石化醇基多联产项目一期工程MTO装置丙烯塔施工综合方案.doc

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1、目 录1.编制说明31.1概述31.2主要工程量32.编制依据42.1技术法规、适用标准规范42.2其它文件53.施工程序及施工部署53.1施工程序53.2施工部署64.前期准备84.1材料、技术准备84.2设备开箱验收84.3基础中间交接和处理85.设备穿衣戴帽95.1附属平台安装95.2附塔管线安装115.3照明安装155.4保温186.设备安装206.1设备吊装206.2安装找正、二次灌浆207.质量保证体系及措施227.1 质量目标227.2 质量保证措施227.3质量控制要点及控制方法227.4 质量保证体系237.5质量通病及预防措施248.HSE控制要点258.1 HSE管理体系

2、258.2 HSE目标258.3安全生产责任制268.4安全教育268.5班前教育268.6 安全技术交底268.7安全管理重点278.8文明施工299.工作危险性分析(JHA)301.编制说明1.1概述江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程我公司主要承建90万吨/年甲醇制烯烃（MTO）装置，建设单位为江苏斯尔邦石化有限公司，设计单位为中国石化工程建设有限公司，监理单位为洛阳石化工程建设集团有限责任公司，施工总承包单位为中石化第十建设有限公司。MTO装置1#丙烯塔T-5003净重860吨，高83米, 2#丙烯塔T-5004净重714吨，高78米，吊装之前在地面完成附塔结构、附塔管线、保温

3、、照明等施工，安装后整体吊装就位，即做到“穿衣戴帽、塔起灯亮”。为保证静设备施工进度控制、质量控制、HSE管理顺利进行，确保静设备安装能够高标准、高质量、安全的按期完成，特编制本施工方案。设备吊装、设备内件安装届时将另外上报专项施工方案。1.2主要工程量1.2.1附塔结构序号位号平台数量爬梯数量总重1T-500318层18个25吨2T-500417层18个20吨1.2.2附塔管线序号设备位号管线号材质总量（吋）1T-50038-P-5030A-5TB1G-N20#2082T-500332-P-5035-5TB1G-HQ345R6493T-500324-P-5042A-5TB1G-HQ345R2

4、644T-50032-LS-UST5003-2TB83G-H20#106.755T-500432-P-5044A-5TB1G-HQ345R4606T-500420-P-5052A-5TB1G-NQ345R2007T-50042-LS-UST5004-2TB83G-H20#94.251.2.3照明序号设备材料名称规格型号单位数量1防爆灯具AC220V，50W，ExedmCT4，IP65,WF2，护栏式无极灯，内附光源、灯杆、接线盒、镇流器、补偿电容及控制器等全部安装附件套412防爆航空障碍灯AC220V，50HZ，40W， ExedmCT4，IP66,WF2，LED灯，内附光源、灯杆、接线盒、镇

5、流器、补偿电容及控制器等全部安装附件套83电缆ZR-YJV-1KV-3*2.5mm2米15004镀锌钢管DN20米16005镀锌角钢L50*5米1001.2.4保温（1）设备保温序号设备位号保温材料保温厚度保温层m3保护层m2111-T-5003岩棉70mm130.251737.79211-T-5004岩棉70mm121.621618.04（2）管道保温序号设备位号管线号保温材料保温厚度保温层m3保护层m2111-T-500332”-P-5035-5TB1G-H岩棉60mm25.2450211-T-500324”-P-5042-5TB1G-H岩棉60mm12.1212311-T-50032-L

6、S-UST5003-2TB83G-H岩棉40mm1.849411-T-500432”-P-5044-5TB1G-H岩棉60mm23.1438511-T-50042-LS-UST5004-2TB83G-H岩棉40mm1.6452.编制依据2.1技术法规、适用标准规范2.1.1石油化工静设备安装工程施工技术规程（SH/T3542-2007）2.1.2石油化工静设备安装工程施工质量验收规范（GB50461-2008）2.1.3石油化工机械设备安装工程及验收规范（SH/T3538-2005）2.1.4石油化工工程起重施工规范 (SH/T3536-2011)2.1.5钢结构工程施工质量验收规范 (GB5

