铁路大型养路机械知识培训教材ppt模板课件.ppt

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1、铁路大型养路机械,知识目标熟悉捣固机、清筛机、配砟整型车、钢轨打磨车、动力稳定车、大修列车的基本参数和技术参数掌握捣固机、清筛机、钢轨打磨车适用范围及处理线路病害的基本功能了解动力稳定车、配砟整型车、大修列车在线路施工作业中的作用,能力目标明确区分大型养路机械类型准确说明大型养路机械适用线路作业工况基本掌握主要型号的大型养路机械作业效率与特点,单元二 大型养路机械类型及作业特点,大型养路机械类型,捣固车动力稳定车清筛机配碴整形车打（铣）磨车大修列车路基处理车、焊轨车、物料运输车、轨道作业测量车、轨道吸污车、除雪车、除沙车、连续式起道车、快速换轨车,捣固车,动力稳定车,清筛机,配碴整形车,打（铣

2、）磨车,大修列车,路基处理车,焊轨车,物料运输车,轨道作业测量车,轨道吸污车,除雪车,除沙车,连续式起道车,快速换轨车,钢轨探伤车,学习项目一 捣固车,一、捣固车概述,适用：新线建设、旧线大修清筛、运营线路维修作业作业类型：对轨道进行拨道、起道抄平、道碴捣固及道床肩部道碴的夯实作业作用：使轨道方向、左右水平和前后高低均达到线路设计标准或线路维修规则的要求，提高道床石碴的密实度，增加轨道的稳定性，保证列车安全运行。,综合作业：可以单独进行起拨道抄平作业或是捣固作业，但是为了提高作业质量，一般情况下都是拨道、捣固作业同时进行，即综合作业。维修机组：2捣固车+1配砟整形车+1动力稳定车 配套作业，成

3、立维修机组，在“天窗”点同时施工作业封闭线路作业：捣固车在运行状态下与其他机械连挂进入封闭区间，到达作业地点后，机组解体，捣固车由运行状态转换为作业状态后开始工作，作业中捣固车需要操纵及辅助人员57人，若线路封闭3h，可完成2km左右的线路综合维修。,二、捣固车类型,捣固车常见类型：D08-32型（DC-32k）D09-32型连续式捣固车（DCL-32k）DWL-48型连续式三枕捣固车CDC-16k道岔捣固车D08-475型D09-3X都是从奥地利普拉塞-陶依尔公司引进先进技术，经消化吸收后基本实现国产化。,DC-32k（D08-32型）捣固车,大型养路机械中大修、维修机组主型设备。结构先进，

4、功能齐全，有32个捣固头。机、电、液、气为一体，采用了大量的先进技术，如电液伺服控制技术、自动检测技术、微机控制技术、激光准直等。操作简便、性能良好、作业高效。双枕，步进式，能进行起道、拨道、抄平、钢轨两侧枕下道碴捣固和枕端道砟夯实作业。利用车上测量系统，可对作业前、后线路的轨道几何参数进行测量和记录，并通过控制系统按设定的轨道几何参数进行作业。作业方式为“定点式”捣固，即一次捣固循环周期为：主机运行主机制动捣镐振动下插捣镐枕下夹实。,D08-32,主要由转向架、车架、牵引装置、前后司机室、捣固装置、枕端夯实装置、起拨道装置、测量系统、液压系统、电气系统、气动系统、动力传动系统、制动系统及材料

5、小车等部分组成。,D09-32型连续式捣固车是奥地利普拉塞-陶依尔公司80年代中后期的研制的，是D08-32型捣固车的换代产品，也是目前世界上非常先进的线路捣固机械，具有较高的作业精度和作业效率。结构特点：捣固头、夯实器、起拨道等主要机构安装在车体下部的一台作业小车上，工作时，作业小车与主机差速运动，主机始终连续、匀速地向前行进，工作小车在主机下部以钢轨导向步进作业。从一根枕木到下一根枕木循环移动，一次捣固循环周期为：工作小车运行工作小车制动捣镐振动下插捣镐枕下夹实捣镐提升。,DCL-32k（D09-32型）捣固车,DCL-32K捣固车,步进式运动的部分占整机质量的20%左右，所以其运动惯量小

