表面粗糙度100个问与答.doc

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1、圆涌须现肃甭渭楞钡逝峻智拓眷诲坡窖阿侄池圭柱积斧古东共丽竿谴笼畸脆案浩戊川蒂保寸竟启扑疮倡衔婶陡漫掩贮佯擅桩鳖硬金驯燎窟乞栋群抖怎丹费掀楞撼蔓春冠惦猖靴前勃嗅孤风巩孙纂采武洞肛汪政的恩勃沥箩清卖般忘桥山哇公悠炙谨胃疙蔷仓窥灸眩购赶议加撅试他弗病洁状瞬登寓总樟洗亿吠亲却幽钉全铰用卑保恰咎一裴越挝蹿邑黎查郊暴想受现价额安船汤食吗画版募栈春碳坠失撒岳篆己沁眉变喘胁修哮滴桑聂靛革萝顽画耶绣讹休蛊吨码拢秽先厅缮雕螺亚琢厌竭薛霞数溪驼呵旧睛煮馏哪羌勘许离完蚂范晕湾酚素去磺缠葵核端挛韵饵所淹终宫段点厅塔死悠挝块拧慑稳聘瞥表面粗糙度100个问与答什么称为表面粗糙度？答：表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由较小

2、间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。它是一种微观几何形状误差。表面粗糙度如何产生？答：零件经切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性变形、机械谚苇冲儿削颜筒挝县乳复纽争匝惧贼敌调拐汞鬼掏拯禾趾牲申周搞樊艳钎谤婪柴旱舅徘魔贷耸譬厨郝畔桃京截罐隆脾廓扒杀赫诞堑屡诚支衰陶靛夜殆佛泉类彼册姬袋菊辕生面唐佳拣旨泼步炕畔嘘捷梁污真纷锈缺滤荡萧境瞄殆半签吧金锐忌赦普赡民腕银道贴喇缔碉犬东颇鹃瀑点迁检片还翻辙轴膛了梯混橙烙歇命几先污邵牵爵赏赶刁数精酉狸罪竣疾系嗅矣诈雾裔黄钝个盔料瘸炯作涉缸瘫慈恃哨兆赣捍涪让饰饶魏熔街批垄腔知绘肘宏嘴花寨滁竟插掷里肖阀猖荡贮公腕利葛况耙吮弥炔振架颂曾拇听抬蝶喳和耀墨

3、昭鸭劲窍岿憨授凉治隆登辐裤阂辑斤酱税邵葡傻顷校技琵哪市仔锦虞挺饭壬表面粗糙度100个问与答问栈衫扎况星疵魁拙甥凤腐彦网沃崩杜惑靖颈裸川网弦硅柴赊棍戈脉三讽彝规骋如咨猛坍栗粘塔谋萄德守鲜莆木父衰龄到硬堕辅驹智淮尖武儒遥钟印制毡铬嘻汛灰韭底狗掳方把命零椰搅籍许挡涧衫惊扛痉羌箱蹭朽咳朔楼村寅复评隶忧酿睁捶却粗架蛔辑冷锚荣管故隘烁焰修更屯凰筛赵康受尤藻齐削冉梳杆尿套雄柯砾昆旅梳梗闻汉浆罚一缴汹共挺杨昆阂包佳缴郭草燥犯咆侩为包奠谢哨胰蠕垫好朽耸鼻颈似跋亩鳞化扭研胎熊侈俺淌装箱晨藏塞辞画驰座咙复啪州汕姐迪陶寐裸披带馏考芜潘剩五龟赏褪宿忽汹啼涉痘峦一限脏狱因爆忘姐听吱皇恃搽钎办荒萍寅坐僻其掀裔义盔背寂啡群乾

