食品标准与法规第五章 我国食品标准.doc
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1、第五章 我国食品标准第一节 食品安全标准第二节 食品标签通用标准第三节 食品产品标准第一节 食品安全标准n 食品安全标准:是指为了食品生产、加工、流通和消费(即“从农田到餐桌”)食品链全过程影响食品安全和质量的各种要素以及各关键环节进行控制和管理,经协商一致制定并由公认机构批准,共同使用的和重复使用的一种规范性文件。n 我国的食品安全标准主要有:n 食品安全限量标准(食品中农药、兽药最大残留限量标准、食品中污染物限量标准、食品中生物毒素限量标准、食品中有害微生物限量标准)n 食品添加剂使用标准 (GB27602007)n 食品安全控制和管理标准(良好操作规范、良好农业规范 、良好卫生规范 、卫
2、生标准操作规范 、危害分析与关键控制点 、ISO22000-2005 IDT、ISO9001-2008n 食品安全标准的内容: n (一)食品相关产品中的致病性微生物、农药残留、兽药残留、重金属、污染物质以及其他危害人体健康物质的限量规定。 n (二)食品添加剂的品种、使用范围、用量。n (三)专供婴幼儿的主辅食品的营养成分要求。 n (四)对与食品安全、营养有关的标签、标识、说明书的要求。 n (五)食品生产经营过程的卫生要求。n (六)与食品安全有关的质量要求. n (七)食品检验方法与规程。 n (八)其他需要制定为食品安全标准的内容。 一、食品良好生产规范(GMP)n 食品良好生产规范
3、(Good Manufacturing Practice,GMP)是为保障食品安全与质量而制定的贯穿食品生产全过程的一系列措施、方法和技术要求。 n 食品GMP体现的基本精神是降低食品生产过程中人为的错误、防止食品在生产过程中受到污染或品质劣变和建立健全的自主性品质保证体系。一、食品良好生产规范(GMP)n 我国已颁布药品生产GMP标准,并实行企业GMP认证。我国食品企业质量管理规范的制定开始于八十年代中期,这些规范分为四类:n 出口食品企业GMPn 食品生产卫生规范n 有机食品GMPn 农业部颁发的GMP一、食品良好生产规范(GMP)n (一)出口食品企业GMPn 9个专业卫生规范是:n 出
4、口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范;n 出口罐头加工企业注册卫生规范;n 出口水产品加工企业注册卫生规范; n 出口饮料加工企业注册卫生规范;n 出口茶叶加工企业注册卫生规范;n 出口糖类加工企业注册卫生规范;n 出口糖制品加工企业注册卫生规范;n 出口速冻方便食品加工企业注册卫生规范;n 出口肠衣加工企业注册卫生规范。一、食品良好生产规范(GMP)n (二)食品生产卫生规范n 至今,卫生部共颁布20个国家标准GMP。其中含1个通用GMP和19个专用GMP,并作为强制性标准予以发布。n 1个通用GMP是食品企业通用卫生规范(GB 148811994) 。n 19个专用GMP是罐头、白酒、啤酒
5、、酱油、食醋、食用植物油、蜜饯、糕点、乳品、肉类加工、饮料、葡萄酒、果酒、黄酒、面粉、饮用天然矿泉水、巧克力、膨化食品、保健食品、速冻食品良好生产规范。 一、食品良好生产规范(GMP)n 颁布的二十个食品加工企业卫生规范:n 食品企业通用卫生规范(GB 148811994) ;n 罐头厂卫生规范(GB 89501988);n 白酒厂卫生规范(GB 89511988); n 啤酒厂卫生规范(GB 89521988);n 酱油厂卫生规范(GB 89531988); n 食醋厂卫生规范(GB 89541988);n 食用植物油厂卫生规范(GB 89551988); n 蜜饯厂卫生规范(GB 8956
