产7.5万tPVC干燥聚合工序的初步设计——毕业设计.doc

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1、毕业设计论文题目:7.5万t/aPVC干燥聚合工序的初步设计学位申请人姓名院(系)名 称化学与化工学院专 业 名 称化学工程与工艺年 级 班 级指导教师姓名指导教师职称助教目录内容摘要.4关键词.4Abstract.4Keywords .4前言.51 总论.51.1 PVC的作用及发展51.1.1 聚氯乙烯简介51.1.2 中国市场的生产状况61.1.3 PVC的发展前景61.1.4 意义与作用61.2 产品性质与特点71.3 产品的生产方法概述81.3.1悬浮聚合：81.3.2本体聚合：81.3.3乳液聚合：81.3.4微悬浮聚合：81.3.5 四种主要聚合工艺的特性比较：81.4 设计依据

2、91.5 设计规模及原料与产品规格101.5.1 设计规模101.5.2 主要原料规格及技术指标102 工艺设计与计算.122.1 工艺流程简介122.2工艺流程操作步骤122.3 工艺流程简图132.4 工艺计算132.4.1计算依据132.4.2低沸塔142.4.3 高沸塔173 安全设计.193.1 防火防爆203.2 防毒223.3 中毒后应采取的急救措施223.4 安全防护:234 环境保护.234.1 废水的治理234.2 废渣的治理：244.3 氯乙烯外逸：24参考文献26致谢27内容摘要：本设计为年产7.5万吨聚氯乙烯聚合干燥工序的初步工艺设计，在设计说明书中，简单介绍了聚氯乙

3、烯的生产现状、发展趋势、性能和主要用途，也介绍了目前聚氯乙烯的四种常见的工业聚合生产方法.，并进行了比较，最后确定以悬浮聚合法作为聚合的工艺生产方法。在设计过程中，根据设计任务书的要求，进行了物料衡算和能量衡算，同时对聚氯乙烯生产过程中的安全注意事项及“三废”治理作了相关说明。关键词：聚氯乙烯 悬浮聚合工艺 干燥 单体 生产工艺；Abstract：The design for an annual output of 75,000 tons of PVC dry polymerization processes of the preliminary design. In the design o

4、f brochures, a brief introduction of the PVC production status, trends, performance and the main purpose of the current PVC also introduced the four common industrial polymer production methods. And a comparison, final Determined to suspension polymerization as a polymerization technology production

5、 methods. In the design process, in accordance with the requirements of the mission design, a more detailed material balance and energy balance, while the production of PVC in the process of attention to safety issues and Three wastes governance . Keywords: polyvinyl chloride suspension polymerizati

6、on Dryness monomer Productive technology前言：聚氯乙烯是由氯乙烯单体均聚或与其他多种单体共聚而制得的合成树脂，聚氯乙烯再配以增塑剂、稳定剂、高分子改进剂、填料、偶联剂和加工助剂，经过提炼、塑化、成型加工成各种材料。在现代工业生产和人类生活中起着举足轻重的作用，因此PVC的生产和技术的改进越来越受到现代人的关注！当前，PVC生产面临着严重的挑战。比如：生态环境的保护，潜在替代品的市场竞争，资源的进一步优化配置，能量的合理充分利用，生产过程的优化和高效率化，生产和使用效率的提高，应用技术和市场开拓等，都在不同程度上影响着PVC的进一步发展，。本设计是以对年产

7、能力为7.5万吨聚氯乙烯（PVC）聚合干燥工序的初步设计，以神马正华化工厂为理论资料，并收集有关的化工设计资料作参考，按毕业设计大纲和设计任务书的要求进行设计。此次设计旨在理论学习的基础上，结合生产实践，熟悉工艺流程、生产方案的选择等。掌握工艺设计中的物料衡算、能量衡算，对参考文献的查阅与学习等的方法。由于设计者的理论知识有限，设计经验的缺乏，在设计的过程中难免会有一些不足和错误之处，敬请各位老师批评指正。1 总论1.1 PVC的作用及发展1.1.1 聚氯乙烯简介聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末，它的化学稳定性很高，具有良好的可塑性。除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫

8、酸、50-60%的硝酸及20%以下的少见，对于盐类亦相当稳定：PVC的热稳定性和耐光性较差，在140以上即可开始分解并放出氯化氢气体，致使PVC变色。PVC的电绝缘性优良，一般不会燃烧，在火焰上能燃烧并放出HCl,但离开火焰即自熄，是一种“自熄性”“难燃性”物质。基于上述特点，PVC主要用于生产型材，、异型材、管材管件、板材、片材、电缆护套、硬质或软质管、输血器材和薄膜等领域。1.1.2 中国市场的生产状况据统计到2007年底，中国大陆有聚氯乙烯生产厂家超过100家，合计生产能力1524.1万吨，而2007年中国聚氯乙烯树脂产量在971.7万吨左右，是世界聚氯乙烯最大生产国，表观消费量将超过1

9、000万吨，也位居世界前列。到2010年，经过购并和重组，聚氯乙烯行业有100万吨/年“航母级”生产企业问世，我国聚氯乙烯产业进入了“巨头”争霸的时代1。1.1.3 PVC的发展前景从目前聚氯乙烯生产发展趋势看，生产朝着高度集中和装置大型化方向发展。一些生产企业在工程建设时注意与衍生产品同步建设，还有些生产商在相关业务进行了分工合作，建立上下游一体化合作体系，实现从上游资源到下游产品的产业链整合。随着我国聚氯乙烯市场开放度加大，尤其是外资和合资企业的加盟，市场竞争将会进一步白热化，聚氯乙烯行业将面临冲洗洗牌。加大结构调整力度，实现集约化经营是聚氯乙烯工业生产发展的大趋势。到2012年，全球聚氯

10、乙烯的市场需求快速增长，尤其是一些发展中国家，市场需求将呈现迅猛增长的态势。我国聚氯乙烯树脂需求也将保持快速增长，特别是在建材方面，近年来正处于高速增长期。随着中国市场国际化的步伐加大，聚氯乙烯树脂包装材料和管材在水泥、化肥、粮食、食品、饮料、药品、洗涤剂、化妆品等领域都将有广阔的发展空间，其需求量相应大幅度增长；另外，汽车、通讯、交通领域对聚氯乙烯树脂的需求也呈高速增长，中国聚氯乙烯工业仍有较大的发展空间2。1.1.4 意义与作用PVC是国内外高速发展的合成材料中5大热塑性合成树脂之一，以其价廉物美的特点，占合成树脂消费量的29%左右，仅次于聚乙烯，居第二位。由于它具有优良的耐化学腐蚀性、电

11、绝缘性、阴燃性、物理及机械性能、抗化学药品性能、质轻、强度高且易加工、成本低，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中控等方式进行加工，是一种能耗少、生产成本低的产品。因而聚氯乙烯制品广泛用于工业、农业、建筑、电子电气、交通运输、电力、电讯和包装及人们生活中的各个领域。聚氯乙烯硬质制品可替代金属制成各种工业行材、门窗、管道、阀门绝缘板及防腐材料等，还可以做收音机、电话、电视机、蓄电池外壳及家具、玩具等。其轻质品可制成薄膜用以制作雨披、台布、包装材料以及农膜，还可制成人造革、电线、电缆等的绝缘层3。1.2 产品性质与特点中文名称： 聚氯乙烯英文名称： Polyvinyl chloride po

12、lymer 简称： PVC玻璃转变温度: 87熔点: 212导热率(): 0.16 W/mK 热膨胀系数(): 810-5 /K 热容(c): 0.9 kJ/(kgK) 吸水率 (ASTM): 0.04-0.4%聚氯乙稀是一种无毒、无臭的白色粉末。电绝缘性优良，一般不会燃烧，在火焰上能燃烧并放出HCl，但离开火焰即自熄，是一种“自熄性”、“难燃性”物质。主要用于生产透明片、管件、金卡、输血器材、软、硬管、板材、门窗、异型材、薄膜、电绝缘材料、电缆护套、输血料等。聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90的硫酸、浓度为60的硝酸和浓度20的氢氧化钠）、机械强度及电

