芳烃抽提技术发展及工业应用课程课件.ppt
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1、北京金伟晖工程技术有限公司,BEIJING GRAND GOLDEN-BRIGHT ENGINEERING TECHNOLOGIES CO.,LTD,芳烃抽提技术发展及工业应用,SUPER-SAE-芳烃抽提工艺技术,编制:北京金伟晖工程技术有限公司,介绍内容,芳烃抽提技术发展不同馏分(B、BT、BTX、BTX+C9A)抽提技术的选择依据抽提装置的扩能改造途径关于C8芳烃分离的几点看法在全厂流程设计中连续重整重芳烃的注意事项芳烃抽提与催化重整的关系芳烃抽提与6#溶剂油质量的关系重整苛刻度对抽提白土用量的影响SUPER-SAE-芳烃烃抽提技术特点,技术选择,液-液抽提与抽提蒸馏对比SUPER-SA
2、E-芳烃烃抽提技术特点,一、国内外技术现状及发展趋势,目前国内外广泛采用的抽提方法根据所使用溶剂的不同,可分为环丁砜法(Sulfolane);甘醇类法(Udex);N-甲基吡咯烷酮法(Arosolvan);二甲基亚砜法(DMSO);N-甲酰吗啉法(Formex)等其中应用最广泛的是前两种方法。,我国拥有67套工业规模生产的装置,抽提工艺在工业生产中得到广泛应用。主要有液-液抽提和抽提蒸馏两种抽提技术工艺。抽提蒸馏技术以德国鲁奇公司开发的狄思他比克斯(Distapex)和克虏伯-库帕斯开发的莫菲莱克斯(Morphylane)为代表,该工艺采用抽提蒸馏塔-回收塔两塔流程,不适合从BTX抽提芳烃(尤
3、其是BTX+C9A)的要求。液-液抽提技术以UOP的sulfolane、联碳公司的udex为主.国内抽提工艺主要有二甘醇四甘醇芳烃抽提工艺(1965年在大庆石化炼油厂首次工业化)、环丁砜抽提工艺(1989年在锦州石化公司首次国产化),抽提蒸馏新工艺(2001年在大连石化炼油厂首次工业化);北京金伟晖工程技术有限公司的SUPER-SAE环丁砜液-液抽提技术(1998年首次工业化)。,国内外技术现状及发展趋势,环丁砜,优良的选择性 适中的溶解度 在所有溶剂中密度最大 热稳定性好低比热意味着低能耗环丁砜本身对碳钢无腐蚀无毒,采用环丁砜抽提工艺的其它优点,丰富的工业运行经验低投资和低操作费用溶剂在国内
4、可低成本的得到技术支持方便,二、液-液抽提与抽提蒸馏对比,液液抽提收率高芳烃纯度高工业装置多,工业经验丰富操作稳定性好能耗相当,抽提蒸馏流程短,特别适合用于单苯抽提抽余油不能用于生产溶剂油操作苛刻能耗较高抽余油中芳烃(特别是苯)含量高溶剂比大贫溶剂需要冷却降温,1、SUPER-SAE-抽提工艺和抽提蒸馏原料适应性对比,原料中芳烃越重(BTX+C9A),抽提工艺宜采用液-液抽提工艺。抽提蒸馏工艺主要应用于焦油粗苯、乙烯裂解汽油等单B、BT组分及芳烃含量较高的原料(目前工业化只有B、BT的抽提蒸馏装置。液-液抽提工艺可用于各种原料。(重整汽油,乙烯裂解汽油等)。,SUPER-SAE抽提工艺和抽提蒸
