机械毕业设计(论文)1800米带式输送机的设计【全套图纸】.doc
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1、1800米带式输送机的设计摘要带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备,由于它具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点,被广泛应用于工厂,煤矿及钢厂 目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展。本次设计以钢厂高炉的框式输送机为设计原型,设计1800米胶带输送机。首先根据运送矿石的物理特性,分析不同型号输送机的参数,选定参数及布置形式并对输送机作了简单的概述;接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法、然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。选定部件确定装配顺序。关键词
2、:带式输送机,滚筒,托辊,拉紧小车。全套图纸,加153893706第一章绪论1.1课题研究的目的及意义带式输送机是连续运行的运输设备,在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物,如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制。1.2输送机历史中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现。 1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现
3、了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机。此后,输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。1.3输送机发展趋势及国内外研究现状目前,带式输送机的发展趋势是:大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯,合理使用胶带张力,降低物料输送能耗,清理胶带的最佳方法等。国外带式输送机技术的发展很快,其主要表现在2个方面:一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化,如高倾角带输送机、管状带式输
4、送机、空间转弯带式输送机等各种机型;另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展,尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向,其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术,提高了带式输送机的运行性能和可靠性。我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间,通过国家一条龙“日产万吨综采设备T页日的实施,带式输送机的技术水平有了很大提高,煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白,并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理
5、论研究和产品开发,研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置,驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。随着高产高效工作面的出现及科技的不断发展,原有的带式输送机,无论是主参数,还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求,急需主参数更大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、大功率带式输送机,以提高我国带式输送机技术的设计水平,填补国内空白,接近并赶上国际先进工业国的技术水平。其包含7个方面的关键技术:带式输送机动态分析与监控技术;软起动与功率平衡技术;中间驱动技术;自动张紧技术;新型高寿命高速托辊技术;快速自移机尾技术;高效储带技术。1.4本设计研究内容 本次设计
6、以钢厂高炉的框式输送机为设计原型,设计1800米胶带输送机。针对不同胶带输送机特点,以输送机性能参数的分析,计算为基础。以设计出节能高效的带式输送机为目的。设计研究的主要内容包括:(1) 根据运送矿石的物理特性,分析不同型号输送机的参数,选定参数及布置形式。(2) 根据基本参数进行输送机的基本设计计算,包括输送机的张力及各种阻力计算,输送带的选择,传动滚筒和改向滚筒的张力计算,驱动装置的选用和设计,及其它部件的选择。(3) 根据计算结果来初步选择输送机的各个部件,并对各部件进行校核,最终确定各个部件。(4) 选定部件后安装、试运转和调整各部件。第二章 带式输送机的概述带式输送机广泛应用于建材企
7、业,以矿山开采,原料粉磨、煅烧直到成品包装、堆运,几乎都离不开它。它是一种输送量大,运输费用低,适用范围广的输送设备。可以实现各生产环节的连续性和工业自动化,大大提高劳动生产率,减轻工人劳动强度。2.1带式输送机的分类带式输送机的类型很多,适应范围和特征各不相同。根据用途和胶带类型的不同,带式输送机主要有以下几种类型。 (1)通用固定式带式输送机,特点是机架固定在地板上或基础上。一般适用于输送距离不太长,永久使用的地点。(2)绳架吊挂式带式输送机,特点是由两根纵向平行布置的钢丝绳组成,每隔60m安装一个紧绳托架,通过拉紧装置拉紧钢丝绳。由于机架是用中间吊挂在巷道顶梁上,机身高度可以调节,不受巷
