老港再生能源利用中心204号构筑物 冷却塔施工组织设计.doc

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1、老港再生能源利用中心冷却塔施工组织设计 上海市第二建筑有限公司老港再生能源利用中心项目部目 录4一、 编制依据 4二、 工程概况、施工顺序及施工进度计划 41、工程概况52、工程特点3、施工顺序 554、施工进度计划 6三、 施工部署 61、施工准备 62、总体施工部署 73、主要劳动力、材料、施工机械安排 84、临时设施项目数量及平面布置 9四、 具体施工方案 9 91、主要分部、分项的施工工艺和方法111.1基础施工151.2人字柱、环梁、风筒、刚性环施工221.3最后三节模板的拆除221.4淋水构件预制与吊装1.5 25其他附属设施施工281.6特殊部位施工28五、 工程质量目标、质量保

2、证措施30六、 现场安全生产、文明施工措施36七、 建设单位、监理单位的配合37八、 成品保护38九、 工程技术资料的收集、归档附表39一、施工进度计划横道图附表4033二、本工程劳动力计划表附表4134三、施工机具配备表35附表42四、施工平面布置图36附表43五、工程质量总控制图37附表44六、施工阶段性质量控制措施图38附表45七、钢筋工程质量控制程序39附表46八、模板工程质量控制程序40附表47九、混凝土工程质量控制程序41附表48十、项目安全管理体系42附表49十一、筒壁操作平台系统42附表50十二、倒模第一、二节施工工艺图42附表51十三、倒模第三、四节施工工艺图一、 编制依据本

3、工程是上海老港固废综合开发有限公司建设的204号构筑物-冷却塔工程。本施工组织设计依据该工程设计图纸、地质勘察报告及有关文件、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300- 2001）、土方与地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）、砌体施工质量验收规范（GB50203-2002）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、屋面防水施工质量验收规范（GB50207-2002）、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）、建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212- 91）、建筑防腐工程质量检验评定标准（G

4、B50224-95 ）、预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321- 90）、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑机械安全技术规范（JGJ-2001）以及建筑施工手册第三版等编制。二、 工程概况、施工顺序及施工进度计划1、 工程概况：上海老港再生能源利用中心204号构筑物-冷却塔为自然通风逆流式双曲线冷却塔，塔高75M，淋水面积2500。 冷却塔采用环形基础，环基宽度3.5M,垂直高1.20M,基底中心半径为31.92M,池壁厚0.4m-0.2m,垂直高2.30M, ,底板厚为0

5、.40M,杯形基础共92个。 冷却塔人字柱共32对，圆形截面，直径800mm，人字柱斜长5.504M，钢筋分别深入柱墩及环基和风筒环梁内，风筒进风口顶标高为5.40M，底部直径61.247m（标高0.300m处），喉部直径31.842m，出口直径34.746m，筒壁厚度为由0.85M变化到底0.16M。 竖井为矩形钢筋混凝土结构、采用压力进水钢管供水；配水装置为预制柱、梁、水槽、网格板填料及喷淋装置。冷却塔的附属设施有进塔人孔、上塔步梯、爬梯及避雷设施等，通风筒内壁、水池底板和池壁均涂刷冷却塔专用涂料。2、 工程特点：上海老港再生能源利用中心冷却塔是由五洲工程设计院设计和上海环境卫生工程设计院

6、联合设计的大型钢筋砼自然通风逆流式冷却塔。在上海地区施工应充分考虑当地气候特点，充分发扬我公司以往建塔的经验，紧凑合理安排各工序的施工，制定可靠的冬施及保护措施，提前完成水塔施工任务。水塔风筒施工是危险性较大的施工项目，因此应制定稳妥可靠的高空作业安全措施，杜绝伤亡事故。水塔环形基础、筒壁混凝土为C45，极易造成有害裂缝，因此我们将与有关单位协作，制定完善的抗裂措施，有效控制环基裂缝。3、 施工顺序：本工程施工顺序为：测量放线降水（直到淋水池施工完毕）基坑开挖凿桩头验槽地基处理和砼垫层贮水池底板及淋水构架杯型基础（含中央竖井基础）现浇钢筋混凝土环形基础池壁施工回填土人字柱施工淋水构件预制（与塔

7、筒施工同时进行）塔筒（连续施工）刚性环施工附属设施施工淋水构架梁、柱、水槽吊装工艺部分安装散水施工及竣工清理。4、 施工进度计划： 本工程计划开工日期：2011年6月1日计划竣工日期：2012年11月30日总日历天数：180天详见附表一、施工进度计划横道图三、 施工部署1、施工准备1.1施工组织机构公司选派精良的项目管理班子，选派经验丰富的项目经理担任项目负责人，实施项目法管理施工，并选派技术负责人、质量员、安全员、施工员等关键岗位的管理人员，项目经理总负责，对现场进行全面地组织协调、技术管理，组织管理、劳力管理、平面管理等,项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。项目部通过调度例会

