地下连续墙施工过程中常见的问题及控制措施毕业论文.doc

《地下连续墙施工过程中常见的问题及控制措施毕业论文.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下连续墙施工过程中常见的问题及控制措施毕业论文.doc（52页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录第一章 绪论1第二章 地下连续墙的施工技术3第一节 抓斗挖槽工法和设备3一、钢丝绳抓斗3二、液压导板抓斗3三、导杆抓斗3四、混合式（半导式）液压抓斗4第二节 地下连续墙的成槽施工5一、槽段开挖监控要点5二、成槽施工流程6三、成槽施工要点6第三节 导墙和泥浆的施工8一、导墙施工8二、泥浆10第四节 制作钢筋笼12一、钢筋笼制作及就位（安装）监控要点12二、钢筋笼的吊放14三、钢筋笼吊装控制14第五节 柱列式地下连续墙的施工方法15一、柱列式地下连续墙施工方法的种类15二、就地灌注桩系的柱列式地下墙施工方法16三、原位土搅拌桩系的柱列式地下墙施工方法16四、预制混凝土柱的柱列式地下墙施工方法

2、17五、泥浆固化系的柱列式地下墙的施工方法18第三章 地下连续墙的验收规范、特点及应用范围20第一节 地下连续墙和质量验收文件20第二节 地下连续墙的优缺点和应用范围22一、优点和缺点22二、地下连续墙的应用范围23第四章 地下连续墙施工中常见的问题及控制措施24第一节 地下连续墙施工常见问题的控制24一、导墙变形24二、槽壁坍塌25三、成槽偏斜27第二节 施工重难点问题及控制措施29一、 钢筋笼制作29二、泥浆制作30三、下锁口管31四、钢筋笼起吊和下钢筋笼32五、下、拔混凝土导管、浇筑混凝土33六、拔锁口管35第三节 混凝土浇筑过程中的问题及处理35一、堵管35二、脱管36三、掉管36四、

3、埋管37五、地下连续墙局部夹泥渗漏37第五章 北京侨福花园广场基坑地下连续墙支护工程40第一节 工程概况40第二节 基坑地下水控制设计41第三节 基坑土方开挖设计41第四节 施工主要工作量42第五节 项目施工42第六节 施工事故处理44第六章 地下连续墙的重大意义47第一节 北京侨福花园广场基坑地下连续墙支护工程的意义47第二节 地下连续墙施工的施工意义47结 论48致 谢49参考文献50第一章 绪论地下工程是指深入地面以下为开发利用地下空间资源所建造的地下土木工程.它包括地下房屋和地下构筑物，地下铁道，公路隧道、水下隧道、地下共同沟和过街地下通道等。地下连续墙也是地下工程施工的重要组成部分，

4、对整体施工主体也有举足轻重的作用。地下连续墙是指利用一定的设备，借助于泥浆的护壁作用，使用造孔机械钻挖槽孔，在地下挖出窄而深的沟槽，采用直升导管法进行泥浆下灌注混凝土，依次完成隔断槽孔的钻挖和灌注混凝土的工作，并在其内浇筑适当的材料面而形成的一道具有防渗，挡土墙承重功能的连续地下墙体。地下连续墙施工法起源于欧洲，1920年德国开始用此方法施工提出在两侧打一种圆管，在中间打入一种鼓形套管，并填充混凝土，然后借助压缩空气拔出套管并振捣混凝土，形成了地下连续墙。地下连续墙于1950年前后在美国、意大利和法国等国开始用于工程，20世纪50年代中后期日本开始引进此项技术。由于它在技术上和经济上的优点，很

5、快在世界上很多国家得到应用和推广。目前地下连续墙的设计、施工方法已达几十多种。1954年，真正的地下连续墙“槽板式地下连续墙”开发成功，之后地下连续墙在世界各个领域得到了广泛应用。我国水利部在1958年首次采用桩排式混凝土地下连续墙作为防渗蕊墙并获得成功，其后在数十项基础工程中广泛应用。随着我国经济建设事业的发展，地下连续墙在我国建筑工程上的应用越来越多，并在设计理论和施工技术方面的研究也获得很大发展。虽然地下连续墙已经有了50多年的历史，但要是严格分类，仍是很难的。一、按成墙方式可分为：（一）桩排式；（二）槽板式；（三）组合式。二、按墙的用途可分为：（一）防渗墙；（二）临时挡土墙；（三）永久

