设备安全检查(SCL)分析表.doc
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1、硫酸储罐(SCL)分析表区域/工艺过程:二车间 装置/设备/设施名称:硫酸储罐 分析员: 日期: 编号:序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1基础表面无裂缝、无明显沉降、地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查133可忽略2罐体罐体无腐蚀泄漏日常巡查133可忽略连接管线、阀门无泄漏泄漏日常巡查122可忽略3液位计刻度清晰、指示正确溢料、泄漏、财产损失日常巡查212可忽略4电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查133可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏日常巡查113可忽略盐酸储罐(SCL)分析表区域/工艺过程:二车间 装置/设备/设施名称
2、:盐酸储罐 分析员: 日期: 编号:序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1基础表面无裂缝、无明显沉降、地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查133可忽略2罐体罐体无腐蚀泄漏日常巡查133可忽略连接管线、阀门无泄漏泄漏日常巡查122可忽略3液位计刻度清晰、指示正确溢料、泄漏、财产损失及时修复212可忽略4电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查133可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏日常巡查122可忽略蒸汽锅炉(SCL)分析表区域/工艺过程:锅炉房 装置/设备/设施名称:蒸汽锅炉 分析员: 日期: 编号:序号检查项目标准未达标的后果现有
3、的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1基础表面无裂纹、无明显沉降设备损坏日常检查133可忽略2设备主体内外部完好、保暖层无破损浪费资源、高温灼烫定期检查122可忽略3给水泵油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查133可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏日常巡查212可忽略4安全附件压力表灵敏,指示正确测量不准、超压爆炸日常检查,定期校验133可忽略安全阀到压起跳、复位正常,无介质堵塞失效、爆炸、财产损失定期校验、有备用阀212可忽略故障报警装置正常工作设备损坏、爆炸定期检修144可接受 每班检查连锁装置正常工作设备损坏、爆炸定期检修144可接受每班检查安全附件在检验有效
4、期内失效、产生偏差、超压爆炸按规定定期校验122可忽略5燃烧机正常运行影响生产日常检查122可忽略6蒸汽管道蒸汽管道、阀门密封完好,无腐蚀蒸汽泄漏、高温灼烫定期检查224可接受日常检查蒸汽管道保温层无破损高温灼烫定期检查224可接受日常检查7烟道通常、无堵塞不能正常燃烧定期检查133可忽略8电力线路电力线路正常影响生产日常检查212可忽略离心机(SCL)分析表区域/工艺过程:一、二车间 装置/设备/设施名称:离心机 分析员: 日期: 编号:序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1基础表面无裂缝设备损坏定期检查133可忽略无明显沉降设备损坏 定期检查1
5、22可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏 定期检查133可忽略2设备本体无腐蚀无裂缝设备损坏、物料泄漏定期检查212可忽略3转鼓干净、无异物影响产品质量每班检查122可忽略与主轴连接牢固转鼓飞出、人员机械伤害每班检查313可忽略转动良好,无咬死或卡阻现象抱轴、烧坏电机、设备损坏每班检查212可忽略4制动装置反应灵活,可靠制动不及时,发生机械伤害每班检查133可忽略5电机油位正常,润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查122可忽略接地良好,线路无破损漏电、人员触电定期检查122可忽略5电机运转正常、无杂音、无异响设备损坏每班检查212可忽略6滤液出口畅通、无堵塞滤液排出不及时,飞溅伤人每班检查12
6、2可忽略7各连接部件及螺栓连接紧固,螺栓无松动设备损坏定期检查133可忽略叠螺污泥脱水机(SCL)分析表区域/工艺过程:污水处理站 装置/设备/设施名称:叠螺污泥脱水机 分析员: 日期: 编号:序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1叠螺主体无异物主体损坏每次操作前检查133可忽略2喷淋装置畅通无堵塞影响污泥处理效果每次操作前检查122可忽略3电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查133可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查212可忽略4电力线路电力线路正常设备损坏定期检查133可忽略6药液装置无泄漏泄漏料每次操作前检查122可忽
7、略卧式机床(SCL)分析表区域/工艺过程:机械组 装置/设备/设施名称:卧式机床 分析员: 日期: 编号:序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1基础机体水平造成加工零件精度出现误差定期检查133可忽略2电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查213可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查122可忽略4整洁度机体无异物 造成人体伤害,零件加工精度出现误差每次操作前检查212可忽略5刀具刀具固定牢固 造成人体伤害,零件精度差每次操作前检查131可忽略6操作按操作规程作业 造成人员伤害,零件精度差,经济损失。操作规程133可忽略多向运动混
8、合机(SCL)分析表区域/工艺过程:原料车间 装置/设备/设施名称:多向运动混合机 分析员: 日期: 编号:序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查213可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查122可忽略2吸料筒无漏气影响进料速度每次操作前检查133可忽略3机体整洁、干净影响料质量定期检查122可忽略4出料筒位置摆放正确原料损失日常检查111可忽略烘箱(SCL)分析表区域/工艺过程:原料车间 装置/设备/设施名称:烘箱 分析员: 日期: 编号:序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L
9、严重性S风险度R改进措施分值等级1压力表正常工作值影响烘干效果每次操作前检查133可忽略2电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查213可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查122可忽略3设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏定期检查122可忽略干净、整洁、无杂物影响产品质量,有杂质带入每班清理133可忽略4保温隔热保温隔热材质正确,无破损、无裸露高温灼烫定期检查122可忽略粉碎机(SCL)分析表区域/工艺过程: 装置/设备/设施名称: 分析员: 日期: 编号:序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1脚轮能够制动人员伤害每次操作前检查122
10、可忽略2机体干净、整洁、无杂物影响产品质量,有杂质带入定期检查224可接受每次操作前检查3刀片完整物料颗粒过大每次操作前检查212可忽略4电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、设备损坏定期检查133可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏、电机烧坏每班检查133可忽略皮带松紧适当,传动良好,无卡死现象抱轴、烧坏电机定期检查224可接受每班检查5筛网完整无漏洞物料不合格日常检查212可忽略7设备润滑无异声,零件灵活运作缩短使用寿命,增加生产成本日常检查122可忽略提取罐(SCL)分析表区域/工艺过程:一、二车间 装置/设备/设施名称: 分析员: 日期: 编号:序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施
11、可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1安全附件计量装置灵敏,指示正确测量不准、超压爆炸日常检查,定期校验133可忽略安全阀到压起跳、复位正常,无介质堵塞失效、爆炸、财产损失定期校验、预备用阀133可忽略2支座无裂纹、无移位、固定牢固设备损坏定期检查122可忽略3卸料装置密封性完好、无腐蚀漏料定期检查133可忽略油缸正常工作人身损坏、料泄漏定期更换油144可接受日常检查各部位螺栓连接牢固人身损坏、料泄漏定期检查122可忽略3搅拌装置无异常声音设备损失日常检查212可忽略4机体整洁、干净、无异物污染提取一次清洗一次133可忽略5电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查133可忽略运转
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