转换层高支模模板施工方案.doc

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1、转换层模板工程施工方案一、编制说明为了加强本项目的安全技术管理，规范安全专项施工方案编制及专家论证审查和监督管理行为，防止建设施工重大安全事故，依据国务院建设工程安全生产管理条例、建设部印发的危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法以及湖北省利川市建筑工程安全专项施工方案编制审查及专家论证暂行办法等法规和规章，结合本工程实际情况制定湖北省利川苏马荡新天地避暑山庄项目工程17#楼转换层梁板模板专项施工方案。二、编制依据1、本工程施工图纸及施工组织设计2、标准、规范、规程、及其他：序号施工规范、规程名称编 号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112建筑施工模板安全

2、技术规范JGJ162-20083建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑结构荷载规范GB 50009-20125混凝土结构设计规范GB50010-20026湖北省利川市建筑工程安全专项施工方案编制审查及专家论证暂行办法7建筑施工计算手册江正荣著8建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号11扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全12木结构设计规范 GB50005-200314混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-200215冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB5001820

3、02注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。三、工程概况湖北省利川苏马荡新天地避暑山庄项目工程的17#楼:地面以上18层，地面以下2层,建筑高度59.4米，1层为行政中心，2、3层为办公，其余为住宅。居住户数120户。建筑面积约11094.08万平方米，其中地上为9292.84平方米，地下1801.24平方米。本专项方案主要包括以下内容： （1）、17#楼转换层结构概况17#楼裙楼及以下结构形式为框剪力墙结构，4层及以上为框支剪力墙结构，转换层层高为5.4米，模板支架最高搭设高度为5.22米。楼板板厚180mm。转换层框支梁及框支柱截面尺寸均较常

4、规框架、框剪结构构件尺寸大很多，其中框支梁主要截面尺寸为300mmx600、200mmx1000、500mm1000mm、550mm1400mm、600mm1400mm、600mm1500mm、550mmx1700mm。 （2）、专项方案级别界定根据湖省建筑工程安全专项施工方案编制审查及专家论证暂行办法，施工总荷载超过10KN/m2或者集中线荷载超过15KN/m的模板支撑系统，须编制专项方案并组织专家对专项方案进行论证。根据JGJ162-2008荷载取值如下：梁模板自重: ；板模板自重: 新浇混凝土自重：板钢筋自重：；施工人员及设备的荷载标准值：；振捣混凝土对水平模板的荷载标准值：；主要梁模板

5、支撑架集中线荷载为：（根据梁宽选择最大的梁高度进行计算）300mm*600mm:Q总设计值=(1.35*(0.5+24*300/1000+1.5*300/1000)+1.4*0.7*2)*600/1000=15.08KN/M15KN/M500mm*1000mm:Q总设计值=(1.35*(0.5+24*500/1000+1.5*500/1000)+1.4*0.7*2)*1000/1000=26.37KN/M15KN/M550mm*1400mm:Q总设计值=(1.35*(0.5+24*550/1000+1.5*550/1000)+1.4*0.7*2)*1400/1000=35.58KN/M15KN

6、/M600mm*1400mm:Q总设计值=(1.35*(0.5+24*600/1000+1.5*600/1000)+1.4*0.7*2)*1400/1000=46.17KN/M15KN/M600mm*1500mm:Q总设计值=(1.35*(0.5+24*600/1000+1.5*600/1000)+1.4*0.7*2)*1500/1000=55.04KN/M15KN/M550mm*1700mm:Q总设计值=(1.35*(0.5+24*550/1000+1.5*550/1000)+1.4*0.7*2)*1700/1000=64.6KN/M15KN/M因此梁宽大于500mm，同时梁高大于800的梁

7、模板支撑体系线荷载均超过了15KN/m的限值，其中最大梁截面550mm1700mm的梁线荷载达到了122.48KN/m。根据以上计算可知，本工程转换层框支梁模板支撑系统荷载超过了限值，方案须专家论证。四、周边环境 本项目建设场地位于湖北利川市谋道镇苏马荡度假旅游区，紧邻谋道镇西北部318国道新老线交汇处，北部紧邻重庆万州，东距利川市城区42公里，西距万州城区64公里。基地为狭长形，场地内最高点标高为1471.97米，最低标高点为1457.79米，用地西北高东南低，地形高差大。五、质量、安全管理机构 项目建立专门的质量、安全管理机构，从方案的编制、审核、论证到具体实施、过程监控及结论分析等方面对

