后盖零件的工艺设计毕业设计说明书.doc

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1、PINGXIANG COLLEGE 机械设计制造及自动化专业10级 毕业设计院 系 机械电子工程系 专 业 机械制造及自动化10级 姓 名 学 号 10352003 年 级 指导教师 二零一三年四月 目 录一 机械制造工艺及夹具课程设计任务书21.1设计题目21.2设计要求41.3设计时间51.4设计内容5二 序 言6三 计算生产类型及确定生产纲领 3.1生产类型及确定生产纲领 8四 零 件 的 分 析94.1零件的作用94.2零件的工艺分析10五 工 艺 规 程 设 计135.1确定毛坯的制造形式135.2基面的选择145.3制定工艺路线15 5.4、各种机床与刀具选择5.5机械加工余量、工

2、序尺寸及毛坯尺寸的确定175.6确定切削用量及基本工时20 5.7、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 21 5.8、工艺方案的比较与技术经济分析 22六 夹 具 设 计236.1问题的提出236.2 卡具设计236.3 定位误差分析246.4夹具设计及操作的简要说明24七 总 结25八 参考文献 25 机械设计制造及自动化专业10级毕业设计任务书萍乡高等专科学校学校机电系机械教研室2013年3月13日 课题01一、班级：机械制造及自动化专业10级。二、设计时间：2013年3月20日2013年4月30日。三、设计题目：后盖零件的工艺设计。该产品属轻型机械，产品年产量为3000台，其备品率为

3、10，机械加工废品率为1。四、设计要求：1、计算生产纲领，确定生产类型。2、进行零件的结构分析和技术要求分析。3、选择毛坯。4、进行工艺规程设计。1）选择定位基准；2）选择零件表面加工方法；3）制定工艺路线；4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯零件综合图：a、确定机械加工余量（估算锻件质量，确定加工精度，确定机械加工余量）；b、确定毛坯尺寸；c、设计毛坯零件综合图（确定毛坯尺寸公差，确定圆角半径，确定拔模角，确定分模位置，确定毛坯热处理方式）。5）进行工序设计：a、选择加工设备与工艺装备（选择机床，选择夹具，选择刀具，选择量具）；b、确定工序尺寸（确定圆柱面的工序尺寸，确定轴向工序尺寸）。

4、6）确定切削用量及基本时间。7）填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。5、进行夹具设计。1）研究原始资料：a、研究加工工件图样；b、熟悉工艺文件。2）拟定夹具的结构方案：a、确定夹具的类型；b、确定工件的定位方案，设计定位装置；c、确定工件的夹紧方式，计算加紧力，设计夹紧装置；d、设计刀具的导向方式或对刀装置；e、确定其他机构（分度装置、装卸工件用的辅助装置等）；f、确定夹具体的结构类型。3）分析与计算夹具精度。4）绘制夹具装配图。五、设计内容：1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1套5、夹具设计装配图 1份6、设计计算说明书 1份六、

5、指导教师：肖文福、占丽娜七、设计者：学号10352001-10352006。课题01：后盖零件图机械设计制造及自动化专业10级毕业设计说明书设计题目: 后盖零件的工艺设计。 该产品属轻型机械，产品年产量为3000台，其备品率为10，机械加工废品率为1。设 计 者 学 号 10352003 指导教师 机械电子工程系二 序 言机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力

6、的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。夹具设计中的特点：1 夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。2 专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。3 “确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。4 夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。因此，夹具设计要保证以下几个条件：1 夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。2 保证工件的精度。3 保证使用方便与安全。4 正确处理作用力的平衡问题。5 注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工

7、具、刀具、量具之间的联系。6在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此,夹具计过程中有朝着下列方向发展的趋势：（1） 发展通用夹具的新品种A由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。B广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。（2） 发展调整式夹具（3） 推广和发展组合夹具及拼拆夹具。（4） 加强专用夹具的标准化和规范化。（5） 大力推广和使用机械化及自动化夹具。（6） 采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适

8、应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下一个良好的基础。 由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 三计算生产纲领确定生产类型3.1.生产纲领该产品属轻型机械，产品年产量为3000台，其备品率为10，机械加工废品率为1。生产的总量p=3000（1+10+1） =3130件2生产类型 由上可知为大批量生产 四零 件 的 分 析4.1零件的作用题目所给定的零件是

