巴州元森葡萄酒业有限公司500吨 葡萄酒生产建设项目.doc
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1、巴州元森葡萄酒业有限公司500t/a葡萄酒生产建设项目环境影响报告书简本巴州元森葡萄酒业有限公司目 录1建设项目概况21.1建设项目的地点及相关背景21.2项目基本情况31.3项目建设规模31.4工艺流程简述71.5产业政策符合性分析142建设项目周围环境现状142.1区域自然社会环境概况142.2项目区环境质量概况162.3建设项目环境影响评价等级和评价范围172.4环境敏感点分布183环境影响分析183.1环境影响预测183.2拟采取主要措施与效果193.3环境风险分析203.4清洁生产203.5环境监测计划204公众参与234.1公众参与目的与原则234.2公众参与调查内容244.3公众
2、意见调查264.4调查结果统计与分析284.5公众意见的采纳情况314.6小结325环境影响评价结论326联系方式321建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景(1)项目建设地点本项目选址于新疆焉耆县七个星镇东戈壁葡萄基地,暨焉耆县葡萄产业园内,厂址中心地理坐标:东经861753.7,北纬420512.9。厂区位于焉耆县城西侧23km,七个星镇北侧7.8km,218国道以东。项目地理位置见图1。(2)相关背景新疆是我国著名的葡萄产地,巴音郭楞蒙古自治州焉耆县七个星镇与法国“红酒之都”的波尔多纬度相近,日照时间长、温差大,适合种植酿酒葡萄的栽培,酿出的葡萄酒颜色、香气、口感都具有较高的品质,得
3、到了前来考察的中外葡萄酒专家的一致认同和好评。依托焉耆县地理优势,2008年,焉耆县成立葡萄产业发展工作领导班子,围绕霍拉山东西戈壁冲积扇制定规划,利用三年时间,将东、西戈壁全部改造为生态葡萄园;2009年成立焉耆县葡萄产业园区管理委员会;至2011年,已形成10万亩的葡萄种植规模。巴州元森葡萄酒业有限公司是一家以酿酒葡萄种植、销售的企业,于2009年由焉耆县以招商引资的方式引进,落户于焉耆回族自治县十万亩酿酒葡萄产业园中的东戈壁滩。目前巴州元森葡萄酒业有限公司现有酿酒葡萄种植面积800亩,葡萄产量达到520t/a,由于巴州元森葡萄酒业有限公司未建设葡萄酒加工,所种植的葡萄只能部分向周边地区的
4、酒厂销售,产品附加值低,巴州元森葡萄酒业有限公司针对这种情况,提出在本公司葡萄基地旁建设葡萄酒加工项目,通过葡萄酒加工,可迅速提高葡萄产品附加值,增加农民收入。因此项目提出及时而且非常必要。本项目建成后,总产能将达到年产500t优质酒庄葡萄酒的生产能力,生产车间将完全按照国家酒庄葡萄酒行业标准要求,保证生产出优质的产品。这对于提高企业产品的竞争力,充分发挥焉耆县葡萄产业的传统品牌优势,对新疆农产品深加工产业起到示范作用,不仅能创造巨大的社会效益和经济效益,还将对促进区域经济发展、创建和谐社会具有极其重要的意义。1.2项目基本情况1.2.1项目名称巴州元森葡萄酒业有限公司500t/a葡萄酒生产建
5、设项目。1.2.2建设单位巴州元森葡萄酒业有限公司。1.2.3建设性质新建1.2.4投资规模本项目总投资3000万元,其中土建工程投资1125万元,设备投资1320万元,其他费用555万元。项目资金全部由巴州元森葡萄酒业有限公司自筹解决。1.3项目建设规模1.3.1建设规模及产品方案巴州元森葡萄酒业有限公司自有800亩葡萄种植基地,自2011年开始种植,主要种植品种为梅鹿辄、赤霞珠和霞多丽,平均亩产650kg,目前葡萄总产量达到520t/a,酒庄葡萄加工量712t/a,项目周边均为葡萄种植园,葡萄来源不足部分可以外购,运输距离短,可以满足本项目葡萄原料70%的供应需求。项目为酒庄酒生产模式,拟