8、、工程例会全面协调、统筹安排，保证为业主完成一个满意的工程。本工程组织机构图详见附表二1.2测量放线 A、冷却塔施工放线时，应在冷却塔东、西、南、北四面埋设轴线标志，并在爬梯及进出口等出埋设轴线标志，标志的做法是在坚固的土中打入一根不短于是1m的木桩，然后木桩周围用混凝土加固，并用钢管搭架子围护，爬梯方向埋设置2个轴线标志。 B、冷却塔中心标志在竖井施工前，在垫层上埋设铁件，刻划出中心点，竖井完成后移至竖井上。 C、水准基点利用测绘院所给点的标高，并在冷却塔内适当位置设置一个水准基点。D、冷却塔风筒施工对中采用经纬仪对中。 1.3淋水构件及附属设施的加工，必须事先提出翻样技术资料1：1放大样，

9、核对设计图几何尺寸，正确无误后绘制加工图和加工，并经复核无误后，才能制作。2、总体施工部署 2.1总体施工部署要点 本工程在施工部署上总体考虑下述几个方面： A、在工程施工前期准备工作时，现场总平面布置应合理、紧凑；既满足方便工程施工、又要确保施工现场达到安全生产、文明、整洁、卫生。 B、塔内淋水装置预制构件的施工及吊装以及冷却塔筒身的施工是本工程的关键，因此，重视施工方案的可靠性，确保万无一失。 C、在现场指挥部的统一指挥下，以总进度控制计划为依据，相互协作，确保施工顺利进行。 D、施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。 E、齐抓共管现场的工程质量与安

10、全生产的目标管理，加快冷却塔筒身的形象进度。F、根据合同确认的工期要求，以科学的论证安排，编制施工总进度计划， 并充分考虑施工难点，采取措施确保总进度计划的实现。3、主要劳动力、材料、施工机具安排（1）、劳动力配备计划为确保生产安全，保证工程质量，公司组织一支技术过硬，责任心较强的施工队伍及管理人员。技术工人分配见附表三劳力计划表（2）、工地材料计划工地现场设专职材料员，负责本工程用料工作。根据图纸提前作好总材料计划，主要材料必须满足七天以上的施工用量，要准备需化验的材料先取样送试验室，合格后方可大批进料。所有材料应现场取样，送实验室复验合格后方能使用，所有材料应有材质报告合格证。钢筋入场应有

11、合格证、准用证，并已按规定取样复验合格。钢筋在运输和储存时，并分别堆放，加垫木方，防止锈蚀及油污。应提前做好各种标号混凝土的试配工作。（3）、施工机具安排工地设卷扬机、电焊机、弯曲机、切割机、振捣器、打夯机、水泵、木工刨锯床等常用机具，塔吊等大型机械。同时配备总配电箱、分配电箱、开关箱若干。另设备用的施工机械，如震捣器、水泵等，一旦出现故障立即投入设备使用。具体详见附表四施工机具配备表四、 具体施工方案1、施工计划 1.1基础部分：环形基础与池壁的钢筋应一次绑扎成型，钢筋绑扎时，要用架杆临时固定，控制池壁的半径尺寸，防止绑扎过程中发生的钢筋倾斜。环型基础混凝土及垫层混凝土用泵送运输，用振动棒和

12、振动器震动，用木平板拍实、找平压光，环基与池壁采用一点两面三刀分开斜面推进的浇筑方法，推进长度宜在1.5m-2.0m。 池壁部分支模时先将环基施工缝处放线,以达到设计标高。内外模板用多层板，内外用四道25的钢筋围住，用16的对拉螺栓固定，校正内模半径，保证其半径尺寸的准确性。模板要清理干净，刷好脱模剂，混凝土振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、露筋等。1.2人字柱施工： 人字柱采用现场绑扎，先绑扎后吊装的施工方法，吊装机械采用25t汽车吊。每对柱子上下各设一根工具式支撑，支撑两端分别与人字柱端部用钢卡卡牢，注意两根柱子的夹角必须准确，并且每对人字柱均设置一榀独立的钢管支撑。吊装前测量人员定出环基和人

