采石场边坡治理爆破方案.doc
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1、定海区小沙镇原乐家石料厂边坡治理爆破设计施工方案1. 工程概况1.1 工程简述舟山市定海区xx石料厂位于舟山市城西北方向330直距约11km,小沙镇东妙村,隶属于小沙镇管辖。小沙镇政府为了消除安全隐患,增加土地利用率,委托小沙石料厂对该地块实施了边坡治理工程。小沙石料厂通过机械和静态膨胀破碎等方法对该地块进行边坡治理施工已施工有一年多时间,现由于边坡底部石质坚硬,无法使用上述方法完成施工任务,故由小沙镇政府委托我公司对xx石料厂边坡治理工程进行控制爆破施工。1.2工程地质条件xx采石场矿区大地构造处于浙东闽东构造岩浆活动区的北部,温州临海拗陷带,黄岩象山拗断束北端,区域上有温州镇海北北东断裂带
2、从附近海域通过。在矿区范围内未发现断层。区内节理发育,主要发育北西向、北东向节理,主要有以下几组:26045,12条/m;3078,12条/m;32015,12条/m;5075,12条/m。节理面一般较平直,延伸较远。裂隙面较宽。矿区开采边坡总体走向为南北向,倾向西,倾角3545左右,发育四组节理,与边坡组合关系:26045,不利于边坡稳定;3078、32015、5075,与边坡大角度相交,利于边坡稳定。由于节理切割形成一系列楔形体,边坡存在崩塌、掉块的隐患。本次受委托进行边坡治理控制爆破施工为标高+5+35部分,具体施工区域见下图。本次控制爆破施工区域图1-1根据现场测量,施工区域高差26米
3、,宽度18米,长度100米,通过计算本次开采方量约为2万立方米。1.3气候条件该地区位于中纬度地带,属于亚热带海洋性季风气候区,四季分明,光照充足。无霜期长,冬暖夏凉,气候温和湿润。年平均降雨量约1400mm,79月份为台风季节,应注意做好防台风工作,以确保安全施工。1.4周边环境条件本边坡治理工程位于原xx采石场,施工区域周边环境如下:1.施工区南侧上方80m处有一凉亭;2. 施工区东南侧150m处有小型水库一座;3.施工区西南侧距离约110m为舟山市定海复翁纺织器材厂;4.施工区西侧距离约160m处为小沙至毛峙公路乡镇区域公路,沿路西侧分别有10KV电力电缆、电视电缆,220m处有蔬菜大棚
4、和水塘;5.施工区西北侧约50m处有村建寺庙一座和原小沙乐家采石场办公室;6.中心为原宕口碎石机组和石料堆。从上述描述可以看出,该项控制爆破工程周边环境条件复杂。爆破区域平面示意图爆破施工区域村建寺庙原石料场办公室纺织器材厂厂房蔬菜大棚水 塘东50m220m160m190m220m110m80m电视、10KV电力电缆 水库150m2.方案设计依据2.1.业主提供的小沙乐家石料场山体地形平面图;2.2.国家颁布的有关施工技术规程、规范:安全生产法(GB50026-93);中华人民共和国矿山安全法;矿山安全管理条例;中华人民共和国国家标准爆破安全规程;国务院颁布的爆炸物品安全管理条例第466号令;
5、其他与爆破施工有关的法律法规3.爆破方案设计考虑到爆破施工区域山体地质条件、现场地形、周围环境,在保证安全及进度的前提下,采用不同孔径、梯段高度、装药结构以及孔网参数进行爆破施工方案设计,控制爆破震动、飞石、空气冲击波和噪声等爆破危害。对于本次边坡开挖采用边坡光面爆破,其余开挖部位施工,均采用深孔梯段微差爆破方案;但施工区域西北侧边坡与寺庙和原小沙乐家采石场办公室距离只有约50m,为了保证该区建筑安全,应严格控制爆破震动。3.1爆破施工工艺流程钻爆施工工艺流程,详见图3-1。梯段、缓冲爆破钻孔起爆爆破设计现场爆破试验爆破方案报项目经理批准光面爆破钻孔布孔间隔装药连续装药堵孔、联网警戒安全检查、
6、处理图3-1 钻爆施工工艺流程3.2爆破设计参数3.2.1 中深孔台阶爆破参数 台阶高度(H):本设计台阶高度:H15m 钻孔直径(d):采用潜孔钻机钻孔取:d90mm 炮孔间距(a): 取:a=(11.2) W13.5m 炮孔排距(b): 取: b=(0.81) W13.0m 在实际施工中可根据爆碴块度情况对a、b进行调整,一般是在ab面积不变的情况下,尽量取大孔距、小排距(小抵抗线)。 钻孔超深(h):钻孔超深取: h0.501 m 如岩石硬度大时则取大数,反之取小数; 钻孔长度(L):钻孔长度当垂直钻孔时等于钻孔深度故取: L5.515.5m 底盘抵抗线(w1):一般取: W1(2545
