财源国际预应力施工方案.doc

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1、北京财源国际中心东塔楼工程预应力施方案吉林省预应力工程有限公司 2006年9月27日1、编制依据42、工程概况43、施工部署43。1施工组织43.2施工安排64、施工准备64.1材料准备64.2施工机械准备74.3钢绞线下料74.4固定端埋入锚具的制作84.5相关施工材料规格及执行标准85、施工方法95.1有粘结预应力钢筋施工方法95。2无粘结预应力钢筋的施工方法166、难点的技术控制措施206。1变角张拉工艺207、预应力施工质量保证措施217.1材料要求217。2张拉机具要求228、质量控制措施228。1施工管理规定228.2预应力张拉控制238。3灌浆控制248.4冬季灌浆技术措施248

2、.5锚固区的防火及防腐要求268。6 各种预应力筋与普通钢筋位置冲突时的处理措施269、预应力梁、板施工记录资料准备2610、预应力施工与其它工种的配合2711、施工进度计划控制2712、环保措施2713、安全措施2814、深化设计图30 1、编制依据序号内 容1预应力设计说明及相应施工图纸2无粘结混凝土结构规程（GJ922004）3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002）4预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（GJ85/J2192002）5预应力混凝土结构抗震设计规程（GJ140/ J301-2004)6混凝土设计规范（GB500102004）2、工程概况本工程为北京财源

3、国际中心东塔楼工程，根据设计要求在五至十九层部分梁采用有粘结预应力技术、板采用无粘结预应力技术.预应力板为单相板最大跨度为11。25米，预应力筋采用直径为15。24mm无粘结钢绞线抗拉强度标准值fptk1860N/mm2；梁采用有粘结预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk1860N/mm2；锚具采用DZM154、DZM155、DZM15-9、DZM15-1、DZM151P锚具.3、施工部署3.1施工组织3。1。1人员组织： 根据主体结构施工计划，由材料供应部门协同工程技术部门完成预应力筋施工前的材料供应、技术指导及工期安排。由施工方具体负责预应力钢筋的下料制作、搬运、铺设直至交工验收。预应力筋在现

4、场加工制作.工人要求有预应力施工经验,每个班组由班长负责,每个班长配备卷尺，工人经专门培训可以上岗。3.1.1。1相关人员组成职责项目施工管理成员组成姓 名职 务职 称李中学总指挥(项目经理）工程师冯成吉预应力技术员工程师郭长仁预应力施工员工程师孙大治预应力质检员工程师李福春预应力安全员工程师孙学彦预应力材料员胥东辉预应力班长刘 柱张拉班班长崔连东布筋班班长3.1.1。2相关人员职责项目经理及总指挥：负责施工的总体协调。技术员：负责施工技术指导及相关材料的报验。施工员：负责施工现场的管理质检员：负责施工过程中质量的控制。安全员：负责施工过程中的安全检查及安全隐患的清除。材料员:负责材料的管理和

5、材料的供应。3.1。1.2质量保证体系 项目经理 施工员技术员质检员安全员施工班组3.2施工安排预应力施工跟随主体施工同步进行。 4、施工准备4。1材料准备4。1.1检验:材料进场要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。并且质量证明书必须随材料一同到场,钢绞线以60吨为一批,不足60吨也要按一个批次取样验收,并且100现场取样。4。1.1.1外观检查：钢绞线表面，每盘钢绞线均有标识，钢绞线表面不得有裂纹、接疤、死弯和锈蚀现象。4。1.1。2力学性能试验：对进场钢绞线按国家标准的规定取样做力学性能试验,合格后放可使用。4.1.2材料堆放4.1。2.1由材料部门合理、有计划的组织钢绞线、波纹管进场，按

6、指定的区域和场地卸料.进场材料堆放指定位置,准备好垫木，按规格分类堆放。4.1.2.2核对进货单，检查材料规格、数量、尺寸是否与之相符，并保证出厂合格证随车到达现场。4.1.2.3同规格材料分批进场，做到分批堆放,避免使后进材料压住先进材料.4.1.2。4做到挂牌标识,未做标识的材料不得随便乱用。4。1。2.5钢绞线、波纹管、锚具检验合格后分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。4。2施工机械准备由项目部派专人负责，保证机械的正常使用及精确度的调整.名 称单 位数 量YDC1500N200千斤顶套2YCN23型前置内卡式千斤顶套6YCN25型前置内卡式千斤顶套6挤 压 泵台4挤 压 机台4角 磨

