产20万吨氯乙烯工艺设计毕业论文.doc

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1、年产20万吨氯乙烯工艺设计Process design of vinyl chloride with annal output of 200kt目录摘要IABSTRACTII引 言1第一章 绪 论21.1 聚氯乙烯21.1.1 聚氯乙烯性质和分类21.1.2 聚氯乙烯的用途21.1.3聚氯乙烯工业与乙烯工业的关系41.2 氯乙烯VC41.21氯乙烯在国民经济中的地位和作用41.2.2 世界VC的产需状况及预测51.2.3我国VC的产需状况及预测51.3氯乙烯制取方法61.4 氯乙烯的合成71.4.1 反应机理71.4.2 催化剂的选取7 1.4.3生产条件的选择81.4.4对原料气的要求91.

2、5氯乙烯生产工艺流程简述101.5.1生产工艺流程101.5.2主要原料和产物的物化性质11第二章 工艺计算132.1 物料衡算132.1.1计算依据132.1.2 各单元的物料衡算132.2 热量衡算212.2.1 热量衡算式212.2.2有关物化数据表212.2.3 相应各个设备的热量衡算22第三章 主要设备及管道管径设计与选型293.1 转化器的设计与选型293.1.1 已知条件293.1.2数据计算293.1.3手孔313.1.4封头的选择313.2精馏塔的设计与选型313.2.1求精馏塔的气、液相负荷333.2.2 求操作线方程333.2.3塔径的计算343.2.4精馏塔有效高度的计

3、算373.2.5管径的计算373.3 主要管道管径的计算与选型393.3.1 HCl进料管403.3.2 乙炔气进料管403.3.3 石墨冷却器的进料管413.3.4 多筒过滤器的进料管413.3.5转化器的进料管413.3.6 转化器的出料管423.3.7 石墨冷却器进料管423.3.8部分管道一览表42第四章 生产中的注意事项及废水处理434.1生产中常见物质的危害及处理方法434.1.1相应各物质危害及处理434.1.2 对VC泄露的综合治理444.2 废水的处理444.2.1 废水排放标准444.2.2 废水的处理方法454.2.3其他三废的处理45第五章 安全生产防火技术465.1

4、厂区安全生产特点465.2乙烯合成的安全技术465.3乙炔爆炸475.3.1 氧化爆炸475.3.2 分解爆炸475.3.3 乙炔的化合爆炸475.4 氯乙烯的燃烧性能475.5 安全措施475.6氯乙烯生产中发生过的典型事故48结 论51致 谢52参考文献53附录54附录A 工艺流程图54附录B 主要设备图54年产20万吨氯乙烯工艺设计摘要：氯乙烯是化学工业重要有机化工原料，其市场供需量也愈来愈庞大，在化工生产中的地位不断攀升。由于近年来全世界氯乙烯的生产发展很快，其产量及消费需求也都迅猛增长;而在国内也随着我国聚氯乙烯等行业的不断发展，带动了我国氯乙烯消费量的不断增加。本设计主要对氯乙烯的

5、物性、用途及国内外生产消费现状进行分析，对其现有各种生产工艺做简要介绍，根据设计任务要求确定了本生产工艺流程，对氯乙烯的生产、分离及提纯阶段精馏塔进行详细计算，并根据物性及操作条件等综合因素对塔设备结构进行计算、设计、选型，对辅助设备进行相应的设计计算。做出我认为年产20万吨氯乙烯理想的设计方案 。关键字：增加；氯乙烯；聚氯乙烯；精馏塔；计算Process design of vinyl chloride with annal output of 200ktAbstract:Vinylchlorideisanimportantorganicchemicalrawmaterialsinchemi

6、calindustry,itsmarketsupplyanddemandquantitywillbecomemoreandmorelargeandthepositionofVinylchloridewillberiseinchemicalproduction.Duetotheproductionofvinylchlorideisdevelopingveryfastintheworld,theproductionandconsumptiondemandaregrowingrapidly;WiththecontinuousdevelopmentofPVCindustryinChina,ourcou