7、)d2.3m4.0m 考虑开采要求块度不大,加之岩石中硬微风化,取: W13.0m 根据岩石硬度来石硬度大取小值,反之取大值。填塞长度(L堵):根据孔网参数选定,但最小不得小于最小抵抗线。即: L堵W3m 单位炸药消耗量(q):山体岩质较单一,岩石硬度偏硬,f12。结合现场的地质条件,参照以往类似工程施工经验及块度要求。 暂取q0.35kg/m3前排孔每孔装药量:Q1= qWHa=0.353.0153.5=55.1Kg后排孔每孔装药量:Q2=kqabH(K为抗阻力作用增加系数,K=1.11.2)=1.10.354.54.015=60.6kg待通过试爆后,优化孔网参数、装药结构,结合该矿区实际情
8、况最后确定最佳单位炸药消耗量。表3-1爆破参数选取一览表参数名参数值单位备注台阶高度15m孔径90mm钻孔倾角75最小抵抗线3.0m可根据实际情况适当调整孔距3.5m可根据实际情况微调排拒3.0m可根据实际情况微调孔深16.5左右m超深0.51.0m可根据实际情况微调填塞长度34m可根据实际情况微调炸药单耗0.30.4Kg/m可根据实际情况微调3.2.2 光面爆破参数孔径D孔径大小是决定孔距大小的依据,应综合考虑岩石的性质、机械配备及工程要求等因素合理选择,本次钻孔直径为D90mm,最小抵抗线W光 W光=KdK-计算系数,一般K=1525,本次取K=18,则W光=1.6m孔距a 的确定amW光
9、=(0.60.8)*1.6=0.961.28(m)本次参数选取:a=1.0m炮孔长度L 3根据边坡分级要求,边坡每级高度为15m,安全平台宽3m,终了台阶坡面角=50,炮孔超深h=0.5m,则炮孔深度L 3=H/sin+h=15/sin50+0.5=20.08m。单孔装药量Q=qaH W光炸药单耗:q=0.150.33 kg/m,根据施工经验,暂取q=0.25kg/m (爆破时根据爆破试验效果适当调整,试验前不得大规模爆破), 则Q=qaH W光=0.25*1.0*15*1.6=6.0Kg光面爆破炮孔堵塞长度实践证明,孔口的堵塞长度对光面爆破效果有一定的影响,堵塞长度过短,则爆破是空气逸出,不
10、易成缝或成缝宽度不够;堵塞长度过长,则在孔口附近部位易残留炮孔。根据爆破的经验公式计算:L 1=(11.5)a式中:L1孔口堵塞长度; a炮孔孔距;图3-2 光面孔装药结构示意图图3-3炮孔剖面布置图图3-4炮孔平面布置图光爆孔不同孔深装药结构表孔深(m)导爆索长(m)底部装药正常装药上部装药段堵塞长度L1(m)线密度q(kg/m)药量Q(Kg)线密度q(kg/m)长度L1(m)线密度q(kg/m)药量Q(kg)91011.51.01.21.20.330.10.31.5101112.51.01.21.20.330.10.31.5111213.51.01.21.20.330.10.31.5121
11、314.51.01.21.20.330.10.31.5182021.51.51.21.80.350.10.51.53.2.4 起爆网络 选用非电毫秒导爆管雷管起爆网络,毫秒雷管选用3段、5段、15段、孔内装15段雷管,孔外排间用3段连接,各排孔间用5段雷管连接,。起爆方式:采用高能起爆器击发针击发,引爆非电导爆管雷管。图3-5中深孔网络连接示意图4. 爆破安全计算及防护措施爆破危害主要包括:爆破地震波、爆破个别飞石、空气冲击波等。针对以上危害,尤其是爆破地震波和飞石。为此应采取以下防护和预防措施。4.1 爆破地震波的计算及防护措施石为中硬岩,普氏系数f =12,岩石节理裂隙不发育,根据公式 ,
12、可得 Q=R3(v/K)3/序号保护对象类型安全允许震速10Hz1015Hz50100Hz1土窖洞、土坯房、毛石房屋0.51.00.71.21.11.52一般砖房非抗震的大型砌块建筑物2.02.52.32.82.73.03钢筋混凝土结构房屋3.04.03.54.54.25.0表4-1爆破震动安全允许标准式中: V 振动速度,cm/s Q 最大一段起爆药量,kg R 测点离爆破中心的距离,m K、 地形、地质系数及衰减系数,不同岩性的K、a值可依下表选择。根据现场地形、地质条件,周围建(构)筑为一般民用建(构)筑物,取 K=170,=1.7,V=2.0cm/s。爆区距被保护目标距离R(m)405