6、，动力消耗少，其加速度得以尽可能的提高，从而缩短了步进时间，提高了作业效率。在同样具备激光准直，计算机控制的抄平、起拨道、捣固、夯实等功能的情况下，其作业效率比D08-32型捣固车提高30%左右。由于主机匀速行进，操作人员在主机的驾驶室内，消除了作业时车体频频起动与制动的颠簸，改善了操作条件，提高了使用安全性，延长了机械使用寿命。国外都已采用连续式捣固车进行线路维修和大修作业，以提高作业精度和效率，特别是重载和繁忙干线，其经济效益非常可观。我国已经逐步应用D09-32型连续式捣固车替代D08-32型。,DCL-32K捣固车,主要特点 采用异步捣固原理，起、拨、捣固同时进行，能在起道同时将道碴捣

7、实，对保证轨道的几何形位，提高稳定性最为有利。连续式的起道量均匀，不会出现“鼓包”和“坑凹”。具有枕端夯实的功能。在捣固的同时，对枕端道碴进行夯实，可阻止道碴自枕端溢出，有利于枕底道碴挤紧密实，且能直接提高约10%的线路横向阻力，对提高线路捣固质量和稳定性极有好处。在同一作业地点同时完成起、拨、捣和枕端夯实作业，不仅能充分保证作业质量，而且效率高。根据线路作业需要，也可将起、拨、捣、夯作业单独进行。,DCL-32K捣固车,先进的检测系统。采用电子计算机控制系统，由机、电、液机构自动反馈执行得以实现各种作业功能。在作业中可实现人工、半自动或自动控制。计算机为工业PC机，能存储各种线路的几何参数及

8、作业所需的正矢补偿值。当线路状态未知时，该系统能通过本车检测获得线路状态参数，经处理后提供出指导作业的优化参数，以控制机器作业。作业精度：起道作业精度，横向水平：2mm；纵向水平：直线10m的两测点之间的差为4mm。拨道作业精度，用16m弦长在4m距离内测量最大正矢误差为2mm。能自动记录作业精度和检测结果。,DCL-32K捣固车,在长大直线区段进行拨道作业时，为提高线路的准直精度，可在机器前方轨道上200600m的距离范围内安置一个激光发射器，使拨道精度达到每300m不大于1.5mm。,DWL-48k（D09-3X）连续式三枕捣固车,目前世界上最先进的线路捣固机械，具有很高的作业精度和作业效

9、率，重大创新在于首次实现了以连续作业方式一次捣固三根轨枕。基本作业原理与D09-32型相同，即捣固机与主车架分离，捣固车主车架向前连续、匀速运行，捣固机在主机下部以钢轨导向步进作业。,捣固装置是可分式结构，以便枕距不均匀时根据需要进行作业。此时，只有半个捣固装置下降实施捣固，整台设备作为单枕捣固机进行作业。引进PLASSER&THEURER公司最新技术生产的新一代大型养路机械，能够实现三枕捣固作业，比连续式双枕捣固车效率提高30%40%，是当今世界上作业精度和作业效率最高、性能最先进的线路捣固机械之一。该机采用工作小车与主车架分离技术，主机连续均匀向前运行，工作小车以钢轨导向步进作业，减少能量

10、损耗，提高了操作舒适性，延长机器的使用寿命。,视频技术使得作业位能够观察到捣固车前后线路的障碍情况，也可以观察到左右侧起拨道装置夹轨状态，省去了原3、4号作业位人员配置。D09-3X型连续式三枕捣固车安全应急措施得到很大强化，增加了一台应急发动机驱动应急油泵便于在主柴油机出现故障失去动力时，完成收车撤离工作。与蓄电池驱动的应急泵系统相比，可靠性大大提高，外接油口还可以供给其它应急液压泵源的需求。,主要特点：D09-3X型具备了D09-32型捣固车的所有先进功能，且由于一次捣固三根轨枕以及整修的作业面积更大从而具有更好的作业质量，在对新线或新更换的道床实施捣固作业效果非常好，也更充分利用了线路封

11、锁时间，工作效率比D09-32型提高了30%；需要时，按下按钮即可改换为单枕捣固。能同时对线路进行捣固和稳定，提高机械综合作业性能。,*09-4x捣固车,四枕连续捣固车并设置有转换开关，分别可以实现单枕和双枕捣固，并且也同时能对线路进行动力稳定，其作业质量、作业效率和作业灵活性都较高。,道岔捣固车,CD08-475(CDC-16k)道岔捣固车,道岔捣固车是大型养路机械中线路大、维修机组的主型设备。CD08-475型道岔捣固车是我国现阶段应用于道岔范围内进行道床捣固的专用机械。该机在道岔维修中采用科学的三线同步起道、四线同步捣固作业原理，有4套相互独立、均可独立工作的捣固装置，由滑移回转装置和伸