13、绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80，于130开始分解变色，并析出HCI。 聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成，聚合度n一般在500-20000范围内，其分子结构式如下：从产品分类看，PVC属于三大合成材料(合成树脂、合成纤维、合成橡胶)中的合成树脂类，其中包括五大通用树脂，聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、ABS树脂。1.3 产品的生产方法概述聚氯乙烯按聚合方法分四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。1.3.1悬浮聚合：悬浮聚合是一种成熟的工艺，典型的悬浮聚合过程是向聚合釜中加入无离子水和悬浮剂，加入引发剂后密封聚合釜，脱除

14、氧，加入单体氯乙烯进行聚合。1.3.2本体聚合：本体聚合工艺不以水为介质，也不加入分散剂等各种助剂，而只加入氯乙烯和引发剂，因此可大大简化生产工艺。1.3.3乳液聚合：乳液聚合是生产糊树脂的方法，通常采用水溶性引发剂（H2O2或K2S2O8等）把氯乙烯单体、水溶性物质、水、乳化剂及非离子型表面活性剂加入集合釜中进行聚合反应。1.3.4微悬浮聚合：微悬浮聚合将氯乙烯单体，无离子水、乳化剂、油溶性引发剂以及其它助剂按比例混合均化，将均化料通入聚合反应釜进行聚合4。1.3.5 四种主要聚合工艺的特性比较： 表1 四种主要聚合工艺的特性项 目悬浮法本体法乳液法微悬浮法工业类型生产能力/（万吨/年）间歇

15、20间歇10间歇5间歇5反应器/ m36133第一 第二138 563635635项 目悬浮法本体法乳液法微悬浮法类型效率/（t/am3）反应条件立式251立式283立式238立式238温度/5767 705250时间/h6.00.25 3.56.010批量时间/h8.21.80 7.657.811.8转化率/%88.08.0 67.082.391.8总收率/%99.399.098.798.9聚合场所液滴内本体内胶束和乳胶粒内溶液内生产特性散热容易，间歇生产，须有分离、洗涤、干燥等工序热不易散出，间歇生产，设备简单，宜制板材和塑材散热较容易，可连续生产，制成固体树脂时，需经过冷凝、洗涤、干燥等

16、工序散热容易，可连续生产，不宜制成干燥粉状或粒型树脂产物特性比较纯净，可能留有少量分散剂聚合物纯净，宜于生产透明浅色制品，分子量分布较宽留有少量乳化剂和其它助剂一般聚合液直接使用1.4 设计依据设计任务书北京化工大学化工设计化学工业出版社毕业设计（论文）工作手册北京化工大学化工工艺设计手册化学工业出版社轻化工厂设计概论中国轻化工业出版社化工容器及设备实用手册1.5 设计规模及原料与产品规格1.5.1 设计规模本厂的设计规模为年产7.5万吨聚氯乙烯，年实际工作日为300天，间歇操作，每天两批。1.5.2 主要原料规格及技术指标1聚氯乙烯配方： 表2 聚氯乙烯生产配方5原 料 名 称相对分子质量摩

17、 尔 比质 量/kg投 料 量/kg氯乙烯62.501.062.5100软水18.026.9125.0200聚乙烯醇0.751.2IPP（引发剂）206.191.2110-30.250.4抗鱼眼剂由于用量较少，故可忽略不计防粘釜剂丙酮缩氨基硫脲（终止剂）2聚氯乙烯悬浮聚合操作周期： 表3 聚氯乙烯生产操作周期5操 作时 间 （h）水相加料0.5抽真空0.25加VCM0.25加热至601持温聚合7回收单体1出料0.5清釜1.5合 计123相关技术指标表4 聚氯乙烯生产相关技术指标5项目内容技术指标项目内容技术指标聚合物处理损失率2%聚合率83%水相及聚氯乙烯溶液中溶解VC量3%氯乙烯单体纯度99

18、.97%聚合物含水量0.3%聚合度7004相关控制指标： 表5 聚氯乙烯生产相关控制指标6项目内容技术指标项目内容技术指标新鲜单体贮槽液位3070%回收单 体贮槽液位70%压力0.6MPa温度030温度25压力00.5 MPa无离子水贮槽液位6080%循环水总管压力0.35MPa温度35温度30分散剂压力0.3MPa引发剂压力0.3MPa聚合釜温度60循环水压力0.35MPa压力1MPa温度302 工艺设计与计算2.1 工艺流程简介悬浮聚合过程是向聚合釜中加入无离子水和悬浮剂，加入引发剂后密封聚合釜， 真空脱除釜内空气和溶于物料中的氧，然后加入单体氯乙烯之后开始升温、搅拌、反应开始后维持温度在