13、字柱中心交点、人字柱的中心投影线、支撑钢架两个底角的位置，同时测出人字柱底根埋件标高的误差。吊装时，利用吊车将人字柱吊装就位，并将人字柱底部的槽钢与环基上的埋件焊接。利用经纬仪，调整支撑钢管和人字柱的角度，使激光点对准柱子上部十字线后，焊工及时将钢筋焊接在环基钢筋上。依此类推完成整个塔的人字柱吊装。1.3、环梁施工：环梁钢筋绑扎时接头错开，保证环向钢筋同一截面的接头百分率不大于25%，环梁钢筋绑扎时应同时控制好半径，并用钢管撑住或铁丝拉住，防止钢筋向里倾斜倒塌。竖向钢筋的搭接应满足搭接长度,环梁浇混凝土从一点两分开浇灌振捣，浇灌时应先结一次浆，然后用赶浆法逐渐向前推进。1.4风筒施工风筒采用附

14、着式三角架翻模施工，筒壁悬挂三角架和模板，每节模板施工时都是将最下一层周转翻到上面支设，依次循环，直至筒顶。风筒混凝土运输按建设单位要求50米以下采用汽车泵送。其他垂直运输采用塔吊。筒壁施工顺序如下：支内模拆内三角架及内模安装三角架绑钢筋支外模校正堵孔、刷涂料拆外三角架检查验收浇筑混凝土提升A型吊兰和安全网 1.5淋水构件在施工现场预制。 构件吊装采用综合吊装法，在风筒完成后进行。1.6避雷等附属设施随风筒施工进行设置。1.7工艺安装最后进行。2、主要分部、分项的施工工艺和方法2.1基础施工 2.1.1土方工程开挖时在基坑场地四周设置排水沟，基坑内设置排水设施方便及时排净开挖过程中的积水。土方

15、开挖安排专业土方队连续施工，土方运往场外（甲方指定的存放地点），严禁超挖，施工中密切注意土质变化情况，若发现土质与设计不符或有明显变化时应立即停止施工，与建设单位联系。土方开挖时挖出车辆运输通道，坑壁放坡坡度按1：1，若土质太差工作面可适当放大。基坑成型后要及时会同甲方及有关部门进行基槽验收，验收完后立即开始基础施工。2.1.2基础部分1、水池底板施工先在已处理好的地基上进行砼垫层施工，砼垫层为C15，施工前做灰饼控制标高。（1）放线：放出柱基础，支墩，环向伸缩缝，分块跳仓进行底板施工，基础按设计图纸留置后浇带。（2）、绑扎钢筋：应按设计区格进行钢筋绑扎，为保证上、下层钢筋间距正确和上层钢筋保

16、护层正确，设置16mm钢筋制作的铁马凳支撑，设置间距为1.5m，上铺18mm的架力筋。钢筋绑扎好以后严禁过车、人踩，钢筋接头位置，下层设在柱间跨，上层设在柱基中。（3）、砼浇筑：泵送混凝土直接运输入模，从中心开始向外退打，不留施工缝，底板面应一次压平抹光，底板浇筑完毕后应及时覆盖草帘洒水养护。 （4）、后浇带施工：水池底板设纵横4条后浇带，带宽为800mm，浇筑底板混凝土之间应在后浇带位置用钢丝网堵漏，后浇带位置的加强钢筋不得遗漏。密封材料在底板、环基及竖井基础施工完后进行。待两侧的混凝土浇筑完60天后，两侧的砼表面凿毛，再灌注比设计强度高一级的微膨胀砼，浇筑时要加强振捣、养护。后浇带位置见下

17、图：2、杯口基础施工：杯口基础施工要点：(1)垫层砼要求垫层表面平整、密实。(2)垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，在F轴东侧有5块管道基础，不得遗漏。(3)模板的高度尺寸与砼厚度相一致，并采取措施加固，防止胀模，内刷隔离剂。在浇筑砼前，应清理模板内的杂物，并办理隐检手续。(4)砼应按台阶分层浇筑。由于杯口模板仅上端固定，因此在其四周应对称地进行浇筑，杯口底部细石砼部分应留出。混凝土浇注：在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物应清除干净，并办理隐检手续。浇混凝土时，应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设，注意模板切勿上浮，边脚处的混凝土必须捣实。基础上

18、有插筋时，要保证插筋位置的正确，不要因浇捣混凝土而移位。振捣时振动棒与水平面倾角约60左右。捧头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振。振动时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振随按标高线进行抹平。3、中央竖井的施工：中央竖井井身采用普通模板拼装，竖井内设满堂脚手架，外侧搭设双排脚手架，内外模板加固用48钢管加固。注意预埋件的埋设，不得遗漏，杯口基础施工与环基施工应同时进行。4、环形基础、池壁、支墩施工. 环形基础：环形基础与池壁的钢筋应一次绑扎成型，人字柱由于图纸要求，应在环形基础钢筋绑扎时一起绑扎，池壁钢筋绑扎时，要用架杆临时固定，控制池壁及支墩的半径尺寸，防止绑扎过程中发

