给排水系统施工方案.doc

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1、1.1 给排水系统施工方案1.1.1 施工技术规范给排水及消防系统施工必须符合下列国家规范：地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200l建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ29-98给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002通用阀门标志GBl2220自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-961.1.2 施工准备(1)熟悉有关施工执行标准和规范。安装前将由设计单位进行设计交底，如发现图有错误，应及时向设

2、计单位提出变更设计的要求。(2)备好各种设备、基础、管系安装质量表式，备好必要的施工设备与工具。(3)保证施工现场道路畅通、整齐、标界明确、照明齐全、施工用电安全可靠。(4)设备在进入施工现场前，必须进行验收，具体做到：1)设备的规格型号符合设计要求。2)设备有产品合格证和安装使用说明。3)设备外观整齐，无损坏与缺陷。4)泵体检验要求无砂眼，无油漆严重剥落现象，壳体光滑无裂纹。5)设备配件齐全，资料完整。1.1.3 给排水系统施工构思(1)根据招标文件以及工程总体进度要求，对各车站、区间给排水及消防工程系统施工拟作以下部署：先完成站厅、站台层公共区及区间的给排水、消防系统管路安装及试压工作，然

3、后配合土建专业做好两端设备房、管理房、出入口预埋及孔洞预留工作，结合其它工种的工期要求完成此段相关的泵房设备安装工程及室外给排水、室外地面设备安装工程。(2)管道系统施工的原则为：先确定支架、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工地下公共区域再施工管理用房。同时为了配合总体进度，对于装饰优先施工的要提前施工给予配合。地面部分管道及附属构筑物工程的施工，一般在地下工作量已大部分完成、地面道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。1.1.4 管道施工流程管道工程施工流程如下图所示：熟悉图纸与标准、规范和规程原材料的检验设计交底与图纸会审现场测量与检查除锈、油漆与防腐支、

4、吊、托架的安装管材、附件及阀门的检验除锈、油漆与清扫管材下料与切割管子坡口管子套丝管口整理管子组对管子焊接外观检查管子吊装零件安装管子连接调整核校安装零件安装校核装配管路安装系统的清洗与吹净气密性试验系统试压强度试验隐蔽验收调 试标 识竣工验收图5-4-1 管道工程施工流程1.1.5 管道施工方案1.1.5.1 管道施工原则在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下，后上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求的管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。多工种交叉相碰时，应按照电让液体、液体让风、

5、风让排污管的原则操作。1.1.5.2 支吊架制作安装支吊架是支承管线重量和走向，运行方式的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支吊架制作安装非常重要。(1)一般要求：支吊架结构合理，位置准确，安装牢固；外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。 (2)热力管线管托应能沿管线方向在支架上自由滑动；不锈钢、有色金属、非金属管线与铁支架间应有隔垫；承插接口连接的管线除直线支架外，在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。(3)质量要点：同一管径、同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采

6、用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致；支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。1.1.5.3 管线组对将管材管件阀门、管线设备，按需连成一个系统。(1)一般所有小口径的管材、硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、无缝钢管，需要对管材进行切割下料的，应使用钢锯、砂轮切割机工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。 (2)塑料管承插粘接：粘接应与管件试配，插入管件2/3处应做好标记，待涂胶粘剂后组对。(3)镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行手动绞板或电动套丝机套丝扣，套出的丝扣应符合质量标准；涂铅油，绕油麻或使用生料带等，再上管件与另一节管道组对。(4)小口径无缝钢管采用I型对接缝组对

7、，管径DN80mm、壁厚3.5mm以上的无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口；管径DN150mm时用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处；两管道用V型对接缝组对。(5)注意事项：1)组对前，注意清除管内杂物、铁屑、油脂、尘土、铁锈等脏物，保持管路清洁。2)组对完毕管路，当工作间断时，及时做好敞开管口的封闭。3)穿墙及过楼板管道，应加套管；管道接口或焊缝不得置于套管内。1.1.5.4 管路连接塑料管线连接宜采用热溶或胶粘剂粘接，无缝钢管连接宜采用焊接和焊接法兰连接，镀锌管线连接为丝扣或卡箍、沟槽连接。管线连接要点是不泄漏，标高走向符合设计要求，检修和操作方便。液体管线在高点应有放

8、气阀。(1)焊接1)凡参加管线或预埋件、支架焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格，在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。重要的焊接工序间要有交接手续； 2)管道焊缝组对焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧-乙炔焰开坡口并用砂轮机修正，清除热影响区内的氧化皮和溶渣；3)法兰和焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支架上，阀门应在操作方便之处；4)用组对托架或夹具中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形，不锈钢管道焊接连接时，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊；不允许在管线上引弧，管道上飞溅物应及时清除；5)值得特别强调的是焊条、焊丝规格