12、缩回转装置实现对道岔的起道、拨道、抄平、钢轨两侧枕下道碴捣固和枕端道碴夯实作业。利用车上测量系统，可对作业前、后线路的轨道几何参数进行测量和记录，并通过控制系统实现按设定的轨道几何参数进行作业。,CD08-475,学习项目二 动力稳定车,动力稳定车是大型养路机械中线路大、维修机组的主型设备。铁路线路经过破底清筛和捣固作业后，道床仍不够密实，道床横向阻力和稳定性都较差。因此，行车安全得不到保证，要求列车限速运行。限速运行，导致损失了铁路运能，使本来就非常繁重的铁路运输，加重了负担。为了减少或取消因施工造成的慢行时间，使施工后的轨道尽快达到稳定状态，保证列车按规定的速度安全运行。,一、概述,动力稳

13、定车的作业可以使大、维修后铁路线路迅速提高道床横向阻力和道床的稳定性，从而提高线路维修后首次列车的运行速度，为取消线路作业后列车慢行创造了条件。,二、动力稳定车的作用,动力稳定车是模拟列车运行时对轨道产生的压力和振动等综合作用而工作的。动力稳定车一次作业后，线路的横向阻力值便恢复到作业前的80%以上，从而有效地提高了捣固作业后的线路质量，为列车的安全运行创造了必要的条件。,WD320型动力稳定车的工作原理：两个激振装置，强迫轨排和道床产生横向水平振动，并向道床施加垂直静压力，轨道在振动力和垂直下压力的共同作用下，道碴流动重新排列，相互填充达到密实，实现轨道在振动状态下有控制地均匀下沉且不改变线

14、路原有的集合形态和精度，提高作业线路的横向阻力和道床的整体稳定性，可有效提高线路修理后的开通速度。,三、动力稳定车技术参数,稳定装置由液压马达、传动轴、稳定装置、稳定装置和四杆机构等部分组成。,激振器是将液压马达的转矩转换为激振力的能量转换装置，是稳定装置的关键部件。它油传动轴、齿轮、轴承、偏心块、箱体等零部件组成。,长度-18942 mm宽度-2700 mm高度-3970 mm转向架心轴距-12000 mm转向架轴距-1500 mm轮径-840 mm车钩中心线距轨面高-88010 mm总重(含材料车)-60 t最大双向自行速度-80 km/h最大允许联挂速度-100 km/h,WD320型动

15、力稳定车作业参数,作业效率-0.22.5km/h速度为80km/h时的紧急制动距离-400 m(在平直道上速度为80 km/h时)最小运行半径-100m最小作业半径-18发动机功率-348kW总激振力-0320kN 振动频率-045Hz,学习项目三 道砟清筛机,一、概述,清筛原因：线路变形、磨耗、破损、腐蚀、脏污、老化清筛要求：碎石道床 不洁度超过30%（按质量）作业方式：将脏污的道砟从轨枕下挖出，将清洁道砟回填至道床，将筛出的污土清除到线路外。,二、道砟清筛机的类型,1、全断面清筛机QS-650CQS-550,2、边坡清筛机BS-550BS-1200,3、道岔清筛机CQS-550整机借鉴既有

16、清筛机筛分、输送、回填、走行传动等成熟技术，又重新设计了挖掘装置和补充新砟装置。挖掘装置采用了摆动支架、链条驱动张紧机构和伸缩式挖掘底梁等关键技术。在不停机的情况下，能实现连续展宽挖掘装置，解决了单开道岔清筛的难题。,学习项目四 配砟整形车,道床配碴整形车是大型养路机械中线路大、维修机组的主型设备。用于将道床整理成形，同时将散落在轨枕或扣件上的道碴清扫干净，它具有对道床进行配碴、整形和清扫轨枕枕面等作用。,一、概述,SPZ-200型双向道床配碴整形车是我国现阶段应用范围最广的车型。该机可以进行正、反两个方向作业，通过中犁、侧犁、翼犁等工作装置完成道床的配碴整形作业，使道床布碴均匀，道床断面按技