19、生的钢筋倾斜。支模时先在垫层上放线,内模板砌砖胎模，外模用木方配合三道25的钢筋围住，用16的对拉螺栓一端焊接在环基钢筋上，另一端用蝴蝶卡螺帽固定，内外模半径校正后，用48钢管斜撑加固，保证其半径尺寸的准确性。施工时，按照为解决混凝土内部水化热过高，引起的内外温差过大，产生的裂缝，现将环基沿F轴、6轴分为四个区域，环基每次浇筑1/4。砼浇筑后表面抹平，然后覆盖塑料布。以便保证工期。环型基础与塔内水池基础之间设有沉降缝，缝宽为30mm。环型基础混凝土用泵送运输，用振动棒和振动器振动，用水平板找平、拍实，环基采用两辆汽车泵分别从一点两分开斜面推进浇筑，每层浇筑400mm，推进长度宜在1.5-2 m

20、。环基浇筑时在与池壁接茬面上设企口缝，采用连续浇筑，不得留施工缝。b池壁施工：池壁支模时先在环基施工缝处放线，以达到设计标高。内外模板用普通多层板施工，内外用三道25的钢筋围住，用16的对拉螺栓固定，内模半径校正后，用48钢管斜支撑加固，保证其半径尺寸的准确性。模板要清理干净，刷好脱模剂，混凝土振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、露筋等。c柱基支墩施工：柱基共32个，最少需配置18套木芯模板，周转使用，外模用模板支设，脚手钢管固定，木芯模板应在砼初凝后终凝前活动，在砼成型不致掉角时抽拔，柱基竖筋应在底板浇筑前插入并固定，以便防止插筋移位，柱基与底板的接触面应錾毛并冲洗干净，保证粘结紧密，在压力钢管间

21、的柱基为避免与管壁相碰，在沿管轴线方向的两个边棱应去角，其配筋相应弯绕。在底板施工时应预留孔洞。2.2人字柱、环梁、风筒、刚性环施工2.2.1人字柱施工A、模板人字柱模板采用0.8m直径的定型半圆钢模板组成圆形, 排架支撑人字柱模板，柱模上下各出一个捣固口，随砼浇浇筑封堵预留洞口。人字柱浇筑混凝土必须在上环梁底模支好以后进行，这样即能保证人字柱位置的正确，又使人字柱与上环梁交接良好，不发生漏浆。模板详图如下： B、排架脚手架沿周长方向钢管间距为1000mm，排架内侧满搭通长剪刀撑，纵向每隔45排立柱搭一道剪刀撑。在冷却塔入口南侧处，搭设跑道一座，供操作人员上下。在中央竖井处搭设井字架一座，将中

22、心点引至井字架上边。排架搭设如下图：C、人字柱吊装:人字柱采用汽车吊吊装的施工方法，吊装机械采用25t汽车吊。每对柱子上下各设一根工具式支撑，支撑两端分别与人字柱端部用钢卡卡牢，注意两根柱子的夹角必须准确，并且每对人字柱均设置一榀独立的钢管支撑。吊装前测量人员定出环基和人字柱中心交点、人字柱的中心投影线、支撑钢架两个底角的位置，同时测出人字柱底根埋件标高的误差。吊装时，利用吊车将人字柱吊装就位，并将人字柱底部的钢筋与环基上的钢筋焊接牢靠。找正后以每对人字柱上部伸出钢筋的交叉点，用尺杆核定标高，线坠吊正定位后，用斜撑临时固定。依此类推完成整个塔的人字柱吊装。D、浇筑混凝土人字柱浇灌时应特别注意到

23、人字柱的双向倾斜，为了保证人字柱振捣密度实，因此每个柱子模板上开两个捣固口，以便下料和振捣充分，人字柱柱脚处施工缝处理按规范要求处理浇灌前浇水湿润模板，人字柱必须成对浇灌，防止受荷不均匀而产生模板位移，浇到环梁后应及时进行养护。人字柱施工时若机械无法进入底板，需要留置一对人字柱后浇，留吊装机械的出入口，后浇的一对人字柱采用高一级的砼浇筑。E、模板拆除 冷却塔人字柱混凝土浇筑后，待强度达到设计强度的70%后，方可拆模。2.2.2环梁施工环梁底模采用原12mm胶木板，径向木挡间距300mm，下面支设两道水平钢管支撑，再用间距500mm的斜钢管支撑，斜钢管与排架连接固定。环梁属于大体积混凝土，施工时

