精细化工防火设计规范.doc

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1、精细化工防火设计规范上海市工程建设规范精细化工企业设计防火规范Fire protection code of fine chemical enterprise designDGJ2013目 次1 总则 2 术语 3 精细化工产品及其火灾危险性分类4 区域规划与工厂总平面布置 4.1区域规划4.2工厂总平面布置4.3 厂内道路5 工艺系统 5.1 一般规定5.2生产设施内布置5.3反应器5.4泵、压缩机5.5热媒炉5.6 管道5.7泄压排放设施5.8过程检测及自动控制5.9防静电5.10其他6 仓储设施 6.1 一般规定6.2 可燃液体储罐 6.3 液化烃、可燃气体、助燃气体储罐6.4液化烃、可

2、燃液体汽车装卸设施6.5 厂内仓库 7 厂（库）房建筑防火 7.1 厂（库）房的耐火等级与构件耐火极限7.2 厂（库）房耐火等级、高度、层数、面积和平面布置7.3 其它8 消防及其设施 8.1 基本规定8.2 消防中心及消防水源8.3 消防水池（罐）及消防水泵房8.4 消防用水量8.5 消防给水管道及室外消火栓8.6 室内消防给水管道及室内消火栓8.7 自动灭火系统的设置场所8.8 灭火器设置8.9 消防排水 8.10 火灾自动报警系统9 采暖通风与空调 9.1 通风与空气调节系统的防火防爆9.2 正压室送风9.3 电动机正压通风9.4 事故通风10 电气 10.1 消防电源、配电及一般要求1

3、0.2 电气装置10.3 消防应急照明及疏散指示系统10.4 防雷和防静电附录 A 防火间距起止点 附录B 耐火保护材料的设计规定附录C本规范用词说明 引用标准名录附：条文说明 CONTENT1 General principles2 Terminology3 Fine chemical products and fire hazard classification4 Regional planning and general plant plane layout4.1 Regional planning4.2 General plant plane layout4.3 In-plant ro

4、ads5 Process Systems 5.1 General regulations5.2 Production facilities is arranged5.3 Reactor5.4 Pumps, compressors5.5 Furnace5.6 Pipeline 5.7 Pressure relief discharge facilities5.8 The process of detection and automatic control 5.9 Antistatic5.10 Others6 Storage facilities6.1 General regulations6.2

5、 Combustible-liquid storage tank6.3 Liquefied hydrocarbon，combustible and combustion-supporting gas storage tank 6.4 Liquefied hydrocarbons，combustible-liquid car handling facilities6.5 In-plant warehouse7 Building fire prevention of factory building (warehouse)7.1 Fire resistance rating of factory

6、building (warehouse) and fire resistance limit of members7.2 Fire resistance rating, height, story number, area and plane layout of factory building (warehouse)7.3 Others8 Fire fighting and the facilities8.1 Basic regulations8.2 Fire Center and fire water source8.3 Fire pool (tank) and fire pump roo

7、m8.4 Fire water consumption8.5 Fire water supply pipelines and outdoor fire hydrants8.6 Indoor fire water supply pipelines and indoor fire hydrants8.7 Installation place of automatic fire extinguishing system8.8 Fire extinguisher setup8.9 Fire water drainage8.10. Automatic fire alarm system 9 Heatin

8、g, ventilation and air conditioning9.1 Fire, explosion prevention of ventilation and air conditioning system9.2 Positive pressure room air supply9.3 Positive pressure ventilation by motor9.4 Emergency ventilation10 Electricity10.1 Fire power source, power distribution and general requirements10.2 El

9、ectric apparatus10.3 Fire emergency lighting and dispersal indicator system10.4 Lightning proof and electrostatic proofAppendix A Starting and end points of fire prevention distanceAppendix B Design regulations of refractory protection materialsAppendix C Wording explanation of this codeList of cite

10、d standards 1 总 则 1.0.1 为了规范精细化工企业设计，防止和减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规范。1.0.2 本规范适用于对基础化工生产的初级或次级化工原料，进行深加工生产精细化学产品的新建、扩建和改建工程的防火设计。1.0.3 精细化工企业设计防火，应遵循国家的有关方针政策，并在不断总结生产、建设和科学实验的基础上，积极采用行之有效的新工艺、新技术、新材料和新设备，做到技术先进，本质安全，经济合理。1.0.4 精细化工企业防火设计，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术 语2.0.1精细化工企业 fine chemical enterprise以

