[优秀毕业设计精品]基于SolidWorks对自动铅笔的造型设计技术毕业论文.doc

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1、基于SolidWorks对自动铅笔的造型设计技术姓 名： 学 号： 专 业： 机械制造与自动化 学 院： 机电与信息工程学院 指导教师： 辅导教师： 起止日期： 2009.08.162009.11.08 摘 要本次毕业设计是通过SolidWorks软件来建立自动铅笔的三维模型。本文首先从市场调查开始,再介绍自动铅笔的设计方案，然后论证其方案的可行性,再去建立自动笔的笔夹、笔杆、手捏、笔头和尾帽，最后对整套产品进行组合装配。关键词 ：SolidWorks；自动铅笔；3D模型AbstractThe graduation project is through SolidWorks software

2、to create three-dimensional model of a mechanical pencil. In this paper, the investigation began from the market, and then introduce the design of a mechanical pencil, and then demonstrate the feasibility of its programs, re-build auto-pen pen holder, pen, hand pinch the final assembly of the entire

3、 portfolio of products.Key words: SolidWorks; automatic pencil; 3D model目 录1.自动铅笔的设计方案.1前 言.11.1背 景.11.2市场调查 .11.3设计方案.21.3.1笔夹的设计.21.3.2笔杆的设计.21.3.3手捏的设计.21.3.4笔头的设计. 22.设计方案的论证. 22.1设计方案的论证.22.2分析可行性. 33.基于SolidWorks对自动铅笔的设计过程.33.1笔夹的造型. 33.2笔杆的造型. 53.3手捏的造型. 63.4伸缩笔头的造型. 73.5尾帽的造型. 83.6自动铅笔的装配. 9

4、3.7自动铅笔的装配. 9结论和尚存在的问题. 16致 谢. 17参考文献. .18附 录. 19基于SolidWorks对自动铅笔的造型设计技术姓名：杨 韬 学号：307104636013 班级：07机械制造与自动化前 言由于指导老师沈庆云教授做过不少此类的研究和模具开发，具有丰富的经验，同时对SolidWorks软件有较深的研究，可以深入地、系统地指导此课题，并结合自己多年对消费产品的设计、注塑工艺、软件应用方面的经验，为本次设计奠定了很好的基础。1.自动铅笔的设计方案1.1背景以市场需求为向导，消费者需要什么，我们就设计什么。消费者喜欢什么，我们就做什么，这就是市场经济的规律。随着社会科

5、技的进步和经济的发展，人们的生活水平越来越好，生活品质不断地提高，对日常用品的要求也越来越高。对于文具行业而言，也随着消费者越来越高的要求，不断改进和完善自己的产品。现在的消费群体也越来越冷静，除了对外观的要求之外，更在乎其功能的强弱、使用是否方便，而让使用者舒适也是本行业的一种潜默的自我要求。所以设计的是否合理、人性化，是否符合人体工程学，都将对产品的销售以及品牌的延续起着至关重要的作用。1.2市场调查从市场找出所有相关的笔型作为备选，并挑选其中有代表的特型笔做比较，但部分与自动铅笔产品属性不合，或是不适合作为铅笔的使用，但筛选过后，仍做如下有针对性的对比性调查。最后分两轮进行对比，每一轮都

6、是五种以上的笔型参与，其中包含有自动铅笔和其它笔型。每轮的笔型除了有国内的产品外，同样有在国外生产、销售的产品，这也符合行业国际趋势。最后得出四款笔型被选次数为最高。如下：第一推荐（A）第二推荐（B）第三推荐（C）第四推荐（D）在这几款推荐自动笔中，不少被调查者反映可以将几个笔型的优点结合起来，改进其的外型。例如：A款最大的问题是笔身过细，而且因为其是金属外壳，不但制作成本高、且较重，因为自动笔这种消费品的特殊性，所以更显出它使用的局限性；B款外观柔美，且是塑料笔身，不足就是笔夹设计不够人性化，有脱落的可能性，再者就是笔身偏细；C款的总题效果较不错，其最大的亮点在其有软性手捏，使用者会感觉舒适

