龙南县东和磁业有限责任公司回收2000吨钕铁硼废料和400吨荧光粉废料综合利用项目环境影响报告书简本.doc

《龙南县东和磁业有限责任公司回收2000吨钕铁硼废料和400吨荧光粉废料综合利用项目环境影响报告书简本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《龙南县东和磁业有限责任公司回收2000吨钕铁硼废料和400吨荧光粉废料综合利用项目环境影响报告书简本.doc（37页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、龙南县东和磁业有限责任公司年回收2000吨钕铁硼废料和400吨荧光粉废料综合利用项目环境影响报告书（简本） 建设单位：龙南县东和磁业有限责任公司环评单位：南京科泓环保技术有限责任公司 二一三年五月目 录1 建设项目概况11.1 项目建设地点及相关背景11.2 项目建设内容11.3 项目选址可行性与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性32 建设项目周围环境现状52.1建设项目所在地的环境现状52.2 建设项目环境影响评价范围53 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果63.1 建设项目的主要污染物产排情况63.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况123.3 环境影响及预测评价12

2、3.4环境风险评价143.5环保措施技术经济可行性论证173.6环境影响经济损益分析183.7 建设项目防护距离内的搬迁涉及的单位、居民情况及相关措施193.8 环境监测计划和环境管理制度194 公众参与234.1目的234.2参与对象与方法234.3 公众意见统计分析315 环境影响评价结论32联系方式331 建设项目概况1.1 项目建设地点及相关背景（1）项目名称：龙南县东和磁业有限责任公司年回收2000吨钕铁硼废料和400吨荧光粉废料综合利用项目。（2）建设单位：龙南县东和磁业有限责任公司。（3）建设地点：厂址位于江西龙南经济技术开发区富康工业园（又称“江西龙南再生资源回收利用产业基地”

3、），地理座标为东径1144712，北纬245043。（4）建设性质：新建。1.2 项目建设内容1.2.1建设规模年综合回收利用2000吨钕铁硼废料和400吨荧光粉废料。1.2.2建设内容主要包括主体工程、贮运工程、公用辅助工程、环保工程等。项目主要建设内容见表1.21。表1.21 工程主要建设内容一览表工程类别主要建设内容设计能力和功能备 注主体工程焙烧、破碎车间设1座120012000内热式自燃焙烧窑、1座100010000外热式焙烧窑和球磨机、雷蒙磨，年处理钕铁硼废料2000t。单层砖混结构，层高m，占地面积4816m2。酸溶车间用于钕铁硼废料和荧光粉废料焙烧料的溶解，年处理废料2400t

4、。两层砖混结构，层高m，占地面积4820m2。萃取车间用于混合稀土料液的萃取分组分离。两层砖混结构，层高5m，占地面积4836m2。沉淀、灼烧车间用于氯化稀土溶液的沉淀；用于沉淀物的水分烘干，将稀土草酸盐灼烧成稀土氧化物；对荧光粉废料进行焙烧，年处理荧光粉废料400t。两层砖混结构，层高5m，占地面积4221m2。贮运工程原料仓库用于储存钕铁硼废料和荧光粉废料。钢棚结构，层高7.5m，占地面积3524m2。储罐区用于盐酸、液碱储存，盐酸配制。钢棚结构，层高7.5m，占地3512m2。煤、煤渣暂存库用于锅炉用煤、煤渣堆存。钢棚结构，层高7.5m，占地面积1815m2。产品库主要储存产品。单层钢结

5、构，层高5m，占地面积3015m2。公用辅助工程配电房高压转低压，设有1台500KVA变压器。单层砖混结构，层高5m，占地面积86m2。纯水车间用于纯水制备，制水能力20m3/h。单层钢结构，层高5m，占地面积1510m2。机修车间单层砖混结构，层高5m，占地面积308m2。锅炉房配有1台4t/h链条炉。单层砖混结构，层高9m，占地面积2012m2。办公楼包括办公、质检。四层砖混结构，一层为食堂，二、三层为办公，四层为质检，占地面积546m2。宿舍楼职工住宿四层砖混结构，占地面积312m2。门卫2栋均为单层砖混结构，层高4m，占地面积均为24m2。环保工程废水处理（1）初期雨水收集池（兼消防废