7、ntrysvinylchlorideconsumptionalsoincreased.Thisdesignmainlyanalyzethevinylchloridesphysicalproperties,useandproduction,andconsumptionstatusathomeandabroad.Alsobrifelyintroducingtheexistingproductionprocess.Accordingtotherequirementofdesigntask,makingsuretheproductionprocessandcalculatingtheproductio

8、n,separationandpurificationofvinylchloride.Consideringthecomprehensivefactorssuchasphysicalproperties,operatingconditionsandsoon,wecalculatethetowerequipmentsstructure,design,selecttype,andcalculatethedesignofauxiliaryequipment.Finallymakingtheidealdesignschemefrommysidewhichcanoutput200ktofvinylchl

9、orideeveryyearKey words: Addition;Vinyl chloride;Poly vinyl Chloride;Distillation column;Calculate引 言 本设计是根据设计任务的要求，对年产二十万吨氯乙烯的工艺初步设计，广泛收集了聚氯乙烯（(Polyvinyl Chloride，简称PVC）、氯乙烯（vinyl Chloride;简称VC）工艺化工设计的相关资料作为设计依据。对PVC的性质和国内外发展状况进行了介绍，并着重对VC工艺发展状况、工艺选择、性质、工艺流程及合成原理，相关的物料性质、物料衡算、设备选型、管道设计作了较为详细的阐述，以理论

10、设计为主，参考了大量资料和书籍，力求接近实际、切合实际。第一章 绪 论1.1 聚氯乙烯 1.1.1 聚氯乙烯性质和分类1聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，简称PVC)树脂是由氯乙烯单体(Vinyl Chloride，简称VC)聚合而成的热塑性高聚物，工业生产主要采用悬浮法、乳液法、本体法和溶液法以及衍生发展的微悬浮法等方法而实现聚合。其外观为一种白色的无定形粉末，密度1.351.45gcm3，表观密度0.450.65gcm3。生产方法不同得到的树脂颗粒大小不同，一般悬浮法PVC树脂颗粒大小为60150um，本体法PVC树脂颗粒大小为3080um，乳液法PVC树脂颗粒大小为150u

11、m，微悬浮法PVC树脂颗粒大小为2080um。PVC分子结构式为-(CH2CHCl)n-，其中n表示平均聚合度。目前，商品化的PVC树脂的平均相对分子质量范围在1910550106之间。PVC树脂与聚乙烯(PE)树脂相比，由于碳氢链中引入了氯元素，其物理性能具有特点，氯元素的引入导致聚氯乙烯具有难燃性，在火焰上可以燃烧，同时放出HCl、CO和苯等物质，离火即自熄。在常温下耐磨性超过硫化橡胶，抗化学腐蚀性、抗渗透性、综合机械性能、电绝缘性、隔热性等较优异。其缺点是热稳定性和抗冲击性能较差。在受热和在光线照射下，易释放HCl，PVC分类表现出较差的热稳定性，一般在80开始软化，于100以上时开始分

12、解，颜色逐步变黑。纯硬制PVC的缺口冲击强度只有35kJm2，属于硬脆材料，特别是低温韧性差，降低温度时迅速变硬变脆，受冲击时极易脆裂；而软质PVC的增塑剂迁移性大，造成污染并使PVC塑料性能下降。聚氯乙烯(PVC)树脂品种近年来有很大发展，目前有一百多种。通用型悬浮法聚氯乙烯树脂一般按照分子量大小来划分型号，工业生产中采用控制不同的聚合反应温度得到不同的树脂型号。我国通用型悬浮法树脂划分为SGlSG8共8个型号，其聚合度在8001600之间。在专用型树脂方面国内自行研究开发了低聚合度PVC(聚合度在400左右)、高聚合度PVC(聚合度为2500、4000、6000等)、糊用掺混PVC、交联P