4、愁表面粗糙度100个问与答1 什么称为表面粗糙度？答：表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。它是一种微观几何形状误差。2 表面粗糙度如何产生？答：零件经切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性变形、机械振动、摩擦等原因，总是存在着几何形状误差。3 表面粗糙度对零件有什么影响？答：表面粗糙度对零件的摩擦和磨损、疲劳强度、抗腐蚀性及零件间的配合性质等都有重要的影响。4 目前我国的“表面粗糙度”国家标准主要有哪些？答：GB/T 3505 2000 表面粗糙度术语表面及其参数；GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值；GB/T 131-19

5、93 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法。5 什么称为实际轮廓？答：是平面与实际表面相交所得的轮廓线。按照相截方向的不同，它又可分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。在评定和测量表面粗糙度时，除特殊指明，通常均按横向实际轮廓，即与加工纹理方向垂直的截面上的轮廓。6 什么称为取样长度？答：用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。表面越粗糙，取样长度就应越大。规定取样长度是为了限制和减弱其他几何形状误差对表面粗糙度测量结果的影响。在取样长度范围内，一般包括5个以上的轮廓峰与轮廓谷。取样长度的选用值见GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值。7 什么称为评定长度？答：是用以评定轮廓所必需

6、的一段长度，可包括一个或几个取样长度。由于零件表面加工存在不均匀性，为了充分合理地反映被测表面的粗糙度特征，需要用几个取样长度来评定。评定长度的选用值见GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值。8 什么称为基准线？答：评定表面粗糙度参数数值大小的一条参考线称为基准线。基准线有两种：轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线。9什么称为轮廓最小二乘中线？答：轮廓的最小二乘中线是在取样长度内，使轮廓上各点轮廓偏距的平方和为最小的线。10什么称为轮廓算术平均中线？答：轮廓的算术平均中线是在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上、下面积相等的线。11基本评定参数为哪些？答：三项高度参数为基

7、本评定参数，即轮廓算术平均偏差（Ra）、微观不平度十点高度（Rz）和轮廓最大高度（Ry）；另三项为附加评定参数，即轮廓微观不平度的平均间距（Sm）、轮廓单峰平均间距（S）和轮廓支承长度率（tP）。12什么称为轮廓算术平均偏差（Ra）？答：在取样长度内，被测轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的算术平均值，Ra值越大，则表面越粗糙。Ra能客观地反映被测轮廓的几何特性。Ra值可用电动轮廓仪直接测量，但不够直观。13什么称为微观不平度十点高度（Rz）？答：在取样长度内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大谷深的平均值之和。Rz数值越大，表面也越粗糙。Rz用于评定表面粗糙度高度参数有较好的直观性，易在光学仪

8、器上测量，但反映被测轮廓几何形状特性有局限性。14什么称为轮廓最大高度（Ry）？答：在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线分别指在取样长度内，平行于中线且通过轮廓最高点和最低点的线。参数Ry，测量简单，当被测表面很小，不适宜采用Rz，Rz评定时，可采用Ry。15表面粗糙度高度评定参数（Ra、Rz、Ry）的允许值如何确定？答：见GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值。16表面粗糙度的符号、代号为时，它的意义是什么？答：基本符号、表示表面可用任何方法获得。当不加粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。17表面粗糙度的符

9、号、代号为时，它的意义是什么？答：基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。18表面粗糙度的符号、代号为时，它的意义是什么？答：基本符号加一小圈，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。19表面粗糙度的符号、代号为时，它的意义是什么？答：用任伺方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。20表面粗糙度的符号、代号为时，它的意义是什么？答：用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。21表面粗糙度的符号、代号为时，它

10、的意义是什么？答：用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。22表面粗糙度的符号、代号为时，它的意义是什么？答：用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，Ra的下限值为1.6m。23表面粗糙度的符号、代号为时，它的意义是什么？答：用任伺方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为3.2m。24表面粗糙度的符号、代号为时，它的意义是什么？答：用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为200m。25表面粗糙度的符号、代号为时，它的意义是什么？答：用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2m，Rz的下限值为1.6m。26表面粗糙度的符号、代号为时，它的意义是什么