6、水收集池）350m3，处理能力20m3/d。（2）萃取车间废水处理能力25m3/d，沉淀车间废水处理能力70m3/d。（3）废水处理站处理能力100m3/d。占地2012m2。皂化废水、萃取洗涤废水和萃余废水采取隔油破乳石灰中和硫化钠沉淀预处理；沉淀母液和沉淀洗涤废水采用隔油石灰中和预处理；预处理后的废水与废气净化水一同采用芬顿氧化石灰中和砂滤活性炭吸附处理后排入开发区管网；初期雨水采用中和沉淀处理后回用于烟气净化补充水；生活污水采用接触氧化处理后排入开发区管网。废气处理（1）工艺废气：设酸雾净化塔2套，分别处理酸溶、沉淀工序废气，采用氢氧化钠碱液喷淋吸收氯化氢废气。（2）钕铁硼内热式焙烧窑烟

7、气：采用旋风两级水喷淋塔处理焙烧窑窑内烟气，收集有价烟尘；钕铁硼外热式焙烧窑天然气燃烧烟气直接排放；荧光粉焙烧烟气、灼烧窑烟气采用水喷淋塔净化；锅炉烟气采用麻石水膜除尘脱硫器净化。固废处理酸溶渣暂存库（第类一般工业固废储存间）1个，最大堆存量520t。钢棚结构，层高7.5m，占地面积3512m2。煤渣暂存库1个(与煤暂存库合用)，最大堆存量160t。钢棚结构，层高7.5m，占地面积18m15m2。固废暂存库（含第类一般工业固废储存间、危险废物储存间）1个，最大堆存量60t。钢棚结构，层高7.5m，占地面积84m2。噪声处理采用减振、隔声、消声降噪措施。绿化绿化面积3800m2，绿化率15。1.

8、2.3产品方案产品方案列于表1.22。表1.22 产品方案一览表产品类型序号产品名称产量（t/a）质量（）质量标准钕铁硼废料回收荧光粉废料回收合计主产品1氧化镨钕310.8310.8混合物/2氧化钕293.9293.999.9XB/T 206-19953氧化镝16.516.599.9GB/T 13558-19924氧化铽0.76.57.299.99GB/T 12144-20005氧化钆23.823.899.995GB/T 2526-19966氧化钇92.492.499.999GB/T 3503-20067氧化铕1.81.899.995GB/T 3504-2006合计645.7100.7746.

9、4副产品1碳酸钴1212含钴451.2.4主要生产工艺钕铁硼废料回收工艺：钕铁硼废料首先经回转窑、球磨机高温焙烧氧化、粉碎后加入盐酸溶解，溶液加碱除铁后经P5072-(2-乙基己基)磷酸-2-乙基己基酯萃取分组分离得氯化稀土，然后加入草酸进行沉淀，草酸稀土沉淀物经灼烧制得稀土氧化物产品。荧光粉废料回收工艺：荧光粉废料首先采用隧道窑高温焙烧，再采用盐酸溶解，稀土料液采用P507、环烷酸和仲辛醇等萃取分组分离，最后加入草酸进行沉淀，草酸稀土沉淀物经灼烧制得稀土氧化物产品。项目萃取工艺采用的皂化剂均为液碱（即钠皂工艺）。1.2.5项目投资、劳动定员及工作制度项目投资：项目总投资5895.93万元，其

10、中工程费3746.47万元，其它费用525.04万元，预备费299.72万元，建设期利息324.7万元，铺底流动资金1000万元。劳动定员：项目总定员100人，其中生产人员88人，管理人员12人。工作制度：采用连续工作制，年工作300天，每天3班，每班8小时。1.3 项目选址可行性与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性1.3.1 产业政策的相符性本项目属于产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）中的鼓励类，符合国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委、科技部、国家环保总局公告2005年第65号）、国务院关于促进稀土行业持续健康发展的若干意见（国发201112号）、关于加快

