KMG250 1600快速高效隔膜压滤机维护检修规程.doc

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1、KMG250/1600快速高效隔膜压滤机维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了KMG250/1600快速高效隔膜压滤机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常 见故障处理等内容。1.2 本规定适用于KMG250/1600快速高效隔膜压滤机的维护检修。a) 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。b) 设备型号规格主要技术性能1.3 设备型号：过滤

2、面积 ：25滤板尺寸 :16001600滤板块数 :54滤室容积m3 :4.5过滤压力Mpa :标准0.60.8 最大1.2压滤压力Mpa :标准0.60.8 最大1.2外形参考尺寸 :1200027702450c) 检修周期及检修内容1.4 检修周期检 修 类 别小修大修检 修 周 期（月）36612i. 检修内容1.4.1 小修a) 检查拉动滤板的铁链是否完好b) 检查承托滤板的滚轮磨损情况。c) 检查所有滤布是否完好。d) 检查辊轮和齿轮的咬合情况检查传动拉链松紧情况。1.4.2 大修a) 包括小修项目b) 检查大梁两侧拉开机构链条的张紧程度。 d) 检修方法及质量标准ii. 检修方法1

3、.4.3 压滤机部分a) 拆卸机盖上所有附件b) 测量所有滤板，如有不合乎要求应更换。c) 检查行走齿轮和齿条咬合情况，不得有严重点蚀、剥落和断裂现象。d) 检查轨道的平行度和平面度。e) 查看承托滤板的销轴与滚轮配合情况，对磨损较大及抱死的应更换。1.4.4 液压控制部分a) 将液压邮箱内所有液压油排空，用洗油清洗。b) 拆卸所有油管线，检查有无断裂、堵塞，如有损害应及时更换。c) 检查马达等零备件。1.5 质量标准1.5.1 .调整大梁两侧拉开链条的张紧程度，调整固定板和后支架上马达座的位置，使传动链条松紧程度合适保证过滤滤板、活动油缸座带动过渡板组件在大梁上进退灵活，无卡阻现象。1.5.

4、2 启动液压系统，操纵锁紧油缸伸出与收缩，带动滑块组件升降，观察运行是否灵活，有无卡阻现象，观察滑块组件升降位置是否准确，调整行程开关的位置。1.5.3 分别启动一次和二次拉开马达正、反转，带动压板和滤板组件合拢、拉开，观察活动缸座停止位置是否准确，末块滤板拉开的距离是否满足要求，调整行程开关位置。e) 试车与验收iii. 试车前的准备1.5.4 检查所有连接螺栓是否紧固可靠。1.5.5 所有润滑点加油（脂）。1.5.6 在不启动电机的情况下按手动和自动两个程序分别对液、电气系统进行全面检查，看各行程开关、电磁阀、电气元件及信号灯是否按要求动作。各部均达到设计要求时，才能启动电机及入料和气动系

5、统。iv. 试车 试车由生产车间组织工艺及工艺人员严格按KMG250/1600快速高效隔膜压滤机操作说明执行。v. 验收 验收由生产车间、检修车间、分厂机动科按检修规程逐项检查。f) 维护及常见故障处理故 障原 因处 理 方 法滤板喷浆1. 压紧平面有杂质2. 压榨隔膜破损3. 滤布折叠4. 进料压力过高5. 压紧压力不够6. 入料浓度太低1. 清除杂质，清洗平面2. 更换或修补3. 平拉滤布4. 降低进料压力5. 调整液压系统工作压力6. 适当提高入料浓度滤液浑浊1. 滤布损害2. 滤布密度稀1. 缝补或更换2. 选用合适滤布不成饼1. 入料粒度2太小过滤性差2. 入料浓度太低1. 提高入料

6、压力2. 提高入料浓度故 障原 因处 理 方 法滤 液 量 少1. 进料口堵塞2. 过滤或压榨压力低3. 滤布密度过密1. 疏通进料2. 提高压力3. 选用合适滤布液压系统无压力或压力不足1. 油泵故障2. 油泵转向不对3. 油泵零件磨损大4. 溢流阀故障5. 液位过低6. 液压表失灵或损害7. 严重泄漏1. 检修油泵2. 改正转向3. 修复或更换零件4. 调整、检查和清洁溢流阀5. 补充油液6. 修复或更换7. 检修泄漏流量不足1. 液压泵磨损严重2. 油液不足3. 滤油器堵塞1. 检修或更换油泵2. 补充油液3. 清洗滤油器振动和噪声1. 油液不足2. 吸油管泄漏3. 滤油器堵塞4. 油缸

7、密封件过紧5. 溢流阀、换向阀故障1. 补充油液2. 检查修复3. 清洗滤油器4. 调整或更换密封件5. 查出原因排除故障压下按钮无动作 按钮损坏压下按钮，按钮不亮换按钮闭锁原因按钮亮且PLC相应输入点亮，便无输出指示对照软件清单找出闭锁条件并设法满足条件g) 完好设备标准1.6 运转正常、效果良好：1.6.1 设备出力达到铭牌的90以上，或满足正常生产需要。1.6.2 润滑系统顺畅，油标、注油点齐全好用，润滑油选用应符合化工厂设备润滑管理制度规定。1.6.3 压力、流量平稳，运转正常无杂音。1.6.4 各部温度正常，滚动或滑动轴承温度应符合HHJG50184规程的规定。1.7 内部机件无损坏

8、，质量符合要求：主要机件材质的选用，各部安装配合，磨损极限均符合HHJG50184规程的规定。vi. 主体整洁，零附件齐全、好用：1.7.1 控制仪表、液位计等应灵敏、准确，并定期校验。1.7.2 主体完整、稳定、联轴器螺栓、锁片、安全护罩等齐全好用。1.7.3 基础、机座紧固完整，地脚螺栓及各部件连接螺栓应满扣、整齐、紧固。1.7.4 控制阀门及附属管线安装合理、横平竖直，不堵不漏，涂色标志明显，符合HHJG52384设备管道的保温油漆规程的规定。1.7.5 机体清洁油漆完整，无跑冒滴漏。1.8 技术资料齐全、准确，应具有：1.8.1 设备履历卡片。1.8.2 检修及验收记录。1.8.3 运行及缺陷记录1.8.4 易损配件图纸。