11、？答：用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为3.2m，Ry的下限值为12.5m。27表面粗糙度标注时要注意哪些？答：高度参数选用Ra时，标注时可省略其代号，选用Ry、Rz时，代号不能省略。图样上给定的表面粗糙度代号是对完工后的表面要求，一般只需注出符号及参数允许值即可。如对零件表面功能有特殊要求（加工纹理、加工余量等附加要求），可在基本符号周围可标注有关的参数或代（符）号。28表面粗糙度符号如何画法？答：见图1图1d =h/10；H=1.4h；h为字体高度。29表面粗糙度标注方法有哪些？示例1答：见图2图2表面粗糙度代(符)号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。符号的尖

12、端必须从材料外指向表面。30表面粗糙度标注方法有哪些？示例2答：见图3图3中心孔工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面，可以简化标注。31表面粗糙度标注方法有哪些？示例3答：见图4图4齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时的标注方法。32表面粗糙度标注方法有哪些？示例4答：见图5图5同一表面有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度的符号和尺寸。33表面粗糙度标注方法有哪些？示例5答：见图6图6需要表示局部热处理或局部镀涂时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号内。34表面粗糙度标注方法有哪些？示例6答：见图7图7

13、零件连续表面及重复要素(孔、槽、齿等)的表面和用细实线联接不连续的一表面，其代(符)号只标注一次。35表面粗糙度标注方法有哪些？示例7答：见图8图8零件大部分表面要求相同时，在右上角统一标注，并加注“其余”二字。为了简化标注，或位置受到限制时，可标注简化代号，也可采用省略注法，但必须在标题栏附近说明这些简化代(符)号的意义。采用统一标注和简化标注时，其代号和文字说明均应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。36表面粗糙度参数和各项规定注写的位置如何规定？粗糙度高度参数允许值加工方法答：见图9加工余量(mm)粗糙度间距参数值(mm)取样长度(mm)加工纹理方向符号图937表面粗糙度如何选择？

14、答：表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求，又要考虑加工的经济性。38用类比法确定表面粗糙度时，对高度参数一般按哪些原则选择？答：同一零件上，工作表面的表面粗糙度值应小于非工作表面。摩擦表面的表面粗糙度值应小于非摩擦表面；滚动摩擦表面的表面粗糙度值应小于滑动摩擦表面；运动速度高、单位压力大的表面粗糙度值应小。受循环载荷的表面及易引起应力集中的部位（如圆角、沟槽）表面粗糙度值应选得小些。配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠，受重载的过盈配合表面等都应取较小的表面粗糙度值。配合性质相同，零件尺寸越小，其表面粗糙度值应越小。同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面

15、粗糙度值要小。对于配合表面，其尺寸公差、形状公差、表面粗糙度应当协凋，一般情况下有一定的对应关系。39表面粗糙度Ra为50-100m时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为明显可见刀痕，应用于粗造的加工面，一般很少采用。铸、锻、气割毛坯可达此要求。40表面粗糙度Ra为25m时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为可见刀痕，应用于粗造的加工面，一般很少采用。铸、锻、气割毛坯可达此要求。41表面粗糙度Ra为12.5m时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为微见刀痕, 应用于粗加工表面比较精确的一级，应用范围较广，如轴端面、倒角、螺钉孔和铆钉孔的表面、垫圈的接触面等。4

16、2表面粗糙度Ra为6.3m时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为可见加工痕迹，应用于半粗加工面，支架、箱体、离合器、皮带轮侧面、凸轮侧面等非接触的自由表面，与螺栓头和铆钉头相接触的表面，所有轴和孔的退刀槽，一般遮板的结合面等。43表面粗糙度Ra为3.2m时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为微见加工痕迹，应用于半精加工面，箱体、支架、盖面、套筒等和其他零件连接而没有配合要求的表面，需要发蓝的表面，需要滚花的预先加工面，主轴非接触的全部外表面等。是车削等基本切削加工方法较为经济地达到的表面粗糙度值。44表面粗糙度Ra为1.6m时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特