13、VC、共聚PVC树脂、食品级和医用级PVC树脂、蓄电池隔板和PVC热塑性弹性体等品种。氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂和纳米聚氯乙烯等暂时在国内还没有形成生产能力。高性能化和替代某些工程塑料的PVC树脂成为PVC品种发展的新方向。PVC应用广泛，其制品种类繁多。1.1.2 聚氯乙烯的用途由于其性能价格比优越，聚氯乙烯树脂广泛应用于国民经济各个领域。以PVC树脂为基料和增塑剂、填料、稳定剂、着色剂、改性剂等多种助剂混合后经塑化、成型加工而成的聚氯乙烯塑料应用相当广泛。通用型悬浮法聚氯乙烯树脂可以加工成软制品和硬制品。日常生活中常见的电缆外皮、防水卷材、农用膜、密封材料等一般由SG2和SG3树脂和30

14、70增塑剂加工而成，属于软制品，主要通过吹塑、压延、模塑、滚塑等加工方法实现。塑钢门窗，上下水管，硬制板材，管件等一般由SG5型以上树脂和含有06的增塑剂加工而成，称为硬制品，采用压延、挤出、注塑成型工艺。乳液法PVC主要采用浸渍法、涂刮法生产工艺制造人造革、壁纸等。本体法聚氯乙烯树脂的应用领域与悬浮法PVC基本相同，由于生产过程不含有分散剂，制作透明片材的优点较为突出。国外PVC一般以硬制品为主，所占比例达到60以上，多年来我国一直以软制品为主，经过近几年的发展，硬制品的应用比例逐年提高，也逐步向以硬制品为主的方向发展。近年来世界和中国聚氯乙烯树脂消耗比例分别见表1.1和表1.2。表1.1近

15、年来世界聚氯乙烯树脂消耗比例品 种比例/%品 种比例/%PVC硬制品管材33PVC软制品薄膜片材13护墙板8地板地砖3薄膜和片材8合成皮革3吹塑制品5电线电缆8其他6其他13合计60合计40表1.2近年来中国聚氯乙烯树脂消耗比例品 种比例/%品 种比例/%PVC硬制品管材14PVC软制品薄膜片材11护墙板18地板地砖8薄膜和片材15合成皮革7吹塑制品5电线电缆4其他5其他13合计57合计43聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS统称为五大通用合成树脂，广泛应用于工业、农业、建筑业、国防事业、人们的衣食住行等国计民生各个领域。聚氯乙烯作为大宗合成树脂，应用领域最宽，市场广阔。在一些发达国家，

16、聚氯乙烯硬制品占70，软制品涂料和黏合剂占30；按应用领域划分，建材类占65，包装类占8，电子电器占7，家具装饰占5，一般消费占4，其他占11。特别是PVC在加工过程中可以添加较多的其他改性助剂、大量廉价的填料，在合适的性能下可以更低的成本制造适用产品，所以PVC比其他通用树脂及塑料制品的价格便宜，性能价格比优越，经济效益好，尤其是在建筑领域的角色地位是其他材料所不能取代的。1.1.3聚氯乙烯工业与乙烯工业的关系乙烯是化工行业最基本的化工原料，乙烯的生产能力是衡量一个国家的经济实力的具体指标。20世纪60年代以前化工原料，世界各国均采用电石乙炔法制氯乙烯单体，随着电价的不断攀升，而使用石油裂解

17、生产出的乙烯的价格只是电石法制乙炔的一半(石油价格23美金桶)，于是世界各国开始原料路线的转变，淘汰高耗能污染大的电石乙炔法。美国于1969年基本完成了原料路线的转变，日本在1971年绝大部分装置采用乙烯原料路线，其他国家的聚氯乙烯厂也在很短的时间内，于20世纪70年代完成单体原料路线的转变。1.2 氯乙烯VC1.21氯乙烯在国民经济中的地位和作用氯乙烯又名乙烯基氯，是一种应用于高分子化工的重要的单体，为无色、易液化气体，是塑料工业的重要生产原料，是生产聚氯乙烯塑料的单体；或与醋酸乙烯、丙烯腈制成共聚物，用作粘合剂、涂料、绝缘材料和合成纤维，也用作化学中间体或溶剂。氯乙烯易液化，这一性质在氯乙