17、术要求成形；清扫装置将作业时残留于轨枕和扣件上的道碴清扫并收集，通过输送带移送到道床边坡。,二、配砟整形车的类型,工作装置：中犁、侧犁和清扫装置工作原理：由中犁和侧犁完成道床的配碴及整形作业，使作业后的道床布碴均匀，并按线路的技术要求使道床断面成形。清扫装置将作业过程中残留于轨枕及扣件上的道碴清扫干净，并收集后通过输送带移向道床边坡，通过适当调整侧犁的转角，使道床断面按1：1.75成形，达到线路外观整齐、美观。,1、中犁装置中犁装置的中犁板通过不同启闭的组合可以完成八种工况的配碴作业，八种工况下的道碴流向。,道砟流向图,大型养路机械设备简介,2、侧犁装置角度，可以完成四种工况的运碴及道床整形作

18、业 通过改变侧犁装置的翼犁板,大型养路机械设备简介,大型养路机械设备简介,性能参数长度-13508 mm宽度-3025 mm高度-3900 mm轴距-5500 mm轮径-840 mm车构中心线距轨面高-88010 mm总重(含材料车)-28t最大双向自行速度-80 km/h最大允许联挂速度-100 km/h,大型养路机械设备简介,作业走行速度-012km/h每侧作业最大宽度-3300mm（由线路中心算起）速度为80km/h时的紧急制动距离-400m最小运行半径-100m最小作业半径-120m发动机功率-348kW,SPZ-440双向配砟整形车（2013.12）,主要作业功能有配砟、边坡整形、枕

19、面轨侧及扣件清扫、石砟收集及分配等，布局合理；扫描系统，具有道床断面显示分析功能，可指导配砟整形作业；创新设计的转盘式输送机，增强了配砟功能；侧犁辅助避障提醒功能，有助于侧犁作业安全。,学习项目五 钢轨打磨车,一、钢轨打磨车概述轨道平顺性是列车平稳、安全运行的基础。轨道不平顺分为长波不平顺及短波不平顺。长波不平顺又分为轨道结构在外力作用下的残余变形，如轨距、水平、高低、扭曲等几何状态的变化和钢轨在轧制、校直过程中产生的周期性变化。,短波不平顺分为周期性不平顺和非周期性不平顺：周期性不平顺即为波浪磨耗和波纹磨耗；非周期性不平顺是指擦伤、表面龟裂、剥离掉块、压溃、焊缝不平顺等。钢轨打磨一般是指消除

20、钢轨周期性和非周期性短波不平顺而进行的作业。高速铁路平顺性是能否实现高速行车的关键，钢轨打磨也就显得格外重要。,二、钢轨打磨分类校正性（修理性）打磨打磨已经产生的钢轨表面病害保养性（轮廓性）打磨把钢轨断面打磨成最佳轮轨接触的几何形状，以延缓波磨和其他疲劳伤损的产生，并有减少侧磨的功能；预防性打磨在钢轨轨头裂纹开始扩展前就把裂纹萌生区打磨掉，防止接触疲劳型波磨的产生和发展。,由于钢轨的打磨具有显著的社会效益和经济效益，在新线交付验收时对轨面也有进行保养性打磨的，特别是高速铁路，列车高速运行对轨面不平顺特别敏感，因而在高速铁路开通前都要进行钢轨打磨。重载铁路更多侧重于以打磨消除轨面各种伤损，以延长

21、钢轨使用寿命。高速铁路更多侧重于以预防性打磨和打磨消除轨面不平顺，提高列车运行的平稳性。,三、钢轨打磨要求,打磨车速和打磨遍数：打磨时车速范围56km/h，单线长大隧道67km/h；波磨轨的打磨遍数根据波深而定，一般粗略计算为：打磨遍数波深/0.1(平均每遍打磨量),RR-48HP型钢轨打磨列车,四、钢轨打磨车主要车型,它通过廓形和波磨测量系统获得钢轨的磨损状况，并将测量结果提供到计算机控制系统，经过运算与比较，计算机控制设置在控制车、生活车、动力车上的三个打磨小车附属的48个磨头的偏转、横移和加压完成钢轨的打磨作业。,由控制车（1#车）、生活车（2#车）和动力车（3#车）三节车组成控制车和动

22、力车分别位于列车的两端，生活车位于列车中部控制车由司机室、主动力室、辅助发电机室、电气控制室组成；动力车由司机室、动力室、物料间、电气控制室组成生活车由卧室、厨房间、盥洗间、休息娱乐室组成,RR-48HP型钢轨打磨列车主要技术性能,GMC96型钢轨打磨列车GMC96型钢轨打磨列车总长约145米，由七节车组成，按主要功能划分为：A车、B车和C车，各节车排列如下：B1C1AC2C3C4B2,其中A车为动力车，为列车走行提供牵引动力，为列车提供辅助用电。B车-打磨作业车：安装有两个打磨小车，用于打磨作业，并且分别设有司机室用于列车的打磨作业和运行操作。C车-打磨作业车：安装有两个打磨小车，用于打磨作