24、应按照大体积混凝土进行配合比的计算以及养护，待强度达到设计要求的100%后方可拆除模板。2.2.3风筒施工1、风筒.模板系统: 模板系统由模板、三脚架、顶杆、定型脚手板、栏杆扶手和围网组成。安全系统有A型吊兰和吊兰板、安全挑网杆组成。模板采用冷却塔定型大模，规格为10001300mm，模板上下左右用回型销连接，模板的左右连接靠自身的飞边重叠防止漏浆，模板与混凝土接触面必须涂刷脱模剂。三脚架用角钢制成。使用是整榀安拆，每榀三角架通过218的对拉螺栓和控制壁厚的套管垫块，悬挂于筒壁上，顶杆由1寸管配M24螺杆做成，用来校正内外模板的半径，水平连接杆用于支托架和连接两个三角架。定型脚架板用25厚的松

25、板配58龙骨而成。脚手板的使用必须满足电建安全规定的要求。栏杆扶手分别由1寸管和A 14钢筋组成，栏杆扶手和围网组成走道的安全围护结构，还有围栏每层模板上下个一道，围栏用A22钢筋必要时可以加工成弧型，安全系统的A型吊兰由18或16圆钢制成,顶部焊L635(L=70mm)角铁，安全吊兰用白松制作，规格为50mm250mm，每跨两块，挑网3m6m，经安全检查符合电建安全规定后方可使用，挑杆为1寸管，悬挂在筒壁内外，形成整体式安全围护结构，随翻板逐层体上使用，模板和三角架为三层，每支一节模板，将最下面的这一节模板提上重新组装，支模校正后，经检查合格后方可进行混凝土浇筑，依次循环。对拉螺栓详图如下：

26、模板系统详见下图：.半径控制：模板半径控制用经纬仪对中圆点，对中器用4台1.0T手动电动葫芦与模板三脚架拉结，并用4把50m钢卷尺与对中器系于中器上进行测量半径控制。并用一把50m钢卷尺用于测量对中器垂直标高。如中心线锤与中心点有偏移，可用 4台1.0T手动葫芦进行调整直至对中。风筒中心悬挂的吊盘，下挂30kg线锤，自吊盘中心引出钢尺，进行风筒每节内口、外口位置控制。每次安装模板时利用经纬仪控制吊盘的标高。具体中心找正见下图：.钢筋加工绑扎：钢筋按图纸及规范下料。由塔吊吊到筒壁周围，均匀堆放，钢筋绑扎一点两分开，依次为内立筋外环筋外立筋外环筋拉钩垫保护层，筒身钢筋的绑扎应注意搭接长度和接头错开

27、，遇钢筋增减时应沿风筒四周均匀减少，绑扎环向钢筋时应注意让开套管。风筒钢筋的绑扎需要注意以下几点：环向钢筋搭接的位置在现场确定，但接头间距大于42d，同一截面的钢筋接头不得超过以下规定：焊接25%，绑扎25%，42d范围内同一截面；筒壁内竖向钢筋的接头位置相互错开，在任一搭接长度范围内，钢筋的接头不得超过1/3。塔筒的环向钢筋放在竖向钢筋的外侧，塔筒的内外层钢筋间设6600的拉筋,施工时必须与竖向钢筋和环向钢筋绑扎牢固牢靠，以保证环向钢筋的保护层和截面计算高度，防止大风或人为摇动而破坏钢筋和混凝土的粘接。筒壁钢筋混凝土的保护层厚度为25mm。.混凝土浇灌：在检查合格和筒壁清理干净的情况下方可进

28、行浇筑混凝土，混凝土浇筑从塔吊对面一点两分开浇筑，在起点位置应先接浆，然后用赶浆法逐层推进，到塔吊处汇合，为减少混凝土对模板的冲击力和侧压力，混凝土宜分层浇筑，每节模板不少于三层，振捣要充分，以充分排出气泡，混凝土无明显下沉为宜，振动棒必须快插慢拔，保证混凝土内实外光，两节模板水平施工缝采用斜面，即混凝土上表面外高内低成企口缝，高差为50mm，防止渗漏。或者采用0.3mm厚的镀锌铁皮止水带，止水带的宽度150mm，深入上下节混凝土各75mm，止水带的接头应严密，两节止水带之间的接头采用搭接，搭接长度不小于200mm。混凝土养护为喷洒养护液。 养护与刷涂料随内外模拆除后，螺丝杆抽掉，螺栓孔处理时

