山西金州煤焦有限责任公司10万吨煤系针状焦及配套30万吨煤焦油加工项目环境影响报告书简本.doc
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1、山西金州煤焦有限责任公司10万吨/年煤系针状焦及配套30万吨/年煤焦油加工项目环境影响报告书(简 本)山 西 大 学二O一二年十月1项目基本情况1.1基本情况山西金州煤焦有限责任公司创建于1997年,位于山西省吕梁孝义市崇文街办大虢城村,占地面积170余亩,现有150万吨重介选煤、50万吨跳汰选煤各一座。现已成长为以煤、焦、化为主导,以科技为动力,规模化经营的煤焦集团。公司注册资金2亿元,固定资产及流动资金5亿元。现有职工800余人,其中各类专业技术人员120人。现绝对控股2个子公司:山西海华煤化工有限公司、孝义市大捷山煤业有限公司。针状焦是碳素材料中大力发展的一个优质碳种。它具有低热膨胀系数
2、(CTE)、低空隙度、低硫、低灰份、低金属含量、高导电率及易石墨化等一系列优点,是制造高功率HP和超功率UHP石墨电极的主要原料。针状焦按原料不同可分为油系和煤系两种,以石油重油为原料生产的针状焦为油系针状焦, 以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦为煤系针状焦。两种针状焦生产工艺不完全相同,其产品也各有特点,但用途基本相同,都用于高功率HP和超功率UHP石墨电极的生产。目前,我国炭素行业已基本掌握了超高功率电极生产技术,而原料针状焦却主要依赖国外进口,数量不能满足需求,因此,针状焦特别是煤系针状焦的研发及工业化生产具有十分重要的意义。一方面煤系针状焦工业化研发成功可以打破发达国家的技术垄断;
3、另一方面煤系针状焦工业化生产较好地解决了煤焦油加工提取高附加值的化工产品后剩余的沥青出路问题,从而就解决了炭素行业发展的瓶颈,得到高技术含量高附加值的煤化工深加工产品。在此背景之下,山西金州煤焦有限责任公司与国内科研机构和重点院校结合,依托优势技术条件,决定实施10万吨煤系针状焦及配套30万吨/年煤焦油加工项目。厂址选择在孝义市振兴街道办盐锅头村南侧。该项目已由山西省经济和信息化委员会以晋经信投资字2011233号文立项。1、项目名称:山西金州煤焦有限责任公司10万吨/年煤系针状焦及配套30万吨/年煤焦油加工项目2、建设单位:山西金州煤焦有限责任公司3、建设性质:新建4、建设地点:孝义市振兴街
4、道办盐锅头村南侧0.6km5、建设规模:年加工煤焦油30万吨;年产10万吨煤系针状焦。6、建设内容包括30万吨/年煤焦油加工(焦油蒸馏装置按年处理无水焦油215万吨/年;工业萘蒸馏30万吨/年焦油加工能力;馏分洗涤装置30万吨/年焦油加工能力。建设内容包括:2套15万吨/年焦油蒸馏装置、1套30万吨/年工业萘蒸馏装置、1套30万吨/年馏分洗涤装置、1套改质沥青装置)、10万吨煤系针状焦(原料预处理(210万吨/年)、延迟焦化(29万吨/年)、煅烧工段(25万吨/年))以及配套的空压站、污水处理站等辅助设施、公用工程等。项目所处位置及其与外界关系见图1。1.2相关符合性分析1、产业政策分析根据国
