兰石公司生产车间布局设计改善毕业论文.doc

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1、 本科毕业论文（设计）题 目 兰石公司生产车间布局设计改善 学 院 管理学院 专 业 工业工程 班 级 级01班 学 号 学生姓名 指导教师 完成日期 2014-4-25 二一三年 五月目录第一章 绪论 1 1.1 项目实施目的2 1.2 项目实施的意义3第二章 行业发展现状及拟解决的关键问题3 2.1 行业发展现状3 2.2 亟待解决的问题4第三章 项目实施分析及应对策略 .8 3.1 市场分析6 3.2 行业分析7 3.3 财务分析9 3.4 风险分析.9 3.5 应对策略 .10第四章 项目实施方案.11 4.1 项目内容11 4.2 服务平台流程图设计12 4.3 公司管理.13 4.

2、4 盈利模式 .10第五章 学校可以提供的条件14第六章 预期成果14参考文献.27致谢.28中文摘要本文是以兰石公司为例，进行该公司生产车间的系统布置设计改善。主要对兰石公司的各生产系统生产设备类型进行调研，对产品品种的调研，分析生产产品的物流量的基础上，运用SLP 法进行企业总平面布置改善。本论文结合了企业拟搬迁的实际情况，经调查核实搬迁后的占地面积与现有厂房车间的面积大小一致。首先对各作业单位的相互关系进行分析，其中包括物流和非物流的相互关系，通过分析得出作业单位相互关系表，然后再根据相互关系表，得出作业单位的密切程度关系，依据作业单位的密切关系安排各作业单位间的位置，再绘制出作业单位位

3、置相关图，最后将作业单位位置相关图与各个单位的实际面积结合起来，得到可行的备选方案，再采用加权因素对新方案与原始工厂布置方案进行评价择优，选出最佳方案。本次课题可以对公司搬迁后新建提供有力的帮助。 关键词: 系统布置设计（SLP） 生产设施规划 改善 布置方案Abstract This article is blue company, for example, the companys production plant layout design improvement. Portland stone production systems, production equipment type

4、research, product variety of research and analysis on the basis of the amount of production logistics, the general layout of the enterprise to improve the use of the SLP method. This thesis is a combination of the actual situation of enterprises to be relocated after the removal of the footprint of

5、the existing factory workshop area of the same size, after investigation and verification. First, the relationship of the various operating units, including logistics and non-logistics relationship, come to the operating units by analyzing the correlation table, and then according to the correlation

6、 table, draw the close relationship between the extent of the operating units, depending on the operating unit the close relationship arrangements between the various operating units, and then draw out the operating unit position related last operating unit position related to the actual area of eac

7、h unit, feasible options, and then using the weighted factors of new programs original factory layout program evaluation and selection of the best, choose the best option. This topic can be new after the relocation of the company to provide strong help.Keywords: Systematic layout planning Planning o

8、f production facilities Improvement Layout scheme目录第一章 绪论. 1一、本文研究的目的和意义.1二、本文研究的主要内容.2第二章 背景企业分析.3一、背景公司简介.3二、企业车间作业单位组成.5三、企业原始作业车间简图.4第三章SLP的基本理论.5一、SLP概述.5 （一） SLP的概念.5 （二） SLP的研究对象.5（三） SLP的发展.5 第四章 基于SLP车间布置方案设计.7一、物流分析.7 （一） 产品与产量确定.7 （二） 计算物流强度.8 （三） 各零件工艺过程图.9 （四） 物流强度分析.11（五） 物流相关表.13二、非物流

9、分析.14三、综合相互关系分析.18四、位置相关图.22 （一）综合接近程度排序.22 （二）作业单位位置相关图.23 第五章 车间布置方案择优.23 （一）方案一.24 （二）方案二.25 （三）设施布置方案选择.26参考文献.27致谢.28兰石换热设备公司生产车间布局设计改善第一章 绪论一、本文研究的目的和意义在我国，生产设施规划与设计的发展十分不平衡。在企业中普遍存在生产设计的规划与设计还停留在工厂设计的初级阶段，在物流园区的布局设计中,由于建筑设计人员往往根据感觉、经验和建筑设计规范从主观的物流角度来进行,容易造成物流运作效率较低、物流成本较高等问题的出现。依靠工厂设计的经验总结来规划

