管桩生产工艺-文档资料课件.ppt

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1、先张法预应力混凝土管桩,工艺技术规程,1,1.,前言,?,1.1,为了贯彻执行,GB13476,先张法预应力混凝土管桩强制性国家,标准，加强企业的生产技术和质量管理，保证产品质量，提高行业的,?,1.2,本规程适用于按,GB13476,先张法预应力混凝土管桩生产的预,应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩，其它管桩产品的生产亦可,?,1.3,生产先张法预应力混凝土管桩除遵守本规程外，同时应遵守国,家现行有关标准、规范的规定。,2,管桩分类,?,管桩品种和代号：,管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混,凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为,PC,，预应力高强混凝土管桩的代,号为,PHC

2、,。,?,管桩产品规格和型号：,管桩按外径分为,300mm,、,350mm,、,400mm,、,450mm,、,500mm,、,550mm,、,600mm,、,800mm,、和,1000mm,等规格，按管桩的抗弯性能或混凝土有效,预应力值分为,A,型、,AB,型、,B,型和,C,型。,A,型、,AB,型、,B,型和,C,型的有效,预应力值分别为,4.0N/mm,2,、,6.0N/mm,2,、,8.0N/mm,2,、,10.0N/mm,2,。预应力,的计算值应在各自规定值的,5%,范围内。,3,2.,原材料,2.1,?,2.1.1,水泥强度等级不得低于,42.5,，优先采用硅酸盐水泥，其次普通,

3、硅酸盐水泥，其质量要求应符合,GB175-2007,通用硅酸盐水泥的规,?,2.1.2,?,2.1.3,水泥存放应按厂家、品种、强度等级、批号分别贮存并加以标,明，水泥贮存期不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时应进行水泥,质量检验，不合格的产品不得使用。,?,2.1.4,在水泥矿物组成上，最好,C,2,S+C,3,S70%,，,C,3,A,8%,，这样，即,保证混凝土的早期强度和后期强度，也限制,C,3,A,不能过大，过大消耗,高效减水剂。,4,2.,原材料,C,3,A,对管桩制造工艺有诸多的影响：,?,1,、,C,3,A,水化速度快：在水泥矿物成分中，,C,3,A,的水化速度是最快,的，由于

4、水化速度快，将会造成混凝土混合料坍落度损失大甚至造成,假凝。,?,2,、,C,3,A,水化反应需水量大，对混凝土强度不利。,?,3,、,C,3,A,水化热大：,C,3,A,水化热是水泥矿物中是最大的，水化热大,容易使坍落度损失增加和离心后管桩内壁因水化热大，前期水泥浆体,凝胶收缩增大而产生内壁纵裂、龟裂。,?,4,、,C,3,A,强度最低。,?,5,、,C,3,A,水化物强度随着温度提高而迅速下降,?,6,、大量吸附消耗减水剂：,C,3,A,是水泥矿物组成中最活泼部分，,当水和减水剂加入后，减水剂首先被,C,3,A,吸附，这样，如减水剂用量,不变，必然减少硅酸钙对减水剂的吸附量，从而降低流动度

5、。,5,2.,原材料,2.2,细骨料,?,2.2.1,宜采用天然硬质中粗砂，细度模数宜为,2.3,3.4,，其质量,应符合,GB/T14684,建筑用砂的规定。当混凝土强度等级为,C80,时含,泥量应小于,1%,，当混凝土强度等级为,C60,时含泥量应小于,2%,?,2.2.2,不得使用未经淡化的海砂。若采用淡化的海砂，混凝土中,的氯离子含量不得超过,0.06%,。,?,2.2.3,砂的有害物质含量如云母含量,2%,，轻物质含量,1%,，硫,化物及硫酸盐（折算,SO,3,）含量,1%,等。,6,2.,原材料,2.3,粗骨料,?,2.3.1,应采用碎石，其最大粒径不大于,25mm,，且不得超过钢

6、筋净,距的,3/4,，其质量应符合,GB/T14685,建筑用卵石、碎石的规定。,?,2.3.2,碎石必须经过筛洗后才能使用；当混凝土强度等级为,C80,时,含泥量应小于,0.5%,，当混凝土强度等级为,C60,时含泥量应小于,1%,。,?,2.3.3,碎石的岩体抗压强度宜大于所配混凝土强度的,1.5,倍。,?,2.3.4,碎石含泥量不大于,1%,；碎石中针、片状颗粒含量不大于,15%,；碎石中软弱颗粒含量不大于,3%,；,?,2.3.5,碎石中有害物质含量；硫化物和硫酸盐（折算成,SO,3,）含,量，不宜大于,1%,。,?,2.3.6,碎石的颗粒级配应符合下列规定：,筛孔尺寸（,mm,）,2