5、家发展改革委焦化行业准入条件的通知中要求新建煤焦油单套加工装置应达到处理无水煤焦油15万吨/年及以上;本工程煤焦油加工单套装置15万t/a,符合要求。国家发展改革委组织制定的产业结构调整指导目录(2011年本),“废矿石、尾矿和建筑废弃物的综合利用”,“煤调湿、风选调湿、捣固炼焦、配型煤炼焦、干法熄焦、导热油换热、焦化废水深度处理回用、煤焦油精深加工、苯加氢精制、煤沥青制针状焦、焦油加氢处理、焦炉煤气高附加值利用等先进技术的研发与应用”;属于鼓励类项目。山西省经济和信息化委员会以晋经信投资字2011233号,“山西省经济和信息化委员会关于山西金州煤焦有限责任公司年产10万吨煤系针状焦及配套30
6、万吨/年煤焦油加工项目备案的通知”文件对本项目进行了立项,本项目的建设符合国家和地方的相关产业政策。本项目符合煤焦油加工的产业政策的要求。1.3城市规划及园区规划该项目建设地点位于孝义市振兴街道办盐锅头村南侧0.6km处,属于孝义市化工厂业园区。该园区由吕梁市人民政府吕环函201296号,关于同意设立孝义市化工产业园区的批复,批复成立。规划产业为煤炭化工、建材、氧化铝、发电。本项目属于规划的入园项目,符合园区规划,规划环评已委托山西省生态环境研究中心进行。本项目符合孝义市化工产业园区的规划本工程建设厂址位孝义市振兴街道办盐锅头村南侧0.6km,厂址位于县城东侧约4.5km,根据孝义市城市总体规
7、划(20062020年),本工程厂址位于孝义市化工 图3-1 项目地理位置图012km 厂址环境空气评价范围图1 项目所处位置及其与外界关系图产业园区,不在城区规划范围内,符合孝义市规划和社会经济发展的要求。2建设项目周围环境现状2.1评价区环境质量现状1、环境空气根据监测结果显示,评价区TSP日均浓度变化范围为0.330-0.988mg/Nm3,SO2日均浓度变化范围为0.034-0.459 mg/Nm3,PM10日均浓度变化范围为0.307-0.774 mg/Nm3,NO2日均浓度变化范围为0.025-0.109mg/Nm3,BaP日均浓度范围为0.000092-0.008731ug/Nm
8、3,H2S小时浓度范围为0.0005-0.009mg/Nm3,CO小时浓度范围为0.75-7.87 mg/Nm3,苯小时浓度均低于检出限0.0005 mg/Nm3,酚类小时浓度均低于检出限0.01 mg/Nm3,非甲烷总烃小时浓度范围为0.19-0.84 mg/Nm3。监测结果表明,评价区受TSP、PM10 、NO2、BaP影响较为严重,在6个监测点位均出现了不同程度的超标,而SO2相对较好,只在部分点位出现个别监测值超标的现象,而H2S、CO、苯、氨、酚类和非甲烷总烃在评价区内均可以达标,表明评价区环境空气整体质量一般。其原因主要是与北方干燥气候、监测期地表裸露且风速较大以及采暖期燃煤有关,
9、BaP超标主要为区域焦化行业的原因。2、地表水根据现状监测结果:3个断面主要污染物中氨氮有一定程度的超标。厂址附近水渠和文峪河河段水质状况较差。据评价调查,厂址附近水渠为城市污水渠,且厂区上有存在焦化企业;故此次监测项目中COD、BOD5、氨氮、石油类、硫化物、挥发酚、BaP超标主要受区域工业企业排水及当地居民生活污水排放所致。3、地下水地下水现状监测结果表明:评价区监测3个地下水井位所监测的十四个项目中,监测项目均能满足地下水质量标准(GB1484893)中类水质标准要求。4、声环境声环境现状监测结果可以看出:厂界四周昼夜等效声级均不超标。说明厂址周边噪声本底值较好。2.2评价范围(1)环境