23、业6节作业车中，每两节组成一个单元；每个单元中安装有一套作业发电机组，将所需的电能传送给打磨系统，且能根据打磨作业进行调节。,GMC96型钢轨打磨列车，由一辆动力车和六辆打磨作业车组成，能96个磨头同时作业，可通过列车控制系统，针对不同钢轨缺陷采取99种模式对高速铁路的钢轨波浪型磨耗、钢轨肥边、马鞍型磨耗、焊缝凹陷及鱼鳞裂纹等病害快速打磨。列车装有符合环保要求的集尘装置，自运行时速100公里，可快速到达作业现场。,学习项目六 大修列车,大修列车由材料车、动力车、作业车、扣件收集车、龙门吊车和若干辆轨枕运输车组成。,路基面整治车路基面整治车可以在不拆除原有线路轨排的情况下，自动地用机械挖出并回收

24、利用旧道碴铺设新道床与既有路基面之间的路基保护垫层。AHM 800R路基面整治车奥地利普拉塞-陶依尔公司开发的一种铺设路基保护垫层的大型养路机械。,MFS散粒物料特种装卸运输车(特种污土车)MFS散粒物料特种装卸运输车(简称：MFS)是奥地利普拉塞-陶依尔公司80年代中后期研制的、用于装运道床清筛时产生的废弃污土的线路养护机械。MFS是一种标准的铁路平板车，装有两条不同的传送带：一条底板传送带和一条位于车辆后端的输出传送带。底板传送带保证料仓的连续装料或物料通过式传送，后端的输出传送带将散粒物料卸到下一个料仓或适合的场地，该传送带可以左右分别转动45。,大型养路机械设备简介,一般MFS与道床清

25、筛机联挂在一起，一台道床清筛机可联挂的MFS数量视道床清筛机的作业效率而定。MFS施工作业的一个重要特点是它的装载量很大(例如：一台MFS100装载量高达68 m3)，整个物料的装载、传送、存储和卸载过程完全机械化，操作简便，作业灵活，可以适应各种不同的施工现场和作业条件。应用MFS可以大大提高道床清筛、废弃污土的工作效率，提高“天窗”利用率。,主要大型养路机械装备标准,四、大型养路机械的装备标准大型养路机械的装备机种、设备有双枕捣固车、连续式捣固车、道床稳定车、配碴整形车、全断面清筛机、道岔捣固车、边坡清筛机、钢轨打磨车、道岔打磨车、道岔铺换设备、大型养路机械牵引车及大型养路机械附属车辆。根

26、据线路修理工作的需要，施工由上述一台或几台不同机种、数量的机械来实施。固定搭配的机械组合称为机组。,主要大型养路机械装备标准,1.维修机组维修机组由下列机械组成：双枕捣固车-2台，单机效率0.81.2km/h道床稳定车-1台 单机效率02.5km/h配碴整形车-1台 单机效率010km/h捣固车、稳定车、整形车配合施工可完成线路综合维修的起道、拨道、抄平、拨正曲线、全面捣固以及道床稳定、边坡整形等作用。机组采用2台捣固车平行作业是为了提高封锁天窗的利用率和确保捣固作业的实施。,主要大型养路机械装备标准,维修机组在3h的封锁天窗内，扣除进、出封锁区间时间、辅助作业时间以及机械平行作业对效率的影响

27、，有效作业时间可完成3km的线路维修作业，按全年200个工作日计算，机组年作业里程为600km。特殊繁忙线路应采用高效连续式捣固车。机组采用连续式捣固车，其作业能力可提高30%，将有效地减少线路封锁天数。,主要大型养路机械装备标准,2.大修机组大修机组由下列机械组成：全断面清筛机-2台-单机效率650800m3/h双枕捣固车-3台-单机效率0.81.2km/h道床稳定车-1台-单机效率02.5km/h配碴整形车-1台-单机效率010km/h,主要大型养路机械装备标准,大修机组可完成线路大修的道床全断面清筛、线路纵断面和平面校正改善、道床全面捣固、道床稳定及边坡整形等作业。施工中2台清筛机各配备

