产20万吨合成氨造气工段工艺设计毕业论文.doc

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1、毕 业 设 计（ 论 文 ）题目年产20万吨合成氨造气工段工艺设计作者学院化学化工学院专业化学工程与工艺学号指导教师二一一 年 六 月 七 日湖 南 科 技 大 学毕业设计（论文）任务书 化 学 化 工 院 化 工 系（教研室）系（教研室）主任: （签名） 年 月 日学生姓名: 学号: 专业: 化学工程与工艺 1 设计（论文）题目及专题： 年产20万吨合成氨造气工段的工艺设计 2 学生设计（论文）时间：自 2011 年 02 月 20 日开始至 2011 年 06 月 07日止3 设计（论文）所用资源和参考资料：（1） 化工设计 （2） 化工设备设计 （3） 化工工艺设计手册 （4） 合成氨工

2、艺与节能 （5） 小型合成氨厂工艺设计手册 （6） 合成氨生产工 （7） 小型合成氨厂生产操作问答 （8） 物理化学手册 （9） 合成氨原料气生产 （10） 氮肥厂现场实习资料 4 设计（论文）应完成的主要内容：（1） 总论 （2）生产流程及生产方案的确定 （3）生产工艺流程叙述 （4）工艺计算 （5）工艺管道设计 （6）安全与“三废”处理 （7) 技术经济 5 提交设计（论文）形式（设计说明与图纸或论文等）及要求：（1) 递交设计说明书一份，字数达20000-25000字； （2) 图纸三张，包括带控制点生产工艺流程图，车间立面布置图，车间平面布置图。 6 发题时间： 二一一 年 二 月 二

3、十 日指导教师： （签名）学 生： （签名）湖 南 科 技 大 学毕业设计（论文）指导人评语主要对学生毕业设计（论文）的工作态度，研究内容与方法，工作量，文献应用，创新性，实用性，科学性，文本（图纸）规范程度，存在的不足等进行综合评价指导人： （签名）年 月 日 指导人评定成绩： 湖 南 科 技 大 学毕业设计（论文）评阅人评语主要对学生毕业设计（论文）的文本格式、图纸规范程度，工作量，研究内容与方法，实用性与科学性，结论和存在的不足等进行综合评价评阅人： （签名）年 月 日 评阅人评定成绩： 毕业设计（论文）答辩记录日期： 2011年6月11日 学生： 学号： 班级：化学工程与工艺三班 题目

4、： 年产20万吨合成氨造气工段工艺设计 提交毕业设计（论文）答辩委员会下列材料：1 设计（论文）说明书共51 页2 设计（论文）图 纸共3页3 指导人、评阅人评语共2 页毕业设计（论文）答辩委员会评语：主要对学生毕业设计（论文）的研究思路，设计（论文）质量，文本图纸规范程度和对设计（论文）的介绍，回答问题情况等进行综合评价答辩委员会主任： （签名）委员： （签名）（签名）（签名）（签名） 答辩成绩： 总评成绩： 摘 要本设计是年产能力为20万吨合成氨造气工段（合成氨所需原料气-半水煤气）的初步工艺设计。本设计采用常压固定床间歇制气法。根据株化集团合成氨厂现场实习及有关文献资料，完成物料、热量的

5、计算。此设计配有设计说明书一份，图纸三张。说明书内容：1.煤造气的发展及发展趋势；2.造气工段的生产原理，流程选择及生产方法的论证与选择；3.物料衡算、热量衡算；4.主要设备的计算及选型；5.安全技术，绿色环保及节能；6.技术经济.三张图纸：1.带控制点的物料流程图；2.设备平面布置图；3.发生炉工艺装配图。关键词：合成氨；造气；半水煤气；工艺；设计AbstractThis design is a primary design about the synthesis of ammonia 200000T/year techniques accidence contrive. The desig

6、n owns the process of producing semi-water gas. The design completed the calculation of material and heat quantity according to relevant date. During the design period an instruction and four serials of diagram have been worked out.The instruction includes: 1. The development history of producing co

7、al gas and the developing trend.2. The production way of producing semi-water gas、demonstrating and the choosing ,factory chamber plan.3. The calculation of material and the calculation of heat quantity.4. The designing and technological calculation about the main equipment.5. Safety ,Green Initiati