18、烯精制中有着重要的工业意义。除此之外，氯乙烯易溶解于丙酮、乙醇和烃类，微溶于水，它易燃，与空气混合爆炸的极限是4%22%，它对人体有麻醉的作用，对肝脏有影响，可使人中毒，人对氯乙烯的嗅觉感知的质量浓度为2.4g/3m，长期的接触会使人引起消化系统、皮肤组织、神经系统等多种症状。氯乙烯分子含有不饱和双键和不对称的氯原子，因而很容易发生均聚反应；也能与其他的单体发生共聚反应，还能与多种无机或有机化合物进行合成、加成、取代及缩合等化学反应。氯乙烯的主要应用是在工业上进行均聚反应或共聚的以上生产高聚物。目前世界上用于制造聚氯乙烯树脂的上网氯乙烯单体量约占氯乙烯总产量的96%，而美国则达98%。氯乙烯的

19、聚合物广泛用于工业、农业、建筑及人们的日常生活中，例如；硬的聚氯乙烯具有强度高、质量轻、耐磨性能好等特点。广泛用于工业给水、排水、排污、排气及排放腐蚀性的流体等用管道、管件以及农业灌溉系统、电线电缆等管道等，其总量约占氯乙烯的消耗量的30%多，目前世界上塑料销量的20%以上用于建筑，而建筑上的40%是氯乙烯的聚合物，如塑料地板，不仅可以制成色彩鲜艳的各种图案，而且可以将图案制成表面有浮雕感的多种型材。聚氯乙烯制成得到的门和窗具有较好的隔热、隔冷、隔音性能好的以及耐腐蚀、耐潮湿、耐霉烂等特点。而且由于它们的表面光滑，不需要涂漆、维修方便，比其他的塑料门的材料要便宜好多，因而在国内外的的产业上得到

20、了广泛阿的应用和发展，聚氯乙烯的材料具有色泽鲜艳，花纹有立体感、防潮、防霉、防燃及便易清洗的特点，用做房屋建设具有简单大方，价格便宜等好多的优点。软的聚氯乙烯具有坚韧柔软、耐弯曲、有弹性、耐寒等优点，所以常用作电线电缆的绝缘包皮，以代替铅皮、橡胶与纸张等，聚氯乙烯糊是将聚氯乙烯的颗粒分散在液体悬浮介质中，形成高粘度状的混合物，用于制造人造革、零件及日常生活用品。由于传统的电石乙炔法制氯乙烯需要消耗大量电能, 对环境造成了严重的污染, 我国在几家较大的氯乙烯生产厂引进了日本、欧洲的平衡氧氯化生产工艺, 该工艺由于具有成本低、质量高、污染小、易于大规模生产等优点, 是目前世界上比较通用的氯乙烯生产

21、工艺。最初的氯乙烯生产全部以乙炔为原料。60年代后期，随着乙烯装置大型化及乙烯氧氯化技术的成熟，乙烯法在经济和环保等方面占有明显的优势，在世界范围内乙炔法迅速被乙烯法取代。迄今为止，全世界氯乙烯装置93%以上采用乙烯法，在工业发达国家如日本，已全部淘汰了乙炔法，仅在我国及其它发展中国家仍占有相当比重1.2.2世界VC的产需状况及预测1998 年,世界各国拥有VC 的生产能力合计为304312 万t ,产量合计258017 万t ,开工率达85% ,而1993 - 1998 年世界VC 生产能力和产量的年增长率分别为610 %和516 %。根据目前世界各地区的再建和扩建计划,预计到2003 年和

22、2008 年,全世界VC 的生产能力将分别达到330115 万t 和380910 万t ,依次比1998 年增长815%和2512% ,预计2003 年VC 生产将进入下一个百分点,达到94%。北美和西欧的增长率降低与亚洲和中东地区,亚洲和中东仍将是VC发展的重点地区。1.2.3我国VC的产需状况及预测随着国民经济的高速发展,社会需求的增长,刺激了PVC 树脂生产的迅速发展,目前全国有生产企业80 余家,但规模较小,年产10 万吨以上的厂家仅有上海氯碱化工股份有限公司和齐鲁石化总公司。1998 年我国PVC 生产能力是22010 万t ,产量为15415万t ,而表观消费量却达310112 万