7、机台5切 割 机台3压力传感器台1电 钻台5张 拉 泵台4变 角 器套6灌浆泵台24.3钢绞线下料4。3.1下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。4.3。2预应力筋下料后应及时穿入孔道以免生锈，下料时如发现钢绞线表面有机械损伤随时剔除.4。3.3预应力筋的下料长度一端预应力筋的下料长度为：孔道的实际长度+张拉工作长度+固定端长度。张拉端长度为600mm。4.3.4钢绞线下料长度应准确，否则浪费了材料还会引起张拉不便。4。3.5编制每层的钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。预应力筋的下料长度和每层下料根数在每层施工前给出.4。3。6钢绞线不允许有死弯或毛刺等现象，长度要

8、求准确。4.3。7钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断.4.4固定端埋入锚具的制作预应力筋的固定端采用挤压锚：挤压设备采用JY-45型挤压机。承压板：采用预应力专用承压板。将制作后的预应力筋,穿入承压钢板，套上弹簧衬圈和挤压锚环，逐根挤压，完成预应力筋固定端的组装(见下图）。4。5相关施工材料规格及执行标准4。5.1钢绞线预应力钢绞线：15.24强度级别fptk=1860Mpa低松弛预应力筋标准：GB/T52232004及GB/T5224-20044。5。2锚具体系张拉端锚具型号:DZM15-1 DZM154、DZM15-5、 DZM15-9固定端锚具型号:DZM151P锚具标准：类锚具

9、GB/T1437020004。5。3金属波纹管金属波纹管规格：标准型螺旋管55、90。5、施工方法5。1有粘结预应力钢筋施工方法5。1。1有粘结预应力钢筋工艺流程 安装底模 安装钢筋骨架埋管制孔预应力筋制作 穿 筋 浇筑混凝土 制混凝土试块 混凝土养护 张拉机具标定 张拉预应力筋 压混凝土试块 灌浆机具准备 孔道灌浆 制作水泥浆试块 切筋、防腐、封锚 压水泥浆试块5。1.2模板的安装与拆除5。1.2。1预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。最大荷载一般出现在预应力筋张拉前,包括：梁自重、楼面板自重、施工荷载等荷载，梁、板支架间距应由计算确定,以

10、确保预应力梁施工的安全。5.1。2。2楼板模板、预应力梁侧模板和次梁模板应在预应力筋张拉前拆除，预应力梁底模和支架应在预应力钢绞线张拉结束,由预应力施工队伍正式通知土建单位方可拆模。5.1.3钢筋绑扎5.1.3.1框架梁应先绑扎非预应力钢筋及箍筋，吊筋应尽量置于两波纹管间隙间，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎.5。1。3。2应保证预应力孔道（波纹管)坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时与设计人员协商后确定。5.1。3.3在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过和锚固端扩大喇叭口的安装钢筋交叉问题，施工时可会同有关人员商讨处理，必要时应与设计人

11、员协商后确定。5.1.3.4在绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。5.1。3.5钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管，发现问题及时处理.5.1.3。6在张拉端部和梁面的穴口处，为保证端部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋，设置钢筋网片或螺旋筋。5.1.4波纹管的铺设5.1.4.1金属波纹管搬运与堆放金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在空中拦腰捆扎起吊。金属波纹管在室外保管时间不宜过长,不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。金属波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。5.1

12、。4.2孔道直径及孔道布置孔道的直径应比预应力束外径大5-10mm,且孔道面积应大于预应力筋面积的两倍。根据本工程具体情况选用双波纹标准型金属波纹管。55、90。预应力筋孔道之间的净距不应小于波纹管直径，上下孔道之间的净距不应小于1。0d孔道至构件边缘的净距不应小于40mm.5。1.4.3波纹管按设计位置安装固定，其过程如下：在箍筋上按孔道坐标位置绑扎钢筋马镫铺设和固定波纹管5。1.4。4波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点。5.1。4.5绑扎固定托架前，用垫块垫实箍筋，检查框架梁普通钢筋保护层,符合设计要求后，方能绑扎固定托架。根据设计要求预应力筋的曲线坐标(矢高图）在箍