8、ve and saving energy.6. Economic estimate.Four serious of diagram includes:1. 100000T/Y ammonia process technique flow heat with controlled point.2. The factory chamber plan diagram.3. The factory spare picture.4. The main equipment installing picture.Key words: synthesis ammonia;gas making;semi-wat

9、er gas;technology design目 录第一章 前 言1第二章 合成氨造气概况22.1 合成气原料的选择22.2 煤气化发展史22.3 煤气化技术发展趋势2第三章 生产方法的选择及论证43.1 生产方法的介绍43.1.1 固定层间歇气化法43.1.2 固定层连续气化法43.1.3 沸腾层气化法53.1.4 水煤浆制气法53.2 生产方案的选择及论证5第四章 常压固定床间歇气化法64.1 半水煤气定义64.2 固定床气化法的特点64.3 生产半水煤气对原料的选择64.4 半水煤气制气原理74.5 发生炉内燃料分布情况84.6 各主要设备的作用84.6.1 煤气发生炉84.6.2 燃

10、烧室94.6.3 废热锅炉104.6.4 洗气箱104.6.5 洗涤塔114.6.6 烟囱114.6.7 自动机114.7 间歇式制半水煤气的工艺条件114.7.1 温度114.7.2 吹风速度114.7.3 蒸汽用量124.7.4 燃料层高度124.7.5 循环时间124.7.6 气体成分124.8 生产流程的选择及论证124.9 间歇式气化的工作循环134.10 间歇式制半水煤气工艺流程14第五章 工艺计算165.1 煤气发生炉（含燃烧室）的物料及热量衡算165.2 物料及热量衡算175.2.1 物料衡算185.2.2 热量衡算195.2.3 吹风效率195.2.4 热量平衡表205.3

11、制气阶段的计算205.3.1 物料衡算205.3.2 热量衡算225.4 总过程计算245.4.1 燃料使用分配245.4.2 每100kg燃料的生产指标245.4.3 物料衡算245.4.4 热量衡算265.5 配气计算265.6 消耗定额275.7 吹净时间核算275.8 废热锅炉的热量衡算285.8.1 设已知条件285.8.2 热量衡算305.8.3 热量平衡和总固体平衡325.9 夹套锅炉的物料及热量衡算335.9.1 已知条件335.9.2 产气量及消耗两计算33第六章 设备计算346.1 煤气炉指标计算346.2 煤气台数的确定356.3 空气鼓风机的选型及台数确定35第七章 各

12、设备的选型及工艺指标377.1 3米U.G.I型煤气发生炉的工艺指标377.2 燃料室的工艺指标377.3 洗气箱工艺指标387.4 索尔维式废热锅炉工艺指标387.5 填料式洗涤塔工艺指标397.6 煤气发生炉自动加煤机工艺指标407.7 10000m3螺旋式气柜的工艺指标407.8 集尘器41第八章 车间布置简述42第九章 安全技术与节能439.1 安全技术439.2 绿色环保节能43第十章 投资和成本估算4510.1 人员工资4510.1.1 人员编制4510.1.2 一年支付工资及附加费4510.2 总投资计算4510.2.1 固定资金4510.2.2 建设期贷款利息4610.2.3

13、流动资金4710.3 成本计算47第十一章 结论49参 考 文 献50致 谢51第一章 前 言 本设计为年产20万吨合成氨厂造气工段的初步设计。氨的分子式为NH3,在标准状态下是无色气体，比空气轻，具有特殊的刺激性臭味，能刺激人的黏膜。氨易溶于水，能溶于醇、丙酮、三氯甲烷、苯、乙醚及其他有机溶剂中。氨在常温下化学性质稳定，在高温、电火花或紫外光的作用下可分解为氮和氢。氨是重要的化工产品之一，用途广泛，在国民经济各部门中占有重要的地位。在农业方面，以氨为原料可以加工各种氮素肥料。氨还是一种重要的工业原料，广泛用于制药、炼油、合成纤维、合成树脂以及制造含氮无机盐等。合成氨生产包括三个主要步骤。第一