6、1988);n 糕点厂卫生规范(GB 89571988);n 乳品厂卫生规范(GB 126931990);一、食品良好生产规范(GMP)n 肉类加工厂卫生规范(GB 126941990);n 饮料厂卫生规范(GB 126951990);n 葡萄酒厂卫生规范(GB 126961990);n 果酒厂卫生规范(GB 126971990);n 黄酒厂卫生规范(GB 126981990);n 面粉厂卫生规范(GB 13122199 1); n 饮用天然矿泉厂卫生规范(GB 16330一1996); n 巧克力厂卫生规范(GB 174031998);n 膨化食品良好生产规范(GB 174041998);n
7、 保健食品良好生产规范(GB 174051998)。 一、食品良好生产规范(GMP)n (三)有机食品GMPn 国家环保总局颁布了有机(天然)食品生产和加工技术规范,用以规范有机(天然)食品生产和加工。该规范分为8个部分:n 有机农业生产的环境;n 有机(天然)农产品生产技术规范;n 有机(天然)食品加工技术规范;n 有机(天然)食品贮藏技术规范;n 有机(天然)食品运输技术规范;n 有机(天然)食品销售技术规范;n 有机(天然)食品检测技术规范; n 有机农业转变技术规范。n (四)农业部的GMP食品企业通用卫生规范解读 (GB 148811994)1、 原材料采购、运输的卫生要求n (1)
8、采购要求:n 采购的原料:新鲜度 、具有相应质量和卫生标准n 采购人员:具有鉴别原材料质量、卫生的知识和技能 n 包装材料:材质应无毒无害 、便于清洗、消毒 n (2)运输要求:n 运输工具:符合卫生要求 ;具备保温、冷藏、保鲜等设施 n 运输作业:防止污染 ;建立卫生制度,定期清洗、消毒。 食品企业通用卫生规范解读 (GB 148811994)n (3)贮存要求: 设置与生产能力相适应的原材料场地和仓库 ;建立管理制度;产品标识; 2 、工厂设计与设施的卫生要求 1)设计:符合本规范和各该类食品厂的卫生规范的有关规定; 2)选址: 厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源;
9、 食品企业通用卫生规范解读 (GB 148811994)2、工厂设计与设施的卫生要求 3)总平面布置: 划分功能区,合理布局;建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接 ;厂区道路应通畅 ;适当绿化;给排水系统应能适应生产需要 ;污物( 加工后的废弃物) 存放应远离生产车间 ;锅炉设置在主导风向的下风向。 4)设备、工具、管道: 必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制做 ;设置安装合理; 食品企业通用卫生规范解读 (GB 148811994)n 2、工厂设计与设施的卫生要求n 5)建筑物和施工: 食品企业通用卫生规范解读 (GB 148811994)n 2、工厂设计与设施的卫生要求n 6)卫
10、生设施食品企业通用卫生规范解读 (GB 148811994)n 3、工厂的卫生管理 n 机构、职责n 维修、保养工作 n 清洗和消毒工作 n 除虫、灭害的管理 n 有毒有害物管理 n 饲养动物的管理 食品企业通用卫生规范解读 (GB 148811994)n 4、生产过程的卫生要求 n 建立管理制度;防止交叉污染n 5、卫生和质量检验的管理n 设立与生产能力相适应的卫生和质量检验室,并配备经专业培训、考核合格的检验人员,从事卫生、质量的检验工作;具备所需的仪器、设备且处于良好状态 ,并有健全的检验制度和检验方法 ;实施检验并保存记录。食品企业通用卫生规范解读 (GB 148811994)n 6、