13、筋上画出波纹管(以管底为准）曲线位置，然后在箍筋上绑扎波纹管固定托架，托架为10钢筋。5。1。4.6铺设固定波纹管波纹管铺设时，应避免反复弯曲，以防管壁开裂。波纹管就位后，用铁丝将波纹管与托架固定扎牢，或用6倒U形筋点焊在托筋上卡住孔道,以防浇注混凝土时波纹管上浮.5。1。4.7波纹管的连接本工程采用的接头管分别为55、95，接管长为250-300mm，两端应均匀旋入，并应用胶带封裹接缝切实保证垫板处不致漏浆。见下图5。1.4。8波纹管位置的垂直偏差一般不宜大于10mm，水平偏差在1000mm范围内也不宜大于20mm。从梁上整体看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。5.1

14、。5灌浆孔、排气孔、泌水孔的做法和设置:5.1。5。1预应力筋孔道的灌浆孔宜设在锚垫板上，且在构件两端及跨中应设置灌浆孔或排气孔,灌浆孔间距不大于20m,灌浆孔用于进水泥浆，其孔径一般不宜小于16mm,排气孔是为了保证孔道内气流通畅，不形成封闭死角，保证水泥浆充满孔道，在施工中可将灌浆孔与排气孔统一都作成灌浆孔，灌浆孔（或排气孔)在跨内高点处应设在孔道上侧方，在跨内低点处应设在下侧方。5。1.5.2泌水管设在每跨曲线孔道的最高点处，开口向上，露出梁面的高度一般不小于300mm，泌水管用于排除孔道灌浆后水泥浆的泌水,并可二次补充水泥浆。泌水管可与灌浆孔统一留用。5.1.5。3灌浆孔的做法是在波纹

15、管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强（外径20mm，内径16mm)，为保证留孔质量，波纹管上可先不打孔，在外接塑料管内插一根12的光面钢筋露出外侧，待孔道灌浆前再用钢筋打穿波纹管，拔出钢筋.或先打孔后外接塑料管用胶带密封好,防止混凝土进入管内。5。1.5.4长度较长梁（指单跨超过15米），除端部设灌浆口外，在中间处设灌浆孔,泌水口设置在梁端头和梁中间部位，对单跨梁灌浆口、泌水口设置在梁两端。5。1。6铸铁锚垫板的安装：5。1.6。1铸铁锚垫板为承压垫板与喇叭口铸为一体,加螺旋筋，其与梁钢筋焊接固定。5。1.6。2预应力梁端部铸铁喇叭口应安放平整、牢固，其预埋孔的中

16、心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直,张拉端的锚具凸出梁端，具体做法见附图。5。1.7预应力筋编束和穿束5。1。7。1预应力筋编束用20号铁丝绑扎，间距1-1.5m，编数时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。5.1。7。2钢绞线束待波纹管固定并检查合格后穿入，采用人工穿束。5.1。7.3穿束前应核对框架梁的预应力配筋，不得穿错。5.1。7.4张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。5.1。8浇筑混凝土5.1。8。1浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确、接头处是否牢固,检查合格后方准进入下一道程序，如发现问题应及时处理，经复查合格，才能浇筑混凝土。5。1.8。2混凝

17、土入模时，应避免波纹管受到过大的冲击,以防波纹管移位和压瘪.5.1.8。3混凝土应分层振捣，注意振捣密实,尤其是梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意.必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。5。1。8。4振动器绝对不能直接振击波纹管,以防止振瘪波纹管，引起局部波纹管漏浆影响预应力筋张拉和孔道灌浆。5.1。8。5及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块,以确定张拉时间。5。1。8。6混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。5。1.9预应力张拉5。1.9.1张拉准备根据图纸中的设计,本工程预应力筋采用一端张拉方式。5。1。9。2张拉顺序预应力梁的张