11、发展循环经济的若干意见(国发200522 号)和稀土行业准入条件要求，同时符合江西省稀土产业发展指导意见（2007）、江西省资源综合利用条例要求，江西省发改委以“赣发改环资字20122506号”文对项目进行了备案，以生产荧光粉、钕铁硼永磁材料产生的废料为原料，从中回收稀土元素，充分符合体现了循环经济的思想。因此项目的建设符合国家和地方相关产业政策。1.3.2厂址选择可行性分析本项目为稀土废料资源综合利用项目，其本身就是循环经济的体现，对提高资源综合利用水平有积极的作用，因此，符合江西省稀土产业“十二五”发展规划发展思路、基本原则的要求，相关指标也满足资源利用水平目标和发展的对策及措施等要求。本

12、项目位于江西龙南经济技术开发区富康工业园，本项目为稀土废料回收利用，符合龙南县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要的发展定位，产业空间布局要求；项目占用的土地为富康工业园区国有未利用土地，未占用农田、林地和房屋，为规划的工业用地，符合龙南县土地利用总体规划（20062020年）工业用地规划要求；本项目建设内容与江西龙南再生资源回收利用产业基地规划环评批复相符。本项目建成投产后，只要保证本报告书中提出的环保设施正常运行，则污染物可实现达标排放，主要污染物的排放总量小于江西省环境保护厅、赣州市环境保护局和龙南县环境保护局批准的总量控制指标，不会使区域环境空气、地表水、声、地下水等环境功能发生变化

13、。公众调查结果表明，被调查的公众大多数支持本项目建设，没有反对意见。综上所述，本评价认为项目的选址是可行的。2 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1环境空气质量现状监测及评价从监测结果和评价结果可以看出，评价区的TSP、PM10、SO2和NO2小时平均浓度和日平均浓度均低于环境空气质量标准（GB30951996）二级标准值，SO2小时平均浓度和日平均浓度分别小于二级标准值的13.6和31.3，NO2小时平均浓度和日平均浓度分别小于二级标准值的18.3和32.5，TSP和PM10日平均浓度分别小于二级标准值的38和39.3。HCl小时平均浓度和日平均浓度分别小于工业企业设

14、计卫生标准居住区大气中有害物质的最高允许浓度限值的26和80。2.1.2地表水环境概况从监测结果和评价结果可以看出，渥江各监测断面处的pH、CODcr、BOD5、NH3N、石油类、氟化物、Cu、Zn、Pb、As、Cd、Cr6现状浓度均小于地表水环境质量标准类标准值，硫酸盐、氯化物现状浓度均小于地表水环境质量标准中集中式生活饮用水地表水源地补充项目标准限值，Co现状浓度均小于地表水环境质量标准中集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值。2.1.3地下水水环境现状调查从监测结果和评价结果可以看出，厂区上游、厂区、塔仔坑、枫树岗和厂区北侧5个地下水监测点处的pH、高锰酸盐指数、NH3N、硫酸盐、氯

15、化物、氟化物、Cu、Pb、Zn、As、Cd、Cr6、Co现状浓度均小于地下水质量标准类标准值。 2.1.4 声环境现状监测与评价区域昼、夜间噪声均小于声环境质量标准（GB30962008）3类标准值。2.2 建设项目环境影响评价范围建设项目各环境要素的评价等级和评价范围见表2.2-1。表2.2-1 评价等级和评价范围 项目评价等级评价区范围大气环境三级以锅炉烟气排放烟囱为中心，直径5km所组成的约20km2圆形区域。地表水环境三级废水入渥江处的渥江上游500m至渥江入桃江处的渥江河段。噪声环境三级距厂界100m以内的区域。环境风险二级距厂界3km以内的区域。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主

16、要措施与效果3.1 建设项目的主要污染物产排情况（1）废气污染源主要有锅炉烟气、焙烧窑烟气、破碎粉尘、灼烧窑烟气、酸溶、沉淀工序产生的工艺废气，以及无组织排放粉尘和废气。1）焙烧窑烟气本项目设有1座内热式自燃焙烧窑和1座外热式焙烧窑。焙烧窑烟气分成两股，一是1座内热式自燃焙烧窑烟气和1座外热式焙烧窑与焙烧料接触的烟气，称为焙烧烟气，主要污染物为烟尘和NO2，二是外热式焙烧窑夹套中天然气燃烧烟气，称为燃气烟气，主要污染物为烟尘、SO2和NO2。2座焙烧窑焙烧烟气排放量869Nm3/h，烟尘和NOx初始产生浓度分别为1600mg/Nm3和80mg/Nm3，采用旋风两段水喷淋塔除尘，净化后烟尘和NO