9、后盖，它的主要作用是传递扭矩。有零件图所给出的精度要求可以看出，它也起到一定的密封作用。4.2零件的工艺分析机油泵后盖材料为HT200，即灰铸铁。根据机械工程材料等相关资料可以知道：HT200铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小；综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约3-4倍；耐热性较好；可承受较大的弯曲应力；主要用于强度、耐磨性要求较高的重要零件和要求气密性的铸件。例如：汽缸、机体、齿条、铸有导轨的床身、中等压力（800N/cm）的液压缸、泵阀体。因此机油泵后盖毛坯可选用铸件。生产批量为大批量生产，故毛坯精度加工余

10、量均很高；加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。 从齿轮泵后盖这个零件所给零件图可以看出，其主要有三组加工表面，且它们之间有一定的位置要求。现将这三组表面分述如下： 1、以小端面为加工表面 这一组加工表面包括：3个直径为5.8mm沉孔10mm深3mm，1个直径22的凸台，M8的螺纹通孔，M6的螺纹孔50mm的台阶面和倒角。 2、以大端面侧面为加工表面 这一组的加

11、工表面包括：10mm的深孔 及3mm的通孔 3、以大端面为加工表面 68mm的台阶面和60mm深7mm及32.5mm深18mm的孔 这三组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1） 大端面相对于大端面的直线度为0.02，凸台对大端面的平面度为0.015； 五 工 艺 规 程 设 计5.1、确定机油泵后盖毛坯的制造形式根据机油泵后盖材料（HT200）具有铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小；综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约3-4倍；耐热性较好；可承受较大的弯曲应力；同时工件作用为连接，不承受外部应力，且没有动

12、载荷之类的影响。为提高加工效率，尽量使毛坯和零件图接近，因此选择毛坯的制造形式为铸件形式。5.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择：粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工表面与非加工面（作为粗基准的非加工面）的位置关系具有重要影响。 B C A 如图1所示，零件的毛坯铸造时其两端面难免有平行度的误差。加工时若以小端面A作为粗基准定位，则加工后大端面C能够与小端面平行，可以保证零件壁厚均匀，但却保证不了A、B两面

13、的厚度及B、C两面的厚度；若以大端面C作为粗基准定位，A面作为非配合表面的要求不高，这样以配合表面作为基准可以提高零件的精度，满足要求。由上面的分析可知，我们要加工的零件必须保证壁厚均匀，对加工余量没有特殊要求，所以可以选择以大端面做为粗基准。 精基准的选择：选择精基准时，应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。有任务书中给定的零件图上可以看出零件的设计基准是大端面，如果我们选择大端面做为精基准，符合基准重合的原则，同时又可以保证凸台上端面和小端面的精度要求，符合基准统一的原则，而且装夹也很便。故选择大端面作为精基准。 5.3制定工艺路线 拟订工艺路线是

14、工艺规程设计的关键步骤。工艺路线的优略，对零件的加工质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度，都有很大影响。通常情况下，制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术 能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量下降。根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力，以及各种机床的加工特点，查阅和参考机械制造工艺学和机械制造技术基础课程设计指南等资料，可得到各加工面的加工方法表1和加工工艺工序安排：表1 机油泵后盖各加工面的加工方法加工

15、面尺寸及偏差精度粗糙度加工方案5050无Ra12.5粗车32.532.5无Ra6.3粗车-半精车倒角无Ra12.5粗车车外端面保20200.28级Ra1.6粗车-半精车-精车车68外圆688级Ra3.2 粗车-半精车钻5.8均布通孔5.8无Ra6.3 钻-粗镗忽10深3均布沉孔无Ra6.3忽，铣22搭子平面至厚度13.3mmRa3.2粗铣-半精铣-精铣钻7通孔7无Ra3.2钻-粗镗-半精镗钻6孔，钻9.8孔10孔3无Ra6.3钻-粗镗钻6孔，钻9.8孔10孔3通孔无Ra6.3钻-粗镗-半精镗钻斜通孔至5，攻M6螺纹孔无Ra3.2钻-粗镗-半精镗钻224mm的进出油腔及倒角130.1mm无Ra6