5、馏工艺的对比(10万吨/年苯抽提),能耗比较,3、国内抽提装置统计,国内抽提装置统计,国内抽提装置统计,国内抽提装置统计,国内抽提装置统计,国内抽提装置统计,国内抽提装置统计,国内抽提装置统计图示,三、北京金伟晖工程技术有限公司开发的 SUPER-SAE-芳烃抽提技术,抽提蒸馏工艺流程示意图,辽化两套芳烃抽提装置工业数据对比情况,乌石化芳烃抽提改造前后工业数据对比,克拉玛依石化分公司苯抽提装置工业数据,GGB芳烃抽提技术的支撑团队+工业经验,专业从事抽提技术的完整团队 从研发设计生产配套的专业人员构成;从工艺设备控制的专业团队。大型装置的工业化经验-抚顺石化56万吨/年芳烃抽提装置;-辽化60
6、万吨/年芳烃抽提装置;-兰州石化40万吨/年芳烃抽提装置工艺包完成;-乌鲁木齐石化70万吨/年芳烃抽提装置工艺包完成;-数十套的芳烃抽提装置改造经验。,保证 产品规格,苯产品达到石油苯中国国家标准(GB3405-89)所规定的优级品规格。甲苯产品达到石油甲苯中国国家标准(GB3406-90)所规定的优级品规格。二甲苯产品达到石油甲苯中国国家标准(GB3406-90)所规定的优级品规格。,保证 产品规格,抽余油,五、技术特点,1)采用本公司无工艺污水排放技术,可以减少工业污水的排放。同时降低装置能耗,每年可节约大量蒸汽。2)抽余油溶剂回收新工艺的应用,可大幅度降低抽余油中的溶剂含量(小于2PPm
7、,无游离水含量),提高抽余油的质量。避免对下游装置的影响,避免抽余油带水而造成冬季冻凝和冻裂管线现象的发生。3)采用多级专用溶剂过滤再生新技术替代原蒸发再生工艺,可以大幅度提高溶剂再生量;大幅度减少溶剂的损耗及废渣排放。4)集消泡、缓蚀、稳定于一身的多效工艺液技术,配合多级溶剂过滤技术,可以使循环溶剂的质量始终处在较好的水平,提高抽提效率,保持溶剂PH值稳定,保证抽提装置长周期运转。,五、技术特点,5)抽提塔分段进料技术路进料,在进料量较大时,容易造成抽提塔返混,使抽提塔操作波动,造成产品不合格。将抽提塔进料分为二股同时进料,降低了分散相的混相发生的可能性,同时提高了抽提塔的效率。6)采用返洗
8、芳烃轻重分开和纯苯作为返洗芳烃的技术,提高了抽提塔的分离效率,使抽提塔底富溶剂中的芳烃纯度大大提高。而且可以大大降低返洗比。与传统抽提工艺对比,返洗效果更加明显。7)SUPER-SAE-的优化换热网络技术,对各温位的能量进行了充分的优化设计,能量利用充分,在相同三苯抽提中,与同类装置相比较,可以使单位能耗较大幅度地下降。,六、结 论,SUPER-SAE-芳烃抽提技术适用范围广泛,可以进行单苯、双苯(BT)和三苯(BTX)抽提。连续重整BTX芳烃抽提装置(含精馏)能耗75kgEo/t.原料(达世界领先水平);BT芳烃抽提装置(含精馏)能耗72kgEo/t.原料。芳烃回收率为世界领先水平:苯99.
9、95m%、甲苯99.9m%、二甲苯99.5m%)苯、甲苯、二甲苯产品均为国标优级品;芳烃及抽余油中的溶剂含量小于2ppm,正常操作小于1ppm;SUPER-SAE-芳烃抽提技术的投资与其他抽提(包括抽提蒸馏)技术相当;采用SUPER-SAE-抽余油加氢后可以生产6#食品级溶剂油;北京金伟晖工程技术有限公司具有各种加工规模的数十套芳烃抽提装置工业应用业绩,有丰富的工业应用经验;,六、结 论,SUPER-SAE-芳烃抽提技术适用范围广泛,可以进行单苯、双苯(BT)和三苯(BTX)抽提。连续重整BTX芳烃抽提装置(含精馏)能耗75kgEo/t.原料(达世界领先水平);BT芳烃抽提装置(含精馏)能耗7
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