23、t ,近年我国PVC 树脂产量远远不能满足市场的需求,这与我国大部分生产厂家工艺技术落后,VC 原料短缺有直接的关系。今后几年,我国塑料加工业对PVC 的需求量会越来越大,特别是聚氯乙烯硬制品的发展迅速,据有关资料统计,2005 年建筑排水管70%采用塑料管;电线套管80%采用塑料管;2010 年新建住宅室内排水管道80%采用塑料管,电线套管90%采用塑料管;外墙雨水管50%采用塑料管;塑料门窗的市场占有率也将达30%以上,因此2010 年仅化学建材对PVC 树脂的需求量已达200多万t 。可见PVC的发展空间越大,VC 的市场发展前景越好。1.3氯乙烯制取方法氯乙烯是生产聚氯乙烯树脂的原料，

24、目前主要采用以下四种方法制取氯乙烯：1.乙烯氧氯化法2.电石乙炔法3.乙烯直接氧化法4.烯炔联合法（原料为乙烯）。前两种方法应用较为普遍，而基于我国现状，目前我国大部分厂家都采用乙炔法。因此，本设计采用乙炔法。氯乙烯首先在工业上实现生产是在20世纪30年代，当时是使用电石水解成，乙炔和氯化氢进行加成反应得到的。其化学反应方程式为：CaC2 + 2H2O Ca(OH)2 + C2H2 （1-1） C2H2 + HCl CH2CHCl （1-2）50年代前，电石是由焦炭与生石灰在电炉中加热生成：CaO+3C CaC2 + CO （1-3）随着氮乙烯需求量的增加，人们致力于寻找生产氯乙烯更廉价的原料

25、来源。在50年代初期，乙烯成为生产氯乙烯更经济、更合理的原料。实现了由乙烯和氯气生产氯乙烯的工业生产路线。该工艺包括乙烯直接氯化生产二氯乙烷及二氯乙烷裂解生产氯乙烯。随后，人们注意到二氯乙烷裂解过程，除生成氯乙烯外还生成氯化氢。由此，工业界想到由氢化氢可以连同乙炔生产工艺一起生产氯乙烯。CH 2CH2十C12 CH 2C1CH 2C1 （1-4）CH 2C1CH 2C1 CH 2CHC1十HC1十HCl CH 2CHC1 （1-5）50年代后期，开发出乙烯氧氯化工艺以适应不断增长的对氯乙烯的需求。在这个过程中，乙烯、氧气和氯化氢反应生成二氯乙烷，和直接氯化过程结合在一起，两者所生成的二氯乙烷一

26、并进行裂解得到氯乙烯，这种生产方法称为平衡法。至今世界上虽仍有少量的氯乙烯来自于电石乙炔及乙炔乙烯混合法，而绝大部分氯乙烯是通过基于乙烯和氯气的平衡过程生产。平衡氧氯化生产工艺仍是已工业化的、生产氯乙烯单体最先进的技术，在世界范围内，93的聚氯乙烯树脂都采用由平衡氧氯化法生产的氯乙烯单体聚合而成。该法具有反应器能力大、生产效率高、生产成本低、单体杂质含量少和可连续操作等特点。1.4 氯乙烯的合成2氯乙烯是由乙炔与氯化氢在升汞催化剂存在下的气相加成的。1.4.1 反应机理 + 1248kJ/mol （1-6）上述反应实际上是非均相的，分5个步骤来进行，其中表面反应为控制阶段。I 外扩散 乙快、氯