17、x排放浓度分别为32mg/Nm3和80mg/Nm3。1座外热式焙烧窑燃气烟气排放量235Nm3/h，烟尘、SO2和NOx产生浓度分别为17.67mg/Nm3、7.36mg/Nm3和46.38mg/Nm3。焙烧烟气、燃气烟气由同一座烟囱排放，混合排放烟气量1104Nm3/h，烟尘、SO2和NOx排放浓度分别为28.95mg/Nm3、1.57mg/Nm3和72.84mg/Nm3。烟囱高度20m、内径0.2m、烟温60。排放制度：300d/a，24h/d。2）灼烧窑烟气灼烧窑烟气排放量1350Nm3/h，烟尘、SO2和NOx产生浓度分别为80mg/Nm3、4.81mg/Nm3和30.33mg/Nm3

18、，采用水喷淋塔净化，净化后排放浓度分别为16mg/Nm3、4.81mg/Nm3和30.33mg/Nm3，小于稀土工业污染物排放标准限值（萃取分组、分离工艺烟尘40mg/Nm3、SO2300mg/Nm3、NOx160mg/Nm3），净化后烟气经高20m、内径0.2m烟囱排放，烟温60，排放制度为300d/a，24h/d。3）破碎系统含尘废气在雷蒙磨上方设置集气罩，将无组织排放的含尘废气收集处理后外排。废气量1500Nm3/h，粉尘产生浓度500mg/Nm3，采用多管旋风除尘器净化后排放浓度25mg/Nm3。排气筒高度15m、内径0.2m，排放制度为300d/a，8h/d。4）锅炉烟气本项目设1台

19、4t/h链条锅炉，烟气量为6076Nm3/h，主要污染物烟尘、SO2和NO2产生浓度分别为1580mg/Nm3、1675.44mg/Nm3和307.86mg/Nm3，采用麻石水膜除尘脱硫器净化，净化后最终排放浓度分别为158mg/Nm3、502.63mg/Nm3和246.29mg/Nm3，小于锅炉大气污染物排放标准二类区时段标准值（烟尘200mg/Nm3, SO2900mg/Nm3）。烟气经出口内径为0.35m，高35m的烟囱排放，烟温60，排放制度为300d/a，8h/d。5）酸溶、配酸废气酸溶、配酸废气排放量2000m3/h，HCl产生浓度292mg/m3，采用酸雾净化塔喷碱液净化，净化后

20、排放浓度29.2mg/m3，小于稀土工业污染物排放标准限值（分解提取工艺HCl 40mg/m3）。排气筒高度25m、内径0.2m、烟温30。排放制度：300d/a，24h/d。6）沉淀废气废气产生量约为1500Nm3/h，HCl初始浓度约为120mg/Nm3，采用酸雾净化塔喷碱液净化，净化后排放浓度12mg/m3，小于稀土工业污染物排放标准限值（萃取分组、分离工艺HCl 50mg/m3）。排气筒高度25m、内径0.2m、烟温30，排放制度为300d/a，24h/d。7）无组织排放粉尘：无组织排放粉尘主要来自雷蒙磨，雷蒙磨自带布袋收尘器，透过布袋的废气和粉尘呈无组织排放，在雷蒙磨上方设置集气罩，

21、尽可能将无组织排放的含尘废气收集处理后外排，收集率约98%，无组织粉尘排放量很小，约0.04t/a。8）萃取车间无组织排放废气本项目采用水封全密闭萃取、反萃槽，使萃取设备处于常年密封运行状态，所以萃取车间各萃取、反萃槽无组织散逸至车间空气中的HCl废气量很少，非甲烷总烃(来自煤油和P507的挥发)微量，萃取车间HCl无组织排放量约为0.36t/a（0.05kg/h）。9）盐酸贮罐大、小呼吸无组织排放废气本项目盐酸贮罐大、小呼吸量为26.5kg/a（0.018kg/h，每天5小时）。为了减少由于贮罐进料即卸酸过程中产生的HCl废气，将卸酸时产生的废气放气管接入密封水吸收装置中（治理效率可达60）