6、结构（承重）墙；（四）作为基础用的地下连续墙。三、按墙体材料可分为：（一）钢筋混凝土墙；（二）塑性混凝土；（三）固化灰浆墙；（四）自硬泥浆墙；（五）预制墙；（六）泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；（七）后张预应力地下连续墙；（八）钢制地下连续墙。四、按开挖情况分为：（一）地下连续墙（开挖）；（二）地下防渗墙（不开挖）。地下连续墙用途非常的广泛，主要用于建筑物地下室，地下停车场，高层建筑物的深大基坑，市政沟道及涵洞、竖井，各种建筑物的基础，各种有防渗要求的地下构筑物等。地下连续墙在施工会采用各种施工技术，如抓斗式挖槽工法和设备、制作钢筋笼、成槽施工、导墙和泥浆的施工及柱列式地下连续墙的施工

7、法等，在不同的情况下采用不同的施工技术，使其快速有效地在施工过程中得到应用。同时，要掌握和理解地下连续墙的施工验收规范和特点及范围。在施工过程中，地下连续墙常见的导墙变形、槽壁坍塌和成槽偏斜等，还有施工难点问题和浇筑过程中的等等问题，均采取了与之相适应的控制措施。工程施工的最终目的就是要达到工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。更多更全面地掌握地下连续墙的施工技术和规范要求，及其遇到的问题和控制措施，是为了引起人们对建筑物主体中地下连续墙重要性的认识和它对日常生活的重要意义和作用。地下连续墙作为地下室外墙发展到成为高层建筑承重基础，大大加强了建筑物的整体承载能力，相对减低了成本，随着施工工艺的

8、完善和改进，不断向超薄、超厚和超深方向发展。广泛应用于高层建筑地下室、地下停车场、地铁甚至大桥建设，应用前景，市场前景相当广泛。第二章 地下连续墙的施工技术第一节 抓斗挖槽工法和设备根据抓斗的结构与特点，可把抓斗分成以下几种：钢丝绳抓斗、液压导板抓斗、导杆式抓斗和混合式抓斗。一、钢丝绳抓斗（一）工法概述钢丝绳抓斗是利用钢丝绳借助斗体自重的作用，打开和关闭斗门，以便挖取土体并将其带出槽外的一种挖土机械。这种挖斗是利用两个钢丝绳卷通上的两根钢丝绳来操作，其中一根绳用来提升或下放抓斗，另一根用来打开和关闭抓斗。其结构简单耐用，价格低廉，至今在大量使用。特别适合于含有大量飘逝和石块的地基中挖槽。（二）

9、设备目前，生产钢丝抓斗的厂家主要有意大利的土力（SOILMEC）、卡沙特兰地（Caesurae）、德国宝峨（BAUER）、和日本真砂公司生产的M和ML型钢丝绳抓斗，法国的索列旦斯也生产钢丝绳抓斗。二、液压导板抓斗（一）工法概述液压导板抓斗是指用高压胶管（大于30MPa）把液压传送到几十米深处的抓斗斗体，是完成抓斗开启和关闭的动力源；所说的导板则是用来为抓斗向以防偏斜的钢板结构。液压导板抓斗则用钢丝绳悬吊在腹带起重机或其他机器上。液压抓斗的闭斗力大，挖槽能力强，多设有纠偏装置，因此可以保持高效率，高质量的挖槽。由于挖槽时，土体对斗体的反作用力（垂直向上分力）也很大，必须有足够的斗体重量才能保持平

10、衡。（二）设备目前，生产液压导板抓斗的是德国宝峨（BAUER）公司生产的DHG和GB两种类抓斗，日本真砂工业株式会社MHL液压导板抓斗和利勃海尔公司的HSWG液压导板抓斗。三、导杆抓斗 （一）工法概述导杆式抓斗可以分为全导杆式抓斗和伸缩导杆式抓斗两种导杆式抓斗一般采用（伸缩式）方杆来传递动力。导杆开挖时噪声小，对周围地层和环境影响的扰动小。因此是松散、软粘土或开挖时需要严格控制剪切作用的灵敏性土中进行开挖的理想设备。这类抓斗多装有测斜和纠偏装置，因此成槽精度很高。（二）设备这类抓斗只要是英国BSP全导杆式抓斗和意大利沙特兰地的KRC型抓斗。四、混合式（半导式）液压抓斗（一）工法摘要混合式抓斗是

11、指把钢丝绳和导杆式液压抓斗结合起来而推出的一种新型抓斗，这是一种钢丝绳悬吊的导杆抓斗，也可以叫做半导杆式液压抓斗。（二）设备半导杆式抓斗最具有代表性的是意大利土力公司的BH7/12型抓斗和MAIT公司HR160抓斗。（三）BH-7/12抓斗的特点1伸缩式导杆可使抓斗快速地入槽和出槽，并使抓斗抓取到顶部地层时，不致产生很大的偏斜，而在深部抓槽时，使用钢丝绳悬吊抓斗，能使其具有较高的垂直精度。2只用一个油缸来操作抓斗开合，使其两边斗体受力平衡。其油缸推力达1330kN,单边斗体闭合力矩达410kNm,是同类抓斗中最大的，可以穿过坚硬的砂卵砾石地层。3导杆顶部设有旋转机构，使整个抓斗重量悬挂于其上；

