空港北区别墅施工方案.doc

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1、 目 录一、工程概括及工程内容二、工程部署三、项目经理部组织机构设置及职责、职权四、施工准备工作计划五。、主要分部、分项工程施工方法及技术六、质量保证措施七、保证工程进度措施八、安全生产与文明施工措施九、雨季施工技术措施十、工程防护措施（一） 结构设计要求（二） 施一. 工部署（一） 施工总体目标（二） 施工准备（三） 管理组织机构建制二. 分部分项施工技术交底及安全交底:分部分项施工技术交底（一） 工程测量（二） 土方工程（三） 地基钎探（四） 灰土施工（五） 基础钢筋混凝土工程（六） 砌体工程（七） 模板工程（八） 钢筋工程（九） 混凝土工程三. 季节性施工措施九.消防保卫措施十。环境保护

2、措施十一。 新技术。新材料。新工艺。新设备十二。施工中的协调工作十三.降低造价可行性的合理的建议附表施工机械需用量计划检验测量试验设备设计表主要劳动力需用量计划保证工期组织机构框图 安全管理组织机构图 文明施工管理机构图 环境组织机构图 施工现场平面布置图总计划横道图一、工程概况（一） 建筑设计1、 本工程为空港华府东区别墅，位于运城市空港新区，经三路以东，站前大道以南.2、 该建筑由运城市建筑设计院设计,共分十三栋五种户型，均为3层砖混结构带一层地下室.C1别墅两栋，建筑面积428。34，地下室建筑面积104。28，地上部分建筑面积324。06，户使用面积：323。7；建筑物基地面积为388

3、。4；建筑物高度为10.75m，室内外高差0.45m.C2别墅五栋,建筑面积458。79，地下室建筑面积133。23，地上部分建筑面积325。56，户使用面积：358。15；建筑物基地面积为390.04；建筑物高度为10。75m,室内外高差0。45m。B1别墅两栋,建筑面积1384.34,地下室建筑面积322。83，地上部分建筑面积1051.51，户使用面积：393。69；建筑物基地面积为494.17；建筑物高度为10.7m，室内外高差0。45m.B2别墅三栋，建筑面积1346.10，地下室建筑面积332.83，地上部分建筑面积1013。27，户使用面积：276。27；建筑物基地面积为483。

4、43；建筑物高度为10。7m，室内外高差0.45m。D2别墅一栋，建筑面积631。69，地下室建筑面积185.91，地上部分建筑面积445.78，户使用面积：542。90;建筑物基地面积为525.52；建筑物高度为10。10m，室内外高差0.45m。所有户型的抗震设防烈度为7度；砌体结构的施工质量控制等级为B级；结构的设计设计使用年限为50年。（二）结构设计：（1）、本工程基础均采用条形基础，地基处理采用换土垫层法处理（下换900mm，每边扩出基础500mm），基础垫层C10，换土压实系数0。96。（2）、材料要求1、混凝土:基础及上部卫生间潮湿环境混凝土强度等级为C25，垫层混凝土为C10，

5、其余均为C20。2、砌体：0.000以下部分外墙为MU10粘土实心砖，M7。5水泥砂浆砌筑；一层及以上墙体为MU10KP1型承重粘土空心砖，M7。5混合砂浆砌筑；所有梁上砌体均采用M5混合砂浆砌筑加气混凝土砌块。二、施工部署:(一）施工总体目标：1、质量目标：本工程质量要求按现行国家施工及验收规范，有关技术规定和质量评定标准施工，确保分项工程一次合格率为100，优良率95，工程观感质量评定达到95，质量通病消除达到95以上。杜绝质量事故。2、现场安全文明管理:按项目法施工模式组织项目经理部内的施工生产诸要素,对本工程项目的工期质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织及协调管理、配备先进机械机

6、具设备，以科学的手段、先进的技术、优良高效地完成本工程的施工任务，现场管理,创建运城市市级安全文明工地。3、施工工期承诺：日历工期：310天4、安全管理指标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝因工受伤及重伤事故，轻伤事故控制在3以内。5、环保指标：合理布置、现场整洁、道路畅通、生活卫生、文明施工、降低污染、减少噪音，把施工对周围的影响降到最低限度。(二)施工准备1、施工现场准备a、清理平整场地，碾压临时道路,硬化砂,石料场. b、确定并精确建立施工现场测量控制点（坐标点、水准点）。2、施工技术准备