6、设置葡萄酒一条生产线,生产规模为年产400t/a干红葡萄酒、100t/a干白葡萄酒,总产量500t/a。地下酒窑建筑面积1300m2,采用橡木桶陈酿。包装方式为瓶装,750ml/瓶,装入纸箱6瓶/箱。1.3.2项目组成项目组成包括主体工程、辅助工程、配套工程、环保工程、公共工程。建设项目工程组成表见见表1.3-1。表1.3-1 项目组成表工程分类工程名称建设内容备注主体工程生产车间建筑面积900m2砖混,包括破碎、压榨、储酒、冷稳车间灌装车间建筑面积350m2一层,砖混地下酒窖建筑面积1300m2地下一层,由耐火材料建成,其耐火等级为二级以上,具备有良好的自然透风条件。葡萄酒由橡木桶储存辅助工
7、程堆场建筑面积800m2一层成品库房建筑面积300m2一层化验室建筑面积50m2一层配电室建筑面积60m2一层警卫室建筑面积50m22座、一层检测室建筑面积100m2一层配套工程综合办公楼建筑面积1000m2二层其中职工宿舍建筑面积200m2一层职工食堂建筑面积150m2一层车库建筑面积150m2环保工程污水处理站处理规模10m3/d,占地面积100m2(10m10m)地埋式一体化污水储池15m15m5m,容积1125m3绿化厂区绿化面积3333m2绿化率20%公用工程供电由焉耆县七个星镇供电电网供应供水采用自有葡萄基地地下水井作为水源,排水厂区内自建排水管网汇入污水处理站制冷制冷站,1套水冷
8、式冷水机组制冷剂为R404环保型制冷剂冬季供暖冬季取暖使用电暖器供应消防消防系统,并设消防水池200m3公用工程固废依托焉耆县七个星镇垃圾填埋场,该垃圾场位于本项目西南侧16.5km。焉耆县七个星镇垃圾填埋场近期(2017年)工程设计规模:生活垃圾清运处理量30t/d,生活垃圾年产生量1.09万t,近期累计处理量预计达5.23万t;远期(2027年)工程设计规模:生活垃圾清运处理量40t/d,生活垃圾年产生量1.39万t,生活垃圾累计处理量预计达17.2万t1.3.3项目平面布置本项目厂区占地面积约25亩(约合16667m2),其中绿化面积约3333m2(约5亩,绿化率20%)。项目占地类型规
9、划为工业用地,现状为未利用地,土建工程建筑面积6500m2,在空地上建设。厂区分为三个区域,即生产区、辅助工程区、办公生活区。建筑布局为:生产区集中在厂区北部,包括堆场、酒堡(破碎压榨车间、储酒冷稳车间)、地下酒窖等;辅助工程区位于厂区东侧,化验室、成品库房、检测室等;变配电室布置于生产车间北侧;厂区西南侧为拟建污水处理站及污水储池;办公生活区布置在厂区的中南部,包括办公生活区、职工宿舍等。临时固废储存区布置在厂区西南端。厂区内四周设置绿化带,生产与生活区之间设置隔离绿化带,在生活区布置专用集中绿地。总图布置技术指标见表1.3-2。表1.3-2 总图布置技术指标一览表序号指标名称单位数值备注1
10、规划总用地面积m21666725亩2总建筑面积m265003容积率0.564建筑密度m228.605绿化面积m233336绿地率%201.3.4公辅工程(1)供排水全厂用新水最大量为10.01m3/d,室内消防给水最大用水量为15L/s,室外消防用水量最大25L/s,水源由建设单位自有葡萄基地供水机井供应(项目区东侧200m)。厂区排水采用合流制,生产、生活废水合流收集处理。雨水设有排水沟,雨水经地面汇流入排水沟,经排水沟导流入绿化带。项目废水经自建污水管网收集后,排入厂区西南侧拟建污水处理站进行处理,处理后灌溉季用于厂区绿地浇灌(采用微喷形式),非灌溉季贮存于污水处理设施南侧的储水池(储水池
11、为15m15m5m,容积1125m3)自然蒸发。(2)供电本公司生产和生活用电电源从焉耆县电网现有35万kV区域变电所接至厂边,以一回10kV电缆线路引入,总设备容量2437 kW,其中生产装机负荷设备容量300kW,照明设备容量619kW,空调通风设备设备容量1200kW,其他动力设备容量318kW。建1台500kVA变压器,年耗电5万度。(3)暖通、制冷工艺生产过程不用热源,冬季取暖使用电暖器和空调供应。生产车间发酵工段设机械通风,发酵季节换气次数11次/h,平时及其它区域为5次/h。根据工艺要求,设置1台DG-15刮板式制冷机提供7冷水为冷媒,用于葡萄原酒的发酵和葡萄酒冷处理,制冷剂为R