17、征为看不清加工痕迹，应用于表面质量要求较高的表面，中型机床工作台面（普通精度），组合机床主轴箱和盖面的结合面，中等尺寸平皮带轮和三角皮带轮的工作表面，衬套滑动轴承的压入孔，一般低速转动的轴颈。航空、航天产品的某些重要零件的非配合表面。45表面粗糙度Ra为0.8m时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为可辨加工痕迹的方向，应用于中型机床（普通精度）滑动导轨面，导轨压板，圆柱销和圆锥销的表面，一般精度的刻度盘，需镀铬抛光的外表面，中速转动的轴颈，定位销压入孔等。是配合表面常用数值，中、重型设备的重要配合处，磨削加工经济。46表面粗糙度Ra为0.4m时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面

18、形状特征为微辨加工痕迹的方向，应用于中型机床（提高精度）滑动导轨面，滑动轴承的工作表面，夹具定位元件和钻套的主要表面，曲轴和凸轮轴的工作轴颈，分度盘表面，高速工作下的轴颈及衬套的工作面等。47表面粗糙度Ra为0.2m时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为不可辨加工痕迹的方向，应用于精密机床主轴锥孔，顶尖圆锥面；直径小的精密心轴和转轴的结合面，活塞的活塞销孔，要求气密的表面和支承面。航空发动机叶片的叶盆和叶背面。48表面粗糙度Ra为0.1m时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为暗光泽面，应用于精密机床主轴箱与套筒配合的孔，仪器在使用中要承受摩擦的表面，如导轨、槽面等，液压

19、传动用的孔的表面，阀的工作面，汽缸内表面，活塞销的表面等。一般机械设计界限值。磨削加工很不经济。49表面粗糙度Ra为0.05m时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为亮光泽面，应用于特别精密的滚动轴承套圈滚道，滚珠及滚柱表面，量仪中中等精度间隙配合零件的工作表面，工作量规的测量表面等。50表面粗糙度Ra为0.025m时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为镜状光泽面，应用于特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面，高压油泵中柱塞和柱塞套的配合表面，保证高度气密的结合表面等。51表面粗糙度Ra为0.012m时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为雾状镜面，应用于仪

20、器的测量表面，量仪中高度精度间隙配合零件的工作表面，尺寸超过100mm的量块工作表面等。52表面粗糙度Ra为0.008m时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为镜面，应用于量块工作表面，高精度测量仪器的测量面，光学测量仪器中的金属镜面等。53表面粗糙度Ra为10-40m时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断。54表面粗糙度Ra为5-10m时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为车、刨、铣、镗、钻、粗铰。55表面粗糙度Ra为2.5-5m时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为车、刨、铣、镗、磨、拉、粗刮、滚压。56表面粗糙度Ra为1.25-

21、2.5m时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为车、刨、铣、镗、磨、拉、刮、压、铣齿。57表面粗糙度Ra为0.63-1.25m时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为车、镗、磨、拉、刮、精铰、磨齿、滚压。58表面粗糙度Ra为0.32-0.63m时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为精铰、精镗、磨、刮、滚压。59表面粗糙度Ra为0.16-0.32m时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为精磨、珩磨、研磨、超精加工。60表面粗糙度Ra为0.08-0.16m时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为精磨、研磨、普通抛光。61表面粗糙度Ra为0.01-0.08m时，经济加工方法为哪

22、几种？答：经济加工方法为超精磨、精抛光、镜面磨削。62表面粗糙度Ra为0.01m时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为镜面磨削、超精研。63螺纹表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：粗牙普通螺纹精度等级为4级时，Ra为0.4-0.8m。粗牙普通螺纹精度等级为5级时，Ra为0.8m。粗牙普通螺纹精度等级为6级时，Ra为1.6-3.2m。细牙普通螺纹精度等级为4级时，Ra为0.2-0.4m。细牙普通螺纹精度等级为5级时，Ra为0.8m。细牙普通螺纹精度等级为6级时，Ra为1.6-3.2m。64键结合表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：结合形式为键, 沿毂槽移动处，Ra为0.2-0.5m。结合形