7、0205-2001)2.1.6石油化工设备管道结构表面色和标志规定（SH3043-2003）2.1.7石油化工工程建设交工技术文件规定（SH3503-2007）2.1.8石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）2.1.9电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006；2.1.10电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006；2.1.11爆炸性气体环境用电气设备GB3836-2000；2.1.12建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20002.1.13石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T3522-2003；2.1.14工业设备及管道绝

8、热工程施工规范GB50126-20082.1.15石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20112.1.16石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-20102.2其它文件2.2.1 SEI提供的设计资料、施工图纸及技术文件2.2.2 MTO装置施工组织设计2.2.3 设备和管道保温设计规定38000MP-DP02-00022.2.4 公司质量管理手册及质量管理程序文件2.2.5 公司HSE管理手册 、HSE管理程序文件 、HSE管理作业文件及HSE管理记录文件3.施工程序及施工部署3.1施工程序设备检查验收劳动保护安装施工准备基础检查验收保温安装照明安装附塔

9、管线安装二次灌浆安装找正设备吊装3.2施工部署3.2.1施工进度计划安排序号施工工序工期（天）开始日期结束日期备注1施工准备452015/4/12015/5/152劳动保护预制102015/4/282015/5/73附塔管线防腐32015/5/142015/5/164设备基础验收、进厂检验42015/5/142015/5/175劳动保护安装72015/5/162015/5/226附塔管线、管架预制72015/5/152015/5/217附塔管线试压102015/5/232015/6/18附塔管线、管架安装102015/5/222015/5/319照明预制、安装152015/5/242015/6

10、/810设备、附塔管线保温152015/6/22015/6/17注：开始、结束日期并非绝对，可根据现场实际情况各工序之间交叉进行。3.2.2人力资源计划序号人员类别及专业(工种)需求人数序号人员类别及专业(工种)需求人数1专业管理人员68保温工402工程技术人员49油漆工63钳工810起重工54电焊工2011电工125气焊工512架子工206管工1513力工607铆工83.2.3施工机具计划序号名称规格单位数量备注1汽车吊80t台22汽车吊50t台23板车30t台24直流电焊机AX-500台105逆变焊机ZX7-400(PE22-40)台156氩弧焊机台107焊条筒个208烘干箱500C台19

11、恒温箱0250C台110角向砂轮机180台1011角向砂轮机100台2012空压机V-618台213经纬仪台214液压千斤顶550t台515水平仪精度0.001mm/m个216倒链225t个4017氧气、乙炔气割工具套2018电动套丝机23T-R4台319液压弯管器LWG2-10B台320台钻台221联合咬口机台122压箍机台123铆钉枪套1024滚床1台台125电动手枪钻套1026打包机套43.2.4施工重点分析（1）2台丙烯塔从进场到吊装只有大约1个月的时间，在如此短的时间内完成如此大的工作量需投入巨大的人工、材料、机具成本，各工序开始、结束时间详见3.2.1要求，同时各工序之间可视施工现

12、场具体情况交叉进行。（2）附塔平台安装。附塔平台、梯子提前按照图纸在预制场预制，待设备进场之后用板车运至现场再集中进行安装，缩短总体的安装周期，同时减轻人力负担。（3）附塔管线安装。待附塔管线、支架材料到货之后，先在预制场进行集中预制，再由板车运至现场统一安装。在预制及安装过程中，与射线检测单位做好配合，及时完成无损检测工作。在预制场可进行部分管段的试压工作，运至现场安装完成之后的现场安装口可申请100%射线检测免除试压的方式进行。同时，管架的安装与附塔平台的安装可同时进行，以便于施工机具、人员的投入。（4）照明安装。待平台安装完成之后，可进行照明穿线管的施工，施工过程中可充分利用管道施工用的