18、拉顺序，采取对称张拉，先下后上，先内后外的原则。5.1。9。3张拉千斤顶与压力表配套标定。5.1。9。4预应力筋张拉前应先清理锚垫板端面和喇叭口内的杂物,且应检查并保证安装锚垫板后的混凝土密实，同时应清理预应力筋表面浮锈和渣土.安装锚具时工作锚对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚的孔位与工作锚的孔位排列一致,防止在千斤顶穿心孔内打叉。5.1.9。5.张拉时间根据设计要求，混凝土应达到设计强度100方可进行张拉,正式张拉前应对同条件养护的试块进行试压,强度达到要求后，由总包单位发放张拉通知单后,方准张拉。5。1。9.6张拉步骤5。1.9。6。1张拉进行双控，以控制拉力为主，控制伸长值为

19、辅，张拉力误差5设计控制拉力之间.实测伸长值与设计计算理论伸长值相对允许偏差为6%-+6%，当超出此范围时，应停止张拉，查明原因。5.1。9。6。2预应力筋张拉采用超张拉，即加荷方式01。03con（锚固)。每根预应力筋张拉应力为con=0。7fptk=1302N/mm2，每束预应力筋张拉力为N=conAs，其中As为每束预应力筋的截面积.填写张拉记录：每张拉一束钢绞线，必须如实填写预应力张拉记录表，作为原始资料保管。张拉伸长值计算公式 : L=FPL/AsEs,5。1.10孔道灌浆5.1。10.1灌浆准备：灌浆前应先优化配合比设计，确定合理的外加剂及灌浆材料配合比.灌浆前应全面检查构件孔道及

20、灌浆孔、排气孔、泌水孔是否通畅。根据灌浆高度、长度、形态选用适宜的灌浆设备，灌浆前应检查配套设备、及阀门的可靠性，注入泵体的水泥浆应筛滤，滤网孔径不大于5mm，输浆管连接的出浆孔不小于10mm。5.1.10。2制浆要求灌浆水泥应用强度等级为P。O42。5普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0。45，拌制后3h泌水率不宜大于2%,且不应大于3，泌水应在24h内全部被浆体吸收，流动度为13-18cm,灌浆水泥采用机械拌搅，确保灌浆材料的搅拌均匀。运输时间和间歇过长产生沉淀离析时，应进行二次搅拌。5。1.10.3灌浆时间预应力筋张拉后应及时灌浆，一般待施工区段预应力筋全部张拉完毕后一次进行灌浆.5。1。10

21、.4灌浆工艺：灌浆顺序宜先灌下孔道，后灌上层孔道。灌浆应慢慢进行，从曲线孔道中在最高点所设的灌浆孔均匀地一次灌满孔道，灌浆不得中断，并应排气通顺待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔（排气孔)，在灌满孔道封闭排气后,宜加压至0。5-0.7Mpa，稍后封闭灌浆孔。灌浆后应及时检查泌水情况，并及时进行二次灌浆一般在一次灌浆30-45min后进行，采用人工重力补浆法进行补浆.当发生孔道阻塞串孔或中断灌浆时，应及时冲洗孔道,采取重新灌浆。灌浆时应及时制作水泥浆试块。灌浆应填写施工记录，标明灌浆日期、水泥品种等级、配合比、构件编号和灌浆情况。5。1.11锚具封闭保护灌浆后端部应尽早对端部预应力筋和锚

22、具进行封裹。用手提砂轮切割机切除张拉后多余的预应力筋，切割处离夹片不小于30mm,然后涂刷环氧树脂再用细石混凝土密封，混凝土强度等级不小于C30，凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。5.2无粘结预应力钢筋的施工方法5.2.1无粘结预应力板主要工艺流程：板底模安装 板普通钢筋 预应力钢筋 张拉端锚板安装 BDF管安装 隐 检 浇筑混凝土 混凝土养护 预应力筋张拉切筋、防腐、封锚5。2。2无粘结筋下料及固定端制作5。2。2。1无粘结预应力筋可下料编号、制作固定端、分类存放，然后按要求规格、数量、使用日期运至现场；也可以在施工现场进下料操作。现场下料，应在平整光滑的场地上进行,预应力筋下垫