29、首先将拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥按1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（35cm）同时填补捣实，进行螺栓孔封堵，然后在壁两侧喷洒养护液。填堵螺栓孔设专人逐个检查，不得漏填。涂料为冷却塔专用涂料。涂刷两底两面。涂刷时将混凝土表面的灰浆残留物及时清除干净，并按涂料生产厂家说明的施工方法及施工注意事项进行涂刷。22.4刚性环施工在最后一节筒壁模板施工完后，用外侧三角架作为刚性环底模支撑，上铺木方和底模，用三角架水平杆找好坡度，绑扎悬挑平台钢筋，在内侧三角架上铺走台板做为施工作业面，通过塔吊进行最后一节混凝土及刚性环浇筑。其刚性环施工示意图如下。2.3最后三节模板的拆除 刚性环

30、下部三层模板的拆除，其中最下层的模板最先拆除，方法同下部筒身模板的拆模，然后拆最上面上层的模板，最上面一层模板的拆除利用第二层的三脚架作落脚点,中间上层模板最后拆除，先在检修孔上口平面上放连接杆将A型吊篮上施工，最后三层模板的拆除特别要注意安全，经安全交底后工人方可上岗作业。2.4淋水构件预制与吊装淋水构件施工:淋水构件的施工采用现场预制方法进行施工，隔风板、淋水层、主次梁、采用现场预制的方法进行施工。1 构件预制：应放出实样后再进行支模，构件在施工现场预制，场地应尽可能靠近冷却塔的周围，待吊装时再运入塔内。模板系统：预制构件的底模采用地胎模，侧模采用普通木模板，牛腿部位采用木模板拼装，预制时

31、注意牛腿的方向。地胎模制作时应注意其表面的平整度，用水准仪和2米的靠尺来控制构件平整度，高差不大于5mm：模板的加固用钢管加固，为了减少预制场地，淋水主次梁，淋水支柱采用叠浇方式。主梁、淋水柱在封侧模之前，应注意预留洞口的设置，不得遗漏。要注意检查。构件预制前应编制构件明细表，并注意各构件所包括的铁件和预留孔等，柱梁上应设两根圆钢1416的吊环。每件构件应一次连续浇筑完成，分层浇筑，振捣其外露部分必须抹平，且应压光。浇筑后的混凝土构件应及时浇水养护，防止干缩裂缝，养护时间不少于7昼夜。构件强度达到70%才能起吊堆放，其场地应平整坚实，垫木位置正确，上下一致，防止损坏。钢筋与铁件：由于预制构件的

32、牛腿的钢筋较密，在制作绑扎过程中应特别注意。钢筋的配料应根据图纸进行统筹配料，长短搭配合理利用。每件构件的钢筋应提前制作成成品，并按不同品牌、型号、规格和使用部位挂牌堆放整齐。钢筋加工时的几何尺寸必须满足设计要求和现行施工规范规相关要求。预埋铁件需要提前按照大样图加工并控制，并按照不同规格、型号、尺寸分类堆放整齐。钢筋制作安装完毕以后，施工班组在对照图纸自检无误的基础上，需要及时报内部质量检查，检查无误后方可报请建设单位、监理和业主进行验收，在验收通过以后才能进行后续工序的施工，确保预制构件的质量。2 构件吊装：构件的吊装直接在冷却塔内进行，吊装工作待风筒施工完毕，淋水构件达到吊装强度后进行。

33、施工准备及吊装设备施工准备：冷却塔塔内吊装，把预先留的施工出入通道清理畅通，将杯口底平找到设计标高位置。吊装设备及用具：白棕绳、钢丝绳及附件、吊钩、卡环、吊锁、横吊梁、垫铁、铁器、大锤、50T.25T汽车吊、拖排车和交流弧焊机。构件运输运输道路必须平整、坚固、有足够的宽度和转弯半径，汽车单行路宽不小于3.5米；拖车不小于4米，构件运输时钢筋混凝土强度应满足设计要求并且不低于设计强度等级的70%，构件的垫点和汽车吊的吊点，不论上车运输或卸车堆放都应按设计要求进行，叠放在车上或放在现场上构件，构件之间的垫木应在同一垂直线上，并且厚度相等。根据吊装的顺序、现吊现运，保证配套供应。主次梁的运输主次梁可