7、5 20 10 5.0 2.5,累计筛余（,%,）,0 015 4070 90100 95100,7,2.,原材料,?,2.3.7,配制高强度混凝土石子的质量是至关重要的，它对混凝土影响,远远超过砂子，选择质地坚硬、级配良好表面粗糙的石灰岩、辉绿岩,碎石来配制生产,PHC,管桩混凝土。,8,2.,原材料,2.4,拌和水,?,2.4.1,混凝土拌和用水不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害,杂质和油质。其质量应符合,JGJ63,混凝土拌和用水,?,2.4.2,不得使用海水。,9,2.,原材料,2.5,外加剂,?,2.5.1,质量应符合,GB8076,混凝土外加剂的规定；不得采用含,?,2.5.2,

8、在生产预应力混凝土管桩之前先要对减水剂进行常规试验,和结合工艺以试验，主要项目有；减水率、与所选水泥之间的匹配性,、合适掺入量、混凝土和易性、粘稠性情况、混凝土坍落度损失规律,；管桩生产条件下，混凝土预养后脱模强度、蒸压强度和标养,28d,强,度是否达到规定指标。再应该试制数条管桩，看看对离心工艺上是否,适应，浮浆层厚度及内壁有否起波浪现象。如有上述现象，应再反馈,查看水泥中,C,3,A,含量或另选减水剂牌号或改变减水剂掺量，甚至改换,水泥供应厂家。,?,2.5.3,目前市场上使用的管桩外加剂主要是萘系和聚羧酸盐系减,水剂。,10,2.,原材料,2.6,掺合料,?,2.6.1,掺合料不得对管桩

9、产生有害影响，使用前必须对其有关性,能和质量进行试验验证。,?,2.6.2,磨细石英砂粉,作为磨细石英砂的原材料除了要求符合,GB/T14684,建筑用砂,中的优质中粗砂范围，特别要控制：含泥量,0.3%,，云母杂质含量,1%,，氯离子,0.1%,，硫化物及硫酸盐（折算,SO,3,）含量,0.5%,，有,机杂质含量经比色法试验合格及不准混有其他杂物。,磨细石英砂粉的要求；磨细砂粉的比表面积,43004800cm,3,/g,；含,SiO,2,量,90%,以上，烧失量,0.5%,。,11,2.,原材料,2.7,钢材,?,2.7.1,预应力钢筋采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合,YB/T111,预

10、应力混凝土用钢棒的规定。抗拉强度,1422.5MPa(14500,kgf/cm,2,),，屈服强度,1275.3MPa(13000 kgf/cm,2,),。使用较多的规,格有,7.1mm,、,9.0mm,、,10.7mm,?,2.7.2,螺旋筋采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，其质量应,分别符合,JGJ19,冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程、,GB/T701,低碳钢热轧圆盘条,?,2.7.3,端部锚固钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热,轧带肋钢筋，其质量应分别符合,GB/T701,低碳钢热轧圆盘条、,GB/T1499,钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。管桩端部锚固钢筋,12,2.

11、,原材料,?,2.7.4,端头板、钢套箍的材质性能应符合,GB/T700,碳素结构钢,中,Q235,?,2.7.5,钢材进厂必须提供钢材质保书，进厂后必须按规定进行抽,?,2.7.6,钢材必须按品种、型号、规格和产地分别堆放，并有明显,标记。,13,3.,技术要求,3.1,?,3.1.1,3.1.1.1,预应力混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于,C60,，预应,力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于,C80,3.1.1.2,离心混凝土配合比的设计参见,JGJ55,普通混凝土配合比,设计规程,3.1.1.3,混凝土坍落度一般控制在,3cm,6cm,注：企业可根据具体情况确定适合本单位生产工艺的