8、道地板地鼓的影响。这种输送机可共工作面平巷、采区上下山运输使用。 (3)可伸缩带式输送机,该型输送机随着综合机械化采煤技术的迅速发展,采煤、掘进工作面推进速度较快,要求平巷中的运输能力能够快速、灵活地进行缩短和延伸,以适应采煤推进速度的需要,节约工时而专门设计的一类带式输送机。主要特点是比通用固定式带式输送机多一个储带装置,可以灵活调整输送带的长短,现在为了适应高产高效工作面快速推进的需要,目前,可伸缩带式输送机采用了自移式机位,与胶带自动拉紧装置相互配合,可实现在输送机不停机的情况下移动机尾。从而减少输送机机尾移动的辅助工作和停机时间,简化了输送机机尾与工作面转载机的搭接,提高了输送机机尾的
9、移动速度,更适应现代化采煤工作面的需求。(4)钢丝绳芯带式输送机,又简称强力带式输送机。其特点是:用钢丝绳芯胶带代替了普通胶带,胶带强度大,是大运量、长距离、大功率带式输送机的发展方向。(5)大倾角带式输送机,现在的大倾角运输机可以采用深槽型带式运输机、花纹带式运输机、波状档边带式运输机、压带式带式输送机、管型带式输送机等几种形式输送物料,运行倾角由,而且拓宽了带式输送机的用途。(6)还有多点驱动式带式输送机、气垫式带式输送机。2.3 带式输送机的特点(1)输送物料范围广。带式输送机的胶带具有抗磨、耐酸碱、耐油和阻燃等各种性能,并耐高、低温,可按需要进行制造,因而能输送各种散料、块料、化学品、
10、各种生熟料和混凝土。 (2)输送量大。运量可从每小时几千到几万吨,而且是连续不间断运送,这是机动车辆运输望尘莫及的。 (3)运距长。单机长度可达十几千米,在国外以十分普及,中间无需任何转载点。德国单机60千米一条已经出现。越野的带式输送机常使用中间摩擦驱动方式,使胶带长度不受长度的限制。 (4)对线路适应性强。在越野附设时,已从槽型发展到圆管型,它可在水平及垂直面上转弯,打破了槽型带式输送机不能转弯的限制,因而能依山靠水,沿地形而走,可节省大量修隧道和桥梁的基建投资。(5)装卸料方便。带式输送机可根据工艺流程需要,在胶带的任何点上进行装、卸料,还可以在回程段上装卸料,进行反向运输 。(6)可靠
11、性高。由于结构简单,运动部件自重轻,只要输送带不被撕破,寿命可长达6年之久。而金属结构部件,只要防锈好,几十年也不会坏。而采用UPE制的托辊寿命更长。(7)营运费低廉。带式输送机的磨损件仅为托:辊,胶带寿命长,自动化程度高,使用人员少,平均每千米不到1人,消耗的机油和电力也很少。(8)基建投资省。火车、汽车等车辆输送的坡度都太小,因而延长米大,修建的路基长。而带式输送机一般都大于150,如用圆管式可作90。提升,又能在三维方向转弯,大大节省了基建投资。另外,通过合理设计也可以大量节约基建投资,现国外普通带式机每km成本费为100万一300万美元,国内为500万人民币,其中胶带占成本的30%一5
12、0% 。(9)能耗低、效率高。由干运动部件自重轻,无效运量少,在所有连续式和非连续式运输中,带式输送机耗能低,效率最高。(10)维修费少。带式输送机运动部件仅是滚筒和托辊,胶带又十分耐磨。相比之下,火车、汽车等机动车磨损部件要多,且更换磨损件也较为频繁。(11)应用范围广。据调查,我国现有带式输送机约200万台,其中,锅炉上煤约40万台;煤矿120万台;火力发电厂167座,每厂约需3km,折合60台,共计约1万台,建材厂和水泥厂6 000个,平均每厂50台,共计3万台;港口码头约1万台;卸船机、散货装船机和高炉上料等用带式机也不少,市场巨大。尚不包括如当作环保机械的圆管带式输送机在煤矿、露天开
13、采、火力发电厂除灰系统等处的大量使用2.4 带式输送机的结构和布置形式 2.4.1 带式输送机的结构带式输送机主要由以下部件组成:头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。输送带是带式输送机的承载构件,带上的物料随输送带一起运行,物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑,运行阻力小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。使用光面输送带沿倾斜线路布置时,不同物料的最大运输倾角是不同的,如下表1-1所示:由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能,主要表现在:运输能力大,且工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机的1/3到
14、1/5;由于物料同输送机一起移动,同刮板输送机比较,物料破碎率小;带式输送机的单机运距可以很长,与刮板输送机比较,在同样运输能力及运距条件下,其所需设备台数少,转载环节少,节省设备和人员,并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏,故与其它设备比较,初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。表2.1 不同物料的最大运角物料种类角 度物料种类角 度煤 块18 筛分后的石灰石12煤 块20 干 沙15筛分后的焦碳17 未筛分的石块180350mm矿石16 水 泥200200mm油田页岩22干 松 泥 土202.4.2 布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构,借助于滚筒或其他驱动机