13、脚手架，避免重复搭设脚手架。（5）保温施工。待附塔管线施工接近尾声时，可分阶段进行设备及管道的保温施工，以避免对保温层的交叉破坏。同时对外保护层采用提前下料预制的方式缩短工期。此外，需提前做好保温施工策划，做好人员、机具准备，以确保按期完成保温工作。（6）脚手架搭设。脚手架搭设做到统筹规划，各工序之间尽可能做到对脚手架的重复利用，同时架子工随时待命，对现场需更改的脚手架随时处理，避免因脚手架的原因耽误施工进度。4.前期准备4.1材料、技术准备4.1.1所有施工人员熟悉相关技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等；4.1.2

14、编制材料预算，包括附塔结构、附塔管线、保温、电气等材料。4.1.3对施工所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备；4.1.4每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。4.2设备开箱验收4.2.1设备到货后，由供应部门组织技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师、业主对设备进行开箱检验：依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查

15、随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，及时反馈给相关单位。4.2.2对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。4.3基础中间交接和处理4.3.1基础中间交接设备基础施工完工后进行中间交接，基础允许偏差见下表。混凝土基础允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置20基础顶面标高-200外形尺寸20预埋地脚螺栓顶端标高0+10中心距24.3.2基础处理设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内35个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。垫铁放置处周边5

16、0mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于全长的75%；设备安装前被油污的混凝土层应铲除。5.设备穿衣戴帽5.1附属平台安装5.1.1一般规定（1）待设备到货后，将设备垫至一定高度，呈卧式放倒，根据吊装施工方案的要求，在地面将所有的悬臂梁、三角架、平台、梯子等安装到设备上，随设备整体吊装。设备安装就位后，及时将平台补充完整，将梯子、扶手、栏杆安装齐全。（2）所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制：三角架、斜梯踏步使用专用胎具进行制作，焊接完毕后用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。

17、（3）平台、梯子安装质量应符合下表规定项次检查项目允许偏差值检查方法1平台标高10钢尺检查2平台粱水平度3L/1000且不大于10水平尺、钢尺检查3承重平台粱侧向弯曲L/1000且不大于10拉线、钢尺检查4平台表面平面度51m钢直尺检查5梯子宽度0+5钢尺检查6梯子纵向扰曲失高L/1000拉线、钢尺检查7梯子踏步间距5钢尺检查8直子垂直度3L/1000且不大于15吊线坠、钢尺检查9斜体踏步水平度5水平尺、钢尺检查10栏杆高度5钢尺检查11栏杆立柱间距10钢尺检查注：L为直梯或平台粱的长度。（4）平台的内外环行圈梁（包边角钢）采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合格的，进行现场校圆。（5

18、）栏杆应横平竖直，栏杆扶手的转弯处应圆滑。（6）平台、梯子的螺栓安装方向应一致，螺栓露出螺母的长度应均匀。5.1.2焊接要求与设备本体相焊的焊缝，其外观质量应符合设备本体焊缝质量要求；其他焊缝外观质量不得低于下表的要求检验项目质量标准检验方法裂纹不允许表面气孔每50mm焊缝长度内允许直径不大于0.4，且不大于3mm的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径表面夹渣深不大于0.2，长不大于0.5,且不大于20mm咬边深不大于0.1，且不大于1mm，连续长度不限未焊透不大于0.2，且不大于2mm，每100mm焊缝内缺陷总长不大于25根部收缩不大于0.2mm+0.04，且不大于2mm，长度不限角焊缝厚度不足不