14、步是制造含氮和氢的原料气；第二部是将原料气进行净化处理，以除去各种杂质和有毒成分，从而获得纯净的氮氢混合气体；第三步是氨的合成。氨的合成以氮、氢两种气体为原料，所以制造含氮和氢的原料气是合成氨的主要阶段。合成氨要求原料气为洁净的1：3的氮氢混合气。氢气来源于水蒸气和含有碳氢化合物的各种燃料，氮气来源于空气，如以煤为原料制气时，在制氢过程中直接加入空气，将空气中的氧与可燃性物质反应而除去，剩下的氮气与氢气混合，即得到氢、氮混合原料气。本设计是在工艺和设备计算的基础上加以工艺论证及选择而编制的。主要内容包括：绪论、设计任务及要求、生产方案，生产流程的选择及论证、制气生产原理、工艺指标、设备计算及选

15、型、设备投资及成本估算。此外，随书附有造气工段带控制点工艺流程图、造气工段平面及立面布置图。第二章 合成氨造气概况2.1 合成气原料的选择合成气制造的原料种类很多，凡是含有碳、含有氢或含有碳氢化合物的物质都可以作为制造合成气的原料。一般原料可分为三类：固体原料焦炭、无烟煤、褐煤等；液体原料重油、原油、轻油以及水等；气体原料天然气、油田气、焦炉气以及炼厂气等。在合成气制造过程中，除需上述各种原料之外，还需其他一些气体。如空气、氧气、水蒸气等。通常把这些气体成为气化剂。目前小合成氨厂大多使用固体燃料气化法制取煤气。本设计即使采用无烟煤气化法制取半水煤气。2.2 煤气化发展史煤炭气化，是以煤或焦碳为

16、原料，用氧气（空气、富氧或纯氧）水蒸汽或氢气等作为气化剂（或称气化介质），在高温条件下通过化学反应将煤或焦碳中的可燃部分转化为气体燃料的过程。煤炭气化包括煤的热解、气化和燃烧3部分。煤炭气化时所得的可燃气体称气化煤气。气化煤气可用于城市煤气、工业燃气和化工原料气及联合循环发电等。煤炭气化至今已有150多年的历史。19世纪50年代第一台阶梯式炉篦的西门子煤气化发生炉正式诞生，20世纪20年代研制成功沸腾床气化炉（1926年温克勒气化炉），30年代出现了加压气化技术，50年代出现了气流夹带床粉煤气化技术。50年代后期，由于石油、天然气工业的兴起，煤制气技术的开发研究工作受到冲击。70年代初，世界范

17、围内发生了“石油危机”，一些工业发达国家又重新重视煤炭转化技术，各种新型的气化方法和气化炉型应运而生。其种类繁多，方式各异。现今，煤气化所制得煤气，主要用于如下几方面：（1）生产燃料煤气：（2）生产合成气：（3）生产还原气或氢：（4）联合循环发电。2.3 煤气化技术发展趋势当前国内外煤完全气化技术发展的趋势，概括地可以归纳出如下几点： （1）气化向大型化方向发展，因为大型化可以提高单位设备的生产能力； （2）使用氧气为气化剂，提高煤气化炉的操作温度； （3）提高煤气化操作压力，几乎各种类型的新开发的气化炉都采用加压气化的工艺； （4）扩大气化煤种的范围，随着采煤机械化和水力采煤技术的发展，原煤

18、中的碎煤产率越来越多，为了适应这种趋势，一些新开发的新气化方法都用碎煤或粉煤气化；（5）开发利用无污染的气化方法，许多开发的气化方法，都考虑了在工艺过程中消除或减少有害物质的产生。总之，由于各国自然资源和社会条件的不同，具体的能源政策也各不相同，但可以预料在21世纪煤炭仍将成为世界的主要能源之一。对于我国来说，随着国民经济的不断发展及人民生活水平的不断提高，应积极进行煤气化的研究，掌握和运用国内外的先进煤气化及其应用技术，对加快我国实现四个现代化有着重要的意义。第三章 生产方法的选择及论证3.1 生产方法的介绍煤气化方法按不同的分类有多种，分叙如下：1.按制取煤气的热值分类为（1）制取低热值煤