23、钢管或方木。5。2。2。2预应力筋下料长度应根据构件内曲线长度加张拉端外露长度计算。张拉端长度满足张拉条件，若为变角张拉，则应考虑变角器长度。下料长度误差控制在50mm以内，下料采用砂轮切割机切割，切口与钢绞线垂直，下料切割后应及时在无粘结筋上贴上标签,表明其长度、编号及使用部位。需要制作固定端的无粘结筋应同时制作固定端。无粘结预应力筋埋入式固定端为挤压锚：挤压锚制作方法为：检查预应力筋直径和端头切口；在端部7075mm内剥去外包塑料,擦去油脂，套上承压板,垫板凹口向外侧;旋入钢丝衬套,要求密排裹紧;按JY-45挤压机操作说明挤压;安装固定端垫板；在锚具根部切断无粘结护套部位,应防止钢绞线裸露

24、.5。2。3无粘结预应力钢筋的铺5。2。3。1无粘结预应力钢筋运到施工作业面后，应及时检查规格、尺寸、数量及配件无误后,方可铺设，对局部破损的外包层可用水密性胶带进行缠绕。5。2.3。2无粘结预应力钢筋的索型控制5.2。3.2.1根据施工图纸给出的预应力筋的曲线坐标（矢高图)，用10钢筋辊做好托架，将预应力钢筋绑扎在托架上。5。2.3.2。2将无粘结预应力钢筋单根放入板内，预应力钢筋应保持平行走向，防止相互扭绞.在张拉端采用整体承压板单孔夹片锚分散方式，固定端挤压锚相互错开固定，间距为30-50mm，避免重叠放置，影响混凝土浇筑密实。5.2。3。2.3张拉端与固定端应做承压网片或螺旋筋,网片或

25、螺旋筋紧靠承压板并固定牢固。5.2。4质量保证措施:5.2.4。1原材料验收合格；5。2。4.2固端锚具制作、验收合格；5.2。4。3无粘结筋布置平滑顺直；5。2.4.4张拉端、固定端就位准确；5。2.4。5无粘结筋固定牢靠；5。2。4.6无粘结筋无明显破损、漏油点；5。2。4。7无粘结筋矢高定位准确,误差在5mm以内；5.2。5无粘结预应力张拉5.2.5.1张拉准备：预应力筋张拉前应先清理锚垫板端面杂物，且应检查锚垫板后的混凝土是否密实,同时应清理预应力筋表面浮锈和渣土.安装锚具时工作锚对中,夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚的孔位与工作锚的孔位排列一致，防止在千斤顶穿心孔内打叉。5。

26、2。5。2张拉时间：根据设计要求，正式张拉前应对同条件养护的试块进行试压,强度达到要求后,方准张拉。5.2.5。3张拉步骤张拉时应请监理单位进行全程见证。张拉进行双控，以控制拉力为主，控制伸长值为辅，张拉力误差5设计控制拉力之间.实测伸长值与设计计算理论伸长值相对允许偏差为5+6%之间，当超出此范围时，应停止张拉，查明原因。预应力筋张拉采用超张拉,即加荷方式01。03con（锚固），每根预应力筋张拉应力为con=0。7fptk=1302N/mm2,每束预应力筋张拉力为N=conAs，其中As为每束预应力筋的截面积。张拉伸长值应从00。1con1.03con ,分二次量测，并作现场记录。张拉伸长

27、值计算公式 ： L=FPL/AsEs从00.1为预应力钢筋调直阶段, 0。1con1。03con为预应力钢筋伸长阶段。预应力张拉时先张拉到0。1con后再施加张拉应力到1。03con，此过程可以连续也可以间断，若间断时间为1小时左右.填写张拉记录：张拉前应填写张拉记录表（一）计算出预应力钢绞线的理论深长值。每张拉一束钢绞线，必须如实填写预应力张拉记录表,作为原始资料保管。5。2。6无粘结预应力板拆模张拉端封头模板应尽快拆除，进行预应力张拉准备;预应力板底模和支架在预应力钢筋张拉之前不得拆除，在预应力钢绞线张拉结束后24小时由预应力施工队伍正式通知土建单位方可拆模。5。2。7无粘结筋端头保护无粘