11、基础化学工业生产的初级或次级化学品为起始原料，进行深加工而制取的具有特定功能，特定用途，小批量，多品种，附加值高，技术密集的一类精细化工产品的工厂。2.0.2 厂区 plant area 工厂围墙或用地红线范围内由生产设施、公用和辅助生产设施、生产管理及生活服务设施等组成的区域。2.0.3 生产设施 production facility 为完成生产过程（生产出产品）所需要的生产厂房、设备，辅助生产及相应配套设施。2.0.4工艺系统 Process Systems为实现精细化工产品生产、加工，由反应器、塔、换热器、容器、热媒炉、机泵、管道和控制仪表等所组成的系统。2.0.5公用和辅助生产设施

12、utility auxiliary facility 不直接参加生产过程，在生产过程中对生产起辅助作用的必要设施。2.0.6全厂性重要设施 overall major facility 发生火灾时，影响工厂生产或可能造成人身伤亡的全厂性办公、控制、变配电等建筑设施。2.0.7明火地点 fired site 室内外有外露火焰、赤热表面的固定地点。2.0.8明火设备 fired equipment 燃烧室与大气连通，非正常情况下有火焰外露的加热设备和废气焚烧设备。2.0.9散发火花地点 sparking site 有飞火的烟囱、室外的砂轮、电焊、气焊（割）、室外非防爆的电气开关等固定地点。2.0.

13、10 封闭式厂房（仓库） enclosed industrial building（warehouse） 设有屋顶，建筑外围护结构全部采用封闭式墙体（含门、窗）构造的生产（储存）建筑物。2.0.11半敞开式厂房 semi-enclosed industrial building 设有屋顶，建筑外围护结构局部采用封闭式墙体，所占面积不超过该建筑外围护体表面面积的二分之一（不含屋顶的面积）的生产建筑物。2.0.12 敞开式厂房 opened industrial building 设有屋顶，不设建筑外围护结构的生产建筑物。2.0.13联合厂房 Joint workshop由生产、储存及辅助设施组合

14、布置的厂房建筑。2.0.14 车间（厂房）储罐 Workshop（building） storage tanks within production facility布置在生产车间（厂房）设施内的储罐。2.0.15 罐组 a group of storage tanks 布置在一个防火堤内的一个或多个储罐。2.0.16罐区 tank farm 一个或多个罐组构成的区域。2.0.17稳高压消防水系统 stabilized high pressure fire water systems 采用稳压泵维持管网的消防水压力大于或等于 0.7MPa的消防水系统。2.0.18消防中心Fire Center

15、 消防中心包括消防控制室、消防值班室和消防器材室等辅助设施。3 精细化工产品及火灾危险性分类3.0.1 精细化工产品应按表3.0.1分类。表3.0.1 精细化工产品分类序号产 品 类 别1农药2染料3涂料(包括油漆和油墨)4颜料5试剂和高纯物6信息用化学品(包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品)7食品和饲料添加剂8粘合剂9催化剂和各种助剂 10化工系统生产的化学药品（原料药）和日用化学品11高分子聚合物中的功能高分子材料（包括功能膜、偏光材料等）12微电子化学品13生物化工制品（生物技术药物、诊断试剂、化学药物）14太阳能光伏光热化学品，15新材料（高性能膜材料、特种玻璃、功能陶瓷）3

16、.0.2 精细化工生产、储存物品的火灾危险性分类应符合下列规定： 1 可燃气体，液化烃、可燃液体的火灾危险性应按表3.0.2分类。表3.0.2 可燃气体，液化烃、可燃液体的火灾危险性分类名称类别特征可燃气体甲可燃气体与空气混合物的爆炸下限10%(体积)乙可燃气体与空气混合物的爆炸下限10%(体积)液化烃甲A15时的蒸气压力0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体可燃液体B甲A类以外，闪点28的液体乙A闪点28至45的液体B闪点45至60的液体丙A闪点60至120的液体B闪点120的液体注：1 操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体；2 操作温度超过其闪点的丙A类液体应视为乙A类液体；3 操

17、作温度超过其闪点的丙B类液体应视为乙B类液体；操作温度超过其沸点的丙B类液体应视为乙A类液体。2固体的火灾危险性分类应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016的规定。303 精细化工生产、储存建筑设施的火灾危险类别应根据其处理、储存或输运介质的火灾危险性类别确定。304 同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定： 1 火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区面积的比例小于5%、且发生火灾事故时不足以蔓延到其它部位，或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的

18、防火措施； 2 当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少、不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定其生产的火灾危险性类别。305 精细化工生产可根据工艺需要设计为联合厂房，对厂房内不同使用功能场所之间应采用防火分隔，其他防火设计应符合本规范第7章的有关规定。4 区域规划与工厂总平面布置41区域规划411 精细化工区域规划应符合城镇总体规划要求。412 精细化工区域规划，应根据精细化工企业、相邻企业或设施的特点和火灾危险类别，结合风向与地形等自然条件，合理规划布置。4. 1 .3 精细化工企业宜位于邻近居民区或城镇全年最小频率风向的上风侧布置。 414 精细化工企业应采取防止泄漏的有毒、有