9、必须符合设计和焊接规定，焊条保持干燥。6)压力管道或要求拍片的其它管道焊缝，连接前应编制焊接施工方案，经业主或监理允许后执行。(2)丝接 1)镀锌管一般采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝；管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水；2)丝扣应向一个方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧；3)接口有效螺纹应在5牙以上，外露23牙；套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣；直径32以下的套两板，直径4050套三板，直径70以上套34板。(3)承插连接1)安装前管材、插口应平整、光滑，并垂直于管轴

10、线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。2)去掉插口处毛刺毛边。3)承插管与管件承口配合试插。4)在插接之前，用干布将承、扦口插接表面擦净，用鬃刷或尼龙刷先涂承口，后涂插口，应涂抹均匀。5)插接时，将插口插入承口，对准轴线捣实严密。6)插接完毕，即将接头处擦揩干净。7)静置固化，牢固后继续进行下一道管段连接。(4)管道安装质量1)外观质量a.管道安装目测检查标高、坡度，应符合设计规定或规范要求。b.横平垂直无扭曲变形，管材外壁无污染。C.支架牢固，间距均匀，管卡螺栓长短一致，螺母方向一致。2)检测质量管道纵、横方向的弯曲，立管垂直度，水平管道和成排管道安装偏差应符合规定。(5)阀门安装1)阀门安

11、装前的试压、强度试验和严密性试验必须完毕，且合格。2)丝口阀门安装连接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，管螺纹上涂上铅油上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。3)法兰阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰与管道焊牢，并作好防腐处理。最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行顺序紧固。4)阀门安装质量要点：阀门安装前，应进行外观检查。检查其配件附件是否齐全，有无规格、工作压力、方向等标志；手轮开启是否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆是否

12、脱落；压盖螺栓有否留有调节余量。一般性的阀门试压应每批(同生产号、同规格、同型号)数量中抽查10，且不少于1个，如有渗漏、裂纹等不合格应再抽查20；如仍有不合格的则须逐个进行试验。安装阀门应注意阀门指示的介质流向方向，不得反装。减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀体指示进行安装。阀门安装注意点：当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底部宜采用氩弧焊。(6)管道试压水压试验前，管道应固定，接头需明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行严密性检查；加压宜用手动泵，缓慢升至设计要求压力，沿管线检查，无渗漏，再升压进

13、行强度试验，管道无渗漏为合格。室外上水引入埋地管应在复土前作好试压工作，验收合格后，方可复土，并作好隐蔽记录。管道试压具备以下条件：1)管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆，铸铁管试验加固措施检查确认，试验用压力表已校验，表计量程应为压力的1.52倍，压力表不少于2块。2)试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。3)试验准备工作人员、器材、联系办法和检验内容均已落实。4)试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按3-5段逐渐加压；试验中发现泄漏，应立即停止加压或打开卸压阀门；不得带压修理、紧固，缺陷消除后重新试压。5)泄压阀和排放阀出口应有专人监护并排至安全地点，特别是

14、用气体做为试验介质时尤应特别注意。6)试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后填写试压记录并做好验收签证。7)不锈钢管水压试验，试验用水含氯离子要符合相关规定。(7)清洗和吹扫清洗和吹扫目的是排除管内的铁锈、垃圾、油脂及其它有害杂物。1)清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网节流阀、止回阀芯拆除妥为保管，吹洗后复位；2)不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离；3)管线吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角、管底等部位重点敲打，但不得损坏管子；4)吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度，排放口必须加固，并排放至安全地点；5)吹扫的出口要有人监护，防止压缩空气伤人；6)吹扫后

15、，不应再进行影响管内洁净的其它作业。(8)标识管路防腐结束后，按照设计图纸或相关规范规定的标识，在管路的明显位置或便于观察的地方，进行介质标识喷涂工作。标识的颜色按规定执行。1.1.6 管道系统施工方案 根据工程总体进度要求，对各车站给排水及消防工程系统施工拟作以下部署：先完成站厅、站台层公共区及区间的给排水、消防系统管路安装，然后配合土建专业做好两端设备房、设备管理房预埋及孔洞预留工作，结合其它工种的工期要求完成此段相关的泵房设备安装工程及室外给排水、室外地面设备的安装等工程。管道系统施工的原则为：先确定支架、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工地下公共区域再施工管理用

16、房。同时为了配合总体进度，对于装饰优先施工的要提前施工给予配合。地面部分管道及附属构筑物工程的施工一般在地下工作量已大部分完成、地面道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。1.1.6.1 给排水管道系统施工流程图图5-4-2 给排水管道系统施工流程施工准备管道、管件的检验测量与定位预留孔洞处理预埋件处理水平总管安装支管安装泵房设备安装泵房管道安装管道试压、冲洗、灌水消火栓、箱安装洁具、喷头安装喷头立管安装室外管道安装系统调试系统验收1.1.6.2 地铁车站生产、生活给排水管道系统1992中优等品的要求。(1)生产、生活给排水系统施工流程图图5-4-3 生产生活给排水系统施工流程图施工