28、1台捣固车平行作业完成清筛和初捣工作，其余3台机械采用流水作业，对当日清筛地段完成第二次整细捣固及道床稳定和整形工作。采用2台清筛机是为了提高封锁天窗的利用率和确保清筛作业的实施。大修机组在3h的封锁天窗内，扣除进、出封锁区间时间、辅助作业时间以及机械平行作业对效率的影响，有效作业时间可完成1km的线路大修作业，按全年200个工作日计算，机组年作业里程为200km。,主要大型养路机械装备标准,3.道岔捣固车道岔捣固车是对道岔区线路进行起道、拨道、捣固综合作业的专用设备，其捣固一组单开道岔的纯作业时间为3545mim。该机也可用于区间线路作业，捣固作业效率为0.5km/h。道岔捣固车可随同大、维

29、修机组在同一封锁区间内作业，在3h的封锁天窗内，有效作业时间可完成3组道岔的捣固作业，按全年200个工作日计，全年可捣固600组道岔。,主要大型养路机械装备标准,4.钢轨打磨车钢轨打磨车是对钢轨进行打磨，以消除钢轨波浪磨耗、擦伤、飞边，提高轨面平顺度，改善轮轨关系的专用设备。具备48个磨头的打磨车作业效率为7km/h，在3h的封锁天窗内，有效作业时间可完成3km的钢轨打磨（平均打磨5遍），按全年200个工作日计，全年可打磨线路600km。5.道岔打磨车道岔打磨车是对道岔钢轨打磨的专用设备。具备1624个磨头的道岔打磨车，在3h的封锁天窗内，有效作业时间可完成2组道岔的打磨作业，按全年200个工

30、作日计，全年可打磨400组道岔。,大型养路机械作业对道床阻力的影响,五、大型养路机械作业对道床阻力的影响大型养路机械作业一方面提高了线路养护维修的作业效率，改善了线路质量，适应了重载、高速的需求。另一方面，大机作业后扰动了道床，使道碴间的相互咬合和道碴与轨枕的接触状况均发生变化，从而导致道床阻力下降。道床阻力的降低，严重影响了轨道的稳定性，限制了初期列车的安全运行速度。因此，有必要对大机作业后道床阻力的变化规律进行研究，以确定大机作业后线路开通速度和评价无缝线路的稳定性。,大型养路机械作业对道床阻力的影响,铁道部和各路局都曾在近些年开展了以“大型养路机械作业后对无缝线路稳定性影响”为主要内容的

31、科技项目，在大型养路机械大、维修后实测道床阻力，分析了大机维修和清筛作业后道床阻力的变化规律。,大型养路机械作业对道床阻力的影响,由于各路局现场大、维修作业时，大型养路机械有多种作业组合方式，不同的作业方式会对道床阻力产生不同的影响。下面根据多数铁路局采取的大型养路机械维修的作业经验和西南交通大学(2003年)的研究成果，采用以下作业方式，阐述大型养路机械作业对道床阻力的影响：作业方式一：捣固车1次+稳定车1次，分析大型养路机械作业对道床横向阻力的影响；作业方式二：捣固车2次+稳定车1次，分析大型养路机械作业对道床纵向阻力的影响；作业方式三：清筛机1次+捣固车1次+稳定车1次，分析大型养路机械

32、清筛作业后对道床阻力的影响。,大型养路机械作业对道床阻力的影响,1.大型养路机械维修作业对道床阻力的影响(1)对道床横向阻力的影响大机捣固一次、稳定一次后，轨枕位移2mm时，维修作业前后横向阻力比较如表所示。维修作业前后道床横向阻力比较,大型养路机械作业对道床阻力的影响,大机捣固后道床横向阻力降低约40%，这是由于捣固后道床的孔隙比增大，颗粒与颗粒间的接触不紧密造成道床松动所致。动力稳定车作业一遍后，道床横向阻力与捣固后的阻力比较增加了8.8%13.3%；首趟车通过后，道床横向阻力与捣固后的阻力比较增加了23.1%24.5%，与稳定后的阻力比较增加了8.6%9.8%，此处首趟车为客车。从道床横

33、向阻力的增加幅度及道床稳定规律来看，稳定车及首趟车对恢复道床横向阻力的作用较大，其压实作用比较明显。,大型养路机械作业对道床阻力的影响,作业后第2天，道床横向阻力已恢复至作业前的52.1%75.6%，第3天恢复至作业前的62.9%76.4%，1周后恢复至作业前的83.4%97.1%。可见，捣固作业后，道床横向阻力随通过总重的增加而增加。道床横向阻力降低，将导致轨排抵抗横向变形的能力降低，势必降低线路的稳定性，因而在一般情况下要限制维修作业后列车的开通速度。,大型养路机械作业对道床阻力的影响,(2)对道床纵向阻力的影响大机捣固两次，稳定一次后，轨枕位移2时，维修作业前后纵向阻力比较如下表所示。维