12、具体控制值,?,3.1.2,3.1.2.1,原材料计量应采用计量精度高、性能稳定可靠的电子控,制设备。,14,3.,技术要求,3.1.2.2,a),水泥、掺合料,1%,；,b),粗、细骨料,2%,；,c),水、外加剂,1%,?,3.1.3,3.1.3.1,必须采用强制式搅拌机；混凝土搅拌最短时间应符合,GB50204,混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混合料的搅拌应充分均匀，掺,3.1.3.2,3.1.3.3,混凝土搅拌完毕，因设备原因或停电不能出料，当时间超过,30min,，则该盘混凝土不得使用；对掺加磨细掺合料的新拌混凝土，其控制,?,3.1.4,混凝土质量控制应符合,GB50164,

13、混凝土质量控制标准的规定。,15,钢筋笼焊接,16,3.,技术要求,3.2,?,3.2.1,3.2.1.1,主筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，不得,3.2.1.2,同根管桩中钢筋下料长度的相对差值不得大于,L/5000(L,为桩长，以,mm,计,),3.2.1.3,主筋镦头宜采用热镦工艺，钢筋镦头强度不得低于该材,料标准强度的,90%,3.2.1.4,预应力主筋沿管桩断面园周分布均匀配置，最小配筋率,不低于,0.4%,，并不得少于六根。,?,3.2.2,骨架制作,17,3.,技术要求,3.2.2.1,螺旋筋的直径应根据管桩规定确定，外径,450mm,及以下，,螺旋筋直径不应小于,4m

14、m,；外径,500mm,600mm,，螺旋筋直径不应小于,5mm,；外径,800mm,1000mm,，螺旋筋直径不应小于,6mm,。钢筋骨架螺距,最大不超过,110mm,。距桩两端在,1000mm,1500mm,长度范围内，螺距为,40mm,60mm,3.2.2.2,钢筋骨架采用滚焊机成型，预应力主筋和螺旋筋焊接点,的强度损失不得大于该材料标准强度的,5%,3.2.2.3,a),预应力主筋间距偏差不得超过,5mm,；,b),螺旋筋的螺距偏差，两端处不得超过,5mm,，中间部份不得超,过,10mm,；,c),主筋中心半径与设计标准偏差不得超过,2mm,3.2.2.4,3.2.2.5,钢筋骨架堆放

15、时，严禁从高处抛下，并不得将骨架在地,面拖拉，以免骨架变形或损坏；同时应按不同规格分别整齐堆放。,18,端头裙板焊接,19,3.,技术要求,3.3,?,3.3.1,桩接头应严格按照设计图制作。钢套箍与端头板焊接的焊,?,3.3.2,若需设置锚固筋，则锚固筋应按设计图纸要求选用并均匀,?,3.3.3,端头板的宽度不得小于管桩规定的壁厚；端头板制作要符,a),b),钢板厚度、材质与坡口必须符合设计要求。,20,3.4,生产工艺流程,21,管桩生产工艺流程图,22,钢筋笼装配,23,3.,技术要求,?,3.4.1,3.4.1.1,装模前上、下半模须清理干净，脱模剂应涂刷均匀，张,3.4.1.2,张拉

16、螺栓长度应与张拉板、锚固板的厚度相匹配，防止,3.4.1.3,3.4.1.4,钢筋骨架入模须找正，钢套箍入模时两端应放置平顺，,3.4.1.5,合模时应保证上、下钢模合缝口干净无杂物，并采取必,要的防止漏浆的措施，上模要对准轻放，不要碰撞钢套箍。,24,混凝土浇注,25,合模工序,26,3.,技术要求,?,3.4.2,3.4.2.1,布料时，桩模温度不宜超过,45,3.4.2.2,布料要求均匀，宜先铺两端部位，后铺中间部位，保证,3.4.2.3,布料宜采用布料机,注：布料不均匀会造成管桩桩头少料，或者桩身厚薄不均，降低,管桩抗击打能力和承载力。,27,预应力张拉,28,3.,技术要求,?,3.

17、4.3,3.4.3.1,管桩的张拉力应计算后确定；并宜采用应力和伸长值双,控来确保预应力的控制。,3.4.3.2,张拉的机具设备及仪表，应由专人妥善保管使用，并应,3.4.3.3,当生产过程中发生下列情况之一时，应重新校验张拉设,a),b),千斤顶漏油；,c),d),千斤顶更换压力表。,29,离心,30,离心,31,3.,技术要求,?,3.4.4,离心成型,3.4.4.1,离心成型分为四阶段：低速、低中速、中速、高速。低,速为新拌混凝土混合料通过钢模的翻转，使其恢复良好的流动性；低,中速为布料阶段，使新拌混凝土料均匀分布于模壁；中速是过渡阶段,，使之继续均匀布料及克服离心力突增，减少内外分层，