19、50左右，压力0.88-1.22MPa，当转化率达到70%左右开始降压，在压力降至0.13-0.48MPa时即可停止反应。聚合完毕后抽出未反应单体、浆料进行气提，回收氯乙烯单体。抽出气体后的浆料进行离心分离，使氯乙烯含水25%，再进入干燥器干燥至含水0.3%-0.4%，过筛后即得产品。聚合釜中，使用表面张力和用量均较小的分散剂，聚合的中后期采用高速搅拌，有利于生成体积较大、表面膨胀、表皮多孔、内部疏松的树脂颗粒疏松型树脂。反之，则生成紧密型树脂7。2.2工艺流程操作步骤（1）在清洗好的不锈钢聚合釜中，打入软水、聚乙烯醇、氯乙烯单体和引发剂过氧化二碳酸二异丙酯（IPP），抗鱼眼剂，防粘釜剂，夹套

20、通入蒸汽，使聚合釜内升温至50-60进行聚合反应。反应放热开始后于夹套中通入工业水及5水以调节聚合温度。（2）反应6-9h后即有85%-90%单体氯乙烯聚合，借釜内压力压至沉析槽，釜内残余氯乙烯以灌水排气法回收至气柜。树脂悬浮液进入沉析槽后，回收单体氯乙烯。该悬浮液经离心机脱水，得到含水10%15%的湿树脂，经过螺旋加料器送入气流干燥管内，以150160热风吹送至旋风分离器组分离，树脂含水降至1%左右。（3） 经料柱阀加入沸腾干燥器在100120下进一步干燥至含水0.3%，溢流物料再经文氏加料器吸入冷风管冷却至4050，经旋风分离器分离，加入滚筒筛筛去粗料（大于40目），进行包装。2.3 工艺

21、流程简图无离子水 助剂 残留单体 热空气 悬浮聚合 单体贮槽 汽 提 分离干燥 产品 未聚合氯乙烯 水 水蒸汽2.4 工艺计算年产5万吨聚氯乙烯，以300个工作日计，每年工作7200小时，假设各单元操作都连续进行，采用倒推法根据收率或损失率计算出原料投料，然后按单元操作顺序对各单元操作进行物料衡算：2.4.1计算依据 生产能力G:年产7.5万吨的聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯小时生产量（7200h）计：750000.9980.9610007200=10828.993(kg/h)(以1小时为计算基准，以下计算中不再写h_1)聚合物转化率为83% 83%x=10828.993 x=13046.9795

22、(kg) 即每小时要生产纯VCM 13046.9795kg 产物气冷凝，精馏等收率为96.6%进入精馏系统的VCM的量： 13046.979596.6%=13506.18998(kg) 13506.1899862.5=216.099(kmol)2.4.2低沸塔1低沸塔物料衡算设塔顶蒸汽含乙炔XD=40%(mol);塔底液体含乙炔XW=0.001%（可忽略不计）(1)进料各组分的量：C2H3Cl: 13506.18998kg (216.099 kmol)C2H4Cl2: 72.401kg (0.7313kmol)C2H2: 57.3299kg (2.2050 kmol)(2)溜出液： C2H2:

23、 2.2050kmolC2H3Cl: 2.205040%60%=3.3075kmolC2H3Cl: 216.099-3.3075=212.7915kmolC2H4Cl2: 0.7313kmol(3)低沸塔物料衡算表 表6 低沸塔物料衡算表组分进料(F)馏出液(D)残液(W)物质的量（kmol）组成XF (%)物质的量（kmol）组成XD (%)物质的量（kmol）组成XW(%)C2H22.20501.00662.205040.0000-C2H3Cl216.09998.65943.307560.0000212.791599.6575C2H4Cl20.73130.334-0.73130.34252

24、19.0353100.05.5125100.0213.5228100.02.低沸塔热量衡算：计算依据：R=6.5 td=20 tw=40 tf=30 XD=40%根据物料衡算可得：D:5.5125 kmolW:213.5228 kmolL:35.8313 kmolV:41.3438 kmoltd=20下：C C2H2=45.708 kJ/kmol CC2H3Cl=50.3125 kJ/kmol Cp=45.70840%+50.312560%=48.4707 kJ/kmol M=2640%+62.560%=47.9 kg/moltw=40下：CC2H3Cl=99.382 kJ/kmol C C2