19、气方法，煤气热值低于8347kJ/m3；（2）制取中热值煤气方法，煤气热值16747-334948347kJ/m3；（3）制取高热值煤气方 法，煤气热值高于334948347kJ/m3。2.按供热方式分类，气化过程的供热方式有（1）部分气化方法；（2）间接供热；（3）由平行进行的反应器直接供热；（4）热载体供热。3.按反应器的形式分类，气化方法有（1）移动床（固定床）；（2）流化床；（3）气流床；（4）熔融床。本设计按反应器的分类方法来分别简要介绍各种方法。3.1.1 固定层间歇气化法 固体燃料被氧气（或空气）或者氧化物（如水蒸气等）气化而生成氢气、一氧化碳等可燃性气体的过程成为固体燃料气化，

20、简称为“造气”。气化所生成的气体，称为煤气，而用于固体燃料气化的设备，叫煤气发生炉，也称为气化炉。在气化过程中间断地进行加料、排渣、制气等操作，称为固定层间歇式气化。间歇式气化炉是一个直立式圆筒体。原料焦炭或无烟煤（块状）由路上部加入炉内，空气自炉篦下面吹入炉中，与炉内固体燃料进行氧化反应，待炉内煤、炭被进一步燃烧加热后，改通水蒸气（或蒸汽与空气的混合气）进行气化制气。为了维持炉内炭层温度稳定，吹入气体要不断地改变吹入方向，制气过程完结后，停止蒸汽入炉，再用空气吹净。这样间歇式气化可分为：空气预热、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净等五个过程。在生产中，这五个过程交替进行，一般每3min进

21、行一个循环。固定层间歇气化法对燃料质量要求较高（必须具有2575mm的粒度），并且由于生产是间歇的，生产强度较低，造气系统的热能回收较差。3.1.2 固定层连续气化法 同样是固定层煤气发生炉，但是，制气过程是连续进行的，称为固定层连续气化方法。固定层连续气化方法是针对固定层间歇气化方法的缺点发展而来的。所不同的是，连续气化法采用的气化剂是富氧空气（指氧含量大于空气中的氧含量的气体），由于气化剂中氧含量高，就保证了气化过程中所需要的热量，使生产能够连续进行。固定层连续气化可使用较小块得煤、焦，不但可以充分利用原料，而且大大提高了固定炉的气化强度。3.1.3 沸腾层气化法 沸腾层气化是在一直立的大

22、型圆筒体沸腾炉中进行的，用于气化010mm小颗粒燃料（主要是褐煤或半焦）。自炉下部侧面加入炉内，氧气（或富氧）与蒸汽的混合气由炉篦底部以较强的气压鼓入炉内，吹动燃料煤处于悬浮状态，并且进行激烈的气化反应。沸腾层气化是连续地进行加料，连续地进行吹入氧气与蒸汽，生产过程是连续进行的，生产能力比较高，操作简便，并且能充分利用劣质原料。但是设备比较庞大，耗氧量多，投资较大。3.1.4 水煤浆制气法 水煤浆制气时先把煤磨成煤粉之后再与水混合以制成水煤浆，而后与氧气在气化炉中裂解城裂化气，此裂化气经废热锅炉进行能量回收及除灰后，再经洗涤塔水洗后制成粗原料气。3.2 生产方案的选择及论证与固定层气化相比其它

23、气化方法的优点是：（1）气化能力大；（2）气化用煤广；（3）生产灵活性强，开停车容易；（4）碳转化率高；（5）环境污染小。但是如果采用这些方法不但其主体设备及相关必要设备的投资就将大大增加而且能耗也将大大增大。这对我国氨需求量大而技术又相对落后而且资金短缺这一基本国情是不相符的。所以，虽然固定床其工艺较其它气化工艺有其不足之处且工艺较为落后。但其气化工艺较之其它工艺更成熟。根据我国基本国情及当地情况本设计采用常压固定层间歇气化法。第四章 常压固定床间歇气化法4.1 半水煤气定义 半水煤气是以水蒸气为主加入适量的空气为气化剂与赤热的炭反应，所生成的煤气称为半水煤气，它是合成氨的原料气，其成分中C

