路基软土换填砂砾专项方案1资料.doc
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1、峨(边)轸(溪)公路沙湾段路面改造工程软土地基换填专项施工方案 编制: 批准: 四川润田建设工程有限公司峨(边)轸(溪)公路沙湾段K0+000K14+800路面改造工程项目2016年2月18日目录1、工程概况22、编制依据23、主要设备33.1投入的机械设备33.2 仪器设备34、施工准备34.1施工准备34.2技术准备44.3现场准备45、主要施工方案45.1施工工艺流程图45.2测量放样55.3挖除不良软土层55.4分层回填55.5基底检验65.6摊铺平整65.7压实65.8检测66、质量措施86.1质量保证体系86.2质量目标及技术措施97、安全措施97.1安全生产责任制117.2实现安
2、全目标的技术措施117.3注意事项127.4事故的施救、处理138、施工环保、水土保持措施139、雨季施工措施159.1雨季路基排水应符合下列规定15峨边轸溪公路沙湾段路面改造工程软土地基换填专项方案1、工程概况峨轸公路沙湾段,以峨边龚嘴特大桥为起点,先沿大渡河而行,绕牛沟桥前进,经龚嘴镇,凉水井,祖亮殿,至终点轸溪与省道103线相接,是峨边通往沙湾的主要通道,同时也是峨边五渡镇矿石(主要为钾长石)的主要运输通道,随着开矿量的增加,重载车辆增多,尤其是近两年来,K0+000-K14+850.83路段的沥青路面,在巨大的荷载反复作用下,出现不规则裂缝、横向裂缝、纵向裂缝、龟裂、喞泥、沉陷、松散、
3、车辙、基层沉陷等病害,对来往车辆及行人造成一定的安全隐患,路面的改造已迫在眉睫,现把峨轸公路沙湾段K0+000-K14+850.83改造为水泥砼路面,全长14.850公里。根据调查,原路多路段因填料不满足要求含水量过高,经重车长期碾压引起路基沉降变形,对满足软土特征的路段,采用换填天然级配砂砾石措施进行处治。软土特征指标:特征指标天然含水量天然空隙比十字板剪切强度指标值35%或液限1.035Kpa2、编制依据(1)设计图纸。(2)相关规范:城镇道路工程施工与质量验收规范;岩土工程勘察规范;公路软土地基路堤设计与施工技术规范;公路路基施工技术规范;公路工程质量检验评定标准等。3、主要设备3.1投
4、入的机械设备序号机械名称机械型号单位数量备注1挖掘机PC270台22装载机Z2C50台13洒水车8m3辆14自卸汽车15t辆85平地机台16压路机LT322S台13.2 仪器设备序号 仪器名称 型号 单位 数量 用 途 1 贝克曼梁弯沉仪台1弯沉检测2 环 刀 个 1 压实度检测 3 灌沙筒 200 个 1 压实度检测 5 电子秤、天平 30kg/3kg 个 2 压实度检测 6 烘箱台1含水率检测7全站仪 台 1 施工放样 8钢 尺 把 2 施工放样 9 皮尺把2施工放样10 水准仪 台1 高程控制 4、施工准备4.1施工准备1、控制网复测、加密工作已经完成,软基换填段原地面测量复核工作已经完
5、成。2、施工所用材料都已取样并检测合格,可用于换填施工。3、现场管理人员、技术人员、施工人员已到位,对作业人员的培训、交底工作已经完成。4、级配砂砾已选定,行车路线保障行驶。5、挖除不良土统一弃运至弃土场。4.2技术准备 1、由项目部技术负责人组织相关技术人员进行图纸、本路段施工组织设计审查,并进行现场核对,开工前对路基工程的施工工艺要点、质量检验评定标准、试验检测方法及频率等进行技术交底工作。2、相关技术人员应熟悉设计文件及设计图纸,了解领会设计意图,熟悉工程质量检验评定标准、施工技术规范等,以便正确地指导施工。3、软基换填段的测量放样软基处理前,根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关