34、修作业前后道床纵向阻力比较,大型养路机械作业对道床阻力的影响,捣固作业后道床纵向阻力降低约61%62%，其下降幅度较道床横向阻力下降幅度要大20%左右。动力稳定车作业1遍后，道床纵向阻力与捣固后的阻力比较增加了30.2%，反映出动力稳定车的压实效果较明显。随着通过总重的增加，在列车碾压作用下道床密实度逐渐增加，纵向阻力也逐渐恢复。由于捣固两遍后，道床纵向阻力降低幅度较大，在通过同样总重情况下，纵向阻力的增加幅度较捣固1遍小。比如捣固1遍时，在第6日道床纵向阻力已恢复至作业前的大小；而捣固2遍，在1周后道床纵向阻力才恢复至作业前的52.2%。,大型养路机械作业对道床阻力的影响,可见，道床扰动越严

35、重，其纵向阻力恢复得越慢。道床纵向阻力降低，将导致轨排抵抗纵向变形的能力降低，引起线路不均匀爬行，特别是在无缝线路缓冲区，可能会由于长轨条端部伸缩位移过大，超过构造轨缝或形成瞎缝。因而，在确定无缝线路上大机作业允许轨温范围时，应考虑这一点。线路的不均匀爬行还会导致锁定轨温下降，影响无缝线路的稳定性。,大型养路机械作业对道床阻力的影响,2.大型养路机械清筛作业对道床阻力的影响(1)对横向阻力的影响大机清筛作业后，轨枕位移2时，道床清筛前后横向阻力比较如下表所示。,清筛作业前后道床纵、横向阻力比较,大型养路机械作业对道床阻力的影响,现场实测数据表明阻力与位移之间呈非线性关系，在小位移阶段，阻力随位

36、移增加有较明显的增长。随着位移的增大，阻力增长缓慢。当阻力达到某一极限值时，位移增加，阻力不再提高，达到轨枕横向移动的极限阻力。破底清筛作业后，枕盒及枕底的道碴全部被疏松，枕端的大部分道碴也被疏松，道床横向阻力降低幅度约为59%68%。其降低幅度是维修捣固作业的1517倍，可见无缝线路清筛作业时，其容许的作业轨温范围较维修作业小，清筛作业后列车容许的放行速度较维修作业的小。,大型养路机械作业对道床阻力的影响,清筛后进行大机捣固和动力稳定，可以有效地提高道床密实度及横向阻力。作业后首趟车对道床的压实作用也比较明显，它随稳定作业后道床横向阻力不同而不同，若稳定作业后道床横向阻力较低，则首趟车的压实

37、作用就比较明显，道床阻力可以增加21.3%；若稳定作业后道床横向阻力已较高，则首趟车的压实作用就不太明显，道床阻力仅增加1.1%。首趟车的压实作用明显，意味着首趟车通过后，道床的沉降量较大，轨道的高低、水平偏差较大，对首趟车后的列车运行平稳性与安全性不利。,大型养路机械作业对道床阻力的影响,作业后第2日，道床横向阻力已恢复至作业前的48.4%78.4%，进行捣固一遍、稳定一遍的恢复作业后，道床横向阻力虽有所降低，但降低幅度不明显，约为6.5%。第2日的恢复作业有利于行车速度的提高，对道床横向阻力的影响不大，是提高清筛作业后轨道平顺性、确保列车运行的平稳性与安全性的有效措施。恢复作业后第3日，道

38、床横向阻力、轨道的平顺性又进一步提高。1周后，经列车碾压作用，道床横向阻力已恢复至作业前的57%83.5%；半月至1月后，道床横向阻力已高于清筛作业前的阻力，这主要是由于清筛时补充了足够的道碴，道床肩部进行了堆高。,大型养路机械作业对道床阻力的影响,(2)对纵向阻力的影响大机清筛作业后，轨枕位移2时，道床清筛前后纵向阻力比较如上表所示。破底清筛作业后，枕盒及枕底的道碴全部被疏松，道床纵向阻力降低幅度较大，降低幅度约为45%53%。动力稳定车可以有效地提高道床密实度及纵向阻力。作业后首趟车对道床纵向阻力的增加作用，随稳定作业后道床纵向阻力的大小不同而不同。,大型养路机械作业对道床阻力的影响,若稳