8、模板施工进行全面管理，确保模板施工安全及工程质量。具体机构人员及分工如下：1、 质量管理机构组长谢怀东副组长黄吉海副组长简天伟质量员苏良涛现场技术明延中木工工长隆宗荣测量员陈磊分包单位陶永洪试验员王伟2、安全管理机构组长谢怀东副组长黄吉海副组长简天伟安全员何希文现场技术明延中木工工长隆宗荣电工唐华分包单位安全员试验员王伟3、管理人员责任分工表序号姓名职务负责内容1谢怀东项目经理全面负责模板施工过程的管理工作、下达任务指标。2黄吉海技术负责人分项施工方案的总体框架的确定，方案编制，质量控制。3简天伟安全负责人模板安全文明施工的检查、监督，提出整改意见。4苏良涛质检负责模板加工、安装、拆除质量检查

9、，并形成记录。5隆宗荣现场负责人现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。6明延中技术员模板施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。7隆宗荣木工工长模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。8陈磊测量负责负责放线、验线工作。9何希文安全员现场模板施工安全教育、检查，并形成资料记录。10王伟试验员模板材料及砼取样送检、提供模板设计、拆模相关技术数据。11唐华电工现场临时用电安排、安全用电检查、监督。六、方案的制定及实施1、模板支撑体系梁承重架采用可调托座及扣件式钢管脚手架相结合的方式，根据梁宽沿梁跨度方向设置多排可调托座顶撑立杆，作为竖向荷载的主要承载构件，模板的水平荷载及整体稳定

10、性支撑体系为扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。梁的侧向约束体系为扣件式钢管脚手架及M14对拉螺栓相结合的方式，为防止水平方向产生位移，梁侧模外楞钢管直接或者采用钢管45度三角及满堂架连接，确保模板的整体稳定性。具体施工工艺见本章第6节。2、模板相关材料要求1).模板材料：模板均采用15mm覆膜木胶合板，所有胶合板均需有材质检验合格资料，且强度必须等于或大于以下强度要求：胶合板弹性模量(N/mm2):6000.00；胶合板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；胶合板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；2).支撑体系材料要求：A、支撑用方木的规格为30

11、mm70mm奥松，所有方木需有材质检验合格资料，且强度必须等于或大于以下强度要求：方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；B、支撑用钢管的规格为483.0。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。C、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ130-2011的要求

12、，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应及钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70Nm时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。D、水平模板约束用对拉螺栓规格为M14粗丝螺栓，对拉螺栓的抗拉强度设计值须170 N/mm2；有效直径为11.55 mm；有效面积为105 mm2。3、模板安装前准备工作1）项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技

13、术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，及设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。2）对施工班组进行技术交底，做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。3）对钢筋工程进行检查验收。4、模板加工管理模板加工完毕后，经项目部技术、质检人员验收合格后方可使用。对于多次周转使用的模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 5、模板安装1)、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板

14、的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处必须设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。2)、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层

15、500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。6、模板施工工艺A梁模板1）支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定2）支模方法放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制内边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。3）安装梁模梁模采用15mm厚覆膜木胶合模板及木枋结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度2起拱。待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；

16、待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模及侧模连接。待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模及一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。安装梁柱节点模：待柱筋绑扎完，并垫好保护层垫块，梁模安装校正好后，即可用15mm厚胶合模板镶边嵌补柱子端头及梁板模交接处的空隙。梁、板、柱混凝土为一次性浇注，需待梁板钢筋绑扎完，在浇筑混凝土之前，用水将柱内垃圾冲洗干净，然后补塞柱脚清扫口再浇注混凝土。梁底模木楞采用纵向布置,木楞中到中间距100mm，外楞采用483.0钢管；梁侧

17、模木楞沿梁跨度方向水平设置,间距按中到中100mm设置；外楞采用2483.0钢管，水平间距按中到中间距500mm布置；对拉螺栓竖向按间距不大于500mm设置；水平间距根据外钢楞按间距即500mm设置， 螺栓采用M14粗丝螺栓；固定模板所用螺帽均采用双螺帽，以防螺杆丝口滑丝。对拉螺栓套PVC管使用，以便周转使用节约成本。4）梁底支撑架搭设根据梁宽沿梁跨度方向设置多排可调托座顶撑立杆，梁宽300mm，梁高600mm的梁，在梁底设置13排顶撑立杆；立杆沿梁跨度纵向间距为500mm（为满堂架纵横间距的1/2），顶撑立杆之间用钢管扣件连成一个整体，及楼板满堂架连接（满堂架纵横间距为1000mm），以增加

18、稳定性梁两侧立杆横向间距为梁宽+200mm（梁两侧各100mm）；立杆步距小于1500mm，在距地面200mm高处设纵横扫地杆一道；在梁底支撑架横向按间距1500mm设置剪刀撑，纵向满设剪刀撑。5）梁模板示意图如下：、以下梁模搭设适用于：梁宽小于等于300mm时，最大梁截面为300x600，梁底支撑立杆为1排，居中布置，梁底纵向木方中对中间距按不大于100mm设置；梁底立杆纵向间距为800mm，梁底支撑架纵横方向均设置剪刀撑。梁侧模竖向设1道对拉螺栓。从梁底以上200mm处设置。当高度小于600时，适当减小下部螺杆纵向间距。、以下梁模搭设适用于：梁宽大于500mm时，最大梁截面为500x100