6、规定,每间隔10m,钉出软基处理具体位置左右边桩。在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩,桩上标明软基处理位置挖高。4、在基底填筑前按相关规范要求压实后,并报监理工程师批准。为确保级配砂砾填筑。4.3现场准备首先按设计挖除路面结构后,请检测单位现场进行地基弯沉检测,根据贝克曼梁弯沉仪测得路基是否满足设计要求。如不符合设计要求,则对路基以下范围内不符合设计要求的软土挖除后换填砂砾,以达到设计要求。5、主要施工方案5.1施工工艺流程图 级配砂砾运输 摊 铺 平 整 碾 压 实 验 检 测不合格合格 转入下一层或下一段其它处理方式5.2测量放样由测量队进行施工放样,直线段按20m一个断面放出
7、处理宽度边桩,砸入木桩并绑红布条标记。施工队安排人员,用线绳将相邻边桩进行连线,顺线绳撒以白灰进行标记,以方便后续换填施工。5.3挖除不良软土层对于需换填处理的范围采用挖机挖除换填深度内不良土层,开挖出来的弃土用挖机配合自卸车运至弃土场。开挖采用半幅开挖,先开挖远离施工便道的半幅,后进行另半幅施工,当开挖临近便道时,自卸车停放在便道上进行装车,挖除的软土运至弃土场按照要求弃土。挖出软弱土运至弃土场。5.4分层回填 回填级配砂砾应分层铺设,分层夯实或压实,每层松铺厚度不宜大于25cm,压实厚度不大于20cm,碾压遍数通过试验确定,以满足填筑级配砂砾标准为准。5.5基底检验(1).弯沉值不小于设计
8、要求,弯沉值宜采用贝克曼梁弯沉试验确定。(2).清底后,还应每间隔20m测量出开挖后基底高程,并绘制横断面高程,并报请监理验收合格后才能进行下道工序。5.6摊铺平整路基两侧插竹竿,竹竿上绑红布条标示出虚铺高度。挖掘机或装载机根据“两杆”控制摊铺高度,从两侧开始顺路基方向推土,大致粗平。后用平地机从两侧开始精平,级配砂砾厚度较低时,用装载机进行补料,重新整平,凹凸不平处人工修平。5.7压实(1)级配砂砾填料经过平地机精平后,在碾压前对级配砂砾填筑层的松铺厚度、平整度和含水量进行检测,符合要求后,方可进行碾压,每层松铺厚度不宜大于25cm,碾压遍数通过试验确定,以表面无压痕为宜,以满足换填级配砂砾
9、压实标准为准。(2)碾压要求碾压采用20T压路机,压路机碾压时,先静压1遍压路机弱振2遍检测压实度K1同时测压实厚度压路机振幅逐渐增大振压2遍强振12遍检测压实度K同时测压实厚度2最后静压12遍,消除轮迹 检测压实度K3同时测压实厚度 至满足规范规定的密实度要求。碾压过程中先慢后快,由弱振至强振碾压,最快速度不超过4km/h,直线路段先两边后中间,曲线路段先内侧后外侧,横向接头重叠40cm50cm,前后相邻区段重叠1.0m1.5m,以保证全区段碾压密实。碾压时,应重复有序进行,达到不漏压,无死角,确保碾压均匀,碾压结束时表面没有明显的轮迹。在压实遍数达到试验求证的各碾压遍数时,进行压实度检测试
10、验。5.8检测(1).密实度检测方法和频率:采用灌砂法,检测频率为每1000平方米至少检验3个点,不足1000平方米检验3点,必要时可根据需要增加检验点;(2).纵断高程():规定值或允许偏差+10,-15。采用水准仪进行检测,每200米测4个断面;(3).中线偏位(): 规定值或允许偏差50。采用全站仪:每200m测4点,弯道加HY、YH两点;(4).宽度():不小于设计值。采用米尺检测,每200m测4点;(5).平整度(): 规定值或允许偏差15。采用3m直尺检测, 每200m测2处10尺;(6).横坡度(%):规定值或允许偏差0.3。采用水准仪进行检测,每200米测4个断面; (7).弯
11、沉(0.01mm):不大于设计要求值。6、质量措施既 定 质 量 目 标6.1质量保证体系制度保证体系施工保证体系组织保证体系进行日常质量检查管理、检查、批评、综合各部门质量活动,信息反馈安质部组织保证体系质量领导小组组织技术交底和落实,进行质量教育,精确测量,按图施工,隐蔽工程检查、验收工程部做好材料试验,配比,试件检查,土工试验中心试验室做好物设的采购,进场前检查验收并送检物资设备部根据工程质量状况监督奖金发放计统财务部开展“百年大计,质量第一”宣传教育工作综合办公室编制实施性施工组织设计及工程进度计划施工准备阶段选用技术管理人员及合格技术工人施工设备、原材料、试验仪器等性能的检测大临、过
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