13、0556070758090允许安全用药量(kg)25.249.265.585135166201.6287根据现场情况,在距离寺庙、矿山办公室等建筑50米以内区域,可供施工的平台宽度只有7米左右,钻孔深度在10米以内,所以单响药量不超过40公斤;距离建筑物超过60m施工区域,采用深孔爆破,设计为单孔单响, 单响药量控制在65公斤内,总药量不超过3吨。从以上验算数据,可以看出本设计爆破振动在安全允许范围。4.2爆破飞石防护措施1爆破飞石安全距离计算控制爆破飞石距离,确保周围设施和人员的安全,也是安全设计的重要内容,爆破产生的个别飞石的最大距离按下式确定:Rf(40/2.54)d式中:Rf -飞石的
14、飞散距离(m) d-深孔直径cm ,为9.0cm代入 Rf15.749.0141.7m飞石方向与W有关、飞石的距离与堵塞质量、长度和石质坚硬度及炸药单耗,结构变化等相关,实际爆破中飞石的距离远小于计算的距离,确定安全半径为200m。爆破时东边、西边、南边、北边均应设警戒或岗哨,防止误伤人员。对爆区东、南、西、北四个方向均要派人警戒,特别是通道两头更要把好关。个别飞石防护措施:A、加强堵塞质量,保证堵塞长度:首先保证堵塞长度,使炮孔堵塞长度大于最小抵抗线;其次,使用的回填物应保证质量,堵塞时边回填,边捣固,增强堵塞质量。B、严格控制装药量,严格按设计施工,不得擅自更改药量。C、覆盖防护 距离待保
15、护体较近处进行爆破作业时,采用沙袋堆压在炮孔孔口,并在爆区与建筑物之间架设竹排遮挡墙。2.做好预防工作精心合理设计,选择最佳爆破参数;做好安全警戒工作,爆破时人员必须撤离至安全地点;4.3 空气冲击波计算按经验公式: 允许安全距离RK = 25Q单响最大药量 65kgRK 101m警戒范围为200m以上,能保证安全。4.4盲炮产生的原因及其预防和处理 盲炮产生的原因在爆破过程中,炮孔装药未能被引爆,称为拒爆,拒爆的炮孔称为盲炮或瞎炮。拒爆有三种情况:一种是雷管未爆,因而炸药也未爆,称为全拒爆;一种是雷管爆炸了,而炸药未被引爆,称为半拒爆;另一种是,雷管爆炸后只引爆了部分炸药,剩有部分炸药未被引
16、爆,称为残药。当导爆管雷管被折断或漏气、雷管失效,均能引起全拒爆;炸药过期、受潮、感度降低,或雷管起爆能不足,能引起半拒爆;起爆能不足,炸药未能达到稳定爆轰,或因不耦合装药产生管道效应,造成炮孔中的装药在爆轰过程中熄灭,致使炮孔内留下部分未爆的残药。 盲炮的预防预防盲炮首先应该对储存的爆破材料定期检验,爆破前选用合格的炸药和雷管以及其它起爆材料;在爆破施工过程中,要清理好炮孔中的积水;在装药和堵塞时,必须仔细进行,注意每一个环节,防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。 盲炮的处理产生盲炮后,应立即封锁现场,由技术人员针对装药时的具体情况,找出拒爆原因,采取相应措施处理。处理盲炮一般可采用二次爆
17、破法、炸毁法及冲洗法等三种方法。 属于漏接的拒爆药包,可再找出原来的导爆管,经检验确认完好后,进行二次起爆; 对于不防水的硝铵炸药,可用水冲洗炮孔中的装药,使其失去爆炸能力; 对防水炸药装填的炮孔,可用掏勺细心地掏出堵塞物,再装入起爆药包将其引爆,但应注意改变后的最小抵抗线(W)方向。 如果拒爆孔周围岩石尚未发生松动破碎,起爆网路己破坏,浅孔可在在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆,将拒爆孔炸毁。4.5 爆破警戒范围及信号警戒范围根据,深孔爆破的个别飞石对人员安全警戒距离不小于200米。本工程爆破的警戒范围全部200m。爆破时爆区内所有人员应撤离到安全地点,距爆破区200米以外
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