985、 建筑钢结构焊接规程JGJ811916、 钢结构用高强螺栓连接的设计、施工及验收规范GB122891 GB1229-91 GB123091 GB1231917、 钢结构施工质量及验收规
3、范GB5020520018、 建筑抗震设计规范GB5001120019、 碳素结构钢SB7008810、 低合金结构钢GB/T15918811、 通用冷弯开口型钢GB67238612、 轻钢结构加工、安装质量标 企业标准13、 轻钢结构制作安装质量检验评定标准 企业标准14、 轻钢结构彩板加工、安装办法 企业标准15、 轻钢结构安装手册 企业标准二、 施工组织及布置 针对以上该工程的特点和本公司的实际情况,制定如下施工组织设计方案,用以指导本工程的有序、高效、优质、安全、的施工。 (一)、组织机构 公司将从各部门提调精兵强将组成“江苏移动通信枢纽工程”项目部,由工程项目经理沈浩负责,按照项目法
4、施工.项目部组成人员见下表:项目负责人:刘传怀供应部:夏兴华技术部:李科工程部:杨小苍1、 项目经理部网络:加工制作钢结构安装队运输吊装队油漆队质量部技术部2、项目管理人员表:机构项目工程师姓名职务职称主要资历及经验总部项目主管董荣波总经理工程师众多工程的领导施工者技术负责人李 科总 工高工众多工程设计者生产部杨永仓科 长工程师众多工程的参与者质检部张 伟科 长工程师众多工程的参与者供应部夏兴华科 长经济师众多工程的参与者项目部项 目经 理刘传怀工程部经理高工众多个优质工程项目经理质 量管 理史文洲职 员助 工从事众多工程的现场质量管理材 料管 理王磊职 员材料员从事众多工程的参与施工者安 全
5、管 理牛玉军职 员安全员从事多众工程的现场安全管理计 划管 理吴长奎职 员技术员从事众多工程的参与施工者3、 各部门职责: 1)项目经理部:是该工程的指挥中心,项目经理通过各职能部门指挥调度各作业部门的生产、计划、工程进度和质量.2)工程部:负责工程施工作业的计划、进度及对甲方的有关工作事项。3)技术部:负责施工技术与施工质量及各种技术资料。4)后勤部:负责财务及后勤、材料等工作。5)钢构制作分厂:负责钢结构加工制作。6)钢结构安装油漆队:负责钢构安装和油漆涂装找补.(二)、劳动力组织 工种的配套、过硬的技术、良好的素质是保质保量完成施工任务的关键。1、 生产人员配置表序号生产工序名称配备人员
6、数备 注1数控切割机及对接板4人对接板焊接具有焊工证2组立4人3H型钢自动焊接3人具备焊工证4矫正工序3人5附件制作及放样4人6二次装配5人7摇臂钻及剪板机2人8抛丸除锈4人9油漆工2人10辅助工6人合计37人2、 现场安装人员配置表根据采购部与生产部的生产计划安排,工程部与合同签定后安排施工人员进驻现场清理工作面,安排好临时生活设施施工生活用水电.序号工种人 数备 注1起重工8具备特种工种操作证2测量工2具备特种工种操作证3电焊工6具备特种工种操作证4电工1具备特种工种操作证5铆工8具备特种工种操作证6油漆工3经专职培训7辅助工49合计32(三)施工现场准备1、 施工现场完成三通一平2、 施
7、工现场临时设施序号临设名称规 格单位数量备注1工具材料库M2102办公室M2103工人休息室M2504厕所M2105合计803、 施工材料堆放 在现场施工阶段,现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置运输按吊装计划顺序进行,尽量做到边运输边吊装,构件堆放位置按柱,梁吊装顺序安放,每阶段都必须严格按照布置计划进行,材料等不准任意堆放。(四)、主要现场施工设备3、 现场安装主要设备序号机具名称规格单位数量功率(KW)1汽车吊16T、台12电焊机EX300台33经纬仪台14水准仪台15磁力钻16卷扬机台 27千斤顶48脚向磨光机49扒杆根 6三、主要施工方案及措施 (一)、施工方案1、 施工
8、程序1)先结构后楼层板,本工程总的施工顺序为:预埋锚栓与钢构加工同步 主体钢珩架的安装 次梁构件安装 2、 施工流向1) 先5轴线找准基点后向1轴线方向拼装.加工篇(1)钢构件制作前准备工作1) 钢材采购、检验、储备: 经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审,由总师办列出各类钢材的材料用量表,并做好材料规格、型号的归纳,交材料部采购员采购进行材料采购.材料进厂后,会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验: 1钢材质量证明书。质量证明书符合设计的要求,并按国守现行有关标准的规定进行抽样检验。不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 2、钢材表面有锈蚀
9、、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度偏差值1/2。a、 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定.b、 连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量证明书,并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放,做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛,以便于点数和取用,最底层垫上道木,防止进水锈蚀。 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干,焊丝应清除铁锈油污以及其它污物. 材料凭领料单发放,发料时核对材料的品种、