10、工厂的布置，削弱了企业在市场上的竞争力。本文针对上述的现状，运用系统布置设计方法，对原始生产车间设计进行布置改善，而作为我们大学本科毕业生完全有这个能力，完全有这个责任帮助这些企业合理地进行设施规划与设计，提高企业的生产效率，降低企业的生产成本，从而赢得这些企业在国内国际市场上的竞争力。二、本文研究的主要内容内容：本课题针对兰石公司的总体平面布局入手，通过分析产品的工艺流程和原有车间的布置模式，找出原有布局的不合理之处，根据现代车间的生产系统理论，运用设施规划的有关方法，采用适当的方法对该本次课题中的车间布局方案进行改善。具体要求： 所采用的方法应与本专业有关的理论或者工具，并且具有一定的创新

11、性。 应充分利用图书馆、数据库检索文件资料，能恰当的分析、占用的资料，并且有效的加以利用。 改进的方案尽可能切合实际，在可操作性方面比原有设计效果明显。 论文写作过程结构严谨、条理清晰、论据充分。所要研究的问题： （1）有效的利用空间、设备、能源和人力资源。 （2）最大限度地减少物料搬运。 （3）简化作业流程。 （4）缩短作业周期。 （5）力求投资最少。 （6）为作业人员提供方便、舒适、安全和卫生的工作环境。第二章 背景企业分析一、背景公司简介 兰石公司成立于1999年，公司位于风景秀丽的甘肃兰州，借着西部大开发的机遇，公司在近些年发展迅速。公司现有员工400多人，约有固定资产6900万元，年

12、总产值约为1.2亿。公司主要生产各类换热器，厂内运输工具有电瓶车、货车、叉车等。兰石公司共有13个车间：原材料库、机加工车间、结构车间、冲压车间、热处理车间、装配车间、半成品库、标准件库、设备维修车间、办公服务楼、检验区、车库13个生产及辅助生产单位。公司秉承“诚信为本，服务至上”的原则，逐步成为西北小有名气的企业。序号作业单位名称用途建筑面积（m*m）结构形式01原材料库备料30*27砖混02机加工车间粗铣，镗，钻36*27框架03结构车间焊接27*18框架04冲压车间冲床、水压机27*18框架05热处理车间渗碳淬火27*27框架06半成品库存储半成品27*24砖混07装配车间装配27*12

13、框架08成品库存储产成品15*12砖混09标准件库存储外购件12*12砖混10检验区换热器质量检测27*12框架11办公、服务楼办公室、食堂等27*100框架12设备维修车间机床设备检修18*12砖混13车库停车库18*9露天二、企业车间作业单位组成表 2.21 作业单位建筑物汇总表01020304050706090810111213大门绿地绿地休息室花坛门卫三、企业原始作业车间简图。 图3.31 工厂原始作业车间布置图第三章 SLP基本理论一、SLP概述（一） SLP的概念 系统布置设计（systermatic layout planing,SLP）分析方法是工艺专业化布局时常用的方法，通过

14、分析各工序（作业单位）之间的物流强度与非物流关系相结合，来帮助确定作业单位的布局位置。是一种条理性特别强、科学并且严谨的系统设计方法。（二） SLP的研究对象在SLP 方法中，物流对象P、物流量Q、物流作业路线R、辅助服务部门S、物流时间或时间安排T都是SLP方法的研究对象。（1）物流对象P。P影响着生产系统的组成、生产设备类型、物料装卸搬运方式、存储条件等。（2）物流量Q。Q在一定程度上影响着物流设施的规模，建筑物面积大小与物流成本。（3）生产路线R。R影响着各个生产工艺作业单位关系、搬运线路、仓储地点等。（4）辅助服务部门S。S影响着物流作业运作的效率。（5）物流时间或时间安排T。T影响着

15、物流成本、作业效率、设备数量、面积大小以及操作人员的数量等。（三） SLP的发展系统布置设计（systermatic layout planing,SLP）起源于早期制造业的工厂设计，自从有了工业生产，就有了工厂设计。第二次世界大战前从泰勒的科学管理开始，人们就开始关心制造厂的设计工作。在早期，工厂设计的活动主要是三项，即操作法工程、工厂布置和物料搬运。其中，操作法工程注重“人”的工作测定、动作研究；工厂布置指的是厂内机械、运输渠道以及场地的合理布置；物料搬运时对原料、半成品、产成品的物流活动进行控制。其中，在工厂布置方面主要采用定性分析方法和经验设计。当然，这种方法缺乏科学性，但事实证明这种