10、空气质量评价范围:以厂区为中心,边长为10km的正方形区域,总评价范围100km2。(2)地表水水环境评价范围:厂址附近水渠:排水渠上入文峪河前50m,文峪河:排水渠汇入口的上游500m至下游500m。(3)地下水的评价范围:以厂区排水为单元划分影响区域,厂址北侧延伸1km,南侧延伸4km,东侧延伸3km,西侧延伸1km,总计20km2的范围。(4)风险评价范围:距离源点周围3公里范围。(5)声环境评价范围:厂界四周及附近关心点。(6)生态环境评价范围:厂区占地范围边界外扩20m内3环境影响分析及污染防治措施3.1施工期环境影响分析1、环境空气:施工期间对环境空气影响最大的是施工扬尘,产生于物
11、料堆存、材料搅拌、运输、清理、厂地平整等过程,其结果是造成局部地区大气的污染。主要措施为:工业场地每天定时洒水,以防止浮沉颗粒,在大风日应增加洒水量及洒水次数; 施工场地内运输通道应及时清扫、冲洗,以减少汽车运输扬尘;运输车辆进入施工场地应低速、限速行驶,以减少产尘量;避免起尘材料的露天堆放,多尘物料应使用帆布覆盖;混凝土搅拌站应设于工棚内,或采用商品混凝土施工。2、水环境影响:施工期间的废水主要来自于搅拌机、砂石、灰浆等施工设备及少量生活污水,施工废水中有害成份不多,主要为固体杂质以泥砂为主。主要措施为:施工期间的生产用水主要为混凝土搅拌机、砂浆配制过程用水及路面、土方喷淋水等,施工废水的排
12、放主要由设备冲洗及生产中的跑、冒、滴、漏、溢流产生,仅含有少量混砂,不含其它杂质。这类废水一般在施工现场以地面渗流为主,排放量较小,不排入河道等地表水体,产生的少量生活污水,经隔油沉淀处理后回用于地面喷洒,不外排。3、噪声:施工期间的噪声主要来自于施工机械设备,如打桩机、搅拌机等,所产生的噪声对施工现场和附近的声环境有一定的干扰。主要措施为:所有产噪设备的施工时间应尽量安排在日间,须严格控制夜间的施工;应尽量避免在同一地点安排大量的动力机械设备,以避免局部声级过高;施工设备在选型上尽量采用低噪声设备,对动力机械设备应进行定期维修、养护,在模板、支架的拆卸过程中应遵守作业规定,减少碰撞噪声。减少
13、人为噪声;对位置相对固定的机械设备,能设在棚内操作的尽量进入操作间,不能入棚的应适当建立单面声障。4、固体废物:施工期间的固体废物主要是建筑垃圾和少量的施工人员生活垃圾。建筑垃圾主要是砖块、灰浆、废材料等。施工过程中产生的各类污染都是暂时的,随着施工过程的结束,这些污染也将消失。3.2运行期环境影响分析3.2.1主要大气污染因素及治理措施污染因素及治理措施见表1。表1 本工程废气最终治理措施一览表工段污染名称污染源主要污染物治理措施煤焦油加工焦油蒸馏焦油槽废气焦油槽氨、酚、苯、烃、H2S排气洗净塔洗油洗涤,去除效率为85%焦油蒸馏管式炉废气焦油蒸馏管式炉尘、SO2燃用天然气焦油蒸馏不凝气中间槽
14、排气焦油蒸馏不凝气和中间槽氨、酚、苯、烃、H2S排气洗净塔洗油洗涤,去除效率为85%洗涤分解洗涤分解装置废气洗涤分解装置酚排气洗净塔碱液洗涤,去除效率为90%工业萘工业萘精馏管式炉废气工业萘精馏管式炉尘、SO2燃用天然气工业萘蒸馏不凝气工业萘蒸馏苯、烃排气洗净塔洗油洗涤,去除效率为85%工业萘萘转鼓结晶机及其包装废气工业萘萘转鼓结晶机及其包装萘尘布袋除尘,去除效率为99%改质沥青改质沥青加热炉废气改质沥青加热炉尘、SO2燃用天然气中间槽、沥青冷却成型废气中间槽、沥青冷却成型BaP、苯类、沥青烟、H2S排气洗净塔二级洗油、一级水洗三级洗涤净化+活性炭吸附配制油槽废气配制油槽BaP、苯类、烃类、H