22、，吸收了HCl的水溶液定期泵入酸溶罐，处理后的HCl无组织排放量为10.6 kg/a（0.007kg/h，每天5小时）。本项目分解提取废气排放量为2594.88万m3/a，单位产品废气排放量34765.27m3/tREO，大于单位产品基准排气量（25000m3/tREO），以大气污染物基准气量排放浓度换算的废气排放量为 1851.488万m3/a，折单位产品废气排放量24805.57m3/tREO，小于单位产品基准排气量（25000m3/tREO）；萃取分组、分离废气排放量为2052万m3/a，单位产品废气排放量27491.96m3/tREO，小于单位产品基准排气量（30000m3/tREO）

23、。项目建成达产后，烟尘、粉尘、SO2、NOx和HCl有组织排放量分别为2.598t/a、0.09 t/a、7.091t/a、4.322t/a和0.55t/a。无组织排放的粉尘、HCl分别为0.04t/a和0.37t/a。（2）废水污染源1）萃取皂化废水该废水主要污染物为CODcr、油类，废水产生量2m3/d，预计废水各污染物产生浓度为pH810、CODcr500mg/L、石油类100mg/L。2）萃取洗涤废水和萃余废水废水产生量18m3/d。预计废水各污染物浓度为pH2.1、CODcr500mg/L、油类30mg/L、SS300mg/L、Zn12.5mg/L、Pb0.92mg/L、As1.68

24、mg/L、Cr4.2mg/L、Cd0.116mg/L、Ni2mg/L、Co5.29mg/L、Cl 67628.52mg/L。萃取皂化废水、萃取洗涤废水和萃余废水采用隔油破乳石灰中和硫化钠沉淀预处理后排入废水处理站再处理，预处理前后的水质列于表3.11。3）稀土沉淀母液及稀土沉淀洗涤废水废水产生量63m3/d，预计废水各污染物浓度为pH3、CODcr800mg/L、C2O421500mg/L、油类10mg/L、SS250mg/L、Cl 35605.08mg/L。此废水采用隔油石灰中和预处理后排入废水处理站再处理，预处理前后的水质列于表3.12。表3.12 稀土沉淀母液及稀土沉淀洗涤废水产排情况一

25、览表废水名称废水量(m3/d)污染物浓度（mg/L，pH为无量纲）pHCODcr油类SSCl-C2O42一、产生情况6338001025035605.081500二、处理效率（）607580295三、排放情况63893202.55034892.9675稀土工业污染物排放标准新建企业标准691005100表3.11 萃取皂化废水、萃取洗涤和萃余废水产排情况一览表废水名称废水量(m3/d)污染物浓度（mg/L，pH为无量纲）pHCODcr油类SSZnPbAsCrCdNiCoCl-一、产生情况萃取皂化废水2810500100萃取洗涤和萃余废水182.15003030012.50.921.684.20

26、.11625.2967628.52合计202.535003727011.250.831.513.780.1041.84.7660865.67二、处理效率（）509080909597999699950.137三、排放情况209102503.7541.130.0420.0450.0380.00420.0180.23860782.33地表水环境质量标准类标准0.50.050.050.050.0050.021.0稀土工业污染物排放标准新建企业标准69704501.00.20.10.80.021.0*表3.13 废水处理站废水产排情况一览表废水名称废水量(m3/d)污染物浓度（mg/L，pH为无量纲）p

27、HCODcr油类SSZnPbAsCrCdNiCoCl-一、产生情况萃取车间预处理后废水209102503.7541.130.0420.0450.0380.00420.0180.23860782.33沉淀车间预处理后废水63893202.55034892.96废气净化废水3.5891001004580合计86.589294.912.6852.950.2610.00970.01040.00880.00100.00420.05539652.405二、处理效率（）805050202020101010251.5三、排放情况77.5591.3426.470.2090.00780.00830.00790.0