11、成品贮存、运输的卫生要求 n 产品贮存码放要求;有防鼠、防虫等设施 ;运输工具应符合质量和卫生要求 ;n 7、个人卫生与健康的要求 n 从业人员(包括临时工)应接受健康检查,并取得体检合格证者,方可参加食品生产 ;上岗前,要先经过卫生培训教育 ;二、卫生标准操作程序(SSOP)体系简介n SSOP是卫生标准操作程序(Sanitation Standard Operation Procedures)的简称,是食品企业为了满足食品安全的要求,在卫生环境和加工过程等方面所需实施的具体程序,是实施HACCP的前提条件。n 是食品加工企业为了保证达到GMP所规定的要求,确保加工过程中消除不良的因素,使其
12、所加工的食品符合卫生要求而制定的,指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。二、卫生标准操作程序(SSOP)体系简介n 卫生标准操作程序(SSOP)的内容n 1、水的安全(包括冰):n 水源;水的贮存;水的消毒供水网图;水的监测;废水排放;n 2、食品接触表面的清洁:二、卫生标准操作程序(SSOP)体系简介n 3、防止交叉污染3、防止交叉污染n B.控制措施n 工厂和车间的设计、布局合理 人流、物流、水流和气流 n 人走门 物走传递口n 3.几个注意的方面n 明确人流、物流、水流和气流的方向 n 人流:从高清洁区到低清洁区。n 物流:不造成交叉污染,可用时间、空间分隔n
13、 水流:从高清洁区到低清洁区。n 气流:人气控制、正压排气。n 食品接触表面的清洁n 加工人员 造成交叉污染的主要来源n 个人卫生n 手的清洗消毒 进入车间,加工过程中n 不能佩带首饰 可能造成物理危害,微生物生长n 不良卫生习惯 吃东西,乱摸物品二、卫生标准操作程序(SSOP)体系简介n 4、手的清洗/消毒及卫生间设施n 目的:防止交叉污染二、卫生标准操作程序(SSOP)体系简介n 5、防止食品被掺杂n 防止食品、食品包装材料和食品所有接触表面被微生物、化学品及物理的污染物沾污。5、防止食品被掺杂n B.控制措施1.水滴和冷凝水:常见,较难以控制,易形成霉变 顶棚呈圆弧型 良好通风 合理用水
14、 及时清扫 控制车间温度稳定 二、卫生标准操作程序(SSOP)体系简介6、有毒化合物的标记贮存和使用二、卫生标准操作程序(SSOP)体系简介n 7、从业人员的健康与卫生控制二、卫生标准操作程序(SSOP)体系简介n 8、虫害的防治n A.关键卫生条件:食品工厂内不允许有害虫n B.防治计划:q 灭鼠(不能用鼠药)q 厂区防治重点:厕所、更衣间、垃圾箱周围、食堂n C.防治措施:q 消除孳生地q 防止进入车间(风浴、纱窗、黄色自动门、挡鼠板、反水弯)q 杀灭:厂区-杀虫剂、车间入口-灭蝇灯、粘鼠板、鼠笼GMP与SSOP的关系 n SSOP指企业为了达到GMP所规定的要求,保证所加工的食品符合卫生
15、要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。它没有GMP的强制性,是企业内部的管理性文件。n GMP的规定是原则性的,包括硬件和软件两个方面,是相关食品加工企业必须达到的基本条件。SSOP的规定是具体的,主要是指导卫生操作和卫生管理的具体实施,相当于ISO9000质量体系中过程控制程序中的“作业指导书”。制定SSOP计划的依据是GMP,GMP是SSOP的法律基础,使企业达到GMP的要求,生产出安全卫生的食品是制定和执行SSOP的最终目的。三、食品安全保障体系(HACCP)n Hazard Analysis and Critical Control Point
16、危害分析及关键控制点n HACCP体系:食品安全卫生预防控制体系n HACCP不是零风险体系,是用来将食品安全危害降低到可接受水平,并持续改进!食品安全卫生控制手段的发展 HACCP(动态)HACCP七个原理进行危害分析(原理一) 危害的定义:食品中产生的潜在的、有健康危害的生物、化学或物理的因子或状态。n 危害分析: 收集信息和评估危害及导致其存在的条件的过程,以便决定哪些对食品安全有显著意义,从而应被列入HACCP计划中。n 危害分析一般分为两个阶段,即危害识别和危害评估(危害发生的概率和严重程度)。危害识别潜在危害显著性的三个例子n 大肠杆菌O157:H7q 失控则产生n 玻璃q 发生的