16、.3钻-攻丝 1工艺路线方案一 工序1：备坯清沙按毛坯II精度等级检验 工序2：时效热处理要求达到HBS187-220。 工序3：车50的端面留高度21mm，车32.5mm通孔，倒角245。 工序4：车外端面保长200.2，车68外圆保台阶长5，车60深7内孔。 工序5：钻5.8均布通孔，忽10深3均布沉孔，铣22搭子平面至厚度13.3mm，钻7通孔，攻M8螺纹孔。 工序6：钻6孔，钻9.8孔10孔3通孔。 工序7：钻斜通孔至5，攻M6螺纹孔。 工序8：磨22搭子平面保厚度。 工序9：钻224mm的进出油腔及倒角130.1mm。 工序10：去毛刺修光。 工序11：终检。 2工艺路线方案二 工序

17、1：备坯清沙按毛坯II精度等级检验 工序2：时效热处理要求达到HBS187-220。工序3：车外端面保长20正0.2mm，车68外圆保台阶长5，车60深7内孔。 工序4：钻5.8均布通孔，忽10深3均布沉孔，铣22搭子平面至厚度13.3mm，钻7通孔，攻M8螺纹孔。 工序5：车50的端面留高度21mm，车32.5mm通孔，倒角245。 工序6：钻6孔，钻9.8孔10孔3通孔。 工序7：钻斜通孔至5，攻M6螺纹孔。 工序8：磨22搭子平面保厚度。 工序9：钻224mm的进出油腔及倒角130.1mm。 工序10：去毛刺修光。 工序11：终检。 3两种工艺路线方案的比较上述两个方案的特点在于：方案一

18、是以大端面为粗基准，先铣小端面，然后以小端面精基准铣大端面，然后再以大端面定位，进行孔的加工；而方案二是以小端面粗基准，先铣大端面，再以大端面为基准铣小端面，最后进行孔的加工。方案一以大端面粗基准，保证了零件壁厚均匀及平行度的技术要求，装夹次数也较少，但是小端面没有进行精加工，从而不能保证大端面这一配合表面的精度。另外工序6和工序7应该互换一下，因为定位销孔是保证装配时的位置精度的，故应在螺栓孔加工完成后进行装三盖使前后盖及泵体一起加工；方案二小端面为粗基准，不能保证零件的壁厚均匀，其装夹次数较多。而且在加工进油孔19mm及出油孔8mm前加工224mm的进出油腔，这样就不符合先钻后扩的原则。综

19、合两个方案，我确定具体的工艺工程如下： 工序1：备坯清沙按毛坯II精度等级检验 工序2：时效热处理要求达到HBS187-220。 工序3：车50的端面留高度21mm，32.5mm通孔，倒角245，CA6140车床。 工序4：车外端面保长20正0.2，车68外圆保台阶长5，车60深7内孔，CA6140车床。 工序5：钻5.8均布通孔，忽10深3均布沉孔，铣22搭子平面至厚度13.3mm，钻7通孔，攻M8螺纹孔，X62w。 工序6：钻6孔，钻9.8孔10孔3通孔，Z5125。 工序7：钻斜通孔至5，攻M6螺纹孔，Z5125。 工序8：磨22搭子平面保厚度，M131w。 工序9：钻224mm的进出油

20、腔及倒角130.1mm。 工序10：去毛刺修光。 工序11：终检。5.4、各种机床与刀具选择综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工表面所要达到的粗糙度机床与刀具如下：卧式铣床X61硬质合金端面铣刀、键槽铣刀 卧式车床CA6140硬质合金镗刀YG8钻床Z3040高速钢钻头、高速钢锪钻、高速钢W18Cr4V 平面磨床M7130刚玉砂轮5.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “齿轮泵后盖”零件材料为铸铁，硬度HB187220，生产类型为大批量生产。采用铸造毛坯，2级精度组（成批生产）。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：1外圆表面 由给定任务书中的零

21、件图，毛坯为阶梯盘状灰铸铁，毛坯总厚为33mm，大台阶面厚度为22mm，直径为95mm。2大小端面的粗加工余量小端面加工余量取2.7mm，大端面加工余量3.3mm 见机械制造工艺手册（以下简称手册）表1-24 3：车50的端面留高度21mm，32.5mm通孔，倒角245，CA6140车床，三爪卡盘定位普通车刀和内圆车刀。 4：车外端面保长20正0.2，车68外圆保台阶长5，车60深7内孔，CA6140车床，可胀心轴定位，90偏刀和普通车刀。 5：钻5.8均布通孔，忽10深3均布沉孔，铣22搭子平面至厚度13.3mm，钻7通孔，攻M8螺纹孔，X62w专用夹具，5.8麻花钻，10忽钻，立铣刀，7麻