28、0090.00380.04139057.62地表水环境质量标准类标准0.50.050.050.050.0050.021.0稀土工业污染物排放标准新建企业标准69704501.00.20.10.80.021.0*4）烟（废）气净化水本项目焙烧窑烟气、灼烧烟气、锅炉烟气净化总用水量为341.6m3/d，其中循环水量为309m3/d，蒸发损耗、烟尘和中和渣带走水量为32.6m3/d，因此烟气净化无废水外排。酸溶、配酸、沉淀工序产生的含HCl废气需要采用过量碱液净化，总用水量为217m3/d，其中循环水量为210m3/d，损失水量3.5m3/d，喷淋后的高浓度废水（碱性NaCl溶液）排入废水处理站（约

29、为3.5m3/d），经处理后一起外排，预计废水各污染物浓度为pH89、CODcr100mg/L、SS100mg/L、Cl 4580mg/L。废水处理站废水产排情况列于表3.13。萃取皂化废水、萃取洗涤废水和萃余废水、稀土沉淀母液及稀土沉淀洗涤废水经预处理后与废气净化废水汇入废水处理站调节池调节pH至23，然后采用芬顿氧化去除CODcr，加石灰中和调整pH，同时进一步去除重金属，再经砂滤、活性炭吸附，确保Pb、As、Cr、Cd毒性重金属浓度小于地表水环境质量标准类标准值、CODcr和其它污染物排放浓度达到稀土工业污染物排放标准后经工业园污水管网排入渥江。5）纯水制备废水采用反渗透一体化纯水机制备

30、纯水，纯水制备废水产生量为10.5m3/d，属高盐分废水，水质简单，直接用于烟气净化补充水，不外排。6）车间地面冲洗废水和分析化验废水生产车间地面冲洗废水和化验废水平均产生量分别为3m3/d和2m3/d，废水中主要含盐酸、油、稀土、萃取剂和分析药剂等，此废水的水质列于表3.14。此废水处理后回用于钕铁硼废料酸溶，不外排。表3.14 车间地面冲洗废水和分析化验废水水质污染物名称pHREOCODcrCl-石油类浓度(mg/L)4612100300150.527）初期雨水及消防废水厂区一次最大初期雨水量45m3，平均12m3/d，采用350m3雨水收集池收集。初期雨水主要污染物为pH、SS和石油类，

31、预计pH5.57、SS和石油类初始浓度分别为300600mg/L和10mg/L，经中和沉淀处理后用于烟气净化补充水，不外排。8）生活污水项目总定员100人，生活污水产生量12m3/d，主要污染物为COD、BOD、NH3N和SS，初始浓度分别为CODcr250mg/L、BOD5120mg/L、NH3N25mg/L、SS150mg/L，采用化粪池接触氧化处理，处理后排放浓度分别为65mg/L、15mg/L、12.5mg/L和45mg/L。项目废水排放量为2.955万m3/a，外排废水中SS、石油类、COD和NH3-N排放量分别为0.85t/a、0.03t/a、1.77t/a和0.05t/a。（3）

32、固体废物项目第类一般工业固体废物主要有废水处理站废水处理污泥290t/a、烟气除尘脱硫渣102t/a、煤渣299t/a、尘泥24.5t/a、粉尘12t/a；第类一般工业固体废物主要有酸溶渣2592t/a、锌渣2.5t/a；危险废物包括萃取车间废水预处理中和渣10t/a（HW49）、隔油渣（乳化物）6t/a（HW08）、废活性炭3.6t/a（HW49）；生活污水处理污泥1.5t/a，生活垃圾15t/a。煤渣和除尘脱硫渣、钕铁硼废料酸溶铁渣、荧光粉废料酸溶渣、废水处理站废水处理污泥均外售给水泥厂综合利用；焙烧烟气除尘泥返回焙烧窑或酸溶罐利用；锌渣定期外售锌冶炼厂综合利用；隔油渣（乳化物）、废活性炭