17、准备工作管道、管件、设备器具的检验支、吊、托件的安装水平总管预制、安装管道预制大样图的绘制测量与定位预留孔洞、预埋件处理竣工验收给水管道压力试验与清洗水平横干管、支架安装卫生器具的安装与镶接(2)施工方法与技术措施管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总(干)管安装，然后再进行水平总、支管安装

18、。排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则保管道畅通。为确保配管正确，须做好与装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规范要求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在装饰单位作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。1)沟槽式柔性连接镀锌钢管施工a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管

19、道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装；b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；d.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查

20、使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；e.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管

21、道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头)，其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提电钻，用豁钻钻头开孔，大于DN50时也可采用氧乙炔气割开孔，但孔径及其椭圆度应符合要求，并用角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密

22、、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。 g.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工区内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；h.管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。2)重力排水系统管道安装a.本工程中室内重力排水管采用UPVC排水管(低噪音阻燃型)，粘接连接。管材与附件必须具备出厂合格证，其主要技术指标满足建筑排水用硬聚氯乙

23、烯管材GB/T5836.1-2006中优等品的要求。管道伸缩节、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。b.连接时采用胶水粘接。管口处理干净后再涂以适量胶接剂，涂粘胶剂后应20秒内完成粘接，如要作旋转调整，调整幅度不得超过1/4圈。静止固化一定时间牢固后方可继续安装。 c.管道安装前宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支(吊)架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。d.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。e.应按照设计与施工验收规范要求合理设置支(吊)架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管的

24、坡度必须符合设计要求，排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。f.排水主立管及水干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。g.排水管道系统安装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。3)污、废水出水系统管道安装(压力排水管)a.本工程污、废水出水(压力排水管)室内管道采用衬塑管。b.当管道100DN+300，但5

25、00铸铁管100DN+300，但700塑料管400DN+(400600)注：1.表中DN为管外径。2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。沟槽的支撑：当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：名称打桩支撑横板一般支撑立板支撑槽深(m)3-4槽宽(m)不限4300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应

26、设置支墩，支墩一般用100号混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。 埋地管道的下管与稳管a.总体埋地给排水管道的下管，采用人工方式或机械方式。b.采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运营。c.总体埋地给排水管道的稳管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。 沟槽的回填土a.沟槽的回填土时，管道两侧应同时均匀回填，以免管线水平移位。b.回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。 管道压力试验a.管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米，应留出接口部位以后，进行压力试验

27、。b.压力试验管道长度不宜大于1公里，管道试验压力为0.8MPa。c.试压时应分级升压，每升一级应检查后背、管道支墩、管身及接口, 当无异常现象时，再继续升压。d.试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记卸压后再进行修补。 给水管道冲洗和消毒给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。1.1.7 冷却塔安装(1)冷却塔的安装稳固、水平，运行时无异常晃动和声响，无漂水现象。(2)冷却塔的钢结构连接要横平竖直，螺钉连接牢固，伸出螺帽03牙，扶手焊接牢固。(3)冷却塔的进、出

28、水温度和水量将符合设备技术文件的要求，风机旋转方向正确，风机叶片顶部与壳体四周的间隙要均匀，无碰壳现象。(4)冷却塔的挡水板、填料层厚度及材质规格等符合设备技术文件的规定。1.1.8 水泵安装 (1)安装流程施工准备开箱检查基础验收机座安装水泵找平、找正水泵安装水泵试运行图5-4-7 水泵安装流程图(2)施工要求1)开箱检查检查其箱号、箱数以及包装情况；检查名称、型号和规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和封盖应好。手盘转动部位，是否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。2)水泵基础验收其座标位置(纵横轴线)允许偏差20mm。平面外形尺寸允许偏差20mm。凸台

29、上平面外形尺寸允许偏差-20mm。3)泵座安装当基础的尺寸、位置标高符合设计要求后，将泵座置于基础上，套上地脚螺栓，调整泵座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定泵座水平度，用框式水平仪在泵座的加工面上进行水平度的测量，其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。泵座安装时应用垫铁调整水平，并将地脚螺栓拧紧。如设计需用减振垫，应按厂家技术文件要求执行。4)水泵和电机吊装吊装工具可用三角架和手链葫芦，起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座使轴弯曲。 5)水泵找平把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平，或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水