7、，可以抵消部分长时间使用的疲劳；D款的使用者最大的感受就是粗细适中，使用的舒适度最好。1.3设计方案以上述几款笔型为基础，将其优点融合，再加入自身的设计理念，即以使用者的感受为设计初衷，如舒适程度、整体效果、价格接受能力等。所以将笔型的截面改做成非常规的三角状，这样符合手握笔的形状，这样对降低使用者的疲劳度有非常大的帮助。同时它也将成为本款笔设计的最大的亮点！其次主要采用塑料作为该款笔的原材料，这样对其成本的控制将起到至关重要的作用！1.3.1笔夹的设计以C、D笔型为基础，将其优点融合起来，暂定为以下几个方面的设计方向：（1）将笔夹的身做成三角型，这样使用更符合人体工程学；（2）将笔挂正面、侧

8、面圆弧都做成流线型圆弧，减缓视觉的冲击；（3）弃用直面配合，做成斜面与笔身配合，秃显美观大方。1.3.2笔杆的设计以C、D笔型为基础，暂定为以下几个方面的设计方向：（1）改常规直圆筒笔杆设计观念，将其笔杆截面改为三角状，使其更符合人体工程学；（2）将笔身与笔夹和手捏的配合位置做成斜面配合。1.3.3手捏的设计参考现有的产品C，采用软胶手捏，以及三角型的截面设计，以符合人体工程学。1.3.4笔头的设计以C、D笔型为基础，以流线型的设计，以符合视觉之审美。2.设计方案的论证2.1设计方案的论证（1）自动铅笔笔夹（材料：ABS）把笔夹分成两部分来设计，笔挂、笔夹筒的设计，然后再对其配合处完成造型之后

9、要进行计算，笔夹必须符合设计要求在其公差范围内（一般为0.035mm）。（2）自动铅笔笔杆（材料：ABS）其要求是：尽可能简单而不失美观，适合人机工程，内通孔的脱模斜度要适当，考虑配合处要吻合。产品力求简单，注意产品壁厚，要适合注塑工艺，其模具制作简单可行。（3）自动铅笔手捏（材料：TPR）其要求是：尽可能简单而不失美观，适合人机工程，后期装配力求简单、方便。同时要适合注塑工艺，其模具制作简单可行。（4）自动铅笔可伸缩笔头（材料：ABS）其要求是：尽可能流线型美观，符合人机工程，螺纹配合部位要考虑生产工艺，脱模方便。整体力求简单，壁厚要均匀，避免产品注塑变形，其后期模具制作避免复杂。2.2分析

10、可行性自动铅笔的笔夹、笔杆、手捏、笔头的设计及装配都是在SolidWorks的基础上完成，所以SolidWorks必须得有着强大的造型和装配功能。SolidWorks是集CAD/CAM/于一体的三维参数化设计软件，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件之一。它的功能覆盖了从概念设计到产品生产的整个过程，在汽车、交通、航空航天、日用消费品、通用机械及电子工业等工程设计领域得到了大规模的应用。它提供了强大的实体建模技术和高效的曲面构建能力，能够完成最复杂的造型设计。除此之外还集成了装配功能、2D出图功能、提供Cosmos MotionXpress（运动仿真分析）、Cosmos FloXp

11、ress和DFMXpress（可制造性的分析）等模块。使得SolidWorks在工业界成为一套倍受推崇的CAD/CAM系统。用SolidWorks来完成自动铅笔的整套造型和装配设计是完全可行的。3. 基于SoldWorks对自动铅笔的设计过程3.1笔夹的造型按照前面的设计方案，得出以下数据：笔夹的尺寸规格：长（44.3mm）x宽（12.0mm）x高（17.1mm），笔夹分两部分来进行设计，一是笔夹筒，再是笔挂。绘制笔夹筒运用拉伸命令将草图（图3-1-1）拉伸25mm；绘制R12旋转曲面（图3-1-2），运用曲面切除命令去除多余部分，这样就完完成笔夹筒弧顶面（图3-1-3）；再运用圆角命令将顶部