33、、萃取车间废水预处理中和渣定期交给有该类危险废物处理资质的单位处理；生活污水处理污泥和生活垃圾交环卫部门统一运至龙南县生活垃圾填埋场进行卫生填埋。为解决固废产销不平衡问题，厂区内设置固废暂存库，分区临时贮存危险废物和一般工业固废，均采用钢硼结构防雨淋和扬尘，地面用混凝土硬化，并设置渗水收集沟，渗水经收集沟自流至废水处理站。危险废物贮存区、第类一般工业固废堆存区（酸溶渣暂存库）在硬化混凝土表面再涂覆三布五油玻璃钢防腐、防渗。酸溶渣暂存库占地420m2，一次可储存60天产生的酸溶渣、锌渣；煤渣暂存库占地90m2，一次可储存90天产生的煤渣；其它固废暂存库84m2，其中危险废物堆存区占地30m2，一

34、次可储存40天产生的隔油渣（乳化物）、废活性炭、萃取车间废水预处理中和渣；第类一般工业固废堆存区占地54m2，一次可储存40天产生的废水处理站废水处理污泥、烟气除尘脱硫渣；烟（废）气净化系统收集的尘泥、粉尘、生活污水处理污泥和生活垃圾可做到日产日清。4）噪声污染源高噪声主要来自鼓风机、引风机、球磨机、雷蒙磨、混料机、空压机和水泵等，噪声值一般小于100dB(A)。首先尽量选用低噪声设备，其次采用消声（如在风机、空压机吸气口和排气口安装消声器）、隔声、屏蔽(如球磨机、雷蒙磨、破碎机、风机设置单独隔声间等，风机、水泵设置隔声罩)、减振（如球磨机、雷蒙磨、破碎机、空压机、混料机、风机、水泵等设备基础

35、设置防振沟、设备基础与厂房基础脱开等）和个体防护等措施，采取措施后设备噪声可降至7075dB(A)。3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本项目环境保护目标见表3.21。表3.21 评价区内环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规 模环境功能环境空气1长排村NEN265013户57人环境空气质量标准二类区。2中和村围角头小组NEN250065户243人3中和村大围小组NEN250015户59人4东江乡乡镇所在地(包含东江中心小学、东江中学、东江敬老院)NE2350108户385人5中和村高排小组NE200012户50人6中和村有余坝小组NEE2000123户450人

36、7中和村（移民搬迁安置点）NEE150047户160人8新圳村石龙围小组NEE2250132户487人9中和村林屋坝小组E1700196户750人10中和村枫树岗小组E1200126户471人11新圳村江头小组SE1750360户1411人12小坑S1600798户3102人水环境渥江E1200中河地表水环境质量标准类水域。声环境厂界工业企业厂界环境噪声排放标准3类。3.3 环境影响及预测评价3.3.1环境空气影响评价正常排放情况下，SO2、烟（粉）尘（PM10）、NOx的最大小时浓度贡献值分别小于环境空气质量标准二级标准值的8.24、2.88和8.58，与现状浓度的叠加值小于环境空气质量标准

37、二级标准值；HCl的最大小时浓度贡献值小于工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高允许浓度的5.14，与现状浓度的叠加值小于工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高允许浓度。事故排放情况下，SO2、烟尘（TSP）、NOx的最大小时浓度贡献值分别小于环境空气质量标准二级标准值的23.36、6.26和10.7，与现状浓度的叠加值小于环境空气质量标准二级标准值；HCl的最大小时浓度贡献值小于工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高允许浓度的25.72，与现状浓度的叠加值小于工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高允许浓度。大气环境防护距离的计算结果表明，无组织排放的粉尘和HC

38、l小时浓度无超标点，因此不需设置厂外大气环境防护距离，大气环境防护距离控制为厂界。3.3.2 地表水环境影响评价（1）枯水期项目排放的废水在渥江的混合过程段长4397m。也就是说，本项目的废水排入渥江后，流经4397m才能达到本项目排放的污染物在渥江断面上的均匀分布。（2）如果废水正常排放，则枯水期排放的CODcr在距废水入渥江排放口下游500m和2000m断面处的浓度最大贡献值分别为0.0071mg/L和0.0035mg/L，均小于地表水环境质量标准(GB38382002)类标准值(20mg/L)，与本底值叠加后，各断面处的浓度最大值分别为8.0771mg/L和8.5335mg/L，均小于类