12、404环保型制冷剂,设备供应商定期维护和补注制冷剂。控温发酵在自喷淋式发酵罐中进行,冷却采用喷淋冷却方式,通过发酵罐外壁冷媒循环系统控制发酵罐中葡萄浆汁发酵温度,冷却水回用于生产车间地面冲洗水。R404A,属于HFC型非共沸环保制冷剂,完全不含破坏臭氧层的CFC、HCFC,是目前世界绝大多数国家的认可并推荐的主流低温环保制冷剂, R404A制冷剂是新装制冷设备上替代氟利昂R22和R502的最普遍的工业标准制冷剂(通常为低温冷冻系统),R-404A分子量 97.6,沸点(1atm)-46.8,临界温度72.1,临界压力3732kPa,饱和蒸气压(25)1255kPa,汽化热/蒸发潜热(沸点下,1
13、atm)207kJ/kg,破坏臭氧潜能值(ODP)0,安全级别无毒不可燃。(4)辅助设施a、维修间:本项目在生产车间内设一小维修间,用于日常配件更换、应急修理任务,中、大修由外协解决。b、储藏:主要包括原辅材料、包装材料、成品贮藏等,原材料采用堆场堆放、成品储于成品库房、辅料及包装材料生产车间内设置仓储库房。c、计量、检验本项目在生产车间中部设全厂中心化验室,提供全厂的质检分析和计量服务。1.4工艺流程简述具体工艺如下:(1)干红葡萄酒工艺流程简述榨汁季分选:干红葡萄酒的质量,其主要在于要有优质的原料。葡萄入厂前要进行严格、细致的分选(要求在地头分选)。选出成熟、新鲜、无腐烂、无生青果粒、无泥
14、土、无污染的葡萄,葡萄糖度要求控制在200220g/L,这是酿制高级干红葡萄酒的重要环节。除梗、破碎:葡萄进厂4小时内采用除梗破碎机对其破碎、除梗,以保持葡萄新鲜。经除梗、破碎后得到葡萄浆,破碎加工时只破碎果粒而不破坏籽粒。此工序主要产生废水、固废、噪声。废水为设备冲洗水,固废主要成分为果梗。控温发酵:即前发酵,发酵工艺选用法国发酵法,需要加入酵母、偏重亚硫酸钾,浸提果皮中的色素和芳香物质,同时进行控温酒精发酵。发酵温度控制在2628,发酵进行57天,控温发酵在自喷淋式发酵罐中进行,发酵形式采用序批式,每次发酵前后进行容器清洗。经过发酵,葡萄中所含的糖份会逐渐转变成酒精和二氧化碳,同时,果肉中
15、的单宁、色素等酚类物质溶解在葡萄酒中。当残糖4g/L时排罐压榨。本项目设置1台GS-15刮板式制冷机提供7冷水为冷媒,制冷剂为R-404A,通过发酵罐外壁冷媒循环系统控制发酵罐中葡萄浆汁发酵温度。冷却水可回用于生产车间地面冲洗水。此工序主要产生废水、噪声。废水为洗罐废水。分离压榨:采用螺旋连续压榨机进行。前发酵的葡萄浆汁先进入果汁分离器,得到一部分自流汁后,通过压榨机压榨以分离葡萄原汁中的皮渣,压榨汁单独存放,配制普通葡萄酒。此工序主要产生废水、固废、噪声。废水为洗罐废水,固废主要成分为皮渣。后发酵:继续残糖的发酵,排放溶解的二氧化碳,酵母自溶、残留在原酒中的果肉果渣慢慢地沉淀于发酵罐的底部,
16、待发酵结束后倒酒,以使酒体澄清;缓慢的氧化还原作用,促使醇酸酯化,使酒在口味上变得柔和;苹果酸乳酸发酵,降酸、改善口味。品温控制在1820。发酵期为一个月。此工序主要产生废水、固废。废水为洗罐废水,固废主要成分为酒泥(含酒石)。非榨汁季第一次倒酒:后发酵结束后810d进行第一次换桶,再经12个月后进行第二次换桶,换桶可调整酒内氧的含量,同时有少量CO2气体逸出,分离酒泥使澄清的酒和底部酵母、酒石等沉淀物质分离。此工序主要产生固废,固废主要成分为酒泥(桶底部酵母、酒石等沉淀物质)。澄清处理:倒酒后的原酒可进行下胶澄清处理,其目的就是通过硅藻土过滤机除去酒中过多的蛋白质,防止酒遇热而出现蛋白质沉淀
17、。此工序主要产生废水、固废,废水为设备冲洗水,固废主要成分为酒泥(含酒石)和废硅藻土。贮存陈酿:澄清处理后的干红葡萄酒在地下酒窖的橡木桶中贮存,新葡萄酒中由于各种变化尚未达到平衡、协调,经过一段时间的贮存,使幼龄酒中的各种风味物质达到和谐平衡。陈酿期大于6个月,也可根据产品要求延长陈酿时间,陈酿后的葡萄酒酸甜协调,酒体丰满。贮存温度15左右,干红葡萄酒贮存期不超过2年。第二次倒酒:陈酿12个月后进行第二次倒酒,再次调整酒内氧含量,同时逸出二氧化碳,分离酒泥使澄清的酒和底部酵母、酒石等沉淀物质分离,继续贮存陈酿。此工序主要产生固废,固废主要成分为酒泥(桶底部酵母、酒石等沉淀物质)。勾兑、调配:经