18、提高管桩的,密实性和抗渗性；高速离心为重要的密实阶段。各企业具体的离心制,度,(,转速与时间,),应根据管桩的品种、规格等经试验确定，以获得最佳,3.4.4.2,由混凝土搅拌开始至离心完毕应在,50min,3.4.4.3,离心成型中，应确保钢模和离心机平稳、正常运转，不,得有跳动、窜动等异常现象。,3.4.4.4,离心成型后，应将余浆倒尽。将管桩带模吊入蒸养池，,要轻吊轻放。,32,入池蒸养,33,3.,技术要求,?,3.4.5,3.4.5.1,3.4.5.2,3.4.5.3,静停一般控制在,1h,2h,，升温速度一般控制在,20/h,25/h,，恒温温度一般控制在,70,5,，使混凝土达到规

19、定脱模强,注：对掺加掺合料的管桩的养护制度在试验基础上另行调正。,3.4.5.4,蒸汽养护制度应根据管桩品种、规格、不同的原材料、,不同季节等经试验确定。,3.4.5.5,池,(,坑,),内上下温度要基本一致。养护坑较深时宜采用蒸,汽定向循环养护工艺。,34,管桩脱模,35,3.,技术要求,?,3.4.6,3.4.6.1,预应力混凝土管桩脱模强度不得低于,35MPa,，预应力高强,混凝土管桩脱模强度不得低于,40MPa,，脱模强度以同条件养护的试块,3.4.6.2,3.4.6.3,脱模场地要求松软平整，保证脱模时桩不受损伤；拆上,模时要四角同时起吊，不能对角起吊，以免管模变形。,36,入蒸压釜

20、,37,3.,技术要求,?,3.4.7,3.4.7.1,3.4.7.2,预应力高强混凝土管桩经蒸汽养护，脱模后即可进入压,3.4.7.3,压蒸养护制度根据管桩的规格、原材料、季节等经试验,3.4.7.4,压蒸养护恒压时蒸汽压力控制在,0.9MPa,1.0MPa,，相应,温度在,180,3.4.7.5,当釜内压力降至釜外大气压一致时，排除余气后才能打,开釜门；当釜外温度较低或釜外风速较大时，禁止将桩立即运出釜外,降温，避免因温差过大降温速率过快而引起温差裂缝。,38,3.,技术要求,?,3.4.8,预应力混凝土管桩脱模后在成品堆场上需继续进行保湿养护，,以保证混凝土表面润湿，防止产生收缩裂缝，确

21、保预应力混凝土管桩,出厂时强度等级不低于,C60,。,39,4.,质量控制,?,4.1,?,4.2,原材料应实行进厂复检制度，根据相应标准检验合格后方可使用,?,4.3,管桩厂应建有相应等级的试验室。,40,5.,产品检验与标识,?,5.1,产品检验依据国标,GB13476,先张法预应力混凝土管桩进行混凝,?,5.2,产品检验后按检验的产品等级在桩身按标准规定标明标志。,?,5.3,管桩的标记方法，管桩标记应该包括管桩品种、型号、外径、壁,厚、长度、执行标准等。如外径,500mm,、壁厚,100mm,、长度,12m,的,A,型预,应力高强混凝土管桩的标记为,PHC A500 100 12 GB

22、13476,。,41,6.,管桩贮存,?,6.1,堆放场地坚实平整。,?,6.2,产品堆放时，最下层宜按,GB13476,先张法预应力混凝土管桩要,求的两支点位置放在垫木上，垫木支承点在同一水平面和同一垂线上,，并用合格木楔固定，以防滚滑。,?,6.3,贮存产品应标明合格印章及制造厂、产品商标、管桩标记、品种,、规格、生产日期或编号等内容。,?,6.4,产品应按品种、规格、型号分别堆放，堆放层数不宜超过下表：,?,外径,(mm),300,350,400,450 500,600,800,1000,堆放层数,?,9,8 7,5,?,注：堆放时，长桩不得置于短桩的上方。,?,6.5,产品装卸、起吊应