27、化氢向碳的外表面扩散；II 内扩散 乙炔、氯化氢经碳的微孔通道向外表面扩散；III表面反应乙炔、氯化氢在升汞催化剂活化中心反应发生加成反应生成氯乙烯；IV 内扩散 氯乙烯经碳的微孔通道向外表面扩散；V 外扩散 氯乙烯自碳外表面向气流中扩散。 1.4.2 催化剂的选取15I 载体活性炭 用作催化剂载体的活性炭，一般是由低灰分的煤加工制成，并经750950高温水蒸气活化，以氧化(或称“烧掉”)成型后炭粒内部的挥发组分，使形成许多微细的“孔穴”和“通道”。因此，活性炭具有非常惊人的表面积，如利用低湿氮气吸附法或苯蒸气动态吸附法，可测得目前常用的活性炭其每克重量就有8001000m2的表面积，这一数值

28、又称为活性炭的比表面积。活性炭的这一特性使它具有优异的吸附能力，被广泛地应用于气体或液体中微量杂质的吸附分离过程，各种有毒、有害气体的防毒面具以及催化剂的载体。II 升汞 在常温下是白色的结晶粉末，分子式HgCl2分子量271.52，升华点302。在此温度下固态升汞可以直接升华变成蒸气态。升汞在水中具有一定的溶解度，且依温度上升而增加，升汞在水中的离解(或称水解)作用很小，只占溶解的升汞分子总数中的0.1%，且水溶液实际上不导电，说明这种化合物为共价键的性质，升汞在水中的微量离解不产生Hg2+离子，而按独特的方式进行： （1-7）纯的升汞粉末(无载体活性炭时)对氯乙烯合成反应并无活性，而一旦吸

29、附于活性炭表面，由于两者的相互作用使对该反应有优异的活性和选择性，是迄今为止该化学反应最为理想的催化剂。工业生产中宜选用纯度99%的升汞试剂作为催化剂的原料。 III 催化剂及其催化作用 众所周知，催化剂是一种能改变化学反应速度而本身并不发生化学变化也不能改变化学反应平衡的物质，即当进行可进反应时，催化剂对两个相反方向的反应速度具有相同的效力。以乙炔与氯化氢气相合成氯乙烯的反应来说，在100180范围的热力学平衡常数是很高的，说明在上述温度下该反应如达到平衡，则有获得高收率氯乙烯产品的可能。但反应动力学实验证实，当无催化剂存在时，该反应在上述温度范围的速率几乎等于零，而以升汞的活性炭催化剂用于

30、反应时，反应过程就大大地被加速，这时的平衡常数是很大的，催化剂与乙炔生成了中间络合物，再由中间络合物进一步生成氯乙烯，也即催化剂的存在改变了反应的历程(机理)和反应所需的活化能，以达到加速反应的效果。由于催化剂并不参加化学反应，而只是升华或中毒造成一些损失，所以1kg上述催化剂可合成1000kg以上的氯乙烯单体。目前，工业生产用催化剂，系以活性炭为载体，浸渍吸附812%左右的升汞制备而成，这里的含汞量系指每100份活性炭(干基)合升汞812份（摩尔比）。如前所述，纯的升汞对合成反应并无催化作用，纯的活性炭也只有较低的催化活性，而当升汞吸附于活性炭表面后(比表面积下降到600800m3/g，即具

31、有很强的催化活性。1.4.3生产条件的选择I 摩尔比 提高原料气乙炔或氯化氢气的浓度(即分压)或使一种原料气配比过量，都有利于反应速度和转化率增加。但当乙炔过量时，易使催化剂中升汞还原为甘汞或水银造成催化剂很快失去活性，而当氯化氢过量太高，则不但增加原料消耗定额，还会增加已合成的氯乙烯与氯化氢加成生成1,1-二氯乙烷副产物的机会。因此，宜控制乙炔与氯化氢摩尔比在1：1.051.10范围，实际生产操作中，应结合合成气中转化氯化氢及乙炔含量的分析值来实现摩尔比控制的。II 反应温度 提高反应温度有利于加快氯乙烯合成反应的速度，获得较高的转化率。但是，过高的温度易使催化剂吸附的氯化高汞升华而随气流带

