金刚砂地坪施工方案.docx

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1、盱眙星雨华府一期项目金刚砂地坪施工案编制人：审核人：审批人：翔森建设工程有限公司盱眙星雨华府项目部二一五年十二月二日目录一、工程概况 1二、编制依据 2三、工程施工部署 3四、耐磨地坪施工工艺 3五、质量控制要求 7六、质量标准 1.0 一、工程概况1、工程基本情况雨润盱眙星雨华府项目一期工程，位于市盱眙县八一广场东南片区，北临 洪武大道，西靠火山路， 东靠东大道， 由盱眙雨润中央购物广场有限公司投资， 市建筑设计研究院有限公司勘，上海联创建筑设计有限责任公司设计，广厦工 程监理有限公司监，翔森建设工程有限公司总承包。2、工程建筑设计概况本项目总用地面积： 21.7万 ，计容总建筑面积为 63

2、.4 万，其中地上部分 47.6万，地下部分 14.9万，由25栋住宅楼，一个会所， 2个物管用房和临街 楼栋底层的商业服务网点组成，本项目共分四期开发，本工程为一期开发工程。 一期包含 :4#楼、 5# 楼、 6#楼、 7#楼、 8#楼、 9# 楼、物管用房、会所。详见下表：楼号建筑高度（米）建筑层数抗震设防烈度结构形式建筑面积（）地上地下4#54.21727度现浇钢筋混凝土剪力墙结构16250.045#54.21727度现浇钢筋混凝土剪力墙结构16250.046#89.002927度现浇钢筋混凝土剪力墙结构27330.187#88.803027度现浇钢筋混凝土剪力墙结构27717.598#

3、54.101827度现浇钢筋混凝土剪力墙结构13997.889#54.101827度现浇钢筋混凝土剪力墙结构13997.88物管用房27度现浇钢筋混凝土剪力墙结构1187.34会所217度现浇钢筋混凝土剪力墙结构2338.25地下车库17度现浇钢筋混凝土剪力墙结构35989.673、地坪施工要求根据设计要求，本工程地下室车库地坪做法为 100 厚 C30 细混凝土地坪， 配6200 双向钢筋，6M*6M 分仓跳格浇筑，混凝土表面上设 2 厚混凝土色耐 磨矿物骨料，初凝时撒布。、编制依据序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工及验收规GB50204-

4、2002 ( 2011 年3混凝土外加剂应用技术规GB50119-20034建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20115预拌混凝土GB/T 14902-20036JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程7建筑机械使用安全技术规程JGJ33 20128施工现场临时用电安全技术规JGJ46 2005三、工程施工部署根据设计，地坪需分块浇筑，地坪砼 100 厚，考虑到地坪本身的平整度的 原因，工程模板采取 8#槽钢，后加背肋支撑，支撑间距控制不大于 2M ，下口 悬空处用 1：2 水泥砂浆堵实。 现场根据集水井位置， 调整室标高， 以利于排水。 沿边留 10CM 排水沟，切缝。分块宽度 6

5、M ，在纵向采用切割机切缝。施工材料材料：金刚砂耐磨材料应无杂物且新鲜无结块。施工机具设备水平刮尺、木磨刀、金属磨刀、金属软磨刀、 磨光机（加装圆盘、不加装 圆盘）、切割机、钉鞋、水准仪，激光水平仪。施工准备1）地面钢筋模板等工程已经过验收，同意浇注地面砼。2）各种材料已备齐。耐磨材料及施工机具已准备好。劳动组织因施工面积大，故班组人员安排如下：后台放料 1 人、支设调节钢模 4 人、接装泵管 2 人、混凝土布料 3 人、钢 筋工 1 人、混凝土振捣 1 人、混凝土刮平 3 人、混凝土收面 2 人、金刚砂布料 1 人、金刚砂磨光 4 人、测量 2 人，合计每班组 24 人。四、耐磨地坪施工工艺