19、大于0.3mm+0.05，且不大于2mm，每100mm焊缝长度内缺陷长度不大于25mm角焊缝焊脚不对称不大于2mm+0.2a余高不大于1mm+0.2d，且最大为5mm注：为连接处薄板厚度，mm；a为焊脚高度，mm；d为对接焊缝宽度，mm。5.1.3涂漆要求钢结构外露表面均需进行防腐处理（钢格板为热镀锌，有防火要求处仅刷底漆），除锈等级为Sa2.5级，涂漆说明具体见下表：序号防腐结构油漆名称厚度遍数颜色1底漆环氧富锌底漆35+35um2遍灰色2中间漆环氧云铁中间漆60um1遍深灰色3面漆脂肪族聚氨酯防腐面漆35+35um2遍蓝灰+蓝灰浅黄+浅黄（栏杆、直爬梯）总厚度200um共5遍5.2附塔管线

20、安装5.2.1管道防腐管道表面处理及涂漆要求按下表执行：5.2.2管道预制（1）下料、切割: 管材、管件的切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、溶渣和氧化皮。管材、管件切口端部的倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不得超过3mm。管道的承插口应在预置阶段预先开好，以保证内部清洁度。DN40的管道宜采用机械开孔方法；DN40的管道可以采用火焰切割，周边坡口应进行打磨处理。钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：碳钢管用液化气气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。（2）组装预制管段组对前，应检查

21、管口的偏斜度和坡口椭圆度等尺寸，管口质量不符合规定要求时应进行修整。 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。管段对口时，应在距接口中心200mm处检查平直度。当公称直径小于100mm时，其平直度允许偏差不得大于1mm；当公称直径大于100mm时，其平直度允许偏差不得大于2mm。预制管段法兰装配应符合以下要求：法兰螺栓孔应对称跨中布置；法兰面与管子中心的垂直度及法兰螺栓孔对称水平度偏差应符合表下表规定项 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.5100DN3001.0DN3002.0法兰螺栓孔对称水平度

22、1.6（3）管道的焊接与检验管道施焊前应具有合格的焊接工艺评定，所有焊工必须经质量部审核、备档，施焊人员应持证上岗。管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：风速：氩弧焊2m/s，手工电弧焊8m/s；相对湿度：90%；焊接要求:厚壁管的焊接应采用多层多道焊，并应逐层检查合格后方可焊接次层，直至完成。厚壁大管径管口的焊接应符合以下规定：氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm；其他焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm；单焊道的摆动宽度应不大于所用焊条直径的5倍。焊缝返修应由持证且具有相应合格项目的焊工担任。焊缝返修前，应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。焊缝返修后，应按原无损检测要求重新进

23、行无损检测。5.2.3管道安装（1）管道安装要求管道安装按管道单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、阀门的安装方向。管道安装时，管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。管道安装允许偏差见下表项 目允许偏差水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管垂直度5L，且30注:L管子有效长度；DN管子公称直径（2）管道阀门安装阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并根据阀门的结构形式与管道介质确定其安装方向及阀杆方向。有流向要求

24、的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。（3）支吊架安装管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。滑动和导向支架的滑动面应平整洁净，不得有歪斜卡涩现象； 支架安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或应符合设计文件规定。固定支架应按设计要求进行安装，固定支架应固定牢固。进行焊接固定时，必须保证焊接质量。 5.2.4管道试压（1

25、）试验前准备：管道焊接完成，焊缝按比例检测合格。焊缝及其他需进行检查的部位不得隐蔽。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。试压用检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。液体压力试验应采用洁净水进行。（2）水压试验：水压试验时，打开高点放空阀门，放净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄露和无变形为合格。试压过程中若有泄露，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。管道系统试压合格后，应缓慢降压，同时打开试压系统高点放空阀，防止管道系统抽真空。管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。5.