34、采用载重车或半拖挂运输，两个垫点应距梁端1m-1.3m处。预制A型柱构件吊装施工a柱子吊装前的准备工作，吊装前先检查构件型号是否正确，中心线及标高是否放好，杯口基础是否清理干净并放好中心线。根据各柱牛腿的实际长度，用水泥砂浆或者细石混凝土补抹基础口底，调整其标高，使安装后各牛腿面的标高基本一致。50T的吊车沿冷却塔外围周边停放，周边环形通道的宽度不少于4米。b柱的绑扎：柱的绑扎位置选在柱顶牛腿以下或在柱中牛腿以上，采用一点绑扎的位置。c.吊装：采用单机旋转法吊装，起重机边回转边起吊钩，使柱绕柱脚旋转而直立。为提高吊装效率，应使柱子的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重的

35、停点、半径为停点到绑扎点的距离。d.就位和临时固定垂直吊装柱子时，施工人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。当柱脚接近杯底时约3-5CM刹住车，插入八个楔子，每个柱面两个，此时将柱调整到大致垂直，用撬杠和大锤敲打柱子，使柱身中心线重合，落钩将柱放到杯底，并用经纬仪对柱进行校正。此时必须将柱脚确实落底。否则架空柱在校正时可能倾倒而危及安全。e.打紧四周楔子应两个同时在柱的两侧对面打。f.落钩解吊索，随即用细石混凝土将柱脚杯口浇筑到楔子下口，待二次浇筑有了一定的强度后，打出楔子将杯口浇平。主次梁吊装:主次梁吊装必须在柱子固定好后才能进行，梁绑扎采用两点式，两根吊索等长，以

36、便梁起吊后基本保持水平，梁就位后应缓慢落钩争取一次对好位置，应边吊装边校正，校正无误后随焊随固定。2.5其他附属设施施工1.塔吊安装:冷却塔的垂直运输依靠安装在环基外面的塔吊进行施工，塔吊位置安装在冷却塔西侧，E轴的位置。塔吊安装见专项施工方案。2.安全注意事项：(1).施工人员必须经体检合格，无不宜高空作业病症，否则，不得进行本作业施工，必须严格遵守施工现场安全及文明施工要求；(2).施工人员必须正确佩戴安全带、安全帽和防滑鞋。严禁酒后作业，否则，不得进行本作业施工；(3).所有高处（高空）作业人员严禁抛掷物件，作业面应有可靠铺设的架板，端头用铁丝扎牢；(4).作业时，应设置警戒区，设专人监

37、护并现场指挥，非施工人员严禁进入警戒区；(5).在施工过程中，在地面负责供应材料人员，应对所有杆件进行认真挑选，凡有弯曲变形、孔洞等现象的一律不得使用； (6).所有连接螺栓应紧固可靠，定期由安全员进行检查，发现松动现象及时紧固；(7).遇雨雪天及6级以上大风天气不得进行高空作业；（8）钢丝绳应提前对其安全可用性进行检查，发现有断丝，扭曲等不安全现象的严禁使用；每班作业前，必须列队进行交底，并作好安全交底记录3.安全要求：（1）.所有人员正确配带安全帽，作业听从按章指挥。（2）.作业人员必须持有上岗证，且每班作业前应进行班前安全交底，施工对负责人检查作业人员作业前的精神面貌是否良好，精神面貌不

38、好的严禁高空作业。不得离岗、脱岗。（3）.遇到6级以上大风或者大雨、打雷天气应停止进行垂直运输系统相应的施工。并且在天气过后应对垂直运输系统做全面的检查。必须设置避雷装置预埋接地。 （6）.区域内应设置警戒区并有明确标志，现场安全员旁站。无关人员不得在警戒区内行走、逗留。施工时下部警戒区内不得进行其它作业。（7）.起吊构件必须有专人指挥，起吊前必须检查吊点的绑扎情况以及构件的稳定情况，发现问题及时消缺。吊运构件必须稳起稳落，信号明确统一。（8）.非专业人员不得安装、维修、使用电器、机械。（9）.所有电器应有有效的接地，电线应用干燥、绝缘物体绑扎。电盘应有醒目标志并应上锁。4.避雷的施工基础施工

39、时，必须按设计要求在池壁预埋引下连接铁件，该铁件必须同人字柱钢筋焊牢，在筒壁施工时选择一根筒壁竖筋与人字柱钢筋焊牢，并且在此钢筋上要挂设防雷警示牌，这根钢筋要采用焊接搭接直至塔顶，周围共四根避雷钢筋。接地极的施工在基础室外回填土之前进行，以避免重复挖土，接地极埋设好后要进行接地电阻测试，若不符要求进行处理。避雷用的圆钢要有专人负责焊接严禁漏焊，并要高于其他钢筋，能起到施工时的避雷作用。本工程风筒钢管栏杆作为避雷设施，因钢管必须防腐。为不影响避雷效果在栏杆以上对称设12根避雷针高出塔顶栏杆顶800mm，焊接在栏杆立杆部位。5涂料施工： 筒壁内表面、水池底板、池壁均涂冷却塔专用涂料，采用人工涂刷。