39、定作业后道床纵向阻力较低，则首趟车的辗压作用就比较明显，道床阻力可以增加30.8%；若稳定作业后道床纵向阻力已较高，则首趟车的压实作用就不太明显，道床阻力仅增加7.4%。作业后第2日，道床纵向阻力已恢复至作业前的68.6%82.3%，进行捣固1遍、稳定1遍的恢复作业后，道床纵向阻力降低，且降低幅度较明显，约为31.5%36%。这主要是由于在进行捣固作业时，又进行了起道作业，致使枕盒内道碴进一步减少。,大型养路机械作业对道床阻力的影响,第3日恢复作业将纵向阻力降低了14.5%。与清筛后恢复作业对道床横向阻力的影响对比来看，起道捣固作业对纵向阻力的影响较对横向阻力影响大，因此在恢复作业过程中宜同时

40、进行补碴，以确保道床纵向阻力不致于降低过多。1周后，经列车碾压作用，部分道碴被挤回枕盒，同时枕底的道床密实度也在逐步提高，此时道床纵向阻力已恢复至作业前的61.2%91.2%；1月后，道床纵向阻力已基本上高于清筛作业前的阻力。,大型养路机械作业对道床阻力的影响,综上所述，大型养路机械的线路大、维修作业对道床阻力有较大影响，具体结论是：(1)大机维修作业后，道床横向阻力降低幅度为40%左右，纵向阻力降低幅度为60%左右，动力稳定车、首趟车对道床纵、横向阻力的恢复作用都很明显。(2)大机清筛作业后，道床横向阻力降低幅度较大，约为59%68%，动力稳定车、首趟车对道床横向阻力的恢复作用明显。动力稳定

41、车作业后道床横向阻力越大，首趟车通过后线路变形越小，对行车平稳性及安全性越有利；道床纵向阻力降低幅度相对较小，约为45%53%，经捣固车及动力稳定车作用后，随通过总重增加而逐渐恢复。,大型养路机械作业对道床阻力的影响,(3)大机维修作业后道床横向阻力增长速度快于大机清筛作业后道床横向阻力增长速度;大机维修作业(经动力稳定车作用)后，道床横向阻力可恢复作业前的40%以上；大机维修作业，大约7天后(通过总重约150万)道床横向阻力基本恢复到作业前水平；大机清筛作业，大约30天后(通过总重约800万)道床横向阻力基本恢复到作业前水平。(4)大机维修及清筛作业均会扰动道床，降低道床纵、横向阻力，进而影

42、响无缝线路稳定性及强度。因此应根据道床纵、横向阻力的降低情况及线路状况，限定大机作业容许的轨温范围。,1.个人坠落防护系统是用来把工作人员与固定挂点连接起来所必需的一整套产品，可完全防止出现从高处坠落的情况或是能完全地制止这种情况的发生。2.单独使用这些产品不能对坠落提供防护。但是，如果这些构件能够良好的组合在一起，那么它们将形成一种对工作场所的安全和整体的坠落防护计划都极其重要的个人坠落防护系统。3.如果安全绳没有垂直地固定在工作场所上方，发生坠落时将使得工人在空中出现摇摆，并可能撞到其他物体上或撞到地面造成伤害。4.一个有才能的领导者会给所在的团队或组织带来成功的希望，使人们对他产生一种敬

43、佩感。敬佩感是一种心理磁铁，它会吸引人们自觉去接受影响力。5.老虎型给他明确方向的语言、让他知道做这件事对他的好处，说话中要给他很肯定的感觉，不要怀疑他或不放心，直接说明不要拐弯抹角，请他记录彼此沟通的内容。6.孔雀型先聊轻松的话题再进入主题、运用图画方式进行沟通，对于事情就事论事不责骂当事人，给他赞扬及鼓励，多运用一些肢休语言，可到热闹场合进行洽谈。7.无尾熊型不要强势与他沟通，沟通中运用一些温馨的语言，可聊聊天再进入主题，交待任务不要一次太多，让他知道你会协助他，经常寻问这事情的进展，让他知道在沟通中不要有所忌讳。8.猫头鹰型不要强势与他沟通，交待任务最好自行确认后再说，不讲不实际的事不说没有凭证的话，说话要完整化，任务分配时可分解数项告知，让他知道事情做完的成败会有人负责，对事不对人，不要批评他的专业。,演示完毕，感谢聆听！,