12、每抓23次，即用的液压马达使斗体旋转180，改变斗体两边斗齿个数（一百年3个，一边2个），使抓斗平衡抓土，防止偏斜。4抓斗的液压油管卷轮是通过两台液压马达操作的，它们总是给卷轴施以一个固定的扭矩，以保证油管和钢丝绳同步升降，并通过储能器的调节来保持足够的压力，使油管不致突然下降。5抓斗系统的重量大(812t)，导板较长，是抓斗能平稳而有力地抓土。6抓斗上专门设置了冲击齿，在遇到非常坚硬的黏土层或粉细砂（铁板砂）层时，可装上冲击齿进行冲击作业，再把击散的土料抓上来，用抓斗进行冲击作业，是BH抓斗一大特点，由于抓斗内装置了减震装置，可以保证各连接部位不致损坏。7由于抓斗成孔的垂直精度比较高，可以直

13、接抓土成槽，不必采用两钻一抓方式， 可大大提高成孔效率，减少泥浆污染。8可在狭小的场地内施工，有效利用场地空间，提高周边建筑物的安全性。9抓斗内装有强制刮板，加快了卸土速度，提高生产效率。10抓斗卸载高度可达3.1m，可以直接向载重汽车中卸土。（四）性能对比通过对一些抓斗进行调查和比较，可以看出，BH7/12抓斗开挖深度大，斗容量大，油缸个体较小，推力大，纠偏方法简单，而且造价是同类抓斗中较低的。第二节 地下连续墙的成槽施工一、槽段开挖监控要点（一）开挖前，施工单位根据施工组织设计提供的地下连续墙单元槽段进行分幅，并要求在导墙上精确定出地下墙标记线（每单槽段的水平长度），每幅宽度位置，钢筋笼搁

14、置位置及外放的位置。（二）成槽机垂直度的控制，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前要求施工单位，调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中一般可利成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。（三）成槽挖土顺序，单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序，转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法。（四）初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求施工单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽壁接头的垂直度偏差符合设计要求。（五）成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌环境

15、造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽。（六）由技术员旁站并经常检测成槽过程中护壁泥浆的液面高度。（七）成槽完成后，检查槽深、槽宽及槽壁垂直度等，并进行首次清底，经复查合格后下钢筋笼进行二次清底。槽壁垂直度要求不大于 1/150，长度偏差 2.0%，厚度偏差 +1.5%-1.0%,深度偏差+100-200mm，槽宽偏差 050mm，沉渣厚度不大于 100mm，泥浆比重不大1.15g/cm3。成槽后对雌端进行刷壁，刷壁不得少于5次，且直至钢丝绳上无泥为止。（八）成槽机运行过程中，现场要有专人负责电缆的拖移、下放和提升，防止损坏，避免发生触电事故。（九）成槽开挖好后，督促施工单位在槽口上

16、盖好安全网板，防止人、物坠入槽内。（十）成槽挖至槽底 23m左右，用测绳测量槽深，防止超挖或少挖，挖到设计标高后，进行泥浆置换和泥浆质量检测。二、成槽施工流程成槽是地下连续墙施工的一道重要工序。其重点是槽段开挖、清槽、槽段垂直精度控制和施工管理等。一般地下连续墙的施工流程详见图1测量放线导墙施工水下混凝土浇灌成槽施工安装导管清槽吊放钢筋笼下一槽段施工渣土外运制备泥浆循环池沉淀池补浆排渣、换浆钢筋笼制作泥渣处理、泥浆外运置换出泥浆铺设施工道路机械拼装机械就位机械移位图1 地下连续墙施工工艺流程三、成槽施工要点（一）制备泥浆按事先实验验证的材料配合比，在泥浆站内搅拌泥浆，其数量应为1.01.2倍槽

17、段体积，并静置24h左右，挖槽前向导墙内放满泥浆。（二）成槽根据槽段划分，各槽段应该按照“跳一挖一”施工首先施工序槽，然后施工序槽。成槽工序是地下连续墙的施工的关键工序之一，既控制工期有影响质量，根据地质情况，采用地下连续墙液压抓斗施工。在抓土过程中，抓斗应对准导墙中心挖土，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的位置和垂直度，以控制成槽进度。基本槽段（一般6m一个槽）采用一槽三抓挖法，先两边后中间，异形操也基本采用一槽三抓挖法。槽段分序进行施工，其中编号分为序槽和序槽；为保证连续墙的稳定性，在连续墙的转角处分别设有“L”行槽、“Z”形槽。每个抓斗分管两个区域，采用跳抓，但每个区域抓槽采取顺抓施工，根据已