16、方法在一定程度上反映客观事实，且根据经验设计的在一段时间内比较符合客观情况。二十世纪五十年代后，工厂的设计在范畴上和方法上都发生了大量的变化。在设计方法上逐渐从依靠定性、经验的方法向定量的系统分析方法转变。在工作领域上夜从重点在制造业扩展到其他工业和服务业，设计对象向非工业设施扩大。由此，“工厂布置设计”发展为“设施规划与设计”。20世纪60年代以后由理查德.谬瑟（Richard Muther）倡导的系统布置设计（SLP）方法，由于采用条理化得推理和系统化的规划与设计方法，设施规划与设计向前迈进了一大步。第四章 基于SLP车间布置方案设计一、物流分析（一） 产品与产量确定表4.11兰石换热设备

17、有限责任公司产品目录表产品名称单台重量（t）计划年产量(台）年产总重量(t)U型管式换热器1.5520780浮头管式换热器1.7200340固定管板1.5180270塔式换热器2.21002204.11 产品产量柱形图表4.12零件明细表工厂名称：兰石公司产品名称U型管式换热器产品代号110计划年产量520序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状单件重量（t）11管束11组合200000520*10.6812管板12锻钢16M200000520*720.2013U型夹热管组1335GruA300000520*360.2314防冲板14锻钢16M200000520*20.0715

18、定距管1510#100000520*40.0416拉杆16A3F100000520*10.0517折流板17A3F200000520*720.0618支持板1835GruA100000520*360.1019螺母M219锻钢16M100000520*1880.0220滑道板20石棉100000520*10.05（二） 计算物流强度在进行系统设施规划时，须进行大量的调查，获取大量的原始数据，通过对原始数据的分析与物流强度分析，从而确定物料的物流线路和强度，设施布局的改善主要是以物流强度为依据，根据公司的原始数据与工艺过程分析确定公司自制件物流强度计算如下所示： 产品 单件毛重 (t)管束 0.6

19、8/(0.760.95*0.96)=0.981管板 0.20/(0.75*0.95*0.95)=0.295定距管 0.04/(0.75*0.90*0.95)=0.062拉杆 0.05/(0.75*0.95*0.95)=0.074折流板 0.06/(0.75*0.95*0.95)=0.089 管束废料： 全年计划产量管束废料： 1、0.981*(1-0.76)=0.24 1、0.24*520=124.82、0.745*(1-0.95)=0.037 2、0.037*520=19.243、0.708*(1-0.96)=0.028 3、0.028*520=14.56 管板废料： 全年计划产量管板废料：

20、1、0.295*(1-0.75)=0.074 1、0.074*520=38.482、0.221*(1-0.95)=0.011 2、0.011*520=5.723、0.210*(1-0.95)=0.0105 3、0.0105*520=5.46 定距管废料： 全年计划产量定距管废料：1、0.062*(1-0.75)=0.016 1、0.016*520=8.322、0.0465*(1-0.9)=0.005 2、0.005*520=2.63、0.042*(1-0.95)=0.002 3、0.002*520=1.04 拉杆废料： 全年计划产量拉杆废料：1、0.074*(1-0.75)=0.0185 1、

21、0.0185*520=9.622、0.0555*(1-0.95)=0.0027 2、0.0027*520=1.43、0.053*(1-0.95)=0.0026 3、0.0026*520=1.35 折流板： 全年计划产量折流板废料：1、0.089*(1-0.75)=0.022 1、0.022*520=11.442、0.067*(1-0.95)=0.004 2、0.004*520=2.083、0.063*(1-0.95)=0.003 3、0.003*520=1.56（三）各零件工艺过程图管束 510.12t 管板 153.4t 11 3 2 385.32t 124.8t 114.92t 38.48

22、t 5 3 366.1t 19.24t109.2t 5.72t 4 4 351.54t 14.56t 103.74t 5.46t66 77 88图4.12 管束加工工艺过程图 图4.13 管板加工工艺过程图定距管32.24t 拉杆38.48t 11 2 2 23.92t 8.32t 28.86t 9.62t 3 3 4 21.32t 2.6t 27.56t 1.4t 4 6620.28t 1.04t 26t 1.35t 77 88图4.14 定距管加工工艺过程图 图4.15 拉杆加工工艺过程图折流板46.28存储加工装配 1 2 34.84t 11.44t 3 32.76 2.08t 4 631.2t 1.56t 表4.13 加工工艺过程图形状含义 7 8 图4.16 折流板加工工艺过程图序号12345678合计序号作业单位原材料库机加工车间结构车间冲压车间热处理车间半成品库装配车间成品库1原材料库270.4510.1780.52机加工车间202.5202.53结构车间190.8385.3576.14冲压车间532.8532.85热处理车间366.1366.16半成品库532.8532.87装配车间7807808成品库 合计0270.4