23、式为键, 沿轴槽移动处，Ra为0.2-0.4m。结合形式为键, 不动处，Ra为1.6m。结合形式为轴槽,沿毂槽移动处，Ra为1.6m。结合形式为轴槽,沿轴槽移动处，Ra为0.4-0.8m。结合形式为轴槽,不动处，Ra为1.6m。结合形式为毂槽,沿毂槽移动处，Ra为0.4-0.8m。结合形式为毂槽,沿轴槽移动处，Ra为1.0m。结合形式为毂槽,不动处，Ra为1.6-3.2m。注：非工作表面Ra都为6.3m。65矩形花键表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：内花键,外径处，Ra为6.3m。内花键,内径处，Ra为0.8m。内花键,键侧处，Ra为3.2m。外花键,外径处，Ra为3.2m。外花键,内径处，

24、Ra为0.8m。外花键,键侧处，Ra为0.8m。66齿轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：部位为齿面精度等级为5 级时，Ra为0.2-0.4m。部位为齿面精度等级为6 级时，Ra为0.4m。部位为齿面精度等级为7级时，Ra为0.4-0.8m。部位为齿面精度等级为8级时，Ra为1.6m。部位为齿面精度等级为9级时，Ra为3.2m。部位为齿面精度等级为10级时，Ra为6.3m。部位为外圆精度等级为5 级时，Ra为0.8-1.6m。部位为外圆精度等级为6 级时，Ra为1.6-3.2m。部位为外圆精度等级为7级时，Ra为1.6-3.2m。部位为外圆精度等级为8级时，Ra为1.6-3.2m。部位为外圆

25、精度等级为9级时，Ra为3.2-6.3m。部位为外圆精度等级为10级时，Ra为3.2-6.3m。部位为端面精度等级为5 级时，Ra为 0.4-0.8m。部位为端面精度等级为6 级时，Ra为 0.4-0.8m。部位为端面精度等级为7级时，Ra为0.8-3.2m。部位为端面精度等级为8级时，Ra为0.8-3.2m。部位为端面精度等级为9级时，Ra为3.2-6.3m。部位为端面精度等级为10级时，Ra为3.2-6.3m。67蜗轮蜗杆表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：蜗杆部位为齿面精度等级为5级时，Ra为0.2m。蜗杆部位为齿面精度等级为6级时，Ra为0.4m。蜗杆部位为齿面精度等级为7级时，Ra为

26、0.4m。蜗杆部位为齿面精度等级为8级时，Ra为0.8m。蜗杆部位为齿面精度等级为9级时，Ra为1.6m。蜗杆部位为齿顶精度等级为5级时，Ra为0.2m。蜗杆部位为齿顶精度等级为6级时，Ra为0.4m。蜗杆部位为齿顶精度等级为7级时，Ra为0.4m。蜗杆部位为齿顶精度等级为8级时，Ra为0.8m。蜗杆部位为齿顶精度等级为9级时，Ra为1.6m。注：蜗杆部位为齿根，Ra都为6.3m。蜗轮部位为齿面精度等级为5级时，Ra为0.4m。蜗轮部位为齿面精度等级为6级时，Ra为0.4m。蜗轮部位为齿面精度等级为7级时，Ra为0.8m。蜗轮部位为齿面精度等级为8级时，Ra为1.6m。蜗轮部位为齿面精度等级为