10、规格、牌号是否与领料单一致,并要求质检人员在领料现场签证认可。(3)图纸会审、图纸细化:经图纸会审后,由技术部负责设计本工程的加工详图,进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图,提交设计院审核。(4)制定钢构件加工生产工艺及质量标准:根据钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)、钢结构工程质量检验评定标准(GB50211-2001)。钢结构设计规范(GBJ1788)等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺、规程编制定钢结构加工生产工艺及质量标准。3、 钢结构加工工艺流程发运油漆矫正矫正预拼装焊接装配焊接矫正埋弧焊组立数控切割放样焊接拼装原材料矫正车、铣、刨、钻弯 制零件
11、平直剪、锯气 割焊接放样边缘加工4、放样、下料和切割1)按照施工图上几何尺寸,以11比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板(样杆)允许偏差表。放样和样板(样杆)允许偏差表项 目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸0。5对角线1.0长度、宽度长度0+0。5,宽度00。5孔 距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度202)钢材下料前先对材料进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值,以保证下料的质量。3)用样板计算出下料尺寸,直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限.采用
12、剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料.允许偏差见下料和样板(样杆)允许误差表。允许偏差见下料和样板(样杆)允许误差表项 目允许偏差(mm)零件外形尺寸1。0孔0。5基准线(装配或加工)0。5对角线差1。0加工样板的角度 204)根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。5)零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定:零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割2。0mm自动、半自动切割1。5mm数控切割1。0mm6)切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净;切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得、有裂纹和大于1mm缺棱,并清除毛刺。7)切割截面与钢材表
13、面不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2mm。8)精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.3mm。9)机械切割的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm.4、矫正和成型1)普通碳素结构钢在高于16时,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤,表面划痕浓度不大于0。3 mm。2)零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。3)H型钢采用JZ40矫正机进行翼缘板的矫正;焊接旁弯变形火焰进行矫正。4)零件采用热加工成型时,加热温度宜控制在9001000;碳素结构钢在温度下降到700之前结
14、束加工。5、边缘加工对外露边缘、烛接边缘、直接传力的边缘,需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求,一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。6、制孔1)制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2)梁端板的螺栓孔用钢模钻孔,以保证螺栓位置、尺寸准确.箱行梁及H型钢梁上的螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻成孔。7、组装1)板材、型材的拼装应在组装前进行;构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行.2)组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定.连接表面及焊缝面每边3050 mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时,必须先预施焊,经检验合格后方可覆盖.3)布置拼装胎具时,
15、其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4)为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批进行装配工作。5)将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。6)装配好的构件立即用油漆在明显部件编号,写明图号、构件号和件数,以便查找.7)焊接结构组装按需分别选用以下工具:A、卡兰或铁楔具:可把两个零件夹紧在一起定位,进行焊接。B、槽钢夹紧器:可用于装配板结构的对接接头。C、矫正夹具及拉紧器:矫正夹具用于装配钢结构;拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件的缝隙。D、手动千斤顶.8)定位点焊所用