39、标准值。（3）如果废水正常排放，则枯水期排放的氯化物在距废水入渥江排放口下游500m和2000m断面处的浓度最大贡献值分别为4.0771mg/L和2.0098mg/L，均小于地表水环境质量标准(GB38382002)类标准值(250mg/L)，与本底值叠加后，各断面处的浓度最大值分别为9.573mg/L和7.5798mg/L，均小于类标准值。（4）如果废水事故排放，则枯水期排放的CODcr在距废水入渥江排放口下游500m和2000m断面处的浓度最大贡献值分别为0.078mg/L和0.0382mg/L，均小于地表水环境质量标准(GB38382002)类标准值(20mg/L)，与本底值叠加后，各断

40、面处的浓度最大值分别为8.148mg/L和8.5682mg/L，均小于类标准值。3.3.3声环境影响预测与评价对高噪声源治理后，则4个厂界的噪声叠加值在昼、夜间均低于声环境质量标准（GB30962008）3类标准值。3.3.4 固体废物环境影响分析本项目产生的固废均得到再利用或处理处置，只要做好厂区暂存设施的防治工作，严格按“危险废物转移联单制度”转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。3.3.5 地下水环境影响评价按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准和危险废物贮存污染控制标准要求，对厂区固废暂存库采用混凝土硬化，并涂覆玻璃钢防腐、防渗，四周

41、设置地沟收集渗水和跑冒滴漏；酸碱储罐区采用混凝土硬化，并贴耐酸瓷砖或涂覆玻璃钢防腐、防渗，在储罐区四周设置围堰，防止事故泄漏液体外溢和渗漏；对废水收集、处理系统的地下式收集池、沉淀池等采取防腐、防渗措施，确保液态废物不渗入地下，防止污水向地下水扩散；各生产车间地面均采用混凝土硬化，并设置一定坡度和车间收集池，保证地面冲洗水和跑冒滴漏水顺畅地流入收集池，可能受酸碱污染的区域地面采用玻璃钢防腐防渗；根据地下水的可能流向，在厂区东部，南部和西部设置4个地下水监控点，防止厂区废水或废液下渗对地下水造成污染。通过以上措施，地下水的污染影响是可以避免的。3.4环境风险评价项目主要环境风险为盐酸、液碱、氯酸

42、钠、双氧水、天然气、锌粉、P507萃取剂和煤油等化学危险品在贮存和使用过程中发生火灾、泄漏事故带来的风险。 根据危险化学品重大危险源辨识(GB182182009)，盐酸、液碱、P507不属危险化学品重大危险源辨识(GB182182009)之列；天然气属于易燃气体，但厂区不设天然气储存设施，直接接自深圳市燃气投资有限公司拟在龙南县经济技术开发区建设的天然气站管道；氯酸钠、双氧水属氧化性物质，氯酸钠最大储存量0.4t，临界储存量100t，双氧水最大储存量0.1t，临界储存量50t；煤油属于易燃液体，最大储存量0.5t，临界储存量5000t；锌粉属于易于自燃物资，最大储存量为0.1t，临界储存量20

43、0t；经计算，综合指数为0.0066，未构成重大危险源。为防止各类化学危险品泄漏，设备及管道保持密封。在盐酸、液碱等贮罐区设置围堰、备用储罐（一个50 m3备用储罐）、导排设施，围堰采取防渗处理；一旦发生物料泄漏迅速撤离泄漏污染区无关人员至安全区并启动应急预案。在厂区东南部地势低洼处（废水处理站旁）设置消防事故池（兼作初期雨水收集池），容积大于350m3；一旦发生火灾，消防废水不得直接排入工业园管网，应经处理达标后方可排放。应急预案：（1）指导思想。为建立健全公司突发事件应急管理工作体制和机制，保证企业、社会和人民生命财产安全，明确应急管理和应急处置工作的职责和程序，提高果断应对突发事件的组织指挥、快速处置、协同配合能力，最大程度地控制事态扩大，避免或减少人员伤亡、财产损失，切实保障人员生命和财产安全，维护正常的生产经营秩序，促进公司持续、健康、稳定发展，特制定企业“风险事故应急救援预案”（以下简称“预案”）。（2）应急计划区。本项目的应急计划区为盐酸、液碱储存区、酸溶、萃取、沉淀车间。（3）应急组织机构、