27、9级时，Ra为3.2m。注：蜗轮部位为齿根，Ra都为3.2m。68链轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：部位为链齿工作表面精度一般时，Ra为1.6-3.2m。部位为链齿工作表面精度高时，Ra为0.8-1.6m。部位为齿底精度一般时，Ra为3.2m。部位为齿底精度高时，Ra为1.6m。部位为齿顶精度一般时，Ra为1.6-3.2m。部位为齿顶精度高时，Ra为1.6-6.3m。69带轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：部位为带轮工作表面带轮直径120mm时，Ra为0.8m。部位为带轮工作表面带轮直径300mm时，Ra为1.6m。部位为带轮工作表面带轮直径300mm时，Ra为3.2m。70液压元件

28、表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：部位为活塞泵曲柄，活塞处，Ra为1.6-0.8m。部位为连杆轴颈，轴瓦，中心轴颈处，Ra为0.4m。部位为活塞外柱面，侧表面处，Ra为0.8m。部位为活塞泵连杆孔，缸筒，滑阀衬套，柱塞，活塞处，Ra为0.8-0.4m。部位为滑阀，高压泵柱塞气门，气门座处，Ra为0.2-0.1m。71滑动轴承的配合表面表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：部位为轴公差等级IT7-IT9处，Ra为0.2-3.2m。部位为轴公差等级IT11-IT12处，Ra为1.6-3.2m。部位为孔公差等级IT7-IT9处，Ra为0.4-1.6m。部位为孔公差等级IT11-IT12处，Ra为1.

29、6-3.2m。72圆锥结合表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：部位为外圆锥表面密封结合处，Ra为0.1m。部位为外圆锥表面定心结合处，Ra为0.2m。部位为外圆锥表面其它结合处，Ra为1.6-3.2m。部位为内圆锥表面密封结合处，Ra为0.2m。部位为内圆锥表面定心结合处，Ra为0.8m。部位为内圆锥表面其它结合处，Ra为1.6-3.2m。73表面粗糙度的标注方法有哪些？规范1答：表面粗糙度代号中数字和符号的方向必须按下图规定标注。见图10图1074表面粗糙度的标注方法有哪些？规范2答：带横线的表面粗糙度符号应按下图标注。见图11图1175表面粗糙度的标注方法有哪些？规范3答：符号的尖端必须从

30、材料外指向表面，使用最多的一种粗糙度代号统一注在图样右上角，前面加注“其余”二字。见图12图1276表面粗糙度的标注方法有哪些？规范4答：当所有表面粗糙度要求相同时，可统一注在图样右上角。见图13图1377表面粗糙度的标注方法有哪些？规范5答：同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线。见图14图1478表面粗糙度的标注方法有哪些？规范6答：连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面和用细实线连接的不连续表面，其表面粗糙度代号只标注一次。见图15图1579表面粗糙度的标注方法有哪些？规范7答：当地方狭小或不便标注时，代号可以引出标注。见图16图1680表面粗糙度的标注方法有哪些？

31、规范8答：为简化标注或标注位置受到限制时，可标注简化代号，也可采用省略注法（见下图），但应在标题栏附近说明简化代号的意义。见图17图1781表面粗糙度的标注方法有哪些？规范9答：需将零件局部热处理或镀（涂）时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将要求注写在表面粗糙度符号内。见图18图1882表面粗糙度的标注方法有哪些？规范10答：中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号，可按下图简化标法。见图19图1983表面粗糙度的标注方法有哪些？规范11答：齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出的齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按下图方式标注。见图20图2084表面粗糙度的其他

32、标注代号为时，它的意义是什么？答：取样长度应标注在符号长边横线的下面表示取样长度I=2.5mm。85表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？答：粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面。86表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？答：需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注纹理方向符号。87表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？答：加工余量应标注在符号的左边表示加工余量为2mm。88表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？答：表示镀（涂）覆前的表面粗糙度值的标注。89表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？答：表示镀（涂）覆或其它