23、轻放轻起，严禁抛掷、碰撞、滚落。,42,管桩生产质量控制,43,混凝土混合料的制备,配制高性能混凝土除了对原材料有严格要求外，混凝土配合比也,要经专门设计和实验验证（包括浇注、成型性能、强度等）。在制备,混合料时，必须称量准确，几种物料的投料顺序、搅拌时间均有讲究,，混合料力求搅拌均匀。,?,（,1,）秤量应该使用电子称，并有记录可查。对砂子的原始含水量进,行连续测定，使加水量更为精确。秤量精度要求是：,a,、水泥与磨细砂秤量偏差不大于,1%,；,b,、水及化学外加剂（高效减水剂）秤量偏差不大于,1%,；,c,、粗、细集料秤量偏差不大于,2%,。,?,（,2,）混凝土搅拌机宜选用容量适当的双卧

24、轴强制式混凝土搅拌机。,?,（,3,）搅拌高性能混凝土混合物的方法，工厂应根据本公司的搅拌系,统的装备、所用物料、配合比摸索出最佳的搅拌制度。混凝土拌和料,在搅拌机中净搅拌时间不应小于,60s,，当加入减水剂后净搅拌时间不,应小于,30s,。,44,混凝土混合料的制备,?,（,4,）使用高效减水剂宜应用后掺法。因为后掺法吸附损失减少，有,效吸附增加，所以在同样剂量下对水泥显示更为显著的分散效果。如,果要求达到同样的分散效果，则减水剂可大幅度减少。,?,（,5,）适合预应力混凝土管桩生产的混凝土混合物的水灰比一般为,0.28-0.30,，坍落度为,3060mm,，当然如果外掺有磨细砂等矿物材料，

25、,坍落度为,030mm,范围也可成型。在能浇注、成型前提下，坍落越小越,好，也即加水量越少越好。,45,离心成型,离心成型对于制造预应力混凝土管桩来说是一个十分重要的工,序，它会影响管桩混凝土强度和沿整根管桩长度上的混凝土均匀性。,（,1,）离心混凝土分层结构的形成过程：在离心混凝土混合物中,，石子粒径,525mm,，砂子的平均粒径,0.350.5mm,，水泥为,40X10,-3,mm,。由于粒径相差很大，离心成型时，大颗粒沉降速度最快，首先沉降,至最外层，相互搭接形成稳定的堆聚结构。水泥砂浆填充于大颗粒间,的空隙中，形成密实的混凝土层。乘余的水泥砂浆和部分水泥争浆沉,积在制品的内壁，形成砂浆

26、层和净浆层。随着分层结构形成的同时，,由于固相颗粒在离心力作用力沉降，混合物中多余水分被挤出。,（,2,）离心制度：离心过程一般分为慢速、中速、快速三个阶段,，有的工厂还分为四个阶段，即在慢速与中速之间增加一个慢中速或,叫低中速。慢速和中速阶段主要是使混凝土混合物沿管模壁均匀分布,；快速阶段是离心力作用下使混合物密实成型。,46,离心成型,（,3,）由于壁厚、混合料、混凝土配比、减水剂品种与用量、离,心机与模具工作状态不同，很难有一个规定的离心制度，最佳的离心,制度只能是实践中摸索而定。一般来说对于原始水灰比小于,0.5,的混,凝土，离心时间在,1520min,内，强度最高。离心时间过短，不足

27、使混,凝土密实；过长，严重分层造成细微裂缝，因为一般在高速时免不了,发生振动，混凝土太干硬时，模子跳动会造成混凝土结构初始裂缝。,目前管桩厂离心时间为,9-12min,。,47,管桩的养护,?,管桩普通蒸汽养护是通过高温蒸汽作用，使水泥水化速度加快，,在较短时间内达到脱模所需强度，提高模具周转率和产量。,（,1,）国标,GB13476,规定：,PC,管桩放张时混凝土抗压强度应大于,C35,；,PHC,管桩放张时混凝土强度大于,C40,，离心混凝土强度等及不得低于,C80,。对于,PHC,管桩来说，一般为普通蒸气养护,+,压蒸养护。普通蒸汽,养护由四个过程组成：静停,升温,恒温,降温。,（,2,

28、）静停就是将离心成型、倒余浆后的带模管术静置放着，在周,围环境温度下，慢慢地起水化反应，混凝土获得一定的初始结构强度,，避免升温过程蒸汽侵入混凝土表面而产生“肿胀”现象，使混凝土,表面疏松开裂。静停时间与胶凝材质组分、品质、数量有关，一般为,1.52h,。,48,管桩的养护,（,3,）升温促使水泥水化反应加剧，混凝土强度也随之提高，但,与此同时伴随着混凝土各组分材料体积膨胀和水分蒸发。如果升温速,率过快，会造成混凝土内部结构缺陷增加，对最终的强度不利。先张,法预应力高强混凝土管桩规定升温速率为,20/h,以下。,（,4,）恒温阶段是对混凝土持续加热，促使水泥进一步水化，也,是混凝土获得规定脱模

