第七节-皮带机上料附属设备课件.ppt

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1、第七节,带式输送机的辅助设备,第七节,带式输送机的辅助设备,?,7.1,给料装置,?,7.2,卸料装置,?,7.3,称量装置,?,7.4,取样装置,?,7.5,清扫器,7.1,给料装置,?,带式输送机的装载是一个复杂而重要的工作，特别对重载输送机。,研究表明：应用最广的中等长度（,250m,以下）输送机，输送机的使用,寿命在很大程度上与给料装置的结构有关。,?,给料装置的任务是保证将要运输的物料输送到输送机上，对其的主,要要求有：,?,1,）将物料装到输送带时，物料的速度和方向应接近输送带的运行速,度和运行方向；,?,2,）物料应装在输送带中心，不允许物料洒落在输送机以外。,?,3,）当运送大

2、块物料时应尽量避免物料对输送带的冲击，尽量减小给,料高度。,?,4),给料量具有可调节性，保持具有良好的通过能力；、,?,5,）保持连续供料，以保证输送机上的料流连续，这一点对长距离有,多个变坡点的输送机尤为重要。,?,要满足这些要求，必须使用一些给料控制设备。常用的设备有给料,机、振动筛、溜槽导料槽等。,?,7.1.1,给料机,?,1.,概述：,?,给料机的形式种类很多，如螺旋式、带式、刮板式、板式、往复式、振动式、叶,片式、圆盘式给料机。板式、刮板式和叶片式给料机，如果链板、刮板、或叶片的间,隔比供给的物料的体积小，就会产生轻微的脉动给料。但是给料机与输送带间的溜槽,一般能消除这种脉动。悬

3、挂在溜槽里的阻滞装置可以减小脉动值。选用的给料机的种,类和大小决定于输送物料的特性、储存物料的方法和给料能力。,?,2.,分类：,?,（,1,）螺旋给料机,螺旋给料机可以装在料仓的底部，但是不适合,大块物料的给料，当输送松散的物料时，容易将物料压实。,?,（,2,）带式给料机,带式给料机是一种装在料仓下面很短的带式输,送机。输送带一般是平的，并支撑在密集排列的托辊或平板上。带式,给料机广泛用与细料、流动性好的物料以及磨损性物料、脆性物料的,给料。,?,（,3,）刮板机,刮板机有多个固定在两条牵链的刮板组成。,?,（,4,）板式给料机,板式给料机用于磨损性物料、重质物料和块料,的给料。,?,（,

4、5,）往复式给料机,往复式给料机是一种由料斗或料仓给料的最古,老的给料装置。这种给料机由往复驱动的底板组成，安装在料仓料柱,的下面。,?,（,6,）振动给料机,?,（,7,）叶片式给料机,也叫容积式给料机或星型卸灰阀。主要用于输,送自由流动的粉料或小块物料的间断给料。,?,（,8,）转鼓给料机,转鼓给料机在限定的范围内可十分准确的控制,粉料或小块物料的给料速度。当输送物料是粘性的或非流动的物料时,应避免使用这种给料机。,?,（,9,）圆盘给料机,圆盘给料机由一个带有或不带有中心圆锥体的,水平圆盘组成，它在锥形料仓或料斗底部圆形开口下面转动。圆盘上,的物料由一个可调刮板刮出来，通过圆盘边落下。圆

5、盘给料器主要用,于容易结拱的物料。,?,（,10,）移动式给料机,移动式叶轮给料机适用于隧道中、储料堆或长,料仓下面，叶轮机构由许多竖轴旋转的曲线形臂件组成，它沿着料仓,或料堆移动。把物料从狭窄的托板上刮下来。,?,（,11,）给料控制闸门,如果物料是细粒状、流动性好，使用简单的可,调插板闸门来控制这类物料料流，一般能取得满意的效果,3.,振动给料机,?,描述：振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流,程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连,续地给到受料装置中去，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建,材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。,?,组成：由机身、弹簧、弹簧底座、激振器

6、、振动电机组成。,7.1.2,、振动筛,?,振动筛组成：筛体、激振器、筛片、弹簧、筛架等,?,高炉实现高产、优质、低耗的物料基础是保证入炉物料粒度，因此烧结矿、,焦炭在入炉前普遍进行筛分。选择振动筛的要求：过筛效率高、振动筛寿命,长、操作简单，而且要实现自动控制。,?,双惯性振动筛如图所示：在筛体的上面装有两根偏心质量的主轴，这两根主,轴作反向同步旋转，筛体作直线振动。,7.1.3,溜槽和导料槽,?,1,、溜槽,在输送带沿着运行方向加料时加料溜槽可做的十分简单，在输送带的加料,方向必须和输送带运行方向成一个角度时，加料溜槽结构就变的比较复杂。对高速带,式输送机上的横向加溜槽和导料槽需要十分精心

7、和巧妙的设计。溜槽设计应考虑以下,问题。,?,1,）溜槽的宽度不大于受料皮带带宽的,2/3,。为便于物料的出流，当输送物料块度较均匀,时，溜槽内部宽度至少应为最大块度尺寸的,2.5,倍；当输送的物料块度不均匀时，溜槽,的内部宽度至少应为最大块度的,2,倍。,?,2,）物料的出料速度应接近皮带的速度，设计中可根据速度要求来设计溜槽的倾角。,?,3,）减小物料下落的冲击。,?,4,）降低物料对溜槽的磨损。,?,2,、导料槽,物料离开溜槽之后和达到带速之前，需要用导料槽将物料保持在输送,带上。导料槽侧挡板通常是加料溜槽两侧延伸的部分，它们沿着输送带相互平行地延,伸一定距离。导料槽底边与输送带表面之间