6、1、工艺特点金刚砂地坪增强了混凝土地面的耐磨性、 耐冲击性和强度； 极大提高了混凝 土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性；形成了一个高密度、易清洁、 抗渗透的地面；与混凝土基层一起施工，施工工期短。2、适用围 用于有很高耐磨要求、防尘要求的混凝土地面，例如：停车场、地下车库、 工业厂房、仓库、码头及需要统一色彩提高工作卫生环境和美观的地。3、工艺原理地坪硬化剂是由骨料、 特种水泥、 其它掺合料和外加剂组成， 将其撒布在初 凝阶段的混凝土表面上经过专门工艺加工与混凝土形成一个整体的硬化地面， 且 表面形成一个高密度、易清洁、抗渗透的面层。3）操作要点a. 基层混凝土的施工准备： 测量放样：

7、根据设计图纸检查垫层的标高和坡度，并放出流水施工段线， 便于钢筋网片的绑扎和调节模板的支设。 基层的准备： 在浇筑混凝土之前， 必须检查基层的施工质量， 包括基层是 否干净、湿润。 劳动力组织：根据分期施工计划， 采用流水作业或平行作业合理组织生产 班组，将单体仓库工程按切缝布置图及施工平面图划分为若干施工段， 每道工序 紧紧衔接。b. 基层混凝土浇筑： 混凝土浇筑应分仓按序进行，一次性浇筑至设计标高。平整度控制： 设置专人采用激光水平仪随时检测平整度， 确认混凝土基层平整度符合要求c. 耐磨地坪施工：撒金刚砂耐磨材料每次必须均匀（第一次 60% ，第二次 40% ），撒布耐 磨材料后用直尺刮

8、平。边角经用手工磨刀处理后不能有明显刀痕。块与块的接缝应超出 20mm ，邻仓施工前先弹线将其切除后再进行施工， 保证接头的平整度。4、施工操作要点a. 基层处理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫并冲洗干净，浇筑 前必须提前一天浇水湿润。b. 弹分割线： 根据流水施工段和伸缩缝确定分割线， 在垫层上弹出分割线以 便于钢筋网片的绑扎。注：流水施工段宽度根据下面公式合理确定WLH/ITW 流水施工段宽度（ m ）L 流水施工段度长度（ m ）H 基层砼厚度（ m ）I 单位时间的浇筑量（ m3/h ）T 混凝土的初凝时间（ h ）c. 钢筋绑扎：根据分割线按设计要求布设钢筋网片。d. 验收：

9、 网片筋按要求绑扎完后进行工序报验， 经验收合格后可进行下道工 序。e. 砼泵管布置：根据施工图面和施工段合理布置砼管路线。 泵管放在支架（本项目采用废旧轮胎）上，禁把泵管直接放在钢筋网片上。f. 支设调节钢模： 根据分割线支设调节钢模， 用水准仪控制其角铁面的高度。调节钢模高度g. 砼浇筑：根据浇筑流程 ,将槽钢隔成区段，分施工段进行混凝土浇筑，随 铺随用长刮杆刮平拍实， 表面塌陷处应用细混凝土补平， 再用长刮杆刮一次， 然 后用木抹子搓平。 第一次收面用刮杆， 一端支在即将初凝的混凝土面上， 一端支 在调节模的角铁面上，均匀刮平。第二次收面：当面层还没初凝时，地面上有脚 印但不下陷时， 用

10、铁抹子和刮杆进行第二遍抹压， 尽量不留抹纹 。 大面用平板 振动器振捣密实，柱边墙边用振动棒振捣密实。h. 检查平整度：砼浇筑过程中，第二次收面时用激光水平仪实时检查混凝土 面的平整度是否达到要求，每一格（ 2m2m ）不少于十点控制。i. 第一次撒布耐磨材料：在砼初凝时，去除浮浆后按规定用量的 60% 将耐磨 材料均匀撒布在砼表面。j. 机器打磨：等耐磨材料吸收一定水分后至呈湿润为止，并观察其表面吸收 之色泽是否均匀，再使用磨光机来回研磨， 进行至少二次加装圆盘的磨光机作业。k. 第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成约 30 60 分钟后（视当时湿度、 温度等情况），待第一次耐磨材料硬化到一定