12、周围圆角R1.2mm；绘制一曲面（图3-1-4）切割配合斜面（图3-1-5）；再切除中间部分（图3-1-6）；即完成笔夹筒的设计（图3-1-7）； 图3-1-1（笔夹筒截面尺寸） 图3-1-2（笔夹筒曲面草图） 图3-1-3（笔夹筒弧顶切除）图3-1-4（笔夹筒配合面草图） 图3-1-5（笔夹筒配合面切除） 图3-1-6（笔夹筒内孔切除）图3-1-7（笔夹筒完成）绘制笔挂运用拉伸命令建立笔挂与笔夹筒间的连接部分；运用曲面扫描功能绘制笔挂的顶部大面曲面，将正向外侧与内侧的面按草图（图3-1-8）扫描出来（图3-1-9）；运用曲面拉伸命令拉伸草图（图3-1-10）得到侧边曲面（图3-1-11）；运

13、用曲面修剪曲面、圆角、变化圆角、加厚及实体组合等命令结合使用；最后完成笔夹的整体造型（图3-1-12）。图3-1-8（笔挂内外面草图） 图3-1-9（笔挂内外面曲面）图3-1-10（笔挂侧面草图）图3-1-11（笔挂侧面） 图3-1-12（笔夹完成）3.2笔杆的造型参照照C、D两款笔外形，按照前面的设计方案，得出以下数据：笔杆的尺寸规格：长（108.3mm）x外径（12.35mm），笔杆先用拉伸命令进行设计，再做两头的配合面。按操作步骤先运用拉伸命令拉伸草图（图3-2-1）75mm；运用切除命令切除草图（图3-2-2）完成配合面（图3-2-3）；运用拉伸命令做出与手捏配合R4.0mm，长38.

14、8mm（图3-2-4）和与笔夹配合半径R4.5mm,长13.7mm部位（图3-2-5）；运用切除命令切出内孔R3.8mm；即完成对笔杆的造型设计（图3-2-6）。 图3-2-1（笔杆截面尺寸） 图3-2-2（笔杆配合面草图）图3-2-3 （笔杆配合面） 图3-2-4（笔杆与手捏配合体）图3-2-5（笔杆与笔夹配合体） 图3-2-6（笔杆完成）3.3手捏的造型参照照C、D两款笔手捏之外形，按照前面的设计方案，得出以下数据：手捏的尺寸规格：长（38.0mm）x(最大)直径（12.35mm），其先用拉伸命令进行主体设计，再做配合面造型。运用旋转命令将草图（图3-3-1）做成实体（图3-3-2）状；运

15、用曲面切除命令切除草图（图3-3-3）完成至外形面（图3-3-4）；运用切除命令切除草图（图3-3-5），做出与笔杆的配合面；运用切除命令切去中间内孔R4.0mm（图3-3-6）；完成对手捏的造型设计。图3-3-1（手捏草图） 图3-3-2（手捏主体） 图3-3-3（手捏三角面草图）图3-3-4（手捏三角面） 图3-3-5（手捏配合面草图） 图3-3-6（手捏完成）3.4伸缩笔头的造型参照照C、D两款笔头的外形，按照前面的设计方案，得出以下数据：笔头的尺寸规格：大头直径（9.2mm）x高（16.0mm）x小头直径（3.0mm），用旋转、扫描、组合等命令进行其实体设计。运用旋转命令完成笔头内部实

16、体（图3-4-1）；运用扫描曲面完成螺纹螺牙P=0.5mm、D=5.96mm、D1=5.28mm、H=0.34mm（图3-4-2）； 运用用曲面拉伸、缝合、切除和组合等命令完成内部形状（图3-4-3）；运用旋转命令做出笔头外部造型（图3-4-4）；运用组合、切除、阵列命令完成整体造型（图3-4-5）；完成对手捏的造型设计。 图3-4-1（笔头内部主体） 图3-4-2（笔头螺纹） 图3-4-3（笔头内部实体）图3-4-4（笔头外型） 图3-4-5（笔头完成）3.5尾帽的造型参照照A、B、C三款尾帽的外形，照前面的设计方案，得出以下数据：尾帽的尺寸规格：外径（7.2mm）x高（19.0mm），其先