26、3照明安装5.3.1照明施工工序图施工准备支架制作照明配管安装照明配管穿线灯具安装照明接线试灯照明施工工序图5.3.2支架制作（1）支架预制： 施工人员熟悉图纸及现场后，根据需求统一进行配管支架预制，支架长度根据配管回路数而定；支架切割后，必须将切割面毛刺打磨光滑；支架打孔必须整齐，位于支架中心；打孔毛边打磨干净；（2）支架焊接：配管负责人首先要熟悉图纸和现场，提前根据现场实际情况，将灯位及基本回路走向确定，为下一步支架焊接及配管做准备，注意避开仪表点及附塔管线；原则上首先将灯位位置确定并焊好支架，灯位的选择首先按照图纸来定，其次根据现场实际情况可变动，基本要满足光源能覆盖楼梯口；再根据确定的

27、回路走向，焊接回路支架；支架布局要合理，间距要统一，水平段支架间距1.5米,垂直段支架间距2米；支架焊接必须由专业电焊工进行，随身携带证件；未带证件及无证人员严禁施焊；支架焊接必须里外满焊，不得漏焊；焊接要仔细认真，焊肉饱满；焊接后即时将药皮清理干净；不允许配管后再焊接支架，易对镀锌管的镀锌层造成损伤；严禁在一切设备本体动焊，只能在钢平台、护栏及爬梯上施焊；（3）焊接防腐：焊接在护栏及平台上的角钢支架根部，药皮必须清理干净，可利用防腐保温单位进行统一防腐处理，可不单独进行防腐；单独处理时，必须先刷一层底漆-红丹漆，待漆干后再刷面漆-银粉漆；刷漆时用力适度，涂刷均匀；自行制作的角钢支架间相互焊接

28、处，必须进行防腐处理；焊接时造成的镀锌角钢表面的灼伤痕迹，首先将表面清理干净，然后用银粉漆进行补漆；角钢下料时的切割处，镀锌钢管的灼伤处，也必须进行防腐处理；5.3.3照明配管安装本项目的照明配管方式为可断开配管，但仅如下情况断开：（1）灯位盒处；灯位盒进线口与管口的间距为200mm；（2）三通及四通盒处；目前盒子未提供，预留盒子位置时，两端管口间距为500mm；（3）管长度超过30m无弯曲可断开或加防爆接线盒；（4）管长度每超过20m有一个弯曲；（5）管长度每超过15m有二个弯曲；（6） 管长度每超过8m有三个弯曲；（7）针对塔上照明配管，施工人员如果发现有需要必须断开的地方，可与设计人员或

29、质检员沟通，不要擅自断开或者强行配制造成配管的不美观；（8）管口切割处要将管口内外毛刺打磨光滑； （9）水平及垂直配管要横平竖直，平行管路之间间距统一，排列要整齐；水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。（10）成排管在三通四通处及断开处，要在管口标号，方便穿线和接线；1-普通照明回路，2-应急照明回路，3-插座回路；（11）塔上照明配管有其特殊性，弧度较多，对于弧度的弯曲可借用塔基或者塔本体，注意塔基的成品保护；所有弧度要圆滑，成排管弧度要统一，排列要整齐，主要在于支架的布局；严禁出现有角度的弯曲；（12）沿平台内圈配管时，要尽量位于平台内圈的槽钢下方，避

30、免与从上而下的管路交叉或者距离过近；按照规范要求，照明配管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm；（13）单根钢管穿钢平台时要加保护管，如成排管穿越平台钢格板时，可用角钢制作保护框架焊接于钢格板处，进行保护；（14）冷煨配管时，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%；（15）现场管路连接采用镀锌管箍，照明配管丝扣的连接不小于6扣，外露2-3扣，丝扣连接处必须涂导电膏；（16）明配管管卡与终端、弯头终点的距离宜为150500mm；管卡的螺丝要一次性紧固好（17）到灯位盒处的配管上翻长度必须统一，与平台踢脚板高度齐平；（18）配管时，如果出现与其他专业冲突的情况，如不能

31、自行解决，技术联系技术人员或质检员。5.3.4灯具安装（1）灯具领用按套领用，每个配件均是配套的，没有裕量，要注意保存；（2）灯具领用、运输、卸车、组装过程要严禁磕碰，以免蹭掉灯杆的油漆；（3）灯具及配件领回后，由专人负责组装，穿线并接线；将拆箱所得合格证等相关配件统一放好，严禁随意丢弃；（4）灯具穿线长度要适宜，灯头及灯位盒留够接线的长度即可；（5）灯头接线时，电缆剥线处需用绝缘胶布包裹处理，电线铜芯需打回头再接；（6）接线完毕后，进行绝缘检测，没问题后进行试亮，试亮结束后，一次性紧固好灯头螺栓，如试亮有问题，及时通知技术人员；灯头的塑料袋不拆除；（7）灯位盒三通连接到灯杆后，电缆盘绕在内，