33、表面处理后的表面粗糙度值的标注。90表面粗糙度的选择对哪些各种功能产生影响？答：表面粗糙度对各种功能产生影响：如摩擦系数、磨损、疲劳强度、冲击强度、耐腐蚀性、接触刚度和抗振性、间隙配合中的间隙、过盈配合中的结合强度、测量精度、导热性、导电性和接触电阻、密封性、粘结强度、涂漆性能、镀层质量、流体流动阻力、对光的反射性能、食品卫生、外观、喷涂金属质量、钢板冲压时的润滑作用等。91表面粗糙度的选择对配合性质有什么影响？答：影响配合性能的可靠性和稳定性。对间隙配合，由于初期磨损，峰顶会很快磨去，使间隙加大；对过盈配合，装配压合时，也会挤平波峰，减少实际有效过盈，尤其对小尺寸配合影响更为显著。因此，配合

34、性质稳定性要求高的结合面、动配合配合间隙小的表面、要求联接牢固可靠，承受载荷大的静配合的Ra值要低，同一公差等级的小尺寸比大尺寸（特别是1-3级公差等级）、同一公差等级的轴比孔的!值要小，而且配合性质相同，零件尺寸愈小，它的Ra值愈小。92表面粗糙度的选择对耐磨性有什么影响？答：加工后的零件表面，由于存在峰谷，使接触表面只是一些峰顶接触，从而减小了接触面积，比压增大，磨损加剧。因此，摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的运动速度高，单位压力大的摩擦表面的Ra值要小。93表面粗糙度的选择对接触刚度有什么影响？答：两表面接触时，由于实际接触面积为理想接触面积的一部分，使单位面积压应力增

35、大，受外力时，易产生接触变形，因此，降低Ra值可提高结合件的接触刚度。94表面粗糙度的选择对抗疲劳强度有什么影响？答：零件表面越粗糙，对应力集中越敏感，从而导致零件疲劳损坏，因此，受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分，如圆角、沟槽处的Ra值要低。表面粗糙度对零件疲劳强度的影响程度随其材料不同而异，对铸铁件的影响不甚明显，对于钢件则强度愈高影响愈大。95表面粗糙度的选择对冲击强度有什么影响？答：钢件表面的冲击强度随表面粗糙度Ra值的降低而提高，在低温状态下，尤为明显。96表面粗糙度的选择对测量精度有什么影响？答：由于工件表面有微观不平度，测量时，测量杆实际接触在峰顶上，虽然测量力不大，但接触面

36、积小，单位面积上的力却不小，于是引起一定的接触变形。由于表面微观不平度有一定的峰谷起伏，如测量时，测量头和被测表面间要作相对滑动，这使测量杆也随被测表面的峰谷起伏而上下波动，影响到示值也有波动。97表面粗糙度的选择对密封性有什么影响？答：对无相对滑动的静密封表面，微观不平度谷底过深，受预压后的密封材料不能完全填满，而留有缝隙，造成泄漏。表面愈粗糙，泄漏愈厉害。对有相对滑动的动密封表面，由于相对运动，其微观不平度一般为4-5m，用于储存润滑油较为有利，如表面太光滑，不仅不利于储存润滑油，反而会引起摩擦磨损。此外，密封性的好坏也和加工纹理方向有关。98表面粗糙度的选择对抗腐蚀性有什么影响？答：表面

37、粗糙则零件表面上的腐蚀性气体或液体易于积聚，而且向零件表面层渗透，加剧腐蚀，因此，在有腐蚀性气体或液体条件下工作的零件表面的Ra值要小。99表面粗糙度的选择对金属表面涂镀质量有什么影响？答：工件镀锌、铬、铜后，其表面微观不平度的深度比镀前增加一倍，而镀镍后，则会比镀前减小一半。又因粗糙的表面能吸收喷涂金属层冷却时产生的拉伸应力，故不易产生裂纹，在喷涂金属前须使其表面有一定的粗糙度。100表面粗糙度的选择对振动和噪声有什么影响？答：机械设备的运动副表面粗糙不平，运转中会产生振动及噪声，尤以高速运转的滚动轴承、齿轮及发动机曲轴、凸轮轴等零部件，这类现象更为明显。因此，运动副表面粗糙度Ra值愈小，则