17、用拉伸命令进行主体设计，再做顶部装饰孔。运用拉伸命令完成尾帽直径为7.2mm的主体（图3-5-1）；运用圆顶命令完成顶头圆弧（图3-5-2）；运用圆角命令完成装饰圆角R0.5（图3-5-3）；运用抽壳命令完成同壁厚为0.7mm形体（图3-5-4）；运用拉伸切除命令完成顶部异形装饰孔造型（图3-5-5）；完成对尾帽的造型设计。图3-5-1（尾帽主体） 图3-5-2（尾帽顶头圆弧） 图3-5-3（尾帽装饰圆角） 图3-5-4（尾帽抽壳） 图3-5-5（尾帽完成）3.6装配管的造型按设计方案，以及与装配管配合的笔头得出以下数据：装配管的尺寸规格：外径（6.5 mm）x高（28.6mm），其先用选择命

18、令进行主体设计，再做配合孔和螺纹的造型。运用旋转命令利用草图完成装配管的主体（图3-6-1）；运用切除命令完成配合方孔2.60mmx1.80mm（图3-6-2）；运用扫描命令完成与笔头的配合螺纹（图3-6-3）；完成对装配管的造型设计。图3-6-1（装配管主体） 图3-6-2（装配管配合方孔） 图3-6-3（装配管配合螺纹）3.7自动铅笔的装配新建一个装配体文件，保存名为自动铅笔装配体（图3-7-0）；图3-7-0（新建装配体）3.7.1 运用插入零部件命令插入第一个实体笔杆（图3-7-1）；图3-7-1（插入笔杆）3.7.2运用插入零部件命令插入第二个实体笔夹（图3-7-21）；运用配合命令

19、进行笔夹与笔杆的装配（图3-7-22）；选择笔杆与笔夹配合的圆柱位置，再选择笔夹的笔夹筒内孔做为两者的配合面（图3-7-23）；再分别选取笔杆的两个配合斜面和笔架的两个配合斜面做配合面进行组装配合（图3-7-24）；笔夹与笔杆的装配配完成（图3-7-25）。图3-7-21（插入笔夹）图3-7-22(配合操作界面)图3-7-23（笔杆与笔夹同心配合）图3-7-24（笔杆与笔夹斜面配合） 图3-7-25（笔杆与笔夹配合完成）3.7.3插入第三个实体手捏（图3-7-31）运用配合命令进行手捏与笔杆的装配；分别选取笔杆和手捏的两个配合斜面做配合面进行组装（图3-7-32、图3-7-33）；手捏与笔杆的

20、装配配完成（图3-7-34）。图3-7-31（插入手捏） 图3-7-32（手捏也笔杆斜面配合）图3-7-33 （手捏与笔杆圆柱面配合） 图3-7-34（手捏与笔杆配合完成）3.7.4插入第四个实体装配管（图3-7-41）运用配合命令进行装配管与笔杆的装配（图3-7-42）；分别选取笔杆的内孔面和装配管的外表面做配合面进行组装（图3-7-43）；图3-7-41（插入装配管） 图3-7-42（装配管与笔杆圆面配合）图3-7-43（装配管与笔杆端面配合）3.7.5插入第五个实体笔头（图3-7-51）；运用配合命令进行笔头与装配管的装配（图3-7-52）；分别选取笔头的端面、螺纹和装配管的端面、螺纹做

21、配合进行组装（图3-7-53）；图3-7-51（插入笔头） 图3-7-52（笔头与装配管配合）图3-7-53（笔头与装配管配合完成）3.7.6插入第六个实体尾帽（图3-7-61）；运用配合命令进行尾帽与笔夹的装配；选取笔夹的内孔和尾帽的外表面做配合面进行组装（图3-7-62）；选取笔夹的内孔台阶面和尾帽的端面做配合面进行组装（图3-7-63）；完成尾帽与笔夹的装配（图3-7-64）；图3-7-61（插入尾帽） 图3-7-62（尾帽与笔夹圆面配合）图3-7-63（尾帽与笔夹圆面深度配合） 图3-7-64（尾帽与笔夹配合完成）装配完成（如下图）。图3-7-71（装配完成效果图） 图3-7-72（装