22、花钻，8丝锥。 6：钻6孔，钻9.8孔10孔3通孔，Z5125专用夹具。 7：钻斜通孔至5，攻M6螺纹孔，Z5125专用夹具。 8：磨22搭子平面保厚度，M131w。 9：钻224mm的进出油腔及倒角130.1mm。 10：去毛刺修光。 11：终检。5.6确定切削用量及基本工时5.6.1、确定切屑用量根据工件尺寸和相关要求，并参考实用机械加工工艺手册等资料，可得工件尺寸和切屑深度的选择为：粗铣每齿进给量为0.16mm，半精铣每转进给量为1.0mm，精铣每转进给量为0.5mm；粗磨单横向进给量为40mm/st，纵向进给量为0.01mm/r，工件运动速度为0.2 m/s。钻孔进给量和速度：5为进给

23、量为0.3mm/r；9进给量为0.5mm/r；12进给量为0.5mm/r; 16进给量为0.7mm/r ;18进给量为0.7mm/r;28进给量为0.9mm/r。锪端面进给量为0.2 mm/r。粗镗16和18进给量为0.2mm/r, 粗镗28进给量为0.5mm/r;半精镗16和18进给量为0.1mm/r，半精镗28进给量为0.2mm/r，攻丝进给量为0.3 mm/r，速度为0.3m/s5.6.2、基本工时的确定（1） 工序3：车50的端面留高度21mm，32.5mm通孔，倒角245，CA6140车床。切屑深度分别为:3.0mm车平面参数：每齿进给量为af=0.16mm/z，采用W18Cr4V硬

24、质合金钢车刀,则每转进给量为:f=afZ=1.6mm/r切屑速度为:V=1.0m/s转速：nr/min代人相关数据可得:n =191.08r/min根据机床型号，选择转速n=160 r/min铣削基本时间i代人相关数据得：tj=32.82s（2）工序4：车外端面保长20正0.2，车68外圆保台阶长5，车60深7内孔，CA6140车床。切屑深度分别为:3.0mm1.5mm车平面参数：每齿进给量为af=0.16mm/z，采用W18Cr4V硬质合金钢车刀,则每转进给量为:f=afZ=1.6mm/r 切屑速度分别为:V1=1.0m/s,V2=1.3m/s转速：nr/min代人相关数据可得:191.08

25、r/min248.40r/min根据机床型号，选择转速 160r/min210r/min基本时间i代人相关数据得：tj1=32.82stj2=25.00s（3）工序5：钻5.8均布通孔，忽10深3均布沉孔，铣22搭子平面至厚度13.3mm，钻7通孔，攻M8螺纹孔。钻头直径分别为：D1= D2=5.8mm, D3=10mm, D4=3mm刀具寿命都为35Min进给量分别为:=0.4m/r ，=0.8m/r，=0.25m/r, =0.4m/r切屑速度V1=0.29m/sV3=0.26m/sV2=V4=0.13m/s转速：nr/min代人相关数据可得:635.71 r/min276.01 r/min

26、=517.52 r/min=500.32 r/min根据机床型号，选择转速 630r/min250r/min=500 r/min=500 r/min基本时间i代人相关数据得：tj1=3. 816=22.86stj2=4.652=9.3stj3=7.44stj2=4.65s（4） 工序6：钻6孔，钻9.8孔10孔3通孔，Z5125。钻头直径为：D1=6mm D2=9.8mm D3=10mm D4=3mm刀具寿命为60min进给量分别为:f=0.45m/r切屑速度0.28m/s转速：nr/min代人相关数据可得:n =445.86r/min根据机床型号，选择转速 n=400 r/min基本时间i代

27、人相关数据得：tj=5.00s（5）工序7钻斜通孔至5，攻M6螺纹孔采用高速钢端面锪钻d钻头直径分别为：D1=5mm,D2=6mm9切屑深度分别为:3mm进给量为:f0.14mm/r切屑速度为:0.4m/s转速：nr/min代人相关数据可得:n =420.38r/min根据机床型号，选择转速 n=400 r/min基本时间i代人相关数据得：tj=3.226=19.32s（6）工序8磨22搭子平面保厚度，M131w砂轮直径分别为：D1=14mm,D2=24mm刀具寿命分别为60min和75min进给量分别为:0.5mm/r，0.7mm/r切屑速度V1=V2=0.28m/s转速：nr/min代人相