25、H4Cl2=132.6378 kJ/kmoltF=30下：CC2H3Cl=99.375 kJ/kmol C C2H4Cl2=127.6639 kJ/kmol20时，C2H3Cl的蒸发潜热为：r1=328.7kJ/kg（近似为平均蒸发潜热）（1）原料液带进的热量：QF=(99.375216.099+127.66390.7313+45.7082.205)30=650069.5463KJ（2）塔顶以0为基准，0时塔顶上升蒸汽的热量：QV=VCPtp+VrM=41.343848.470720+41.3438328.747.9=691031.436KJ（3）塔底产品带出的热量：QW=cnt=(213.5

26、22899.382+0.7313132.6378) 40=852692.8373KJ（4）回流液带进的热量：C C2H2=45.708 kJ/kmol CC2H3Cl=99.375 kJ/kmol kJ/kmol（5）冷却剂从冷凝器带出的热量：（6）塔底产品从冷凝器带出的热量：（7）再沸器（全塔范围列横算式）设再沸器损失能量： QB+QF=QC+QW+QD+Q0.9QB=837823.6853KJQB=930915.2059KJQ=93091.5206KJ （8）低沸塔热量衡算表表7 低沸塔热量衡算表传入热量传出热量物料带入的热量650069.5463冷凝器带走的热量629856.4996塔顶

27、馏出液带出的热量5343.8947塔底残液带出的热量852692.8373再沸器传入热量930915.2059再沸器损失热量93091.52059合计1580984.7521580984.7523低沸塔冷凝器盐水冷却水消耗情况进口温度：-37； 出口温度：-12;T平均=（-37-12）/2=-24.5查表得40%盐水的比热容：C盐水=3.32kJ/(kg)4.低沸塔再沸器循环水消耗情况进口水由转化器的循环水再利用加热水进口温度：99; 出口温度: 75;查得：99时CH2O=4.219 kJ/(kg) 75时 CH2O=4.195 kJ/(kg) 取CH2O=4.207 kJ/(kg)由CH

28、2O得 m=QB/CH2Ot=9219.9034KJ2.4.3 高沸塔1高沸塔物料衡算（1）进料各组分的量：C2H3Cl的精馏收率为96.5%，塔顶蒸汽含C2H3Cl为99.99%即XD=99.99%C2H3Cl: 212.7915kmol C2H4Cl2 : 0.7313 kmol (2)馏出液：C2H3Cl: 212.791596.5%=205.3438 kmol C2H4Cl2 : 205.343899.99%0.01%=0.0205 kmol(3) 残液C2H3Cl: 212.7915(1-96.5%)-3.3075=4.1402 kmolC2H4Cl2 : 0.7313-0.0205

29、=0.7108 kmol(4)高沸塔物料衡表表8 高沸塔物料衡算表组分进料(F)馏出液(D)残液(W)物质的量（kmol）组成XF(%)物质的量（kmol）组成XD(%)物质的量（kmol）组成XW(%)C2H3Cl212.791599.6575205.343899.994.140285.3474C2H4Cl20.73130.34250.02050.010.710814.6526213.5228100.0205.3643100.04.851100.02.高沸塔热量衡算计算依据：R=0.4 td=25 tw=40 tF=35 根据物料衡算可得：D: 205.3438 kmolW: 4.1402

30、kmolL: 82.1375 kmolV: 287.4813kmoltd=25下：C C2H3Cl=53.72 kJ/kmol C C2H4Cl2=80.81 kJ/kmol Cp=53.7299.99%+80.810.01%=48.4707 kJ/kmol M=62.599.99%+990.01%=62.5037 kg/moltw=40下：CC2H3Cl=99.382 kJ/kmol C C2H4Cl2=132.6378 kJ/kmoltF=35下：CC2H3Cl=99.379 kJ/kmol C C2H4Cl2=127.6643 kJ/kmol25时，C2H3Cl的蒸发潜热为：r1=328