32、逸，降低催化剂活性及使用寿命；此外，在较高温度下，催化剂在乙炔气流中可收集到4570馏分的液体，属二氯乙烯类物质，而催化剂上的升汞被还原成甘汞或水银。因此，工业生产中尽可能将合成反应温度控制在100180范围。III 空间流速 空间流速是指单位时间内通过单位体积催化剂的气体量(气体量习惯以乙炔量来表示，其单位为m3乙炔催化剂m3h。乙炔的空间流速对氯乙烯的产率有影响，当空间流速增加时，气体与催化剂的接触时间减少，乙炔的转化率随之降低。反之，当空间流速减少时，乙炔转化率提高，但高沸点副产物量也随之增多，这时生产能力随之减小。在实际生产中，比较恰当的乙炔空间流速为2540m3乙炔m3催化剂h。此时

33、，既能保证乙炔有较高的转化率，又能保证高沸点副产物含量减少。1.4.4对原料气的要求氯乙烯合成反应对原料气乙炔和氯化氢的纯度和杂质含量均有严格的要求。I 纯度 如果原料气纯度低，使二氧化碳、氢等惰性气体量增多，不但会降低合成的转化率，还特使精馏系统的冷凝器传热系数显著下降，尾气放空量增加，从而降低精馏总收率。一般要求乙炔纯度98.5%，氯化氢纯度93%。II 乙炔中磷、硫杂质 乙炔气中的磷化氢、硫化氢等均能与合成汞催化剂发生不可逆的化学吸附，使催化剂中毒而缩短催化剂使用寿命。此外，它们还能与催化剂中升汞反应生成无活性的汞盐。 （1-8）工业生产采用浸硝酸银试纸在乙炔样气中不变色，作为检测磷、硫

34、杂质地标准。III 水分 水分过高易与混合气中氯化氢形成盐酸，使转化器设备及管线受到严重腐蚀，腐蚀的产物二氯化铁、三氯化铁结晶体还会堵塞管道，威胁正常生产。水分还易使催化剂结块，降低催化活性，导致转化器阻力上升，使乙炔流量增高产生困难。此外，水分还易与乙炔反应生成聚合有害的杂质乙醛。水分的存在还促进乙炔与升汞生成有机络合物，后者覆盖于催化剂表面而降低催化剂活性。一般，原料气含水分0.06%，能满足生产需要。IV 氯化氢中游离氯 氯化氢中游离氯的存在是由于合成中的氢和氯配比不当，或氯化氢气压力波动造成的，游离氯一旦进入混合器与乙炔混合接触，即发生激烈反应生成氯乙炔等化合物，并放出大量热量引起混合

35、气体的瞬间膨胀，酿成混合脱水系统的混合器、列管式石墨冷凝器等薄弱环节发生爆炸而影响正常生产，因此必须严格控制。作为生产安全措施，一般借游离氯自动测定仪或在混合器出口安装气相温度报警器，设定该温度超过56时即关闭原料乙炔气总阀，作临时紧急停车处理，待游离氯分析正常时再通入乙炔气开车。正常生产中，应严格控制氯化氢中无游离氯析出。V 含氧量 原料气(主要存在于氯化氢中)中含量用较高时，将威胁安全生产、特别当合成转化率较差，造成尾气放空中含乙炔量较高时，氧在放空气相中也被浓缩就更有潜在的危险，系统中的氧能与活性碳在高温下反应生成一氧化碳和二氧化碳，使精馏系统出现问题。更值得注意的是，氧在精馏系统中能与

36、氯乙烯单体反应形成氯乙烯过氧化物： （1-9）后者与精馏系统中微量水分相遇时，会发生水解而产生盐酸，甲酸、甲醛等酸性物质, 从而降低单体pH值，造成设备管线的腐蚀，则产生的铁离子则污染单体，最终还影响到聚合产品的白度和热稳定性。因此，原则上应尽量将原料气中含氧量降低到最低值甚至零。仅工业生产上由于电解槽以及氯气、氢气和氯化氢气体的输送处理系统难免将空气泄漏，故一般规定控制在0.5%以下。1.5氯乙烯生产工艺流程简述1.5.1生产工艺流程缓冲器乙炔砂封混合器石墨冷却器多筒过滤器石墨预热器转化器除汞器水洗塔碱洗塔冷却器图1.1 生产工艺流程由乙炔工段送来的精制乙炔气，经乙炔砂封，与氯化氢工序送来的