18、放出的槽段线，现在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高，然后将成槽设备抓斗一直该槽段的中部，抓槽至设计标高。抓斗就为前就要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证吊车履带和导墙垂直。挖槽要连续施工，因故中断施钻时，应将液压抓斗从沟槽内提出，并使设备远离槽段，以防塌方埋钻或设置侧翻。抓斗提升出地面是要求及时补浆，以保证槽内泥浆高度面，一般应是泥浆保持在导墙顶面下500mm左右，挖槽过程中随着槽深的向下延伸，要随时向槽内补浆，是泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完，以防坍槽。（三）清槽当成槽并沉淀1h后，再用抓斗抓起槽地余土及沉渣，为此一清。若沉渣厚度和孔底附近泥浆达不到规范要

19、求时，浇筑混凝土前再利用灌注导管（采用双3PN大泵并联）进行正循环清渣，流量在100200m/h。清槽后测定泥浆相对密度应小于1.20，含砂率不大于5%，粘度不大于30s。槽底沉渣厚度小于100mm，为此二清。1清槽要点。下笼后，应保证泥浆的循环，以免泥浆静置时，悬渣沉淀。通过导管的泥浆正循环，开始时应将导管提起56倍，进行循环，待泥浆相对密度基本一致开始逐渐下放至槽底。清底在刷完壁或下完锁口管后进行。2槽段接头清刷。用吊车吊住刷壁器对槽段接头混凝土壁进行上下刷动，以清除混凝土壁上的杂物。3使用外形与槽段接头形状相匹配的清刷器对相邻槽段接头界面进行刮除、清刷泥皮。停待约1h，使土渣沉淀后，再用

20、抓斗细抓清底。4槽的检测预验收。挖槽精度是衡量地下连续墙质量的关键要素。由于地下连续墙的施工特点，只有随时进行检查和纠正，才能使成槽工作顺利进行。（1）深度简易检测。槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2-3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地下连续墙的设计深度。（2）槽段斜率简易检测。槽段在某一深度处的实际槽段中心与设计槽段中心的距离是该槽深处的偏斜值，偏斜值与槽深之比即为槽段的斜率。简易检测法通常用孔口偏差值换算法。目前，我国地下连续墙斜率没有统一标准。允许接头孔孔斜值从2/10001/100，相差很大，但必须满足接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值不得大于设计墙厚

21、的1/3。（3）超声波检测法。为准确检查已成槽段的形状、槽深、槽斜，采用超声波检测仪具有很好的效果。（4）验收。根据施工规范要求，地下连续墙在施工过程中，要进行三次验收，即单孔验收、终孔验收和清槽验收。单孔验收。对于墙底入岩或进入粘土隔水层的防渗墙来说，常常需要单孔验收。验收的重点是确定基岩面或粘土层面。终孔验收。包括以下内容：槽深、槽宽、槽斜。清槽验收。主要包括槽底淤积厚度，槽内泥浆性能，接头刷洗质量等。第三节 导墙和泥浆的施工一、导墙施工地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，再施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认

22、真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。导墙（也有叫导向墙）是用钢、木、混凝土和砖石等材料修筑的2到平行墙体。它是地下连续墙施工中的一个很重要的临时构筑物。导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，测量的基准，作为重物的支承及存蓄泥浆。在挖掘地下连续墙沟槽时，接近地表的土极不稳定，容易出现槽口坍塌，此处的泥浆也不能起到护壁作用，因此在单元槽段挖完之前，导墙就起挡土墙作用。导墙规定了沟槽的位置，表明了单元槽段的划分，同时也作为测量挖槽标高、垂直度和精度的基准。导墙是挖墙机械的支承，又是钢筋笼、接头管等搁置的支点，有时还承受其它施工设备的荷载。导墙可存蓄泥浆，稳定槽内泥浆液面。导墙一般为

23、现浇的钢筋混凝土结构，也有钢制的或预制钢筋混凝土的装配式结构，一般工程采用的是现浇钢筋混凝土结构。导墙必须有足够的强度、刚度和精度，必须满足挖掘机械的施工要求。（一） 导墙施工的作用1控制地下连续墙施工精度。导墙与地下连续墙中心相一致，规定了沟槽的位置走向，可作为量测挖槽标高，垂直度的基准，导墙顶面又作为机架式挖土机械导向钢轨的架设定位。2挡土作用。由于地表土层受地面超载影响，容易坍陷，导墙起到挡土作用。为防止导墙在侧向土压作用下产生位移，一般应在导墙内侧每隔12m架设上下2道木支撑。3重物支撑台。施工期间，承受钢筋笼、灌注混凝土用的导管、接头管及其他施工机械的静、动荷载。4维持稳定液面的作用