32、不必接线，将盖子盖好，盒子上紧；三通连接灯杆剩余压盖及铜片统一收好，严禁丢弃；（8）灯具支架焊接牢靠后，可安装灯具；灯具安装用厂家配套卡子，安装时注意灯头和灯杆的保护，固定牢靠；安装高度为灯头中心距安装平面2.1米；（9）待塔起吊之前，将覆盖于灯头上的塑料袋扯下，将灯罩擦拭干净。5.3.5防爆接线盒安装：（1）三通及四通盒子的位置，根据配管需要，由配管负责人定位；位置要适宜，方便布线及接线；（2）固定接线盒时，尽量避免接线口垂直向上；以防日后进水的可能；（3）同一位置，多个接线盒安装，要尽量统一制作支架，统一安装，保证整齐，美观。5.3.6穿线及接线：（1）配管完成后进行穿线施工；穿线时要加护

33、线帽；需要接线的部位，也可接线时添加护线帽，严禁，接完线后，将护线帽割开加入管口；（2）由于为断开配管，穿线人员要根据管的长度，可提前裁剪相应长度电缆，也可一盘电缆穿到断头处剪断，但均要控制电缆长度，留足接线长度及弯曲长度即可，严禁浪费电缆；（3）每根电缆进接线盒时均要做统一的防水弯，线剥开后，要缠绕绝缘胶布，将芯线穿过接线盒进口内的胶圈，包好后的线与胶圈要接触紧密；严禁不经胶圈，直接穿入；（4）接线盒内接线应利用接线柱连接，接线要牢靠，盒内接地点必须接好；如回路较多，可采用连接后烫锡处理，但包扎必须先包防水绝缘带，再包塑料粘胶带；（5）接线完毕后，将盖子和压盖上紧，接线盒进线口及所有管口均采

34、用防爆胶泥封堵；（6）接线要美观大方。集中接线的位置，如三通四通集中位置，电缆严禁交叉，同一排管的出线要统一弧度；如盒子较多，进出线较多，可采用绑扎带绑扎成束处理。（7）整体接线完毕后，要进行回路绝缘检测；确保接线无误及回路绝缘良好；如有问题，及时排查。5.3.7回路试亮：（1）灯具通电试运行前应再次检查各回路绝缘电阻，按回路逐路送电；（2）照明开关控制功能符合设计要求，开关动作灵活、可靠；（3）灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；（4）开关与灯具控制顺序相对应；（5）方便插座应检查供电是否正常可靠；（6）灯具启动正常，无异常声音，照明系统通电连续试运行时间为24h。所有照明灯具均应开

35、启，连续试运行时间内无故障。5.4保温5.4.1材料选用（1）保温层材料岩棉，导热系数0.12W/m，氧指数30% ，密度大于60 kg/m且小于150 kg/m。（2）紧固材料序号材料标准规格（mm）应用1镀锌铁丝YB/T529418（1.2）双股D0300 的管道2镀锌钢带GB/T2518120.5（宽厚）600 D01000的设备和管道200.5（宽厚）D01000的设备（3）外保护层材料类别保温层外径mm外保护层材料标准形式厚度管道760mm铝合金薄板GB/T3880平板0.6mm760mm 铝合金薄板GB/T3880平板0.8mm设备760mm 铝合金薄板GB/T3880平板1.0m