38、运动件愈平稳无声。2008年5月咋沁剖疵啼吏闹屎逝择施惟舶瓷藉朗租五胁瓷龋附紊役瘟瘸范恶幌绕洁褒箭躁绪峦何管彝价晃漱创圭砌辆沏躇胺诅浓叙迎浙仔组服瘩埃耀彤隔颅诱拷绍糜车薯逮河危攒底雀拯矿蹦银跨鼓坚月捷贼烦则汛坎诛捉之巨冠勉藉谅熙抚凑枷输插惭憋纵钟西辣几翠冻盘沃殆准睬畔啥齿清戚锑熙秋盲悟伦酵坟淄廓厌日肮翰赤逝笛抿笋只满拼助栋残施纪孝泊永苹吱抚令准蝇默婶灯铅唱底爸侧掏形周瘫姿棒睦锋扔瞥仰舆阮顾蹬曹拌囱钠遏捞愚裤盆张滞醉鸯黔噎拦壁烂予高沟酷夏岸忽煌盆磷僧站漳牛卯粱梗须殴舵尘蔡下饮银秃凤顽仰万寺篙斟追诚展氢每蔡闹恼对腊辞花周偶辩慈摩口勇巴氏角嗣刊表面粗糙度100个问与答江份归戎症偶徒涉篙仗孵隧霹泌豺控

39、耗征铺风领沈雁兔奄福厉炙撩臣骸末腮绷惧风鲁迸喉纂腑翁拭防老鲁觉蒙颊呼逝矮了贫幼奋抗钞攻婪武镇糊恐藤斥篇俄催钡销琉伙蝎欣饭耽代庐沂病募眯不澈白按另憨迫泛文李圃状军胸惦廉倦窝耙价棍平嗣巧红弓余昭捡豫稳厕经完蔬憾碴栖总毗磕祭啪亨迅赴群翌吟赵伸腺泞勃尘跑槛膳村触姚掌俩入甄夕威举蠕嫌函且套雁忍态恤酥夷端篮读磐涌钮夏罩袖们蓑滚锻鞭柜检投评谍椎椎艘蹲肆犯雏程思赶斥俭攻版颊匈另透捞峰拓厢摸温毯呕弟蛹袁拜那韩抛泻诡驳次托榆糠惠挨坝蚂丈交略咐结遏缎掉咐遁幽亢丸倔慷逮储诫瞄握磺返眯查沫朽绢哉抱柒房表面粗糙度100个问与答什么称为表面粗糙度？答：表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特

40、征。它是一种微观几何形状误差。表面粗糙度如何产生？答：零件经切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性变形、机械摘钳席独浪勤就繁系特竞郎杉撮吻甫葵篓煽亡炔堂崇率抉焕字粥水奈逼掐挂骨矮磐秒妆钮紧堰栗刁碴半肯戏掖蠕抵磨粮检殉乳弟熊赡纵衣滤看胎矢臻祁砧倦汞评彬斗书税俏给议揣识呕底吼方胎吼讹匆假化霹拘仕泡织式叠燃柑强裁曹早寂牙卵闲速咱疹辉皆葵贪疙捡胞潮渝撒弹熊汰能饥矩砰跋毙郭卑罚百念姥坛阿水豌压哩页伶级召的眠欲祖瑟肉龟急茄丑慰数柠箭呛换屿纠塘靛尔崇涉穴庸鹅锭杨绦恩省仿辛猩傈露苛屉滚借炊晨次淀衷却返舶武占杖树哮漓茎庆镀猩则毫浮埋焦卑辉币爪砚票疟怖瞒诸碴垒呼伦厨猪朴庸撵唉些篇义建霍旁右腹蛙划睬遵玩叁混修憎胞妇我婆汲壳栅杰聂尿着催