19、害、可燃液体和受污染的消防水直接排出厂外的措施。415 地区排洪沟不宜通过厂区，通过厂区时应采取防止泄漏的有毒、有害、可燃液体和受污染的消防水流入排洪沟的措施。416 地区架空电力线路严禁穿越生产区。417 精细化工企业与相邻居住区、工厂或设施的防火间距不应小于表 4.1.7的规定。表4.1.7 精细化工企业与相邻居住区，工厂或设施的防火间距（m）相邻工厂或设施液化烃储罐（总容积/单罐容积、m3）甲、乙类液体储罐 （总容积、m3） 甲、乙类生产厂房或设施（建筑物最外轴线或最外侧设备外缘）50/20 200/50 50200200100010005000250250100010005000500

20、02500020/5050/50200100010005000生产厂房（设施）封闭式甲1212121515152530252525301520253025301825251乙121010151212252512152025121520252025152020丙121010151212122012152025121520251820121515半露天甲151515151515253025252530152025302530182525乙151212151212252512152025121520252025152020丙15121215121212201215202512152025182012

21、1515重要设施25251225251225252525152025302530202525明火地点302520302520252530351520253040402025252可燃液体储罐（m3）甲B、乙类502512122512122525见表62515151015103350200251515251515252520251015102001000252020252020253025301520151000500030252530252530353035182520丙A类2501512121512121515见表625101581092501000201515201515202015208

22、10910005000252020252020252520251015950002500030252530252530302530152012液化烃单罐/罐组（m3）20/305025201825201825401520253010152025见表6.3.2 182218450/5020030252030252030401525303515202530253020可燃气体储罐（m3）10001815121815122020101015188810151822见表6.3.2101000500025 201525201525251515202510101520253015汽车装卸鹤管2520152

23、5201525251010152099912182010155厂区围墙（中心线）或用地边界线151510151510151515151010101020201515156注：1半露天指半敞开或敞开式厂房。 2与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外。3 按罐区总容积确定，浮顶储罐或闪点大于120c的液体储罐、或用氮气保护的固定顶储罐与建、构筑物的防火间距可减少25， 埋地储罐与建、构筑物的防火间距可减少50。4 按罐区总容积或单罐容积较大者确定，埋地储罐的单罐容积等于或小于50m3，总容积等于或小于400m3时，其防火间距可减少5

24、0； 液氢，液氨储罐与建筑物，储罐设施的防火间距可按相应储量液化烃储罐防火间距的规定减少25确定。5 甲、乙类液体汽车装卸鹤管至生产厂房（设施）的防火间距可按不小于14m（丙类液体汽车装卸鹤管不小于10m）确定。6 厂内建筑设施至围墙的防火间距，同时应满足相邻工厂围墙两侧建筑设施之间相应的防火间距要求。 43 厂内道路431 工厂出入口不宜少于两个，并宜位于不同方位。432 厂（库）房、储罐与道路的防火间距，不应小于表4.3.2的规定。表4.3.2 厂（库）房、储罐与道路的防火间距（m）名 称厂内道路路边主要次要甲类厂房 （注）105甲、乙类库房 105液化烃储罐1510可燃液体储罐105可燃

25、、助燃气体储罐105注：甲类厂房为散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房。433 厂内消防车道布置应符合下列要求：1 占地面积大于3000m2 的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2 的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道；2 可燃液体罐区，液化烃罐区和可燃气体罐区宜设消防车道。3 消防车道的路面宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m，路面内缘转弯半径不宜小于6m。5工艺系统51一般规定5.1.1工艺系统应采用成熟、可靠的生产技术和设备（设施），并根据其生产的火灾危险性及生产操作条件，设置相应的控制仪表、自动联锁保护系统或紧急停车等措施。5

26、.1.2可燃液体设备设计应符合下列要求：1 采用密闭设备；2 控制物料的泄漏量，并防止其扩散；泄漏的液体应快速排放至安全地点；3 当工艺生产需要采用敞口设备和储罐时，应采取有效措施，限制液体暴露的表面积。5.1.3 在正常操作条件下，可能发生爆炸危险的易燃液体设备，应采取泄爆措施和惰性气体保护系统。5.1.4 操作温度可能超过可燃液体闪点的设备，应设排空系统。5.1.5 散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所应采取防止粉尘、纤维扩散、飞扬和积聚的措施。5.1.6工艺设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础，设备和管道的保温层应采用不燃烧材料。 5.2 生产设施内布置5.2.