28、结预应力筋张拉施工完毕后，应及时对锚固区进行保护。外露无粘结筋应使用砂轮切割机或液压切筋器切割。切割后的无粘结筋露出锚具夹片30mm以上，然后涂刷环氧树脂且在夹片及无粘结筋端部涂专用防腐油脂，用塑料封端罩封闭再用细石混凝土密封。封端构造见下图6、难点的技术控制措施6.1变角张拉工艺不论是在有粘结或无粘结工程，遇到张拉作业受到空间限制,需要在张拉端锚具后安装变角块，使预应力筋改变一定的角度后进行预应力张拉作业。变角张拉工艺，适用于变角范围060，一般0-20范围摩擦损失可忽略不计，如果变角20-40时, 应采取超张拉5来弥补由于变角而增加的摩阻损失,为减少摩擦损失，在变角块内加润滑剂(见下图）。

29、7、预应力施工质量保证措施7。1材料要求7。1.1预应力钢绞线7.1。1。1采用低松驰高强钢绞线，进场时必须有生产厂家的出厂质量证明书,钢绞线进场后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002的有关规定进行抽样检验力学性能和外观检查。力学性能检验包括屈服强度破断强度伸长率，均应满足规范要求。7.1。1.2外观检查：有粘结钢绞线展开后应平整，不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污。无粘结钢绞线应油脂均匀饱满,护套圆整光滑，松紧恰当，无明显褶皱和机械损伤。7。1。1。3钢绞线进场后，现场储存应架空堆放在有遮盖的棚内,最好堆放在仓库内。7。1。2锚具7.1。2。1本工

30、程锚具采用夹片锚,锚具进场时应有生产厂家出厂合格证明书，并符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程GJ85/J2192002中规定。为确保锚具质量，在锚具进场前应对锚具进行外观检查、硬度检查、静载锚固性能试验，外观检查和硬度检查满足要求后，进行静载锚固性能检验。7.1.2.2锚具应达到I类锚具的要求，即其锚固效率系数：a0.95,极限拉力时的总应变：apu。 2.0，合格后方可应用。7.1。2。3外观检查：应从每批中抽取10且不少于10套锚具，检查其外观质量和外形尺寸。锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹.如有一套表面有裂纹则应对本批产品逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。7.1。2.

31、4预应力锚具应存放在现场的干燥场所.7。1.3金属波纹管波纹管进场时应有生产厂家出厂合格证明书，并符合国家预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013-94的规定，进场对波汶管应进行外观检查，外观检查包括内外表面应清洁，无锈蚀.7.1.4水泥、外加剂:水泥、外加剂应有出厂质量证明文件和现场抽样检验报告，超过生产日期三个月的水泥必须重新取样进行复检，合格后方准使用，严禁使用变质的水泥、外加剂。7。1。5混凝土：混凝土质量必须符合设计和施工规范要求，现场应按施工和实际混凝土工程量进行取样，标准养护试块每100m3留置一组，同条件养护试块每个施工段至少留置三组,由土建单位制作并提供实验结果.7.1。6水

32、泥浆：灌浆用水泥浆的水灰比不得大于0。45，抗压强度不应小于30Mpa。7.2张拉机具要求 千斤顶压力表应定期维护和校验,千斤顶和压力表配套校验、配套使用，有效期为半年，压力表的精度不宜低于1。5级。张拉设备仪表的校验标定应有相应的检测报告。8、质量控制措施8。1施工管理规定8。1。1预应力的施工应严格遵守混凝土设计规范（GB500102004）混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）、无粘结预应力混凝土结构技术规程（JG92-2004）、预应力混凝土结构抗震设计规程（JG140-2004、J3012004）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（GJ85/J219-2002）

33、及国家现行的有关规程执行。8.1.2建立技术交底制度，对设计要求、施工方案必须进行详细的技术交底，做到每个参加预应力施工的管理人员和操作人员熟悉设计图纸、施工质量目标及要求和操作要点，保证施工质量.8。1.3混凝土浇注前，必须对预应力钢绞线、普通钢筋、端部垫板、波纹管和灌浆孔泌水孔以及模板体系进行检查验收,合格后方可准浇筑混凝土，同时作好隐蔽验收记录和质量检查验收记录，各方签字齐全。8。1。4混凝土浇注过程中，严禁振捣棒碰触波纹管,以防波纹管破裂漏浆影响孔道质量。混凝土振捣要密实，尤其在梁端头、框架梁与次梁交接处等钢筋密集的部位，应加强振捣，必要时改为直径小的振捣棒或使用同强度的细石混凝土。8