37、氯化氢气体经缓冲罐通过孔板流量计调节配比（乙炔/氯化氢=1/1.051.1）在混合器中充分混合，进入石墨冷却器，用-35盐水间接冷却，冷却到-142，乙炔氯化氢混合气在此温度下，部分水分以40%盐酸排出，部分则夹带于气流中，进入串联的酸雾过滤器中，由硅油玻璃棉捕集器分离，然后混合气经石墨冷却器，由流量计控制进入串联的第一组转化器，在列管中填装吸附于活性炭上的升汞催化剂，在催化剂的作用下使乙炔和氯化氢合成转化为氯乙烯，第一组出口气中尚有2030%未转化的乙炔，再进入第二级转化器继续转化，使出口处未转化的乙炔控制在3%以下，第二组转化器填装活性较高的新催化剂，第一组则填装活性较低的，即由第二组转化

38、器更换下来的旧催化剂即可。合成反应放出的热量通过离心泵送来的95100左右的循环水移去。粗氯乙烯在高温下带逸的氯化汞升华物，在填活性炭吸附器中除去，接着粗氯乙烯进入水洗泡沫塔回收过量的氯化氢。泡沫塔顶是以高位槽低温水喷淋，一次（不循环）接触得20%盐酸，装大贮槽供罐装外销，气体再经碱洗泡沫塔，除去残余的微量氯化氢后，送至氯乙烯气柜，最后去精馏工段。1.5.2主要原料和产物的物化性质I 氯化氢分子式：HCl 分子量：36.5性质：氯化氢是一种无色有刺激性的气体，遇到湿空气则呈白色烟雾，鼓可做烟雾剂。标准状况下比重为1.639kg/m2，低温低压下可以成为液体，熔点为-114，沸点为-85.03。

39、易溶于水，标准状况下，1升水可溶解525.2升的HCl气体。在潮湿状态下，容易与多种金属作用生成该金属的氯化物。属强酸，可使蛋白质凝固造成凝固性坏死，严重时可引起受损器官穿孔，斑痕形成，狭窄及畸形。规格：纯度93%水分0.06%II乙炔分子式：C2H2 分子量：26性质：在常温常压下为无色气体，具有微弱的醚味，工业用乙炔因含有氯化氢、磷化氢等杂质而具有特殊的刺激性臭气。乙炔是一种易燃易爆的不稳定化合物。易分解放出大量的热而发生爆炸。压力对乙炔有特殊的意义。压力增加时，乙炔气体分子间相密聚，因此，一旦某处乙炔分解，就能迅速扩展到全部气体中。加工业气体乙炔的压力在147kPa(1.47bar)以上

40、温度超过773823K时，使会全部分解，发生爆炸。当温度低于723K(并有接触物质存在时，可能发生爆炸。乙炔可以发生加成反应，聚合反应。乙炔具有弱酸性，其分子中的氢能被某些金属取代而成盐。例如含有水成氨的工业乙乙炔与氯化亚铜作用，生成具有爆炸性副乙炔铜。所以，工业上乙炔发生系统不能使用铜制的旋塞及管件。规格：纯度：98.5% 不含硫、磷、砷等杂质。III 氯乙烯分子式：CH2CHCl 分子量：62.50沸点：-13.9 熔点：-160.0蒸汽相对密度：2.15(空气为1) 液体相对密度：0.9121（20)爆炸极限：在空气中3.626.4%(体积)第二章 工艺计算2.1 物料衡算由于各化工单元操作连续，故采用倒推法，根据转化率或者损失率计算出原料的投入量，再按顺序对各个单元操作进行衡算。2.1.1计算依据I计算基准年产能力： 年产200kt的氯乙烯年工作日： 以330天计算日产量： 200106330=6.091105 kg （2-1）小时产量： 6.09110524=25379 kg （2-2）即，每小时要合成氯乙烯25379 kg ，以下计算均