8、空隙用橡胶板密封，,?,导料槽设计应考虑的问题如下：,?,1,）当运送含有大块物料或尖锐物料时，导料槽底边和输送带之间间隙应沿着输送带运,行方向逐渐均匀地增大；导料板的上部开口也应逐渐增大，以避免物料的堵塞，减小,输送带的磨损。,?,2,）导料槽的挡板间距通常取槽型输送带宽度的,2/3,。如有可能，最好将导料槽的宽度取,为输送带宽度的,1/2,，特别是对流动性较大的物料。例如谷物；,?,3,）导料槽的长度由物料的加速段长度而定。,?,4,）导料槽的高度可以根据输送带物料量确定。,7.2,卸料装置,1,、犁式卸料器可以向一边卸料或同时向两侧,卸料，输送带中心部分仍保留一部分物料。,?,犁式卸料器

9、必须与清扫器配合使用。,2,、卸料小车,7.3,称量装置,描述：输送带的称量装置称为皮带秤。它是,连续测量带式输送机上输送的物料的瞬时量,和总输送量的仪表，主要用于连续生产过程,中的自动配料以及生产管理中的储存、运输,的计量。,分类：皮带称分为电子皮带称和核子皮带秤,。,（一）电子皮带称,?,系统组成及工作原理,?,电子皮带秤一般由秤架、称重传感器、测速传感器和二次,仪表组成。现在最常用的微机（电脑）皮带秤，其二次仪,表由现场放大器、主控计算机、显示器、打印机及接线盒,组成。,?,电子皮带秤的称重是物料在输送状态下利用称重传感器和,测速传感器将输送带上通过的物料重量与输送带速度转换,成电信号。

10、现场放大器对两组电信号进行适当处理，输送,给主控计算机进行计算、调节、控制等。最后从显示器、,打印机上给出称重累计结果。这是利用现代控制原理完成,皮带自动、连续累计计量的过程。,?,电子皮带秤的维护,?,美国最大大生产皮带秤的公司,RAMSEY,公司认为，皮带秤,的在使用中的计量准确度，用户有,80%,的责任。这个结论,虽然夸张了一些。但是说明了维护校准的重要性。,（二）核子皮带秤：,?,核子皮带秤是一种非接触式计量仪器。核子皮带秤利用,射线探测器作为传感器，利用物料对,射线吸收的原理而,设计的。,源封装在,8*9,的不锈钢罐内，而后装入,160*200,的铅罐内。铅厚度大于,70mm.,?,

11、适合多种物料的在线计量和控制，其优点是：不受输送带,的颠簸、超载、跑偏、张力变化等“皮带效应”的影响，,也不受物料的高温、腐蚀性的影响，不受工作环境的影响,，可在恶劣环境下工作。可以应用与各类带式输送机、振,动输送机、刮板机、链式输送机、螺旋输送机、斗式提升,机及管道输送等。缺点：放射性物质的使用和保存。,7.4,取样装置,?,描述：取样装置是从整批物料中取出一部,分具有代表性的物料的过程。取样的目的,是为了确定可以接受的物料质量和控制运,行和装料。生产中是在输送机连续工作状,态下进行取料。,?,分类：槽式头部断面取样器、扫掠式取样,器和锤式取样器三种。,?,其中以锤式取样器用的最多。其结构如

12、同,一把锤头，当锤头旋转时将物料取出。,其中以锤式取样器用的最多。其,结构如同一把锤头，当锤头旋转,时将物料取出。取样后，物料经,过三次取样、破碎、分流、缩分,。最后制成样品，由样品收集器,收集，在送到化验室进行物料的,性质分析。取样的设备包括中间,转载输送机、取样器、缩分器、,破碎机、分流器和样品收集器。,锤式取样器,。,7.5,清扫器,描述：输送机清扫器的作用是清除输送带上的粘附物料并将,这些物料堆积在卸料区内。如果清扫不干净则粘附在输送带,上的物料经过回程托辊时碰落，很快会堆积大量物料，甚至,接触回程输送带造成停机事故。同时物料被带到回程段上，,可能会引起输送带的强烈磨损，在下托形成积垢

13、，使输送带,跑偏。理想的清扫器应该符合的要求是：在卸料滚筒的下部,工作以便将清扫后的物料直接送入卸料槽中；不影响输送带,的正常使用，对输送带的损伤程度小；能承受高温；能保与,输送带横截面上各点的接触；维修方便；使用简单、可靠；,具有广泛的速度和温度的适应性。,分类：按照安装位置分类：头部清扫器、空段清扫器,按照工作原理：可以分为刮板式、辊式、刷式、振动式、风,动式和综合式。为了清扫输送带目前已经研究出超声波、热,气流、真空、磁力等清扫方式。,刮板式清扫器,?,刮板式清扫器是一种最简单的清扫方法。这种装,置被广泛应用于清扫粘性松散物料。其工作机构,采用金属刮板、弹性刮板或塑料刮板。刮板通常,装在有重锤或弹簧压紧的旋转架上。刮板直接装,在卸载滚筒下面。为了更好的进行清扫工作并降,低刮板的磨损，刮板加于输送带上的压力不大于,20KPa,。,?,为了提高清扫效果通常采用双刮板式清扫器。,?,刮板式清扫器的缺点是：只适合低速带。带速,2.5m/s,以下。,