24、O2+H2一般在68%左右。用于合成氨的半水煤气要求氢氮比为3：1。4.2 固定床气化法的特点 固定床气化法其煤气发生炉的排渣和加料不是连续的，而是间断的排渣和加料，其致密的煤层在气化过程中是静止不动的，随着气化反应的进行，以温度化分的各区域将逐渐上移，必须经过间歇排渣和加炭后各区域才恢复到原来的位置。4.3 生产半水煤气对原料的选择 间歇法生产半水煤气对原料的要求：（1）对水分的要求 燃料中水分含量过高，会影响煤气发生炉的气化效率，在气化过程中因水分蒸发吸热造成炉温下降使燃料消耗增加，炉子操作条件恶化，影响水煤气产量和质量。因此，要求入炉煤的水分含量小于35%。（2）对挥发份的要求 燃料中如

25、果挥发份含量高，则由于甲烷和焦油的含水两增加而不仅会增加动力燃料消耗，而且降低炉子的制气能力影响氨的产量。因此，要求燃料中挥发份较低为宜。（3）对灰份的要求 煤中含灰分其主要成份为二氧化硅、氧化铁、氧化铝、氧化钙和氧化镁等无机物质。这些物质的含量对灰份有决定性影响。灰份高的燃料，不仅增加运输费用，而且使气化条件变得复杂，所以要求燃料中灰份较低为宜。（4）对硫份的要求 煤中的硫份在气化过程中转化为含硫气体，不仅对设备和系统管道有腐蚀作用，而且会使催化剂中毒。在合成氨生产系统中，根据流程 特点，对含硫量有一定的要求，并应在净化过程中将其除去。（5）对化学活性的要求 化学活性高的燃料，有利于气体物质

26、和气化率的提高。至于对气化效率的影响，则因所选用的煤气发生炉炉型不同而有所差异。（6）对机械强度的要求机械强度高，以免燃料在炉内或上料过程中受碰撞和挤压而发生碎裂，机械强度低会使炉内阻力和气体带出物增加，气化能力下降，消耗增高。（7）对热稳定性要求 热稳定性是指燃料在受高温后粉碎的程度。热稳定性差的燃料，不仅增加炭阻力和气体带出物，而且会堵塞炉膛和系统管道，增加动力消耗，影响制气产量。（8）对粘结性的要求 粘结性是煤在高温下干馏粘结的性能，粘结性较强的原料煤，气化过程中煤相互粘结后生成焦，破坏燃料的透气性，妨碍气化剂的均匀分布，影响气体成分和制气产量。（9）对燃料粒度的要求 合成氨原料煤首先对

27、煤种要求是无烟煤，其次对粒度则要求采用块煤和粉煤的成型，特别以2350mm的粒度最好。总之，对间歇式生产水煤气，若要使生产取得良好的气化指标，应采用热稳定性好、机械强度高、不粘结、粒度均匀、水分较少、灰分和挥发分不高，灰分熔点较高的原料，本设计采用无烟块煤。4.4 半水煤气制气原理 固体燃料的气化过程实际上主要是碳与氧的反应和碳与蒸汽的反应，这两个反应称为固体燃料的气化反应。表4.1 以空气为气化剂主要反应方程序号反应方程式1CO2（3.76N2）=CO2（+3.76N2）2CO=2（3.76N2）=2CO（+3.76N2）3CCO2（3.76N2）=2CO（+3.76N=2）42C3.76N

28、2O23.76N2=CO27.52N2表4.2 以水蒸汽为气化剂主要反应方程式序号反应方程式1CH2O（汽）=COH22C2H2O（汽）=CO22H23CO2H2O（汽）=CO2H242H2O2=2H2O（汽）5CH2=CH46CO3H2=CH4H2O7CO24H2=CH42H2O（汽）在气化炉燃烧层中，炭与空气几水蒸汽的混合物相互作用时的产物称为半水煤气，其化学反应按下列方程式进行：2CO23.76N2 = 2CO23.76N2CH2O（汽）= COH2这种煤气的组成由上列两反应的热平衡条件决定。由于半水煤气是生产合成氨的原料气，因此，要求入炉蒸汽与空气（习惯上称为氮空气）比例恰当以满足半水

