化妆品盖子注射模具设计毕业设计(论文).doc

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1、化妆品盖子注射模具设计一 摘要 随着人们生活水平的提高，市场上的化妆品越来越多，化妆品的增多带来了化妆品盖在市场上的需求空间，这就使得化妆品盖的生产商们需要花更多的心思在盖的设计上面。化妆品盖的设计好坏间接的影响了化妆品的销售；因此，化妆品盖的设计是否新奇独特，美观成了化妆品盖生产者所首要考虑的问题关键词 化妆品盖子 注射模具 设计Cosmetics cover injection mold designFirst, abstractAlong with the people living standard enhancement, in the market cosmetics are mo

2、re and more many, the cosmetics increased bring the cosmetics to cover in the market the demand space, this caused the producers which the cosmetics covered to need flowered more thoughts in above the design which covered. The cosmetics cover design quality indirect influence cosmetics sale; Therefo

3、re, the cosmetics cover the design novel is whether unique, artisticly became the cosmetics to cover the producer most important consideration the question.Key word Cosmetics cover Injects the mold Design二 塑件的工艺分析2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 ABS无毒、无味

4、、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.021.05g/cm。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70C左右，热变形温度为93C左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻

5、力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。2.2 分析塑件的结构工艺性 该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选一般精度等级：IT5级。2.3 工艺性分析 为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。 塑件的工艺参数：模具温度： 注射压力： 保压力： 注射时间： 保压时间： 冷却时间：

6、 成型周期：三 初步确定型腔数目3.1初步确定型腔数目根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用一模十腔，综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素考虑以下两种型腔排列方式。 方案一 方案二方案二分流道为非平衡式布置，加工难度大，需多次修模校正，方案一分流道为对称式布置，较容易实现均衡地进料，据以上原因，采用方案一。四 注射机的选择4.1 塑件体积的计算 根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积 V=2.388 cm 浇注系统的体积：V2=2.375cm塑件与浇注系统的总体积为V=2.388+2.375=4.763 cm 4.2计算塑件的质量：查手册取密度=1.05g/cm

7、塑件体积：V=2.388 cm塑件质量：根据有关手册查得：=1.05g/cm 所以，塑件的重量为：M=V=2.3881.05=2.5074g 4.3按注射机的最大注射量确定型腔数目根据 （4-1）得 (4-2) 注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8; 注射机最大注射量，cm或g; 浇注系统凝料量，cm或g； 单个塑件体积或质量，cm或g； 4.3估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下 图4.1 浇注系统示意图 10.1cm4.4 查表文献4、2得选用 XS-ZY-125型号注射机五 浇注系统的设计浇注系统的设计原则：浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；浇口位置距

8、型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短；浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置;浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出。待添加的隐藏文字内容1 5.1主流道的设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止 塑料熔体 流动通道 根据选用的XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得 喷嘴前端孔径：； 喷嘴前端球面半径：； 根据模具主流道与喷嘴的关系 取主流道球面半径：； 取主流道小端直径：； 为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为，取其值为，经换算得主流道大端直径为 图5.1 主流道示意图5.2 分流道的设计 分流道选用圆形截面：直径D=10mm 图5.2 分流道示意图流道表面粗糙度