24、。导墙内存储泥浆，为保证槽壁的稳定，要是泥浆液面始终保持高于地下水位一定的高度。次高度值的确定，各国的规定和有关文献不尽一致，大多数规定为1.252.0m。实际操作时，导墙没有专门规定，只要使泥浆液面保持高于地下水位1.0m,一般能满足要求。（二）导墙的形式导墙一般采用现浇混凝土结构，但也有钢制的或预制钢筋混凝土的装配式结构，目的是想多次重复使用。但根据工程实践，采用现场浇筑的混凝土导墙容易做到底部与土层贴合，防止泥浆流失，而其他预制式导墙较难做到这一点。1导墙的作用。导墙并非地下连续墙的实体构筑物它是地下连续墙的挖槽前两侧构筑的临时构筑物。导墙的作用在于地下连续墙定位；保证墙体的基准标高、垂

25、直度和精确度；支撑挖掘机械；维护地表上土体稳定；稳定槽内泥浆液面等。为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍微大一些（比设计值大5cm），导墙顶口比地面可以高出5cm，导墙的深度一般可为1.5m。 导墙的施工误差标准是：中心线误差为10mm；顶面全长范围内标高误差为10mm。2导墙的使用顺序。测量定位挖槽绑扎钢筋支模板及对撑现浇混凝土拆模加横撑墙两侧回填土夯实。3导墙的施工顺序。导墙一般选用C20混凝土，厚度一般为0.150.2m,墙趾一般不小于0.2m，配筋通常采用1214200。当表土较好，在导墙施工期间保持外侧土壁垂直自立时，则以土壁代替外模板，避免回填土，

26、以防槽外地表水渗入槽内。如表土开挖后外侧土壁不能自稳，外侧需设模板。导墙外侧的回填土应用粘土回填密实，防止地表水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。导墙的垂直程度是决定地下连续墙能否保持垂直的首要条件。现浇钢筋混凝土导墙拆模以后，应沿其纵向每隔1m左右设上、下2道木支撑，将2道导墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度之前，静止任何机械和运输设备，在旁边行驶，以防导墙导墙受压变形。导墙施工质量允许偏差见下表1：表1项目允许偏差检查频率范围点数内墙面与地连墙轴线间允许偏差10mm每幅2倾斜度1/500每幅2平整度3mm2m导墙顶面标高10mm6m平整度10mm6m内外导墙净距比连续墙设计厚度增加60

27、mm，允许偏差10mm。二、泥浆泥浆在地下连续墙的施工过程中具有重要的作用。除了护壁之外，泥浆还有携带泥渣，冷却和润滑挖槽机械等作用。（一）泥浆的组成和护壁泥浆的成分1泥浆的组成膨润土泥浆有膨润土、水、掺合剂按比例拌制而成；膨润土是一种特殊的粘性土，其主要矿物成分是蒙脱石，它是遇水具有显著的膨胀性。掺合剂按其功能分为四种：加重剂、分散剂、增粘剂和防渗剂。（1）加重剂。在软土层中的连续墙施工，如果地下水位很高或土压力很大，需要加大泥浆的相对密度，以保持槽壁的稳定。为加大泥浆的相对密度，提高护壁效果，可加入重晶石、珍珠岩、铁砂等密度较大的物质。（2）分散剂。在泥浆护壁过程中，水泥中的Ca+、地下水

28、或土中的Na+会是泥浆相对比的密度、粘度、和凝胶化倾向增大，从而降低形成泥皮的能力。加入分散剂后，可调整泥浆中的有害离子的含量，改善泥浆的胶化倾向，使膨润土颗粒在泥浆中保持分散状态。（3）增粘剂。一般用CMC，主要成分是羧甲基纳纤维素，它溶于水后成为粘度很大的透明液体。参入量为水量的0.05%0.50%,但单独使用CMC会降低钢筋与混凝土之间的握裹力，可与分散剂FCL共同使用。可提高泥浆年度和防止沉淀，并提高泥皮的形成能力。（4）防渗剂。稻草木、锯末、蛭石粉末等有机纤维聚合物。用于透水性较大的砂层、砾石层等槽壁的护壁泥浆，防止出现泥浆漏失的现象。（二）护壁泥浆的种类和主要成分见下表2：表2泥浆

29、种类主要成分常用的外加剂膨润土泥浆膨润土、水分散剂、增粘剂、加重挤、防渗挤聚合物泥浆聚合物、水CMC泥浆CMC、水膨润土盐水泥浆膨润土、盐水分散剂、特殊粘土（三）泥浆的配合比见下表3表3底层膨润土（%）增粘剂CMC(%)分散剂FCL（%）粘性土5800.0200.5砂5800.0500.5砂砾8120.050.100.5注：在砂砾中应加入适量防渗挤。（四）泥浆的性能指标泥浆必须有物理和化学的稳定性，适当的相对密度，良好的流动性和形成你批的性质，其主要性能见如下表4：表4项目指标项目指标重度1.05-1.2kN/m泥皮厚度13mm/30min粘度1825s稳定性0.02g/cm失水量30mmL/