11、程度，进行第二次撒布作业，其用 量为规定用量的 40% 。l. 机器打磨：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分后，再进行至少 四次加装圆盘的磨光机作业，磨光机作业应纵横向交错进行。m. 机器抹光：根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械磨光 机作业，机械磨光机的运转和铁板角度变化视地面的硬化情况进行调整， 作业应 纵横交错进行，最终修饰是通过机械磨光机加工完成。n. 涂抹面层养护剂：耐磨材料研磨完成后 5 6 小时，采用在其表面敷养护 剂的法进行养护， 以防止地坪水分快速蒸发， 保障耐磨材料强度稳定增长， 并起 防止轻微污染作用，养护期为 7 天。0.弹线切缝：砼保护层浇筑完后及时

12、进行养护，终凝后即浇水养护。浇筑完 后隔三天开始根据计划图面弹线切缝。填缝前需将缝小子、垃圾等用钩子钩清， 灰尘则用吹灰器或其它工具吹净， 必要时可用水冲洗， 待干燥后再根据设计要求 填缝（可填嵌沥青油膏或聚氨脂） 。（见切缝示意图）注：分仓缝一般宽为 3mm（ 宽） ，深度为基层混凝土厚度的三分之一。2）安全注意事项 a.施工时，时间要掌握准确，过早或过迟都会影响硬化地面，要安排有经验 的人员在现场控制指导工作。b.耐磨材料碱性成份可造成皮肤刺激， 应避免接触皮肤和眼睛， 施工时需戴 手套和护具。五、质量控制要点1、基层要求及用量控制1）砼采用预拌砼（强度等级 C25 以上） ,水泥用量30

13、0kg/M3, 粉煤灰掺量 10% （耐磨材料用量 5kg/M2 ）。2）格控制混凝土原材料，水灰比宜为 0.5 0.05 。3）材料用量控制：金刚砂： 56KG/ 平米养护剂： 0.15KG/ 平米2、基面混凝土搅拌填充施工要求 将等比例的沙子、子、水泥、水搅拌均匀；凝土基面找平层要求厚度 30mm-50mmM 以上，强度为 C25 以上，最小胶凝材料含量为，现场塌落 度 75-100mm ，砼表面应密实、平整、且无泌水。施工禁忌：工过程中切忌有水泼落在表面。基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约 23h ），即可进行耐磨地坪施工，先在 抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从边逐渐向收抹，起到平整

14、和提浆作用。 注：砼初凝时间应根据作业环境、 气候等环境决定。 一般脚踩下陷不超过 5mm 开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。第一次铺撒金刚砂施工要求：第一次铺撒 2/3 金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处 用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第 一次抹平。揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散， 使其与基层混凝土浆结合在一 起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的 1/3 料铺撒在混凝土表面，铺撒向与第一次垂 直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾

15、斜角度 （转速及角度视硬化情况 调整），抹光机作业时纵横交错（ 3 次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子 有序同向的压光，避免抹纹出现。 7养护施工要求：施工完成 4 小时喷洒金刚砂地坪专用养护剂，养护 7 天。 8 施工注意事项1、单次浇筑面积不宜过大， 应控制在 800m2 以下，支边模时用钢模 （刷 脱模剂）分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪 成型后的分格缝位置一致。2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。3、混凝土表面标高控制小于 3mm/2m （要有平整度保证措施）。 修补措施1）、局部破损：可先将破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶 加水拌和

16、筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补。 最后用丁苯乳胶加水乳 液进行涂刷。2）、大面积破损：可根据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最后施工金钢砂硬化剂面层。4、管理动作1）、金刚砂施工需要有具备专业资质的施工单位完成。2）、工序移交需要有监理单位见证，并有移交记录。3）、材料进场必须报监理单位验收；面层施工应有专业人员进行旁站监督，控制好基层平整和面层铺撒质量。六、质量标准1）基本项目a.面层所用材料的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。b.面层表面密实压光，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。2）允偏差项目耐磨地坪允偏差和检验法项次项目允偏差 （mm）检 验 法1表面平整度3用 2m 靠尺和塞形尺检查2缝格平直3拉 5m 线，不足 5m 拉通和尺量检查摘自建筑地面工程施工质量验收规 GB50209