29、煤气中（COH2）：N2=3要求，但是在实际生产中要求半水煤气（COH2）：N2 3.2。4.5 发生炉内燃料分布情况在煤气发生炉中固体燃料气化过程，燃料与气化呈相反方向和顺时针方向运动，当气化剂经过燃料层时，进行燃料的气化反应，同时伴随物理变化，燃料层大致可分为如图所示的5个区层(1)干燥层 新加入的燃料由于下层高温燃料和炉壁 的辐射热以及下面的高温气流的导热，使燃料中的水分蒸发，形成干燥层，干燥层的厚度与加入燃料的量有关。(2)干馏层 干燥层下面温度较高，燃料中的水分蒸发至差不多后，在高温条件下，燃料便发生分解，放出挥发分，燃料本身也逐渐碳化，干馏层厚度小于干燥层。灰渣层氧化层干馏层干燥层

30、还原层图4.1燃料层分区示意图 （3）还原层 气化剂从下面进入碳层氧化区中已含有各种气体成分，而在还原层里，主要进行CO的还原反应。 （4）氧化层 在这里层中，从下面来的空气与弹反应，生成碳的氧化物，因为氧化速度较快，故其厚度比还原层薄如用水蒸汽作气化剂时，在该层中还进行碳与水蒸汽的氧化反应。一般将还原层和氧化层通称之为气化区。 （5）灰渣层 氧化层下面就是灰渣层，没有化学反应发生，起作用是能分布热空气和保护炉。必须指出，各层之间并没有严格的界限，即没有明显的分层，各层高度随燃料的种类性质和气化条件不同而异。见表3.3。4.6 各主要设备的作用4.6.1 煤气发生炉 在间歇法工艺中，用于生产半

31、水煤气的发生炉主要为U.G.I水煤气炉。我国自行设计和制造了炉径为1500，2260，3000，3600等一系列半水煤气炉，他们的结构与UGI半水煤气炉基本相同。 水煤气发生炉的结构大致分为五个部分，起各部分的作用分叙如下：（1）炉体 炉壳由钢板焊制，上部衬有耐火砖和保温砖硅藻砖，使炉壳免受高温的损害。外面包有石棉制品隔热保温衬铸刚护圈，内部衬有耐火砖和隔热层。（2）夹套锅炉夹套锅炉传热面积约为19m2。外壁包有石棉制品隔热保温层，防止热量损失，夹套锅炉的作用主要是降低氧化层温度，以防止熔渣粘壁并副产蒸汽，夹套锅炉两侧设有探火孔，用于测量火层，了解火层分布和温度情况上部装有液位计，水位自动调节

32、器和安全阀等附件。（3）底盘 底盘和炉壳通过大法兰连成一体，用紫铜薄板包石棉布填料密封。底盘底部有气体中心管与吹风和下吹管线呈倒Y型连接，中心管下部装有通风阀和清理门。底盘两侧有灰斗，底盘上没有溢流排污管和水封桶，可以排泄冷凝水和油污，并防止气体外透，起安全作用。（4）机械除灰装置 包括能够转动的灰盘和炉条及固定不动的会犁。灰犁固定在出灰口上，利用它与旋转灰盘之间的相对运动，以减弱机械磨损。（5）传动装置 机械除灰装置的旋转是由电机提供动力。通过减速箱蜗杆、蜗轮来完成的。传动装置附有注油器，以减弱机械磨损。4.6.2 燃烧室 燃烧室的上部都呈锥行，中部为柱体，内衬有耐火砖及蓄热用的格子砖。燃烧

33、室的作用：（1）向吹风气添加二次空气，使其中的CO等可燃物在其中燃烧，所生成的热量被积蓄在格子砖内。（2）利用所蓄积的热量，预热下吹蒸汽和加氮空气，提高 气体的入炉温度，提高分解率。（3）除去煤气中的细灰，以减少对废热锅炉的损害。 气体从下部入口切线方向进室，避免直接冲撞室壁，以减少对耐火砖的磨损，并使气体在室内分布均匀。燃烧室的顶盖起着泄压作用，当系统发生爆炸时，爆炸压力超过盖子弹簧的作用力，盖子张开，降低压力，避免设备损坏。 表4.3 发生炉内情况区域区域名称用途及进行的过程化学反应灰渣层分配气化剂，防止炉蓖受高温的影响，在本区域中，借灰渣预热气化剂。最终反应：CO23.76N2=CO23