30、30minpH值79浓度（68）%含沙量1%注：在砂、砾石中的条件粘度可控制在35-45s。（五）泥浆施工：泥浆实施方案需要经过试验才能确定。 1泥浆试验泥浆试验包括：稳定性试验（物理稳定性和化学稳定性试验）； 密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法；泥浆流动性的测定；过滤试验；含砂量的测定；酸碱度的测定；蒙脱土含量的测定；固态物质含量的推算方法。 2制备泥浆的方法及泥浆的再生处理制备泥浆的程序和主要内容：调查地基和施工条件；选定泥浆材料：选定膨润土的种类、选定CMC的种类、选定分散剂的种类、加重剂的使用及防漏剂的使用；决定泥浆的漏斗粘度：确定最容易坍塌的地基、确定保持稳定所必须的粘度

31、；决定基本配合比：决定泥浆浓度、决定各外加剂的掺加浓度；泥浆的制备、试验及修正，最后决定施工配合比；泥浆再生处理。 3泥浆生产循环工序流程新鲜泥浆拌制新鲜泥浆储备施工槽段护壁粗筛去土渣泥浆沉淀池泥浆净化处理泥浆调整和储备。 4液压抓斗成槽各施工阶段泥浆的控制指标见下表5：表5泥浆类别漏斗粘度s密度g/cm3Ph值失水量ml含砂量%泥皮mm新鲜泥浆22301.051.1078.51031.5再生泥浆30401.081.15791562.0成槽中浆22601.051.2071020不可测不可测不可测清孔后泥浆22401.051.157101562.0第四节 制作钢筋笼一、钢筋笼制作及就位（安装）监

32、控要点钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，钢筋笼制作的快慢直接影响施工进度。钢筋笼制作一般存在以下问题。（一）进度问题。影响钢筋笼制作快慢的因素很多，比如受场地条件的限制，施工现场不允许设置两个钢筋制作平台，而且当进入梅雨天气时，电焊类的施工就只能停止。解决对策：有条件施工现场可以设置两个施工平台来交替作业。以保证一天一幅的施工进度。当进入梅雨天时，可以用脚手架和彩钢板分段搭设棚子，在棚内进行电焊施工，待钢筋笼需要使用时可直接用吊车将棚子吊离。（二）钢筋笼的焊接。由于工作量大以及工人注意力不集中等，会造成钢筋接头错位，而且许多接头在电焊完成后还处于高温软弱状态，在搬运或堆放地时会不注意

33、，会造成钢筋接头受力而弯曲变形。解决对策：这类问题主要是人为原因造成的，因此加强技术管理，提高施工人员素质，问题就可彻底解决。1钢筋进场后由监理单位对钢筋原材、焊接试件按规定进行见证取样做力学性能检验，其质量符合有关标准的规定后方可投入使用。2.钢筋笼制作允许偏差见下表 6：表6项目偏差(mm)检查方法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20钢筋笼厚度010主筋间距10取任意断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点分布筋间距20预埋件中心位置10抽查3.受力钢筋的焊接接头设置应满足下列要求： （1）在同一连接区段35d（d为钢筋直径）且不小于 500mm

34、内，其焊接接头的面积百分率不大于50%。 （2）在同一断面连接区段，相邻二根钢筋的焊接应错开，错开距离 35d且不小于 500mm。 （3）钢筋直径大于 22（不含 22）的纵向受力钢筋要采用机械连接。4.严格控制钢筋笼的焊接，结构焊缝满焊，钢筋笼吊点钢筋纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条的交点全部点焊，其余交点采用 50%交错点焊。为确保地下墙不露筋，应安装好保护层垫块，保护层垫块间距不大于1.8m。5.检查钢筋的吊点位置、焊接牢度，起吊及固定的方式应符合设计及验收规范要求。钢筋笼在吊运及入槽过程中，应具有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形，钢筋笼吊放入槽时注意笼子方向，不允许强行冲击入槽。为

35、保证槽壁不塌，应在清槽泥浆置换合格后 34h内完成钢筋笼的吊放，钢筋笼放置到设计标高后，利用型钢制作的扁担搁置在导墙上。6.钢筋笼起吊应采用与钢筋笼相当的吊架（铁扁担），主钩吊点处应加固补强，吊环不可采用锰钢，副钩吊点要牢固，纵向桁架钢筋笼应焊接牢固；吊索吊具使用前应严格检查完好无损，防止钢筋笼起吊时产生变形或摔落散笼。7.为防止钢筋笼上浮，浇灌混凝土初始阶段要放慢速度，导管的埋入深度应控制在一定的范围内（26m）。在导墙上要设置锚固点，固定钢筋笼。二、钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放过程中，发生钢筋笼变形，笼在空中摇摆，吊点起点与槽段中心不重合，就会造成吊臂摆动，使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点