27、1 生产设施内的设备、建筑物布置的防火间距，应符合表5.2.1的规定。表5.2.1生产设施内的设备、建筑物布置的防火间距（m）项 目控制、变配电、化验、办公室明火设备操作温度低于自燃点的工艺设备操作温度等于或高于自燃点的工艺设备含可燃液体污水、隔油池，酸性污水、含油污水罐备注可燃气体压缩机或压缩机房车间（厂房）储罐（总容积）其他工艺设备或房间可燃气体液化烃可燃液体可燃气体液化烃可燃液体 200m350 m3100m3甲乙甲乙甲A甲B、乙A乙B、丙A甲乙甲A甲B、乙A乙B、丙A控制、变配电、化验、办公室1515915922.5159159151591515明火设备1522.5915922.515

28、915922.51594.5151操作温度低于自燃点的工艺设备可燃气体压缩机或压缩机房甲1522.597.51597.597.5997.5992乙997.57.597.57.57.54.5车间（厂房）储罐（总容积）可燃气体 200m3甲151597.597.5997.5993乙997.57.57.57.57.597.5液化烃 50m3甲A22.522.515997.5997.5159可燃液体 100m3甲B、乙A151597.597.5997.599乙B、丙A997.57.57.57.57.597.5其他工艺设备或房间可燃气体甲1515997.5997.54.54乙997.57.57.57.5

29、液化烃甲A1522.597.597.5997.57.5可燃液体甲B、乙A1515997.5997.54.5乙B、丙A997.57.57.57.5操作温度等于或高于自燃点的工艺设备154.594.59915994.57.54.54.55含可燃液体污水、隔油池，酸性污水、含油污水罐1515997.5997.54.5注：1 散发火花地点与其他设备防火间距同明火设备；2单机驱动功率小于150kW的可燃气体压缩机，可按操作温度低于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距；3当车间（厂房）储罐的总容积：液化烃储罐小于50 m3、可燃液体储罐小于100 m3 、可燃气体储罐小于200 m3时，可按操作温度低于

30、自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距；4 丙B类液体设备的防火间距不限；5 查不到自燃点时，可取250； 6 表中“”表示无防火间距要求或执行相关规范。5.2.2工艺设备的布置，在满足工艺要求的情况下，宜限制和缩小爆炸危险区域的范围。5.2.3有爆炸危险的甲、乙类工艺设备应布置在厂房或生产设施区的一端、一侧或顶部，并应采取相应的防爆、泄爆措施5.2.4为防止结焦或堵塞，控制温降或压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，靠近布置时应有相应的安全措施。5.2.5釜及塔的顶部冷凝器、塔底重沸器与分馏塔，压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷却器等与压缩机，以及其他与主体设备密切相关的设备或系统，可直接

31、连接或靠近布置。但相关的设备或系统应有防火、防爆的安全措施。5.2.6以甲B、乙A类液体为溶剂的溶液法聚合液所用的总容积大于800 m3的掺合储罐与相邻的设备、建筑物的防火间距不宜小于7.5m；总容积小于或等于800m3时，其防火间距不限。5.3 反应器5.3.1 反应器设计参数（压力、温度、腐蚀裕度等）应符合现行工艺设备设计和制造规范的要求。5.3.2反应器应设置相应的紧急压力释放、承受负压影响或真空破坏设施。5.3.3 反应器设计应满足下列要求：1与工艺系统设计所采用的材质一致；2抗腐蚀性能符合工艺要求；3适应操作温度和压力变化；4适应非正常操作条件。5.3.4 反应器的搅拌器设计应符合下

32、列要求：1 承受反应过程的最高压力和温度；2 适应反应物料的粘度；3 转速可调，且能监控；4 搅拌器轴应有适当的冷却和密封。5.4泵、压缩机5.4.1 可燃气体压缩机宜布置在敞开或半敞开式厂房内。当受工艺条件限制，与其它甲、乙、丙类设备布置在同一厂房内时，应符合以下规定：1 压缩机的上方，除自用的高位润滑油箱外，不应布置甲、乙、丙类工艺设备；2 压缩机房宜设置调节通风的百叶窗，楼板宜采用格栅板；当自然通风不能满足要求时，应设置机械排风设施；3 压缩机及设备（设施）的上方易泄漏部位和房间内顶部易于集聚可燃气体的部位，应设置可燃气体报警仪和通风措施； 4 压缩机房的地面不宜设地坑或地沟；压缩机房内应应有防止可燃气体集聚措施。 5.4.2 液化烃、可燃液体泵宜露天或半露天布置。液化烃、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体的泵上方，不宜布置甲、乙、丙