隧道开挖支护技术培训教材课件.ppt
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1、XXXXXXXXXXXX工程XXXXXXX标段,斜井XXXX开挖支护技术交底培训,XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程部二一七年二月八日,一、工程概况二、支护参数三、施工工序四、施工工艺,主要内容,一、工程概况,xxxxxxxxxxxxxxxx起讫里程KX+XXXKXX+XXX,线路长度为XXXX 公里,共分为三个标段。本工程为xxxxxxxxxxxxxxx标段,全线均位于XXXXX内。本标段起讫里程为:KX+XXXKX+XXX,总长度为XXXkm。其中KX+XXXKX+XXX为路基工程,长度为XXXm;ZKX+XXX(YKX+XXX)ZKX+XXX(YKX+XXX)里程为隧道工程
2、,左线长XXXXm、右线长XXXXm;另有竖井2座,斜井1座,左洞,竖井位于ZKXX+XXX附近,全长XXXXXXXXXm,右洞竖井位于YKXX+XXX附近,全长XXX.XXXm,斜井洞口位于ZKX+XXXXX左侧XXXXXm处,全长XXXm。北岭隧道斜井口位于ZKX+XXXXX左侧XXXXXm处,井口自然坡度较大,植被发育,围岩主要为坡积粉质粘土与凝灰熔岩,与正洞交点里程为ZKX+XXX,长XXXm,综合坡度为10%,双车道。本次交底培训里程为XKX+XXX-XKX+XXX,为V级围岩,采用XXXX复合支护设计,上下台阶法开挖。,二、支护参数,7、钢拱架支护,三、施工工序,3、装药及爆破,1
3、、测量放线,4、找顶出渣,5、二次找顶,6、锚杆、钢筋网,8、喷砼,9、进入行下一循环。,2、钻孔,四、施工工艺,4.1 测量放线,在确保斜井导线控制桩点符合设计及规范要求的情况下,测量开挖轮廓线。在开挖轮廓线放样结束后立即对上一作业循环开挖断面进行检测。,根据围岩级别和围岩状况按照设计图纸采用上下台阶法开挖,人工钻爆,装药弱爆破。上台阶高度为4.33m,下台阶高度为2.95m。,4.2 洞身开挖,1、钻孔,钻孔前应查看围岩、渗水等情况,清理掌子面上的浮石和破碎层;检查凿岩机、支架的完整性和转动情况;检查风、水路是否畅通,各连接接头是否牢固。炮眼位置应先捣平防止打滑或炮眼移位,开眼时先低速运转
4、,待钻进一定深度后再全速钻进。周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻;不能在残眼处、裂缝处钻孔,开孔时如确实有困难,可以适当调整,调整范围一般不超过5倍的炮孔直径;底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞;钻孔中发现不正常声音,排粉出水不正常时,应停机检查,找出原因并消除后,才能继续钻进。,2、装药,查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量,准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等,装药与填塞由爆破员操作。用带有阀门专用吹管插入孔内,利用高压风将杂物吹出,刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。爆破工仔细核对所装炮孔和炸药品种、数量是否与要求相符,核对雷管段别与所装炮孔的
5、位置是否正确。用炮棍将炸药装到底,每装一卷炸药用木质炮棍捅一次,并记好每次炮棍插入的尺寸,保持装药连续性,对装有雷管的药卷只需压住即可,不能用炮棍重重撞击;装药过程中保护好雷管脚线及导爆管,剩余的起爆器材交回炸药库。,3、起爆,查看起爆网络连接在全部炮孔装填完毕,无关人员全部撤离后实施。起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业,各部连接牢固可靠,符合爆破交底要求。按交底将规定数目导爆管捆成束,由工作面向爆点逐段进行连接,并对起爆器材进行全面检查,起爆员由爆破员担任,由两人负责实施,一人操作,一人监督。起爆前进行警戒,所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。起爆后,经原装药爆破
6、人员检查确认无瞎炮或其它险情后,方可解除安全警戒。爆破后,由原装药爆破员进入作业现场查看,检查有无瞎炮,有无残存的爆破器材及围岩稳定情况,发现险情,及时妥善处理。,4、盲炮处理,若发现盲炮,应由有经验的爆破员进行处理,无关人员不允许进入警戒区;盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕的,应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置,处理方法和意见)在现场交接清楚,由下班继续处理。由于起爆网络的问题导致盲炮时,可检查导爆管是否破损或断裂,修复后可重新起爆。在盲炮孔旁边不小于30cm钻平行孔后装药爆破,以引爆盲炮;也可用木、竹不产生火花的材质工具,轻轻将炮孔内填塞物掏出,用药包引爆。
7、,5、开挖控制重点,A测量放样精准。,B严格控制炮孔深度及周边眼间距;,C严格按照爆破设计进行装药,毫秒雷管段数要与炮孔位置相匹配;,D隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计及规范要求。,4.3砂浆锚杆施作,钻孔:锚杆钻孔前应根据设计要求定出孔位、作出标记,施工时采用锚杆台车或风钻钻孔。系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后施作,环纵间距1.0m0.5m,梅花形布置。钻孔时确保孔口岩面整平,使钻孔方向与岩面垂直,并与可能滑动面的倾向方向相反,其与滑动面的交角应大于70。,1、砂浆锚杆施工,锚杆锚固:锚杆埋设前,对锚孔进行检查,孔位、孔深、垂直度、孔径、方向必须符合要求。同时应用高压风清孔,确保孔内无积
8、水残碴。锚杆安设采用砂浆或锚固剂进行塞填,塞填完成后立即将锚杆压入,然后用砂浆或锚固剂封口。,2、质量控制,A.锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求。B.锚杆安装允许偏差应符合要求。C.锚杆安装的数量应符合设计要求。D.锚杆孔内灌注的砂浆应饱满密实。,4.4钢拱架架设,1、钢拱架架设钢拱架采用120b钢拱架,纵向间距0.7m,钢拱架间采用22钢筋进行连接,环向间距1.0m。A.钢拱架在初喷后安装,与围岩应尽量靠近。B.钢拱架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。安装前应将底脚处浮土彻底清除干净;拱脚标高不足时,不得用土、石回填,而应设置钢板进行调整,必要时可用,混凝土加固基底;拱脚高度应低
9、于上半断面底线1520cm,当拱脚处围岩承载力不够时,应向围岩方向加大拱脚接触面积。C.钢拱架应严格按设计架设,应严格控制中线及标高,钢拱架安装允许偏差横向和高程均为5cm,倾斜度不得大于2。D.分节钢拱架在开挖面组装时,每节连接螺栓应拧牢固。钢拱架立起后,根据中线、水平将其校正到正确位置,然后用定位筋固定,并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠,钢架与壁面间用钢楔或混凝土垫块楔紧。,2.质量控制A.钢拱架间距、标高及垂直度应符合要求。B.为保证钢拱架置于稳固的地基上,施工中必须在钢拱架拱脚部位预留0.150.20m原地基。如拱脚出现超挖,需垫实,严禁拱脚悬空或用虚渣回填。C.钢拱架连接板处,采
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