40、 （1）、涂刷前用钢丝刷除去砼表面的松动物，浮灰、挂浆和相邻模板间的凸出部分，同时填平模板螺栓孔、蜂窝、麻面等，为提高涂料与砼之间的粘结力，脱模剂宜选用化学类或乳化油类。 （2）、注意事项： 1）严禁明火，并按有关规定设置消防器材。 2）涂料是有机溶剂易挥发，施工时应加强通风排气。3）涂料应储存在阴凉干燥处，贮存时间不得超过保质期。6上人通道： 冷却塔上人采用至塔顶直爬梯（图纸4-M1056-204-17、4-M1056-204-18的上塔爬梯图）。详见冷却塔上下通道爬梯图危险点、危险源控制表：危险源危险区域易发生事故防范措施负责人高空坠落随身工具、施工人员安全带悬挂点电焊线击伤。工具坠落伤人

41、，清除埋件表面砼或焊接时，安全带悬挂不牢、不正确，个别杆件需要处理，电焊线漏电伤人。1.带工具袋、安全带挂在已经焊接好紧固好的上方构件，采用双保险；2.用无损坏电焊把线；3.设置30米范围内为警戒区；4.每天检查一次起重系统。施工人员电工安全员班长安全措施：6.1所有安装爬梯人员必须经过三级安全教育,并经体验合格后方可上岗。6.2所有施工人员要戴安全帽，穿防滑鞋，上高人员安全带要系在已就位的爬梯上。6.3指挥人员上、下联系信号应一至，清晰、统一。6.4操作人员不得站在没固定好的爬梯上,未焊接紧固爬梯前，不得摘钩。6.5电焊施焊前，检查地线接触是否良好，接头用绝缘胶布包好，防止打火烧伤钢丝绳。6

42、.6爬梯吊装过程中,塔顶要设专人监护，起吊爬梯时周围严禁闲人走动。6.7安装时空中应划出距作业点30米的安全工，设置安全围栏和安全监护。质量标准：序号检验项目类别质量标准检验方法1防腐面基层二类无浮锈、焊渣观察2构件螺栓连接二类外露丝扣不少于2扣观察3爬梯侧向弯曲三类L2/1000拉线、尺量4爬梯垂直偏差三类L2/1000且50经纬仪、尺量2.6特殊部位的施工A、池底风筒环基垫层以尽力达到挖土平整若挖深处用级配砂石找补。软土部位经建设单位同意扩大挖土深度。B、池底垫层与环基础中心立筒基础杯口基础高差挖土斜坡全部用C15混凝土填充。C、环基与池壁外侧水位以下砂石夯填，水位以上3：7灰土夯实。D、

43、室外地坪以下与土壤接触砼构件表面涂刷冷底子油两遍和沥青胶泥两遍，必须均匀涂刷，雨天不能施工。E、沉降观测塔筒施工期间每升高10m观测一次，塔筒施工完毕后，第一年观测两次，以后三年观测一次。每次观测应详细记录观测时间、施工情况、气象条件等。观测标如设计所示，每180度两件，共四件。五、 工程质量目标，质量保证措施（一）、工程质量目标：一次性验收合格。（二）、质量保证措施 冷却塔工程，必须按照电力建设施工质量检查评定标准进行施工和验评，为了保证质量，根据规范和以往的施工经验采取如下质量保证措施：A、 严格控制原材料、成品、半成品的质量1、 本工程所使用的水泥钢材等原材料，半成品必须有出厂合格证和原

44、材料试验报告，焊条、焊剂、外加剂各种涂料应有出厂合格证证明。2、钢筋焊接必须有试焊和正式焊接合格报告。B、 严格控制工程重要部位施工质量环梁以下结构是冷却塔结构施工的难点，重点应做好以下几项工作：1、 环基、杯基、人字柱、竖井、回水沟、压力进水管等位置测量定位，弹线及池壁、环梁、牛腿等部门的施工放线，必须正确，必须有测量、检查两道工序，必须有测量记录，检查记录和检查人的签字，确保正确无误。2、 必须严格按照线位，控制模板位置，环梁的标高。半径是决定筒壁几何尺寸的基础，是施工重点和难点，因此对环梁排架，横板应复进行检查，由技术负责人组织专项验收，确保尺寸准确无误，支撑牢固可靠，才能进行下道工序。回水沟出口是环基结构的薄弱点，应严格按照设计要求进行加固处理，每道工序应复查验收。3、 池底