16、的焊接材料的型号,要与正式焊接的材料相同,并应有焊工证的工人点焊.9)焊接结构组装工艺:A、无论翼缘板、腹板,均应先进行装配焊接矫正,应先小件组焊,矫正后再定位大组装。B、放组装胎具时放出收缩量,一般放至上限(L24m时放5mm,L24m时放8mm).C、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表.槽焊深度与节点板的厚度关系表时型节点板厚度(6mm)68101214槽焊深度(mm)568101210)H型钢焊接生产线该生产线有数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型翼缘矫正机组成.焊接H型钢制作工艺流程图见下页图.H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成,钢板经数控切割机下料后,H型
17、钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好,然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊,焊接完成后再通过H型钢翼缘板的变形进行矫正,从而完成整个加工过程,生产出合格的H型钢产品。11)翼缘板、腹板均先单肢装配接、矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位,并焊接好加劲板和拉条,以确保在进行交叉施焊时结构不变形。焊接箱行梁及H型钢制作工艺流程图:原材检 验配料拼接矫正检 验焊接检 验矫正检 验切割检 验组立检 验组焊附件检 验除锈 检 验油漆 检 验入 库8、钢结构的焊接1)材料A、电焊丝:按照设计及规范要求选用焊条,焊丝必须具有出厂合格证明,如须焊丝型号,必须征得设计部门同意。焊条严禁使用过期、药皮脱落、
18、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘陪处理。B、作业条件:审阅施工图纸,拟定焊接工艺.准备好所需施焊工具,焊接电流.在钢结构车间施焊区施焊。焊工经过考试,并取得合格证才可上岗,如停焊超过半年以上时,则重新考核后才准上岗。施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,修整合格后方能施焊。2)操作工艺:焊条使用前,必须按照质量说明书的规定进行烘焙后,放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能实验,符合要求后才采用.多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道完后应及时清理,如发现有影响焊条焊接质量缺陷,必须清除后再焊.要求焊成凹面贴角焊缝,可采用船位焊接使焊道金属
19、与母材平缓过渡.焊道出现裂纹时,焊工不得擅自处理,须申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后才可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。重要焊缝接头,要在焊件两端配置引弧和收弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。要求等强度的对接和丁字接头焊缝,除按设计要求开坡口外,为了确保焊缝质量,焊接前采用碳弧气刨刨焊根部,并清理根部氧化物后才进行焊接.为了减少焊接变形与应力,我公司常采取如下措施:a焊接时尽量使焊缝能自由变形,钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b收缩量大的焊缝先焊接。c对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间
20、断焊接。e采用反变形法,在焊接前,预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜,以消除焊后产生的变形,从而获得正常形状的构件。f采用刚性固定法:用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。g锤击法:锤击焊缝及其周围区域,可以减少收缩应力并变形。9、磨擦面加工处理1)磨擦面加工:本工程使用的是磨擦型高强螺栓连接的钢构件,要求其连接面具有一定的滑移系数,使高强螺栓紧固后连接表面产生足够的磨擦力,以达到传递外力的目的。2)抛丸方式处理磨擦面:抛丸粒选用1。23mm,压缩空气压力为0.40.6Mpa(不含有水分和任何油脂),喷距100300 mm,喷角以9045处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。抛丸
21、表面粗糙度达50um70um可不经除锈即可施拧高强螺栓。3)处理好的磨擦面,不能有毛刺(钻孔后周边即应磨光焊疤、飞溅,或污损等),并不允许再进行打磨或锤击、碰撞.处理后的磨擦面进行妥善保护,磨擦面不得重复使用.4)高强螺栓连接的叠板接触面不平度1。0 mm。当接触有间隙时,其隙不大于1.0 mm可不处理:间隙13mm时将高出的一侧磨成110的斜面,打磨方向与受力方向垂直,间隙大于3。0mm时则应加垫板,垫板面的处理要求与构件相同。10、预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的构件进行相关组合,对设计、加工以及适用标准的规模性验证。1)预拼装数每批抽1020%,但不少于1组。2)预拼装在坚实
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