36、与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到槽底等。吊点问题至关重要，一旦吊点发生问题，就有可能造成钢筋笼变形等不可弥补的损失，因此一定要经过技术人员的仔细研究，确保钢筋笼起吊的绝对安全。插入钢筋笼时，使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线，徐徐下放。钢筋笼吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。插入钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准槽段中心、垂直而又准确的插入槽内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产

37、生横向摆动，造成槽壁坍塌。清槽及工字钢接头处理为提高围护结构的防水防渗能力，工程地下连续墙采用工字钢接头。成槽过程中用泥浆循环法清渣，即将皮管通向孔底并泵进新浆，使泥渣上浮；对于粗颗粒的岩渣则用专用抽渣筒清除；最后清槽时，采用空气吸泥法反循环清孔，即通过4皮管压下68kgcm2压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸上，同时槽孔上部补充新鲜泥浆，保持所要求的泥浆液面高度。清孔后保证沉渣厚度100mm，保持1小时内槽底泥浆比重1.15。工字钢接头处由于容易夹泥，影响混凝土的质量，是渗漏的薄弱环节，连续墙接头处的淤泥要认真细致地用接头刷清刷干净，接头刷紧贴工字钢，垂直上下清刷，直至接头刷上无泥为止。三、

38、钢筋笼吊装控制根据各项目设计情况及现场实际施工情况，钢筋笼一般基本上为：长宽厚，一幅20m6m0.67m的单幅重量约20T左右，“如设计要求采用H型钢做刚性接缝的，则增加型钢的重量为确保施工安全和质量，应采取如下措施：（一）钢筋笼的吊点必须经过验算设置，以保证钢筋笼的重性平稳“特别是单边设置H型钢做刚性接缝的”。（二）作业人员上钢筋笼挂吊钩时，一定要注意安全，在整个起吊过程中，司索指挥人员必须到位指挥，无关人员必须远离钢筋笼，防止意外事件的发生，且现场人员必须戴好安全帽。（三）柔性接缝的钢筋笼吊装时，锁口管必须垂直吊装，定位插入槽底3050cm，并对导墙面以上该做临时固定，在钢筋笼吊装结束后应

39、尽快吊装锁口管的液压启拔器，固定锁口管的垂直定位，并尽快对锁口管的外侧槽底的空档进行回填密实，防止混凝土的绕流而影响下幅槽的开挖，也影响下幅钢筋笼的吊装下笼困难。（四）当设计要求采用H型钢昨刚性接缝的钢筋笼吊装前，必须严格检查横行桁架主筋及水平筋与型钢的焊接质量，防止在吊装过程中发生型钢脱落的安全事故，也防止在灌注混凝土时型钢的变形，偏斜，而影响相邻下一幅钢筋笼的正常垂直吊装。如设计槽段较深，为防止H型钢的脱焊而变形，偏斜，可采取紧靠H型加插锁口管的措施，以保证H型钢的垂直度，不变形，不偏斜。钢筋笼吊装完后应及时对H型钢的外侧槽段的空格进行回填密实，防止混凝土的绕流，而影响下幅槽的开挖，也影响

40、下幅钢筋笼的吊装下笼困难。（五）钢筋笼在吊装过程中，发生钢筋笼变形，在空中摇摆，吊点中心与槽段中心重合，就会造成吊臂摆动，使钢筋笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍壁，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼就不能顺利沉放到槽底。吊点问题一定要经过专业技术人员的仔细验算研究定点位，可确保钢筋笼吊装的绝对安全，插入钢筋笼时，使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线稳慢下放。钢筋笼吊装要求：位置要正确，垂直度要保证，并根据吊装时的实际情况进行随时调整，是垂直度控制在规范要求范围内。第五节 柱列式地下连续墙的施工方法柱列式挡土墙施工方法就是先用土层螺旋钻机或回旋式挖斗机在地下钻孔，然后以钢筋或H钢作心材就地浇筑混凝土，或利