29、强度的主要阶段。对于硅酸盐水泥，一般恒温,温度为,6070,度，但对于硅酸盐水泥,+,磨细砂，则应稍高，否则恒温时,间过长，目前部分管桩厂恒温温度达到,90,。恒温时间以脱模强度,为依据，一般为,34.5h,。,（,5,）降温一般没有严格要求，其速率类似升温速率，以管桩不,出现纵向裂缝为前提。,49,管桩蒸压养护,?,压蒸养护是一般制造,PHC,管桩的常用二次养护方法，是对前一阶,段胶凝材料水化硬化这一物理化学过程的促进与继续。它使在普通蒸,养时所生成的水化硅酸钙很大程度地转化为托勃莫来石结晶体；同时,促进水泥水化产生的,Ca(OH),2,与磨细砂（,SiO,2,),反应生成托勃莫来石，,使混

30、凝土强度进一步提高。,?,在蒸压制度决定中主要考虑因素为：保证混凝土强度等级大于等,于,C80,；管桩出釜后不得由温度应力而引起裂缝。一般压蒸养护全过,程为,9-10h,左右，恒压蒸汽压力为,0.951.0Mpa,，温试为,170180,，,恒压时间大部分为,35h,，但也有仅,2h,；而相应降压、降温时间较长些,，降温时间要在,2,小时以上，雨天和冬天要适当延长，以免管桩内外,温差大而产生温度裂缝。,50,管桩常见质量问题,51,管桩常见质量问题,?,1,、混凝土抗压强度达不到规定指标,造成此结果的原因：,a,、计量不准，胶凝材料用量偏少或水泥质量有波动，减水剂用,量不够；,b,、碎石质量差

31、或质量波动大；,c,、混凝土搅拌质量差。如加水量波动大、坍落度控制不住、搅,拌不均匀等；,d,、减水剂质量差如减水率低、质量波动等；,e,、养护制度不合理如放张脱模强度偏低，蒸养时恒温温度偏低,或时间偏短；,f,、制作试块质量差、操作不规范等。,52,?,2,、外表面麻面、粘皮与合缝跑浆,麻面,主要是混凝土和易性问题和钢模过热引起的,粘皮,主要是脱模剂选择不当或脱模强度过低造成的,合缝跑浆,纵向，主要是模具变形、垫条不佳、合模时合口未清,理干净或未对称上拧螺丝；环向，裙板圆顺不良和未放合适的环形密,封条。,管桩常见质量问题,53,?,3,、管桩内表面浮浆过厚、内表面出现波峰状,造成内壁浮浆层厚

32、或有起波峰现象的原因是复杂的，主要是：,a,、水泥矿物中,C,3,A,含量较大，往往超过,8%,，甚至达到,10%12%,；,b,、粉状物过多，如砂子过细、含泥量大，也可表现在水泥及外掺,的矿物粉料量过多；,c,、水泥或外掺矿物粉料细度过细、饱水性好（即水泥的标准稠度,需水量大），离心时水分不易离析出来，也会造成浮浆过厚；,d,、模具变形或离心机不均匀沉陷等造成离心速度上不去，高速时,密实效果不好；,e,、离心制度不良、高速离心阶段转速过慢，时间过短。,管桩常见质量问题,54,?,4,、内壁露石,产生的原因：,a,、混凝土配合比不佳，如果水泥用量少、砂率低，使砂浆总体,积小于或接近于石子的空隙

33、率，或虽已超过空隙率，但富余砂浆不够,，便产生局部露石现象；,b,、石子级配不好，往往在离心时难于顺利沉降密实，片状石粒,受阻大，阻碍了其他石子的往外沉降，最后造成桩内表面露石。,c,、离心制度问题如低中速时间过短也可能出现内壁露石；,d,、离心不平稳：离心时，特别是高速阶段，可能由于管桩模具,变形或离心机不均匀沉降问题，最终表现出管桩桩模没规律的跳动，,离心速度上不去，使桩模内混合料离不硬，部分石粒进不到外层，最,终在内壁露石。,管桩常见质量问题,55,?,5,、“白霜”现象,在击碎的,PHC,管桩混凝土表现上，常见有“白霜”般沉淀物，即,Ca(OH),2,。,水泥水化产物中含有大量的,Ca