31、.7kJ/kg（近似为平均蒸发潜热）（1）原料液带进的热量： QF=cnt=127.66430.731335+99.379212.791535=743412.8503KJ（2）塔顶蒸汽带出的热量：QV=VCPtD+Vr1M=287.481348.470725+287.4813328.762.5037=6254654.085KJ（3）塔底产品带出的热量：QW=cnt=(99.3824.1402+132.63780.7108) 40=20229.6122KJ（4）回流液带进的热量：CC2H3Cl=99.275 kJ/kmol C C2H4Cl2=122.6527 kJ/kmol Cp=99.275

32、99.99%+122.65270.01%=99.2773 kJ/kmolQR=NcPt=82.137599.277325=203859.7307KJ（5）冷却剂从冷凝器带出的热量：QC=QVQRQD=5801965.411KJ（6）塔底产品从冷凝器带出的热量：QD=DCtd=205.343848.470725=248828.9432KJ（7）再沸器（全塔范围列横算式）设再沸器损失能量： QBQF=QC+QW+QD+Q0.9QB=5327611.108QB=5919567.898Q=591956.7898（8）高沸塔热量衡算表表9 高沸塔热量衡算表传入热量传出热量物料带入的热量743412.85

33、83冷凝器带走的热量5801965.411塔顶馏出液带出的热量248828.9432塔底残液带出的热量20229.6122再沸器传入热量5919567.898再沸器损失能量591956.7898合计6662980.7566662980.7563. 高沸塔冷凝器盐水冷却水消耗情况进口温度：-37； 出口温度：-12；查表得40%盐水的比热容：C盐水=3.32 kJ/(kg)m=QC/Ct=5801965.411/(3.3230)=58252.6648kg4. 高沸塔再沸器循环水消耗热水由转化器循环水进入加热水进口温度：99； 出口温度：65；查得：99时：CH2O=4.219 kJ/(kg) 7

34、5时 CH2O=4.195 kJ/(kg)取 CH2O=4.207kJ/(kg)m=QB/Ct=5919567.898/(4.20734)=41384.5824kg3 安全设计安全设计是完成设计工作中的一个重要环节。安全问题要由每个设计人员具体考虑。在设计工作中安排所需的安全措施，同时还要由专业安全设计人员进行集中管理，通盘考虑方能达到总体安全的目的。提高化工行业的安全性主要从两方面着手：在硬件方面，提高设备的可靠性；在软件方面，加强现代化的安全管理。对于小型化工企业，应加速技术改造，在设备操作上加强密闭化，机械化和集中控制，增强防护措施，使操作人员脱离不良的劳动环境。实践证明，只有通过有效的

35、管理才能对危险性进行有效的控制。近年来，随着化学工业技术的进步，安全管理方式也有很大的发展，其中最主要的是引入系统工程的方法，解决危险性的辨识和评价问题。从生产的角度看，工业安全有两个侧面。一个是以防火、防爆为主要的安全措施；另一个侧面是防止污染扩散形成的暴露源对人身造成的健康危害。火灾和爆炸是化工行业最大的威胁，但是由于化工行业人员吸取过去的经验教训和在安全方面所做的不懈努力，在生产中的不安全因素正在逐渐克服。有害和有毒物质对于人身健康的危害有时虽然是急性的，但大多数是属于慢性的。急性健康危害容易引起人们的重视，慢性健康危害却常常被人们忽视8。3.1 防火防爆（1）根据中华人民共和国国家标准

36、（GBJ1687）建筑设计防火规范，本厂属于甲级防火防爆单位，各工序岗位的管理均应符合规范要求。（2）在厂范围内，30米以内严禁烟火，严禁携带易燃、易爆品和穿钉鞋进入生产区域，生产所用的易燃品（棉纱、油类等）应放在指定地点，并妥善保管。（3）盛装和输送易燃易爆物料的设备，管道应该严密无泄露，发现泄露应及时检修，若开车无法检修，又严重威胁安全生产，应立即停车检修。（4）所有盛装易燃易爆物料的设备和运输管道，均应有良好的静电接地装置，接地总电阻不得大于4欧姆，厂房和装置的避雷装置应保持良好，不得损坏，每年要检测校验一次，接地线的测试由动力厂负责，检测记录应报生产单位和生产机动部、安环质检部各一份，