18、一定时间贮存、陈酿的干红葡萄原酒,逐渐的成熟细致,即可进行勾兑处理。根据产品的特点及酒龄、风味,进行按比例勾兑及部分成份的调整,使酒更加完美。冷处理:采用刮板式制冷机,温度控制在-5,冷处理12周的时间,在此过程中加入细酒石作为晶核,加速酒石酸盐类和铁及含磷化合物、胶体物质的沉淀。过滤:将冷却后的葡萄酒通过错流过滤器进行低温过滤,主要去除葡萄酒中的杂质,得到葡萄清酒。此工序主要产生废水、固废,废水为设备冲洗水,固废主要成分为酒泥(含酒石)。无菌过滤:通过纸板过滤器和膜式过滤机过滤得到的成品酒,可达到无菌无杂质,使成品酒满足国家的卫生要求。此工序主要产生废水、固废,废水为设备冲洗水,固废主要成分
19、为酒泥(含酒石)。灌装和包装:采用全自动包装线,经空瓶拆垛、洗瓶、灌装、压塞、风烘干、贴标、装箱等过程,完成酒的包装。装箱后的葡萄酒倒置放置一段时间后,经抽查无沉淀、无漏酒后,即可入库待销。此工序主要产生废水,废水为洗瓶废水。(2)干白葡萄酒工艺流程干白葡萄酒生产工艺基本和干红相同,区别是干红葡萄酒就是用葡萄破碎后,皮渣与果汁共同发酵酿制的酒,而干白葡萄酒是葡萄压榨、去皮籽之后的葡萄汁酿制的酒。另外干白葡萄酒破碎时不会立即去除葡萄梗,在通过压榨机并加入少量的偏重亚硫酸钾,将葡萄汁与梗分离后,再由果浆泵送入发酵罐中发酵。工艺流程简述:分选:同干红葡萄酒加工。破碎、去皮、除梗:先经破碎、去皮得到葡
20、萄浆,将得到的葡萄浆汁再与梗进行分离、去除。此工序主要产生废水、固废、噪声。废水为设备冲洗水,固废主要成分为果梗、皮渣。压榨:通过压榨机压榨得到白葡萄汁,压榨同时加入少量的偏重亚硫酸钾,由果浆泵送入发酵罐中发酵。此工序主要产生废水,废水为设备冲洗水。低温澄清:为了提高酒的稳定性并将白葡萄汁中的杂质尽量减少到最低含量,白葡萄汁在发酵前必须经过澄清处理。为了加快澄清速度和浸渍作用,添加硅藻土进行下胶处理。保持温度05、2448h。控温发酵在自喷淋式发酵罐中进行,发酵形式采用序批式,每次发酵前后进行容器清洗。冷却水可回用于生产车间地面冲洗水。此工序主要产生废水、固废,废水为设备冲洗水,固废主要成分为
21、酒泥(含酒石)和废硅藻土。调整成分:调整成分使其具有更优雅的香气,并控制丹宁浸出量。经过成分调整后浆汁在储酒罐中存储、转入发酵工序。控温发酵、后发酵:控温发酵也称为主发酵,发酵进行15天,发酵温度控制在18-20,采用这种温度酿制的白葡萄酒果香新鲜、口味细腻。发酵启动前,取汁化验各项理化指标。发酵过程中随时进行感官和理化分析。发酵过程和干红葡萄酒发酵过程相同,需要加入酵母、偏重亚硫酸钾,控温发酵在自喷淋式发酵罐中进行。经过发酵,葡萄中所含的糖份会逐渐转变成酒精和二氧化碳。同时,固体物质中的单宁、色素等酚类物质溶解在葡萄酒中。主发酵结束后残糖降低至 5g/L以下,即可转入后发酵。后发酵继续残糖的
22、发酵、澄清作用、排放溶解的二氧化碳、氧化还原及酯化作用、苹果酸乳酸发酵的降酸作用。品温控制在15以下,发酵期为一个月。后发酵温度应控制在15以下,在缓慢的后发酵中,葡萄酒的香、味形成更为完善残糖继续下降至2g/L以下。后发酵约持续一个月左右,得到干白葡萄原酒。此工序主要产生洗罐废水。倒酒、贮存陈酿:发酵结束后810d进行第一次换桶,再经12个月后进行第二次换桶,换桶可分离酒泥,使澄清的酒和底部酵母、酒石等沉淀物质分离。倒酒结束的干白葡萄酒在地下酒窖的橡木桶中贮存、陈酿,其中部分用于蒸馏葡萄酒生产线的原料。新葡萄酒中由于各种变化尚未达到平衡、协调,经过一段时间的贮存,使幼龄酒中的各种风味物质达到
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