34、.1.5预埋锚垫板平整、并且应与孔道中心线垂直.8。1.6波纹管坐标位置必须正确,坐标误差应小于10mm，且水平位置和两波纹管中心的误差也不得大于20mm。孔道波纹管整体目测，曲线顺畅，无明显折点。8。1.7波纹管接头处封裹应严密、牢固、不得漏浆。8。1.8预应力孔道，灌浆孔（泌水孔）必须通顺。8.1.9下料前应现场检查孔道的实际长度以校核下料长度,以保证下料长度的准确。8.1。10钢绞线用砂轮切割机切断,任何场合严禁用电弧焊熔断。8.2预应力张拉控制8.2。1张拉中，当个别钢丝发生滑脱和断裂时，可相应降级张拉力，但断丝和滑脱数量不得超过结构同一截面有粘结筋总钢丝数的2%，且一组束中只能允许一

35、根丝。8。2。2张拉时,严格控制给油速度，要求平稳.8.2。3混凝土强度必须达到设计要求后，才能张拉预应力筋。8。2。4张拉时锚具回缩值控制在5mm左右。8.2.5预应力筋张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%+6以内。8.3灌浆控制8。3.1灌浆时应一次灌满整根孔道，尽量避免中途停断，对孔道灌浆要严格控制水灰比，保证灌浆质量。8。3.2灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补充。8。4冬季灌浆技术措施8。4.1现场准备8。4。1.1根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。8。4.1.2工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。8。4.1.3做好冬季施工水泥浆及掺外加剂的试配实

36、验工作，提出施工配合比。8.4。2安全与防火8。4.2.1冬季施工时，要采取防滑措施。8。4.2。2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净。8.4。2.3现场火源，要加强管理。8.4.2.4电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理，防止漏电触电。8。4.3灌浆工程8。4。3。1基本要求:室外日平均气温连续5天稳定低于5oC时进入冬季施工，为了使水泥浆正常硬化,水泥采用早强型普通硅酸盐水泥在水泥浆拌和物中加减水剂和防冻剂（外加剂不得含氯离子）。 8.4。3.1。1灌浆工程冬季施工中必须防止水泥浆在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。8。4.3.1。2水泥浆的温度降至0OC前，其抗压强度不得低于抗冻

37、临界强度。8.4。3.1.3 冬季施工的灌浆工程，水泥标号不宜低于425号。8.4.3.1.4为了减少冻害应将配合比中的用水量降低至最低限度,办法是:加入高效减水剂.8.4.3.1。5灌浆后将梁体保温，梁的侧模应在水泥浆强度达到30以上后方可拆除。8.4。3。2水泥浆的拌制8。4.3.2。1水泥浆原材料加热应优先采用加热水的方法。8.4。3。2.2水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。8.4。3.2.3严格控制水泥浆的水灰比。8.4。3.2.4水泥浆的出机温度不宜低于10,灌入温度不得低于5。8.4.3。3水泥浆的运输和注入8。4.3.3。1 冬季施工运输水泥浆，应使热量损失尽量减少.8.

38、4.3。3.2水泥浆在注入前，首先用气泵检查孔道是否被结冰堵孔，装水泥浆的容器应有保温措施。8。4.3。3。3水泥浆试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与现场水泥浆同条件养护，一组用以检验水泥浆受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。8。4.3。4水泥浆的养护8。4.3.4。1梁在注入水泥浆后，梁的上表面用1层塑料薄膜外加2层草袋加以严密覆盖，必要时梁的侧面及底面用电热毯加以严密包裹。8。4。3。4.2在养护期间应进行水泥浆的温度测量,每昼夜测量四次。8.5锚固区的防火及防腐要求8。5.1锚固区涂刷环氧树脂且在夹片及预应力筋端部涂专用防腐油脂，用塑料封端罩封闭再由土建施工单位用