28、关数据可得:382.16r/min222.93 r/min根据机床型号，选择转速 320r/min200 r/min基本时间i代人相关数据得：tj1=11.44stj2=13.07s（7）工序9钻224mm的进出油腔及倒角130.1mm钻头直径为： 直径D=24mm,进给量为 f=0.2mm/r切削深度为 2.0mm切屑速度取 =0.50m/s转速： nr/min代人相关数据可得：955.4r/min根据机床型号，选择转速 n=945 r/min基本时间tj= ()i代人相关数据得：tj=3.81s倒角进给量为 f=0.25mm/r采用高转速n=1250r/min基本时间i代人相关数据得：tj

29、=0.292=0.58s（10）去毛刺 （11）终检5.7、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介单件时间的计算公式为：由于生产批量为中批量，所以时间定额为：本次设计没有具体计算辅助时间、布置工作地点时间和休息和生理需要时间，在中批量生产中，辅助时间可按基本时间的百分比进行估算，并在实际中修改，使之趋于合理。基本时间和辅助时间总和称为操作时间，布置工作地点时间一般按操作时间的2%7%来计算，休息和生理需要时间一般按操作时间的2%来计算。另外，由于生产批量为中批量，故忽略了准备与终结时间。为了提高生产率，必须尽量减少时间定额，由于此处加工工艺已确定，故不能再减少基本时间，应从以下三方面着手来减少

30、时间定额以提高生产效率：（1）减少辅助时间和辅助时间与基本时间重叠；（2）减少布置工作地点时间；（3）减少准备于终结时间。5.8、工艺方案的比较与技术经济分析在工艺规程设计最后一般还应该对所设计工艺方案进行比较与技术经济分析，主要评价指标为零件（或工序）的全年工艺成本和单个零件（或单个工序）的工艺成本，其计算公式分别如下：VNV式中V为每件零件的可变费用（元/件），N为零件的年生产纲领（件），为全年不变费用（元）。本文未就对所设计工艺方案进行工艺方案的比较与技术经济分 六夹 具 设 计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计通用夹具。经过与老师协商，决定设计齿轮泵前盖第五道工

31、序钻3M5.8孔的钻床卡具。本卡具将用于Z5125A立式钻床。刀具为M5.8丝锥，以及4的高速钢麻花钻。6.1问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。6.2卡具设计1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面，侧面为基准（自由度限制数为3个），配合以两V型块，一个固定一个活动（自由度限制数为3个）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 2 切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。修正系数查机械加工工艺手册 KF= (=1.062轴向力 扭矩 由于扭矩很小

32、，计算时可忽略。卡紧力为则实际卡紧力为 F= sin=(4.5710-6)86(2.80.22)sin45。=8.2N 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。6.3 定位误差分析本工序采用两侧面夹紧，使用端面，侧面定位，工件始终靠近V型块的面，而工件自重会始终靠近底面，当然工件有一定的误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。钻套选用快换钻套 8mm。偏差为mmT形槽宽为 S=14mmT形槽所选用的螺栓为M12，长L=80mm6.4夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率和降低生产成本。尽管采用机动夹紧能提高夹紧速

33、度，提高劳动生产率，但是题目中要求设计的夹具使用手动夹紧，并且进行钻削加工时的轴向力大，故此我就想到了使用V形块机构，这样还可以使得制造夹具的制造工艺简单省事。由于选择的定位基准为零件的端面和侧面，所以可以使用侧面和平面配合定位。此外，由于本零件是大批生产，随着加工零件个数的增加，夹具磨损也将增大，这将导致零件加工误差的增大，废品率升高，间接地增加了生产成本。为了解决这个问题，在设计时，采用V形块机构可以防止这个问题，延长了夹具的使用寿命。七 总 结 这次毕业设计历时一个多月左右，通过这一个多月的学习，发现了自己的很多不足，自己知识的很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能

34、力还急需提高。通过这月的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件。 课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会。最后，衷心的感谢占丽娜老师的精心指导和悉心帮助，使我顺利的完成此次设计。谢谢！参考文献1机械零件课程设计 ： 主编：任青剑 贺敬宏2机床夹具设计手册： 主编：杨黎明3公差配合与技术测量： 主编：徐茂功 桂定一 4机械加工工艺设计资料；主编：张征祥5刀具设计： 主编：袁哲俊 刘华明6机械制造工艺学： 主编： 郑修本