34、.76N22CO23.76N2=2CO3.76N2氧化层（燃烧层）碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳及一氧化碳并放出热量。CO2C=2COH2OC=COH22H2OC=CO22H2还原区二氧化碳还原成一氧化碳或水蒸气分解为氢，燃料依靠热的气体而被预热。干馏区燃料依靠热气体换热进行分解，并析出下列物质：1水分；2醋酸、甲醇、甲醛及苯酚；3树脂；4气体（CO、CO2、H2S、CH4、C2H4、氨氮和氢）。干燥区依靠气体的显热来蒸发燃料中的水分自由空间起聚积煤气的作用。有时，煤气中部分一氧化碳与蒸汽进行反应：H2OCO=CO2H24.6.3 废热锅炉 废热锅炉主要用于回收吹风气和上行半水煤气的显热，生产

35、18Mpa的蒸汽，为制气和其他用途提供一部分蒸汽来源。煤气生产中常用火管立式废热锅炉，炉体为一直立的圆筒，用钢板焊接，两头装有钢板封头，内部装有若干根无缝钢管。高温气从上而下与管间的水进行逆流热交换，汽水混合物从上循环管进入气包产生蒸汽。分离下来的 水及向气泡补充的新鲜水（软水）由下循环流入废热锅炉下部管间。进炉气体一般为500700出炉后可降至200左右。由于废热锅炉上部装有气泡，为保持炉体重心达到平衡，避免基础受力不均而下陷，故安装时，锅炉炉体倾斜7，用以促进对流，使热交换效率提高。4.6.4 洗气箱 洗气箱的作用是防止水封以后的煤气倒回煤气炉和空气发生爆炸，并兼冷却除尘的作用。 洗气箱的

36、外行是一个具有圆筒行容器。半水煤气进口管浸入水面以下75125mm，水至箱顶加入，不断地从锥体部分的溢流管溢出。以保持一定的水面，起到安全水封的作用。它是煤气炉系统确保安全生产不可缺少的设备。 进洗气箱的煤气温度约200，出气温度为70左右，洗气箱的冷却水用量大，其冷却作用主要靠水的蒸发，煤气主要因失去显热而降温。出洗气箱的煤气已被饱和。4.6.5 洗涤塔 洗涤塔的作用是冷却（降温），冷凝（蒸汽）和除尘，它可采用喷塔，也可采用填料塔，其外形一般为柱形。煤气由下部入塔，由上部出塔。由于进塔煤气被水汽饱和。所以，如想继续降温，必须使煤气中的水汽冷凝，由于冷凝热大，故必须用大量的水喷淋，使煤气继续冷

37、却。4.6.6 烟囱 烟囱也是煤气生产中不可缺少的设备，其主要作用是排放废气，另还兼有封和除尘的作用。4.6.7 自动机 自动机的作用在于通过自动机的程序控制，使水煤气的生产操作基本实现自动化。 自动机把高压水按时送到煤气炉各系统各个自动液压阀门，是阀门按照工艺循环的要求准时准备启动，准确控制和调节，保证生产稳定和安全。4.7 间歇式制半水煤气的工艺条件 选择生产工艺条件时，要求气化效率高，炉子生产强度大，煤气质量好，气化效率指制得半水煤气所具有的热值与制气投入的热量之比。投入的热量包括气化所消耗的燃料热值和气化剂带入的热量（后者主要指蒸汽的潜热）。气化过程的工艺条件有：4.7.1 温度 反应

38、温度沿着燃料层高度而变化，其中氧化层温度最高。操作温度一般主要是指氧化层的温度，简称炉温。炉温高，反应速度快，蒸汽分解率高，煤气产量高，质量好。但炉温高，吹风气中一氧化碳含量高，燃烧发热少，热损失大。此外，炉温还受燃料及灰渣熔点的限制，高温熔融将造成炉内结疤。故炉温通常应比灰熔点低50左右，工业上采用炉温范围10001200。4.7.2 吹风速度 提高炉温的主要手段是增加吹风速度和延长吹风时间。后者使制气时间缩短，不利于提高产量，而前者对制气时间无影响，通过提高吹风速度，迅速提高炉温，缩短二氧化碳在还原层的停留时间。以降低吹风气中的一氧化碳含量，减少热损失。吹风速度以下不使炭层出现风洞为限。4