37、以备待查。（5）所有的电动机和电器设备均应有良好的接地装置，机械传动设备应有完整的安全防护罩。（6）当班工人，不得任意脱离工作岗位，传动设备合闸前，要按操作法规定，严格细致检查，注意设备内外是否有人工作。（7）下釜、下槽和进入其他设备容器工作应做到：切断电源，拿下保险，并挂上严禁合闸的警示牌。物料管道等断开并堵盲板，切断物料等。容器内用N2或水置换，进行取样分析，易燃易爆或有毒物质含量小于规定范围，含氧量在1821%，并保持良好通风，方可进行操作。如需动火处理，应按规定办理动火手续。进缸工作，应戴好安全带和安全帽等防护用具，并按规定办好票证。外面应留一人监护，监护人应高度负责，不得随意离开岗位

38、。（8）登高作业2米以上，应带好安全带和安全帽，并携带好材料、工具、切勿落下伤人。（9）安全阀、防爆膜、压力表要经常保持灵活好用，均应按照受压容器管理规范要求，按期进行核验，并作好记录，打好铅封，记录上应有检验人签字存档备查，如遇特殊情况，例如安全阀误操作跳开，低改高型号树脂生产，要随时调校安全阀。（10）砂封、阻火器等安全装置每半年清理检查一次。（11）系统设备管道停车检修，必须将物料处理干净，排N2置换。经分析化验合格，办理动火证后，方可动火检查。（12）系统设备，管道开车，应用N2置换，分析含氧在3%以下，方可进行开车。（13）盛装和输送C2H2、VCM的管道，设备严禁用铁器敲打，以免发

39、生火花。（14）盛装和输送C2H2的设备及其附件、管道和管件、阀门等，不得采用铜、银、汞等金属材质，防止产生爆炸物，如需采用铜材，其含量不得超过70%，如需采用汞做压力计时，要加甘油等做隔离液。（15）电石库应保持干燥、通风良好，排尘装置完善，盛装电石的吊斗和加料贮斗等的衬里应完整。发生器加料前，电石贮斗应按照操作法排N212分钟。（16） VCM单体贮槽、计量槽的VCM填充系数不大于85%。（17）凡来厂的新工人或外来实习培训人员在进岗前必须进行三级安全教育并经考试合格，方能进岗工作。（18）凡本厂职工及外来实习参观人员都必须严格执行。（19）凡厂马路及消防通道上，不得堆放任何妨碍交通的物质

40、，确保马路及消防通道畅通无阻9。3.2 防毒生产中所用的反应物品大多对人身有健康危害，化学物品经吸入、食入、经皮吸收等途径向人体侵入。防护措施：（1）皮肤防护严禁直接接触剧毒物品。在生产岗位工作的职工根据有毒物的性质穿戴工作帽、工作服、防护面具、防护镜、手套、工作鞋、口罩等劳动保护用品以及在外露的皮肤上涂抹皮肤防护剂。（2）呼吸防护 进入有毒物料的设备内作业或有毒物质浓度超标区域，应戴防毒面具及防护用品。呼吸防护面具包括防毒面具、氧气呼吸器等。（3）个人卫生保健不准在被污染的环境中存放食品及就餐、饮水。饭前应洗手、漱口。正确穿戴防护用品，下班后应洗澡。工作服不应与非工作服混放。增加保健食品，增

41、加营养，增强体质、增强身体抗毒害能力。定期检查身体健康情况。应备有一定数量的应急解毒药品。3.3 中毒后应采取的急救措施有以下四个要领：（1）安全进入毒物污染区（2）迅速抢救生命（3）彻底清除毒物污染，防止继续吸收（4）送医院治疗103.4 安全防护:（1）乙炔、合成、聚合三个工序属于甲级防爆单位；冷冻、离心干燥岗位分别为乙级和丁级防火防爆岗位。（2）为了防止C2H2、VCM等气体、液体在设备管道中高速流动摩擦产生静电积蓄而起火爆炸的可能，一般液体的流速不超过45m/s，气体流速不超过1015m/s，同时所有设备管道应设有消除静电装置，以使静电较快地导至地下。由于各工序都有可燃性气体向空气中排放，故在房顶均应设置防雷装置，各易燃气体放空管应装阻火器，以防雷击起火倒抽入设备内。（3）加强岗位操作的安全责任感，生产实