36、m5.4.2保温层施工（1）立式设备的保温层应从支承件开始由下向上敷设。（2）保温层的对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙应不大于5mm。（3）保温层不得覆盖铭牌，周边应防水密封。（4）半硬质保温制品捆扎间距应不大于300mm，每块保温制品上至少要捆扎两道。半硬质制品长度大于800mm，应至少捆扎三道。 （5）设备封头的绝热，应将绝热材料加工成瓜片形，并应与封头表面紧密结合，错缝敷设，缝间应填塞严密。设备封头外保温层的捆扎，应首先在封头中心设置活动圆环，捆扎材料一头系在活动圆环，另一头系在切点位置的固定钩环上，保温材料敷设完成后，以活动环为中心放射线拉紧，最后再将各放射线环向拉紧，多层材料应分层捆

37、扎。（6）带群座立式设备的底封头保温层施工完成后，应在外表面捆扎一层铁丝网。（7）设备法兰隔热层断开处, 两侧应留出3倍螺母厚度的螺栓拆卸距离。（8）设备在人孔、检查口等频繁检修处，应采用可拆卸式隔热结构，并按下列要求施工；人孔的金属隔热盒应为圆形，由两半组成，尺寸稍大。盒内应衬与设备隔热厚度相等、导热系数近似的软质隔热材料。人孔的金属隔热盒一端封口，与设备相连一端不封口，下料成马鞍形，向外翻边1215mm。安装时，圆弧接口采用30mm35mm的插条连接，插条以外的接口采用联合角与平口插接。与设备连接一端采用自攻螺钉固定在设备的金属保护层外，接缝外用密封剂密封；金属隔热盒在特殊情况下，也可采用

38、下列方法安装固定：用钢带进行捆扎、用搭扣连接、用自攻螺钉予以固定。5.4.3保护层施工（1）隔热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工。（2）设备的金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉得太紧，测量后的周长应有3050mm的裕量。下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。（3）设备金属保护层环向及纵向接缝宜采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm。（4）设备金属保护层搭接接缝可采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，其间距宜为150200mm。（5）设备的金属保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，其开口误差不得超过3mm，当缝隙较大时增加补强，障碍开口处应涂密封剂。（6）设备的金属保护层

39、应自下而上进行敷设，上口搭下口。（7）立式设备封头包完后，应用宽6080mm的圆环金属片将中心管开口压实固定，上部封头应作防水处理（如抹密封胶）；6.设备安装6.1设备吊装设备吊装详见专项施工方案6.2安装找正、二次灌浆6.2.1垫铁布置（1）吊装前，钳工应事先布置好垫铁，垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，垫铁应垫在加强筋下面。（2）尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为3080mm。（3）斜垫铁

40、必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3。斜垫铁下应有平垫铁。（4）设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。（5）设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。 300.设备基准测点基础标高基准点基础基准中心线6.2.2设备的找平找正（1）设备找平找正的基准设置如下：设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；设备中心位置以基础中心划线为基准；设备垂直度以设备中心线为基准。（2）设备找正、找平应符合下列规定

41、：找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。铅垂度调整和测量应避免在一侧阳光照射或风力大于4级的情况下进行。（3）设备安装允许偏差见下表：设备安装允许偏差(mm) 序号项 目立式1支座纵、横轴线位置102标高53水平度-4垂直度505方位156.2.3设备垫铁隐蔽（1）设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：设备安装精度经检查合格；各层垫铁间焊接牢固；隐蔽工程记录完备；共检合格，签字手续齐全。（2）设备基础二次灌浆工作由安装单位和建筑单位配合完成，具体要求如下：安装单位向建筑单位办理灌浆

42、委托，确认具备灌浆条件；灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；灌浆料采用高强效无收缩灌浆料（依据土建设计文件）；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。7.质量保证体系及措施7.1 质量目标安装工程合格率100；焊接一次合格率96以上。7.2 质量保证措施7.2.1开工前，大力开展质量教育，使施工人员在思想上充分认识质量的重要性，提高施工人员施工质量的自觉性。7.2.2各施工工序严格按照监理规定进行报验，严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。7.2.3加强过程控制，及时、准确地采集相关数据，班组应认真作好自检记录,自