30、平，水平度用调整泵座下垫铁来获得。卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1，测量时应以加工面为准。6)水泵找正其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度，两边联釉节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。7)水泵安装要求泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以23mm为宜；用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装；润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。8)水泵试运转水泵试运转前的检查：电机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑

31、油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行；润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统得官路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常；离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无东西阻塞。冷水泵启动、试运转：泵启动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门；离心泵全闭；其余泵全开。泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵在设计负荷下连续运转不应少于2h并应符合下列要求：附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；运转中不

32、应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75；滑动轴承的温度不应高于70；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；填料的温升应正常：在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10-20滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h(每分钟约3滴)； 泵的安全、保护装置应灵活可靠。停车：按调试方案达到要求，则可停止试运行。并根据运行记录签字验收。离心泵的试运转应遵守下列规定：开泵前，应先检查吸水管及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无东西阻塞，然后关闭阀门。将泵体和吸水管充满水，排尽空气，不得在无液体情况下起动；自吸泵

33、的吸水管路不需充满液体。启动前应先将出水管阀门关闭，起动后再将阀门逐渐开启，不得在阀门关闭情况下长时间运转，也不应在性能曲线中驼峰处运转。管道泵和其他直联泵(电动机与泵同轴的泵)的转向应用点动方法检查。 吸水管上的真空表，应在水泵运转后开启，停泵前关闭。在额定负荷下，连续运转8h后，轴承温升应符合说明书规定，填料函应略有温升，调整填料函压盖松紧度，使其滴状渗漏。机械运转中不应有杂音，各紧固连接部位不得有松动或渗漏现象。电动机负荷功率或电动机工作电流，不得超过设备的额定值。运转中应注意运转声响，观察出水情况，检查盘根、轴承的温度，如发现出水不正常、底阀堵塞或轴承温度过高时，应即停车检修。停泵前应

34、先将出水管阀门关闭，然后停泵。试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放尽泵壳和管内的积水施工组织设计编写指南一、工程施工组织设计概述 1工程施工组织设计工程施工组织设计是指导工程投标、签订承包合同、施工准备和施工全过程的全局性的技术经济文件。2工程施工组织设计的作用（1）指导工程投标与签订工程承包合同，作为投标书的内容和合同文件的一部分；（2）指导施工前的一次性准备和工程施工全局的全过程； （3）作为项目管理的规划性文件，提出工程施工中进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、现场管理、各项生产要素管理的目标及技术组织措施，提高综合效益。 3.编制工程施工组织设计(包括施工方案)应

35、遵循的原则(1)必须遵守国家基本建设方针、政策、法律法规、有关行政规章制度，及基本建设程序和施工程序。(2)必须遵守国家和行业现行的工程建设标准、规范及有关安全、防火、防爆、卫生、环保等方面的规定，确保施工质量和施工安全。(3)必须符合对建设项目的计划要求，遵守施工承包合同所规定的各项条款，按合同工期和质量交付使用。(4)积极采用先进技术，贯彻工厂预制和现场预制相结合的方针，扩大预制规范，实现机械化、工厂化施工，提高效率。(5)用流水作业法和网络计划技术安排进度计划。(6)落实风、雨天和冬季等季节性的施工技术措施，确保连续均衡施工。(7)尽量利用施工区域可利用的设施，减少暂设工程和临时设施，节

36、约施工用地，尽量能不沾火少占农田。（8）以项目法施工为施工的管理方式，组织文明施工，提高施工作业水平。近几年来，建筑安装施工企业在经营管理和科技含量方面都在提高，市场竞争日益激烈，我们应当尽快提高编制工程施工组织设计的工作水平，使我们的施工组织设计适应市场需要，使我们的施工组织设计真正能够起到指导施工达到优质高效的作用。二、工程施工组织设计的分类以大型建设项目或群体工程为对象的全局性、总体性和指导性文件。作为工程实施的总体规划，突出“规划”、“控制”、“统筹”的特点。以单位工程或一个交工系统工程为对象的具体指导施工的文件，是施工组织总设计的具体化。其重点可因工程对象或条件不同而有所不同，但都应遵循先进、可行和经济的原则。当工程不具备一次性编制施工组织设计的条件时，可以按部位分阶段编制。当编制综合性施工组织设计有困难时，可以按安装、土建、电气仪表、防腐保温、道路桥梁等专业分别进行编制，达到指导施工和控制工程质量的目的。以一个较小的单位工程或技术比较复杂、施工难度较大的分部分项工程，或新技术项目为对象，内容较施工组织设计更为具体，更有针对性。它主要根据工程特点和具体要求，对施工中的主导工序，在施工方法、工期及空间布置等方面进行合理安排。对工艺相同的安装项目一般编有作业指导书，重点说明施工工序和技术要求。在编制施工方案时可以引用作业指导书的内容，但应根据施工现场实际状况对空间布