19、0，梁底支撑立杆为3排，居中布置，梁底纵向木方中对中间距按不大于100mm设置；梁底立杆纵向间距为500mm，梁底支撑架纵横方向均设置剪刀撑。其中梁高1000mm时梁侧模竖向共设3道对拉螺栓；第一道从梁底以上200mm处设置，如图。当高度小于1000时，适当减小下部螺杆纵向间距。、以下梁模搭设适用于：梁宽大于550mm时，最大梁截面为550x1400，梁底支撑立杆横向为3排，梁底纵向木方中对中间距按不大于100mm设置；梁底立杆纵向间距为500mm，梁底支撑架纵横方向均设置剪刀撑。其中梁高1400mm时梁侧模竖向共设3道对拉螺栓；第一道均从梁底以上200mm处设置，如图。当高度小于1400时，

20、适当减小下部螺杆纵向间距。、以下梁模搭设适用于：梁宽大于600mm时，最大梁截面为600x1400，梁底支撑立杆横向为3排，梁底纵向木方中对中间距按不大于100mm设置；梁底立杆纵向间距为500mm，梁底支撑架纵横方向均设置剪刀撑。其中梁高1400mm时梁侧模竖向共设3道对拉螺栓；第一道从梁底以上200mm处设置，其余间距按梁高平均分配。、以下梁模搭设适用于：梁宽大于600mm时，最大梁截面为600x1500，梁底支撑立杆横向为3排，梁底纵向木方中对中间距按不大于100mm设置；梁底立杆纵向间距为500mm，梁底支撑架纵横方向均设置剪刀撑。其中梁高1400mm时梁侧模竖向共设4道对拉螺栓；第一

21、道从梁底以上150mm处设置，其余间距按梁高平均分配。6、以下梁模搭设适用于：梁宽大于550mm时，最大梁截面为550x1700，梁底支撑立杆横向为3排，梁底纵向木方中对中间距按不大于100mm设置；梁底立杆纵向间距为500mm，梁底支撑架纵横方向均设置剪刀撑。其中梁高1400mm时梁侧模竖向共设5道对拉螺栓；第一道从梁底以上150mm处设置，其余间距按梁高平均分配。B楼板底模1）支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁、板节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2）楼板底模 楼板厚度为180mm,底模采用15mm厚覆膜木胶合板，龙骨采用3070方木，方木间距按200

22、mm设置，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度的尺寸。在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固，板模安装应从楼板四周向中间铺设，板模用的胶合板应及龙骨连接牢固，为便于拆模，梁板交接处板模置于梁侧模上，并用铁钉钉死。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。C. 板模满堂架搭设转换层板厚度为180mm，支模架净高最大为5220mm；板底模支撑满堂架搭设尺寸为：立杆的纵距为b=1000mm，横距为l=1000mm。水平横杆在距地面200mm高处设纵横扫地杆一

23、道，扫地杆及第二、三、四道间距均为1500mm；对于梁截面较高的梁，第四道横杆竖向间距可考虑支撑到梁底为准，第五道横杆竖向间距支撑到楼板底，总之步距不大于1500mm。剪刀撑应纵横设道，间距5000-6000。楼板支撑架立面简图如下：D模板支撑体系搭设要求、一般搭设要求（1）、立杆、纵横向水平杆构造要求每根立杆底部应设置30mm厚通长垫板，立杆双向满设扫地杆，扫地杆距底座上边缘距离不大于200mm；立杆的接长接头必需采用对接扣件连接；立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，隔跨的两个相邻接头在高度方向上应错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的

24、1/3；纵横水平杆的对接扣件均应交错布置，两根相邻的水平杆接头不宜设置在同步（跨）内；隔步(跨)相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,杆端至接点的位置大于100mm。e考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。顶板排架立杆间距取框支梁长度主向立杆间距的双倍数。（2）、剪刀撑、连墙件设置.支撑架四边设置连续式垂直剪刀撑，中间每隔四排支架立杆设置一道竖向剪刀撑，竖向剪刀撑应纵横双向设置，每道剪刀撑跨立杆的根数不大于6根，每道剪刀撑的宽度不应小于四跨，其宽度宜为4-6m，斜杆及地面的倾角控制在4560,由底至顶连续设置，支撑

25、主梁的立杆必需沿梁长满设剪刀撑。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于0.5m，应采用不少于2个旋转扣件固定，杆端至接点的位置大于100mm;. 水平剪刀撑设置四道，顶部和底部分别设置一道，中间均匀设置两道；c.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在及之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心至主接点的距离不宜大于150mm;d.因该处满樘架设置于建筑物中部，故架体水平杆可应及其它楼层的满樘架连接，增加其稳定性；架体及框架柱应采取抱柱连接。e.扣件螺栓拧紧力矩值应按规范要求扣件安全规范5.1.7达到40N.M65N.M。、模板安全规范强制规定（1）支撑梁、板的支架立柱构造及安装应符合下列规定：（6.1.9）a.