39、细石混凝土密封，混凝土强度等级不小于C30。8。5。2锚固区的耐火极限应不低于结构的耐火极限，锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。8.6 各种预应力筋与普通钢筋位置冲突时的处理措施在空心板区，应优先保证结构受力的预应力筋的位置。9、预应力梁、板施工记录资料准备9.1钢绞线出厂合格证、复检试验报告9.2锚具出厂证明、复检试验报告9.3波纹管出厂质量证明书9。4张拉设备配套检验报告9。5预应力钢筋张拉记录(一)、（二）9.6预应力原材料检验批质量验收记录9.7预应力制作与安装检验批质量验收记录9。8预应力张拉、放张、灌浆及封锚检验批质量验收记录9。9预应力工程施工方案9。10技术交底、安全交底

40、9。11混凝土抗压强度报告9。12水泥浆抗压强度报告9。13预应力混凝土隐蔽工程检查记录10、预应力施工与其它工种的配合10。1预应力工程施工中应得到现场技术管理人员、塔吊信号工以及其他工种的密切配合,以保证施工进度和质量.10.2由于预应力梁较高，必须待梁内波纹管穿入定位后才能封闭梁的侧模。拆梁底模必须待预应力张拉后进行拆除。张拉端木模处不能漏浆,否则易造成喇叭管周围失去浆水而浇空，拉端固定端应振捣密实。10.3梁的钢筋安装中，当预应力筋与非预应力钢筋位置发生矛盾时，原则上应优先保证预应力筋位置。事先应将预应力筋和波纹管与其他主筋一起绑扎到位，避免各管各。10.4当有电线管、通信管道、水暖管

41、等管道通过梁板时，应避开预应力筋，不得影响预应力筋设计位置。10。5为保证预应力筋顺利张拉，凡预应力梁的张拉端部应有脚手架，以方便预应力施工操作.外脚手架搭设时立杆及作业层的横杆应让开预应力梁。11、施工进度计划控制11。1针对本工程预应力梁施工,我公司在积极配合土建施工的基础上，合理安排施工工序,多投入人力，时间连续随土建主体流水顺序施工。 11。2预应力工程的施工进度，在整个建筑工程进度内排定。11.3预应力梁施工采用流水施工，穿插进行。 12、环保措施12.1钢绞线加工严禁随意乱扔乱放,应分规格及长短尺寸分别码放，以便充分利用真正做到工完场清.12.2钢绞线截断及切割所产生的废头及时清理

42、，切割机前加设挡板,防止产生火星引起火灾.12。3维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库，更换下的废件及时回收。12。4施工时应采取封闭或隔离措施，防止噪音扰民。13、安全措施13。1建立安全保障体系，由施工单位项目负责人全面管理,每个班设安全员一名,具体负责预应力施工安全，认真执行安全生产法和操作规程。13.2在进行技术交底时,同时进行安全施工交底。施工现场不吸烟,不擅自动用消防器材和设备。施工用电配备标准的配电箱,安全可靠使用。13.3现场应有专职的电工负责预应力施工用电。13。4钢绞线发盘下料时应采取措施以防钢绞线弹开伤人.13.5预应力筋穿束和张拉时应搭设牢固的穿束平台，平台上应铺满脚手

43、板，平台挑出张拉端应不小于2m.13。6张拉时千斤顶两端严禁站人、闲杂人员不得围观、预应力施工人员应在千斤顶两端操作、不得在端部来回穿越。13。7穿束和张拉地点上、下垂直方向严禁其他工种同时施工。13。8高空作业时防止高空坠落,必要时预应力张拉端搭设安全网。13。9孔道灌浆主要人员应戴防护镜，以防水泥浆喷出伤眼.13。10高空作业及外边缘施工时必须配戴安全带。13.11预应力施工人员进入现场遵守工地各项安全要求。14、深化设计图14.1预应力YKL191索形图 14.2 YKL5-1、YKL61、YKL10-1、YKL141梁索形图和板索形图此施工方案经审核,符合施工设计图纸要求,同意按此方案施工。设计单位：中国电子工程设计院 北京时空筑诚建筑设计有限公司设计单位负责人:2006年9月27日