34、(OH),2,，约占水泥石体积的,1/4,，这,些,Ca(OH),2,是白色粉末，由于其溶解度随温度升高而减少，故在常温,情况下破碎的混凝土很少见到。,PHC,管桩是要二次蒸养的，在,175180,高温下，,Ca(OH),2,溶解度很小，便析了出来。要彻底消除这种“白霜,”是不可能的，这是必然物理化学现象，但是合适的离心制度可以减,少内分层现象，从而减少“白霜”。,管桩常见质量问题,56,?,6,、管桩环裂,主要是,400A,级管桩出现得较多，但从力学角度看这是必然的。,解决方法：适当多配筋以增加混凝土预压应力；小心起吊、翻动、运,输、拖拉以减小动荷载。,环裂产生原因有：预压应力不够；混凝土强

35、度低；运输、起吊、,拖拉等都可能造成管桩环裂。,管桩常见质量问题,57,?,7,、管桩纵裂,a,、内壁纵裂,由于离心后内壁是净水泥浆层，含水率高，若环境温度高、湿,度低、特别有流动空气存在下，桩内壁水泥浆层水分逸出快，水泥浆,层产生凝胶体收缩，当收缩引起拉应力超过水泥浆抗拉强度时，便产,生纵裂。解决办法：一般是调整离心制度，使内壁离心硬一些，倒浆,倒得充分一些；在静停时，蒸养坑温度不宜高，静停时间宜长一些，,环境湿度大一些。,b,、外表面纵裂,在降压、降温阶段，由于混凝土的比热大，内部混凝土与表层,混凝土之间便形成压力梯度、湿度梯度、温度梯度，且都是内大、外,小，若此阶段控制不好，管桩便会出现

36、纵裂。,管桩常见质量问题,58,?,8,、壁厚不够（负壁厚）,a,、称量偏差较大。,b,、砂石含水率不稳定且输入电脑偏低。,c,、离心成型不好，管模跳动大，模速低，管内壁混凝土流塌。,管桩常见质量问题,59,?,9,、桩身弯曲,a,、初蒸时管模堆叠不正确，上下层支点错开，或上层桩长且外悬,臂过多；,b,、同支管桩钢筋长度偏差大；,c,、脱模强度偏低；,d,、管模变形，弯曲。,管桩常见质量问题,60,?,10,、桩端板倾斜,a,、预应力筋镦头过厚，突出端板面无打磨；,b,、端板沉头孔深度不够，镦头突出板面；,c,、水泥浆从螺孔、钢筋孔流出黏附端板而无清理；,d,、端板固定螺丝没有上紧，端板与固定

37、板或张拉板不紧密；或者,张拉时预应力筋拉段，端板受力不均倾斜。,e,、钢筋张拉时，千斤顶中心线与管模中心线不重合。,管桩常见质量问题,61,?,11,、断筋、脱头,a,、预应力筋本身抗拉强度不够；,b,、镦头机镦头质量不稳定，镦头强度低；,c,、张拉力过大或钢筋长度不一。,管桩常见质量问题,62,?,12,、内壁混凝土流塌,a,、离心模速不够高，使混凝土管壁成型不密实；,b,、砂子细度模数过小，碎石级配不合理；,c,、混凝土塌落度过大；,d,、管模变形，离心跳动大。,管桩常见质量问题,63,?,规格,重量,体积,300,70 0.134,吨,0.0506m,3,400,95 0.250,吨,0

38、.0910m,3,500,100 0.325,吨,0.1257m,3,500,125 0.400,吨,0.1473m,3,600,110 0.449,吨,0.1693m,3,600,130 0.500,吨,0.1920m,3,管桩每米参考重量及截面积,64,管桩生产离心制度,桩型,阶段,1,阶段,2,阶段,3,阶段,4,总时间,(,秒,),速度,(,转,),时间,(,秒,),速度,(,转,),时间,(,秒,),速度,(,转,),时间,(,秒,),速度,(,转,),时间,(,秒,),300-70,80,120,160,100,320,150,420,380,750,400-95,70,150,135,100,275,200,400,400,850,500-100,60,150,120,100,240,200,370,400,850,500-125,60,150,125,100,250,200,370,460,910,65,谢谢！请批评指正！,