26、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。b.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托及楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于250mm，螺杆外径及立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。c.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆及顶部水平拉杆之间的间距 ，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8-20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应及四周建

27、筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。d.钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应用扣件及钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（2）、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造及安装应符合下列规定：（6.2.4）a.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50mm。b.当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。c.立柱接长严禁搭接，必须

28、采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。d.严禁将上段的钢管立柱及下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。e.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应及地面顶紧，夹角宜为45-60。当建筑层高在8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道

29、水平剪刀撑。f.当支架立杆高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m及建筑结构设置一个固结点。E下层结构加固1）、增大接触面积，减小集中应力由于框支梁底模支撑立杆产生的局部应力较大，且在转换层结构施工过程中，下层顶板砼结构还未完全达到设计强度，为避免立杆的集中荷载破坏楼板结构，立杆下部设枕木，在框支梁和顶板模板支撑立杆下设置50*300*300枕木（也可整块跳板通常布置）。2）、2层顶梁板结构及支撑体系加固由于工程为连续施工，在转换层梁板施工过程中下层（2层顶）的砼梁板还未达到设计强度，模板及支撑体系必须完全保留，且同时须在同上层框支梁位置原模板

30、支撑体系的基础上进行结构加固，以承载转换层传递下来的荷载。其中该层梁作为承受上部传递荷载的主要构件，须进行重点加固，梁底支撑立杆加密至同上层框支梁梁底支撑立杆间距，且立杆位置必须保证上下竖向一致，同时增设纵横向剪刀撑，以增强架体整体稳定性。3）、2层底梁板结构及支撑体系加固 转换层荷载经过二层顶梁、板、柱结构的部分卸荷，传递至2层底梁板结构的荷载已折减不少。为安全起见，计划将2层底梁及周边楼板的模板及支撑架予以保留，待转换层结构施工完毕，达到强度后再予以拆除。F注意事项1、在浇筑砼前，对模板、钢筋、埋件等全面进行检查，符合验收规范后方可浇筑。浇筑砼不允许留设施工缝。2、脚手板、扣件、脚手管、可

31、调顶座等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插挂标牌，保持施工现场的合理布置，并整洁有序。3、所有的模板要求拼缝严密，不能漏浆，如木模有变形，则必须进行修复方能使用，对可能出现漏浆的部位，要采用3mm的塑料泡沫条进行缝隙封闭。4、模板安装完毕后，应进行检查，特别是支撑系统及柱脚等砼侧压力较大的部位，必须认真检查，验收合格后方能进行下道工序。5、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。6、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。7、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动

32、和变形情况及时解决。8、所有模板使用一次后，必须进行认真清理，铲出表面结灰并均匀涂刷好脱模剂后备用，脱模剂必须用模板专用脱模剂，不允许使用废机油代替脱模剂。9、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。七、质量目标及保证措施1、工程结构质量目标合格。2、分项工程质量目标合格率为100。3、模板质量保证措施

33、A、进场模板质量标准 （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点及平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（

34、或钢卷尺）量钢直尺及板面间最大弦高，后者及前者的比值为翘曲度。B、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板

35、安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板及混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定；允许偏差表允许偏差（mm1轴线位移基础5柱、墙、

36、梁32标高53截面尺寸基础10柱、墙、梁+2-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度10-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸10-011阴阳角垂直4方正4检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)

37、。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子

38、筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板及脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口

39、50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）及安装配合 合模前及钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。C、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控

40、制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端及事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料

41、管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑及剪刀撑，按构造及整体稳定性布置。D、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板若发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。八、模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由

42、技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件100 3、拆除模板的顺序及安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）严格拆模顺序。梁板模板的拆除顺序：梁侧模板板模板梁底模板支撑架分类清场（2）拆模严格按规程施工梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨及模板分离，并让龙骨降至

43、水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬 棍轻轻撬动模板，使之及砼分离。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（3）拆除支撑体系注意事项拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。拆除作业应由上

44、而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆及斜向剪刀撑连墙件等要跟随立杆逐层拆除。（4）管理措施楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂

45、，防止粘结灰浆。九、安全防护措施1、模板安装1)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢；2)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时，要搭设操作架；不足4m的，可使用马凳操作；3)支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。4)支设立柱模板和梁模板，要求不准站在梁、柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下；5)支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人；6)高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，阳台平台上支模要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体；7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。8)拆除模板应经施工技术人员同意