41、用预制桩或用钢管插入水泥浆加固的土中，连续而成挡土墙。近年来，城市中地下工程的挡土墙，由于受到有关工程噪音及震动公害的管制，因对周围环境的影响而使打入桩或者打入钢板桩难以采用。在这方就地灌注桩的柱列式墙或地下连续墙就比其他施工方法优越。一 、柱列式地下连续墙施工方法的种类见下表7：表7施工方法名称施工方法套管应用膨润土泥浆MIP法下端螺杆（注入灰浆）无无PIP法连续螺杆（灰浆置换）无无CIP法连续螺杆（灌注混凝土）有、无无PIPW法连续螺杆（灰浆置换）无无预钻桩法回旋钻头（灌注混凝土）无用螺旋钻桩法连续螺旋，套管回旋有无水泥加固土柱列法连续螺杆，水泥加固土有、无无TAW法连续螺杆（灰浆置换）有

42、无RG桩连续螺杆（灰浆置换）无无重叠桩法冲击抓斗有无二、就地灌注桩系的柱列式地下墙施工方法（一）就地灌注桩系的柱列式地下墙用套管贝诺托机的特点1桩直径的尺寸精度高；2垂直精度高，不会弯曲；3采用特殊的套管钻头，桩之间可以重叠；4成孔的深度大；5可以挖出某些障碍物；6机械设备较大。（二）贝诺托柱的施工以贝诺托工法施工时期施工精确度和施工顺序用一根隔一根的方法，有利于保持它们之间的垂直精度。但柱列的情况下各个柱相互之间的距离很近，应检查相互之间是否有影响。也有将相邻的边缘圆弧部分削去一部分加以重叠的施工方法。三、原位土搅拌桩系的柱列式地下墙施工方法（一）原位土搅拌桩系的柱列式地下墙施工方法的分类1

43、水泥加固土置换。将成孔所排出的土在地面上加入硬化材料和水形成泥浆状态，重新注入孔内形成加固土桩。2自凝泥浆。将成孔泥浆固化形成水泥加固土桩。有预先在泥浆中添加硬化材料的，或在地面上添加硬化材料的，也有向孔中添加硬化材料的。（二）以搅拌刃片及螺旋钻的搅拌施工方法这种方法是由带有搅拌刃片及螺旋钻的钻杆回转将原位土和硬化材料搅拌，形成水泥加固土桩，然后在水泥加固土桩的中心插入H型钢、钢管、钢板桩等补强材料，构成柱列式的挡土墙。补强材料既承担侧压力，在某些施工方法中有作为重叠施工的导向材料。在水泥加固土尚未凝固时将补强材料插入，无需施打，其施工噪音和振动均很小。当采用钢板柱作为补强材料，还能起到防渗的

44、作用。补强材料和加固土桩组合的设计方法，目前尚未统一，多数是采用和钢桩横插板相同的方法进行设计，即将补强材料视同钢桩横插板功法中的钢桩进行计算。补强材料的种类和间距根据土压力及挡土墙的变形大小来决定。四、预制混凝土柱的柱列式地下墙施工方法（一）特点1抗弯能力大。以往预制混凝土板桩由于采用实心的扁平版形状，即使施加了预应力，仍然没有相当大弯曲抗裂能力，和钢板桩相比，承载能力差不多。2可使桩的抗弯承载力有方向性，增大承载能力在挡土墙上所用的荷载是有方向性的，所以柱列桩的抗弯能力也以具有相应的方向性最为理想。为此，对预制桩施加偏心的预应力从原理上讲是很好的，但是采用这种办法制造的桩由于产生弯曲，施工

45、时各桩之间不一致，会引起各种问题。故对这种工法采用后张法预应力，预先在桩的截面内布置高强钢丝不做张拉，在柱列桩施工之后再行张拉，这样就大大增加了抗裂能力。3挡土墙变位最小。由于预制厂制造的混凝土材料，所以使用了高强度的混凝土其弹性模量为普通混凝土的23倍，达400000kgf/m。其次，断面的惯性矩亦比钢板桩大得多。所以挡土墙的刚度非常的大，变形量很小。4可以采用焊接接头。和一般预制混凝土桩一样，柱列式桩亦可以采用焊接接头。与墙的抗弯矩能力增加相适应，便与应用较深的挡土结构。5无噪音无振动的施工方法 在柱列桩施工时，为改善垂直精度及使其与邻近桩的结合良好，一般使用在螺旋钻外附钢管。两者反向回转的环圈形螺旋钻。可以无噪音、无振动地进行施工，适用于城市内的工程。（二）预制桩系柱列式挡土墙的施工这种柱列式桩的施工，一般采用两轴并联螺旋钻机进行预先钻孔，然后将桩插入的施工方法，和支撑桩的施工类似。但柱列式桩施工上的最大特点是全部沿着基准线钻孔下桩，并且相互邻近的桩要保持规定的间距。其施工顺序说明如下1导向的设置。一般采用两根H钢在施工基准线两边并列布置作为导向，以保证桩位正确。2成桩（1）基准桩。在挡土墙的起始位置打设基准桩。（2）链接桩。在邻近基准桩位置用螺旋钻钻孔，将下墙带有导向管段