22、配完成效果图）图3-7-73（装配完成效果图）图3-7-74（装配完成效果图）图3-7-75（装配完成效果图）图3-7-76（装配完成效果图）结论及尚存在的问题经过对以自动铅笔的市场调查研究结果作为设计基础，根据CAD设计的理念，结合指导老师的设计经验，对自动铅笔的外形、尺寸进行设计，利用SolidWorks的建模，装配，制图三大基本功能模块分别完成了自动铅笔造型、装配，得出基于SolidWorks的自动铅笔造型与装配设计是完全可行的。在整个设计过程的中，我遇到了不少的困难，例如：对自动笔截面的数次调整时，对整个模型产生严重的错误，以至于导致重新建模，所以在建模时应该尽量考虑清楚“父子关系”再

23、去建模，这样对做一系列不同产品，特别是装配体时会有更大的灵活性。最后通过反复的检查，查阅资料，寻找问题的根源，合理利用软件，解决了问题。经过16周的毕业设计，使我充分体会到：完成一项任务，必须有全盘的规划、设计，要有系统的知识，使整个任务具有完整的框架和流程，按照既定的方案逐步顺序完成，遇到问题及时的思考、询问、交流、反复检查，扫清障碍，为后面的工作做好铺垫，最终完成任务。致 谢本次毕业设计是沈庆云老师精心指导和大力支持下完成的，衷心感谢沈老师。他严谨求实的治学态度、高度的敬业精神对我产生了重要的影响，他渊博的知识、敏锐的思维给了我深深的启发，在沈老师的指导下，我学会了很多关于产品造型、模具设

24、计方面的知识，并且掌握了SolidWorks2008的操作，顺利完成了毕业设计。对沈老师给我的指导和支持，再次表示感谢！另外，感谢校方给予我这样一次机会，能够独立地完成一个课题，并在这个过程当中，给予我们各种方便，使我们在即将离校的最后一段时间里，能够更多学习一些实践应用知识，增强了我们实践操作和动手应用能力，提高了独立思考的能力。感谢曾经在各个方面给予过我帮助的老师及同学们。在毕业来临的最后的日子里，把一个庞大的，从来没有上手的课题，圆满地完成了。正是因为有了你们的帮助，才让我不仅学到了本次课题所涉及的新知识，更让我感觉到了知识以外的东西，那就是团结、协作的力量。 最后，感谢所有在本次毕业设

25、计中给予我帮助的人。参考文献1 赵罘，龚堰珏，张云杰 编著 SolidWorks 2008从入门到精通 科学出版社，2008-3-1 2 （美）SolidWorks公司 著，杭州新迪数字工程系统有限公司 编译 Solidworks高级曲面教程2008版 机械工业出版社， 2008-8-1 3 杭州新迪数字工程系统有限公司，SolidWorks高级教程：高级装配 机械工业出版社，2007-4-1附 录ABS塑料原料特性及用途简介 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene 比 重：1.05克/立方厘米 收缩比率：0.4-0.7

26、% 成型温度：200-240 干燥条件：80-90 2小时 工作温度：-50+70特 点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 用 途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性： 1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为270度)。对精度较高的塑件，模温宜取

27、50-60度，对高光泽。耐热塑件，模温宜取60-80度。3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，

28、有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。TPR塑料原料特性及用途简介 热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的

29、一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。 目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，

30、两者在有关资料著作中均有使用。为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯

31、-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。 特点和应用领域 弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能： 物理性能优越良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定； 可调的物性，提供广阔的产品设计空间； 力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联； 硬度范围宽阔，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可调； 耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上； 长期耐温可超过70，低温环境性能良好，在-60温度下仍能保持良好的绕曲性； 良好的电绝缘性及耐电压特

32、性。 具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能 化学性能优越 耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）； 可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中； 无毒性； 良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境； 粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。 生产加工优势 无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料； 适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺； 边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费； 简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效； 加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率； 产品

33、无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害； 材料可反复使用，边脚废料可回收，可以说生产中无废料； 加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用； 产品尺寸精度高、质量更易于控制； 材料比重少，且可调； 可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。 弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。因此，在众多工业领域被广泛应用，如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。 更可贵的是，她是引领新产品设计和市场导向的优质材料，其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您创新产品，增加价值，引领市场潮流提供了巨大的帮助。