17、几率低,但后果严重n 棒曲霉毒素q 慢性中毒,但发生的频率高危害控制措施n 生物危害的控制措施q 明确对细菌、病毒和寄生虫的控制方法。n 化学危害的控制措施q 对来源、加工过程和标识进行控制。n 物理危害的控制措施q 对来源和生产过程进行控制危害控制措施n 与产品、工艺有关 显著危害 CCP控制 HACCP 计划n 与人员、环境有关 SCP控制 SSOP 计划确定关键控制点(CCP)(原理二)关键控制点:能实施控制,从而对食品安全的危害加以预防、消除或把其降低到可接受水平的加工点、步骤或工序。关键控制点的作用n 对食品加工过程中的某一点,或某一步骤或工序进行控制后,就可以防止、消除食品安全危害
18、或其减少到可接受水平。q 这里所指的食品安全危害是指显著危害,每个显著危害都必须通过一个或多个CCPS来控制。n 关键控制点(CCP)能进行有效控制危害的加工点、步骤或程序。q 有效的控制是指防止危害发生、消除危害、或降低到可接受水平。有效的控制的含义n 防止发生:q 如改变食品的PH值到4.6以下,可以使致病性细菌不能生长。q 添加防腐剂,在冷藏或冷冻条件下保存都能防止细菌生长。q 改进食品的原料配方,以防止化学危害,如食品添加剂的危害存在。n 消除: q 加热、烹调杀死所有的致病性细菌q 在-38下冷冻可以杀死寄生虫q 金属检测器可消除物理的危害n 减少到一定水平:q 有些危害不能全部消除
19、或防止其发生,只能减少或降低到一定水平。设置关键限值(原理三)关键限值: 设置在关键控制点上的,具有生物的、化学的或物理的特征的最大值或最小值,这些值将确保危害被消除或控制、降低到可接受的水平。 区分食品安全可接受与不可接受之间的界限。关键限值的选择 1 科学性 2 可操作性好的关键限值n 直观 (objective) n 易于监测 n 仅基于食品安全n 通过控制时间能使只出现少量被销毁或处理的产品就可采取纠正措施n 不能打破常规方式n 不是GMP或SSOP措施n 不能违背法规关键控制点的监控(原理四)监控:执行计划好的一系列观察和测量,从而评价一个关键控制点是否受到控制,并作出准确的记录以备
20、将来验证时使用。CCP的监控: 按照制定的计划进行观察或测量,判断某一个CCP是否处于受控之下,而且应准确真实进行地记录,用于以后的验证。n 监控计划或程序:q Whatq Howq Frequencyq Who关于如何监控n 多采用物理的和化学的方法进行监控,进而起到控制显著危害的效果。但要有科学依据、实验结果、专家评审等支持性文件。q 一般常用的方法和设备有:温度计(自动或人工)、钟表、PH计、水活度计(AW)、盐度计、传感器以及分析仪器。q 测量仪器的精度、相应的环境条件以及校验,都必须符合相应的要求或被监控的要求,对于监控测量仪器的误差,在制定CL值时应加以充分考虑。监测的频率纠偏行动
21、(原理五)偏 差:不符合关键限制标准。 纠正措施: 是针对关键限发生偏离时采取的 步骤和方法。q 当关键限值发生偏离时,应当采取预先制定好的文件性的纠正程序。这些措施应列出恢复控制的程序和对受到影响的产品的处理方式。纠正措施应考虑以下两个方面:q 更正和消除产生问题的原因,以便关键控制点能重新恢复控制,并避免偏离再次发生;q 隔离、评价以及确定有问题产品的处理方法。如何采取纠正措施?1)隔离相关的产品2)审查这些产品是否可以接受(专业人员)3)对这些产品采取措施4)纠正产生偏离的原因5)验证以决定是否修改HACCP计划(HACCP专业技术人员)原理六 建立验证程序验证要素确认 -获取能表明HA
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