15、构与输送带之间的摩擦力,使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。单筒、单电动机驱动方式最简单,在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。带式输送机常见典型的布置方式如下图2.1所示:图2.1 带式输送机典型布置方式2.5带式输送机的工作原理带式输送机的基本组成部分是:输送带、托辊、驱动装置(包括传动滚筒)、机架、拉紧装置和清扫装置。输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、拉紧滚筒接成环形,拉紧装置给输送带以正常运行所需的张力。工作时,驱动装置驱动传动该简,通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行,装到输送带
16、上的物料随它一起运行到端部卸出,利用专门的卸载装置也可在中间部位卸载。图2.2所示是带式输送机的结构简图1拉紧装置;2装载装置;3改向滚筒;4上托辊;5输送带;6下托辊;7机架;8清扫装置;9驱动装置 图2.2 带式输送机简图普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊.带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输.对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18,向下运输不超过15。第三章 带式输送机的设计计算3.1物料特性及原始性能参数(1)输送物料:矿石,最大粒度;(2)输送量:Q=2000t/h;(3)输送机长:L=1800
17、m;(4)倾角:3.2 带速和带宽的确定带速的选择原则: (1)输送量大、输送带较宽时,应选择较高的带速。(2)较长的水平输送机,应选择较高的带速;输送机倾角愈大,输送距离愈短,则带速应愈低。(3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的,或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的,宜选用较低带速。(4)一般用于给了或输送粉尘量大时,带速可取0.8m/s1m/s;或根据物料特性和工艺要求决定。(5)人工配料称重时,带速不应大于1.25m/s。(6)采用卸料车时,带速一般不宜超过2.5m/s;当输送细碎物料或小块料时,允许带速为3.15m/s。(7)输送成品物件时,带速一般小于1.25m/s。带速与带宽、输送
18、能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运输时,倾角大,带速应低;下运时,带速更应低;水平运输时,可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型,当采用犁式卸料车时,带速不宜超过2.5m/s. 综上考虑:因倾角较小接近水平,故取带速为2.5m/s,所取得槽型物料断面积:(3.1)式中 : Q-输送能力,t/h V-带速,m/s R-物料的堆积密度,。 K-输送机的倾斜系数表3-1倾斜系数k选用表倾角()2468101214161820k1.000.990.980.970.950.930.910.890.850.81输送机的工作倾角=4故,k=0.99;查1表2-1,取R=2
19、。 按槽角,堆积角查2表3-17,取带宽B=1400mm。根据矿石粒度核算输送机带宽由1式(3.3-15)B(3.2)B=(2x500+200)mm=1200mm1400mm输送机带宽能满足输送500mm粒度矿石的要求。3.3计算圆周驱动力和传动功率3.3.1 计算公式(1)所有长度(包括L80m) 传动滚筒上所需圆周驱动力为输送机所有阻力之和,可用式(3.3)计算:(3.3)式中 主要阻力,N;附加阻力,N;特种主要阻力,N;特种附加阻力,N;倾斜阻力,N。五种阻力中,、是所有输送机都有的,其他三类阻力,根据输送机侧型及附件装设情况定,由设计者选择。(2)对机长大于80m的带式输送机,附加阻
20、力明显的小于主要阻力,可用简便的方式进行计算,不会出现严重错误。为此引入系数C作简化计算,则公式变为下面的形式:(3.4)式中与输送机长度有关的系数,在机长大于80m时,可按式(3.5)计算,或从表查取 (3.5)式中 附加长度,一般在70m到100m之间;系数查1表3-5 既本说明书表3-2 表3-2系数CL80100150200300400500600C1.921.781.581.451.311.251.201.17L70080090010001500200025005000C1.141.121.101.091.061.051.041.033.3.2 主要阻力计算 主要阻力包括:托辊旋转阻
21、力和输送带的前进阻力。托辊旋转阻力是由托辊轴承和密封间的摩擦产生的;输送带的前进阻力是由于输送带在托辊上反复被压凹陷,以及输送带和物料经过托辊时反复弯曲变形产生的。计算公式如下:(3.6)式中 模拟摩擦因数,根据工作条件及制造、安装水平选取; 输送机长度,m; 重力加速度,=9.81m/; 输送机倾角;每米长输送带质量,kg/m;每米长输送物料的质量,kg/m;-承载分支托辊每米长旋转部分的质量,kg/m;-回程分支托辊每米长旋转部分的质量,kg/m。查1取=0.025。托辊旋转部分的质量见1表3-7由表3-7查得:; ;查表8-44(新):取; ;由1式(3.4-7)计算 (3.7)由1式(
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