39、.7.3 蒸汽用量 蒸汽用量是改善煤气产量与质量的重要手段之一。蒸汽流量越大，制气时间愈长，则煤气产量愈大。但要受到燃料活性、炉温和热平衡的限制。当燃料活性好。炉温高时，加大蒸汽流量可加快气化反应，煤气产率和质量也得到提高。但同时因燃料层温下降快而应缩短吹入蒸汽的时间。但燃料活性较低时，宜采用较小的蒸汽流量和较长的送入时间。4.7.4 燃料层高度 在制气阶段，较高的燃料层将使水蒸汽停留时间加长，而且燃料层温度较为稳定，有利于提高蒸汽分解率，但在吹风阶段，由于空气与燃料接触时间家长，吹风气中CO含量增加，更重要的是，过高的燃料层由于阻力增加，使输送空气的动力消耗增加。根据实践经验，对粒度较大、热

40、稳定性较好的燃料，可采用较高的燃料层，但对颗粒小或热稳定性差的燃料，则燃料层不宜过高。4.7.5 循环时间 制气过程一个循环时间包括五个阶段时间，各阶段的时间分配要根据燃料性质，气化剂配分比和煤气组成的要求而定，一个循环时间短时，炉温的波动小，煤气产量和质量也较稳定，故循环时间不宜长，但气化活化较低的燃料时，因反应速度慢，应采用较长的循环时间。4.7.6 气体成分 主要调节半水煤气中（H2+CO）与N2比值。方法是改变加氮气，或改变空气吹净时间。在生产中还应经常注意保持半水煤气中低的氧含量（0.5%），否则将引起后序工段的困难，氧含量过高还有爆炸的危险。4.8 生产流程的选择及论证 根据水煤气

41、生产工艺流程中废热利用的程度，可分为五类：（1）不回收废热的流程 吹风直接放空，上下行煤气直接进入冷却净化系统，故其热效率差。一般为小型水煤气站采用。（2）只利用吹气特点持有热的流程 该流程在吹风阶段，将吹风气通过燃烧室，同时向燃烧室内送入二次空气，合使吹风气中的在燃烧室中燃烧，蓄热，高温燃烧后废热锅炉的收热量后放空。上行、下行煤气直接进入冷却净化系统，不进行热量回收。（3）利用吹气持有热和上行煤气显热的流程这是我国目前广泛使用的一类流程，它可使大部分的废热得以回收利用。此流程适用于炉径大于2740mm。（4）完全利用吹风气所持有热及上、下行煤气显热的流程 该流程与流程（3）的差别仅在于下行煤

42、气的显热易于回收，废热的回收利用程度最高，废热锅炉的温度波动较小，蒸发量也较稳定。（5）增热水煤气流程 在水煤气生产中，用油裂解来提高煤气热值的方法称为增热，它的热值高达16.7到18.8MJ/m3。但CO含量高达30%以上，故它不宜单独作为城市煤气，但可作为城市煤气的补充气源以备调峰之用。 综上所述，以（2）和（3）两种流程为最佳，流程（4）效率高于（3）、（4）中由于加了回收下行煤气显热，使得阀门和管道增多，操作变得复杂，投资增加，且由于煤气温度不高于200，从经济效益上考虑，流程（3）比流程（4）更为实用，本设计采用流程（3）。4.9 间歇式气化的工作循环 常压固定床法制半水煤气其工艺流程气化过程按5个阶段分别叙述如下：（1）吹风阶段 来自鼓风机的加压空气送入煤气发生炉底部，经与燃料层燃烧放出大量的热量储存于炭层内，生成吹风气由炉顶出，经旋风除尘 器除去灰尘后，进入废热锅炉的管间的水换热，水受热蒸汽产生的低压蒸汽经集气包蒸汽管道可供本炉制气