15、2S接入改质沥青排气洗净塔,二级洗油、一级水洗三级洗涤净化罐区成品罐区废气成品罐区苯类、烃类排气洗净塔洗油洗涤,去除效率为85%针状焦工程原料预处理轻相管式炉废气轻相管式加热炉尘、SO2、NOx等以天然气为燃料,高空排放重相管式炉废气重相管式加热炉以工程自产的焦化气为燃料各种贮槽、中间槽排放气沥青、重油、轻油等贮槽烃类、H2S、酚类、BaP和沥青烟对易挥发的煤油、轻油等介质设置内浮顶罐,同时经管道送油气扑集器,再经文丘里洗涤器用循环洗油二级洗涤净化后排放延迟焦化工段焦化加热炉尾气焦化加热炉尘、SO2、NOx以天然气为燃料,高空排放分馏塔尾气(即焦化气)分馏塔主要为H2、CH4,含有少量有害气体
16、经凝缩器进入回流槽,未凝气体进入废气分离器,进一步分离出的焦化气送往各用户焦化塔废气焦化塔BaP、H2S、酚类、烃类和沥青烟等进料成焦过程中产生的油气进入分馏塔;出焦及水冷过程产生的油气送放空塔放空冷却塔不凝气放空塔含有少量BaP、H2S、酚类、烃类和沥青烟等 设置密闭放空系统,油气经循环油冷凝洗涤,回收液相,气相在塔顶冷凝器、油水分离器中被冷凝、分离,分离出油相、油污水、不凝气,油相作为轻污油回收,不凝气经高烟囱排放煅烧工段破碎筛分废气破碎机、筛分装置焦尘设置密闭吸风罩,将排尘点废气集中引出后,再通过袋式除尘器进行除尘转运系统废气生焦斗式提升机及皮带输送焦尘集尘罩捕集后经布袋除尘器除尘回转窑
17、窑尾排放气回转窑尘、SO2、NOx以自产焦化气为燃料,沉降室处理后送余热锅炉,回收余热后,经过高效旋流板脱硫除尘器除尘脱硫,高空排放冷却筒排放气回转窑冷却筒焦尘两段除尘系统,一段为旋风除尘器,二段采用袋式除尘器,除尘后排放料仓及成品包装尾气煅后料仓、成品包装焦尘集尘罩捕集后经布袋除尘器除尘经上述治理措施后,本项目对周边空气环境影响轻微。3.2.2废水污染因素及治理措施本工程废水污染因素及治理措施见表2。表2 工程废水污染防治措施一览表序号污染名称污染源主要污染物治理措施去向一焦油加工1焦油脱水焦油脱水挥发酚、氰化物、氨氮、COD、油类经蒸氨后送公司污水处理站处理后,再送中水回用系统处理回用。污
18、水处理站出水进入中水回用系统经反渗透处理后,浓相水送沥青冷却系统回用,淡水达标排放循环排污水达标排放2焦油蒸馏分离水挥发酚、氰化物、氨氮、COD、油类3工业萘蒸馏分离水氰化物、挥发酚、油类4洗涤分解CO2分解烟气洗涤排污水COD、油类直接送厂区废水处理站处理5分解器废水挥发酚、油类、硫酸钠经蒸发、结晶后,冷凝水送厂区废水处理站处理6其它废水挥发酚、氰化物、氨氮、COD、油类经蒸氨后送公司污水处理站处理7改质沥青沥青汽提冷凝废水COD、SS、油类、挥发酚、氰化物直接送厂区废水处理站处理8沥青冷却排污水COD、SS、油类、挥发酚、氰化物直接送厂区废水处理站处理9焦油加工循环系统间接冷却水排污水盐类
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