7、a、组织有关人员认真熟悉和审查图纸,并进行图纸会审，形成签字齐全的纪要，编制和审定施工组织设计。b、编制施工预算，分析各种材料用量，从而确订各种材料检验试验的批次。c、制定各项技术措施，并进行技术和安全交底.d、编制施工质量控制措施,确定质量总目标，编制质量计划，建立全施工质量控制体系。e、编制可行的施工网络计划和施工进度控制实施细则.3、施工物质准备： a、建材准备： 依据本工程特点编制施工机械需用量计划,主要机械为一台630塔吊、四台自升式龙门架，混凝土搅拌机一台,砂浆搅拌机两台,钢筋机械一套，多功能电锯一台，混凝土平板振动器两台,振动棒六条等。4、 劳动组织：组织精干的专业施工班组和特殊

8、工种的操作人员，对组建的施工班组进行岗前培训，做好职工入场的教育工作,并安排好工人进场后的生活。在整个施工期间,水暖电安装人员及时配合土建施工。2、 施工进度计划安排（见附图）结合本工程特点和实际情况,总体安排为：基本实行平行流水主体装修交叉作业.（三)、管理组织机构建制第一节项目部管理组织机构为直线管理制项目部管理组织机构为直线管理制。项目部班子主要成员及技术力量的配备我公司实行项目法施工,实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制,质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理

9、网络,现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：项目经理1人（本科,高级工程师)负责项目全面管理，协调工作。土建技术负责人（专业工程师）负责土建工程现场施工及管理。安装技术负责人（工程师,壹级资质）负责安装工程现场施工及管理。施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行.为规范对该项目各项管理工作,合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的质量保证手册，标准工程程汇编及文明施工与成品保护管理办法等程序支持性文件实施管理和控制.第三节现场质量管理组织机构项目经理质量管理

10、领导组长项目技术负责人质量领导副组长项目工长质量领导副组长质检员(土建)质检员(安装)施工员预算员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员土建各专业班组安装各专业班组现场质量管理组织机构，见下图：三、分部分项施工技术安全方案A、施工技术方案(一）工程测量 1、轴线测量：根据甲方所给控制坐标及结构平面图纸,放出轴线交点，经闭合满足规范要求后，再经甲方监理工程师认可后进行轴线处引控制桩，可适当引远点，至少引桩4点，并做好控制桩的保护，以后每层放线就依引桩点进行。 2、标高根据现场所给水准点引至建筑物首层四个角，并用红漆标记，利用校正过的钢尺，竖直方向测量方向测量至施工层，再在施工层架设水准

11、仪，进行复核、根据引上来的高程，在每层作业面上找出+50控制点,作为绑扎钢筋支模的依据,砌完墙后在墙面上测出+50控制线，作为装修标高控制依据. 3、沉降观测：在首层各墙角上设置4个沉降观测点,观测点采用钢筋制作，主体结构每升高1层，就要观测1次，主体封顶后每月观测一次，工程竣工后也应定期观测,直至稳定。 4、所有测量仪器应通过标准计量进行校验。 （二）土方工程： 1、进入现场后应先根据建设单位要求对建筑物进行定位放线，根据定位轴线及边坡系数用白灰撒出开挖边线，并钉好开挖边线控制桩。 2、本工程采用两台正铲挖掘机进行开挖,正铲挖掘机位于开挖地坪上,前进开挖,开挖过程中配备六台自卸汽车往外运土。

12、 3、开挖时应严格控制开挖深度和宽度，防止超挖，为防止扰动地基土,要求机械开挖至设计基底标高以上2030处,该部分预留土由人工及时开挖,并将所挖土方转至挖掘机斗下方,利用机械将该部分土装到车上，以减少人工工作量。开挖时测量人员应随时测量挖土深度，并在坑底或坑侧作好标高控制桩,以此来控制人工挖土标准. （三)地基钎探 1、基坑修整符合设计要求后，测量人员按基坑底面积进行钎探点位放线,要求按梅花点布孔，钎探点位用白灰粉布设。 2、钎探点布置好后，工长应组织技术员、质量员等进行复验,复验合格后通知钎探人员开始钎探。 3、钎探中发现不良土质或墓穴等现象时,应及时通知监理、设计人员来现场研究解决，提出处

13、理方案. （四）灰土施工 1、本工程灰土压实机械采用20吨双轮压路机进行碾压,配备蛙式打夯机对边角进行夯实处理. 2、严格按设计要求进行灰土配比，计量方法采用车量方式，即对于入坑的土料及白灰每车进行体积盘验,计算好各自用量，按技术人员指定的区域倒料，由铲车进行翻搅拌和。灰土应拌和均匀，颜色一致. 3、每层虚铺厚度按300控制，铺填时按所冲的灰土筋进行找平。 4、灰土的土料应使用粘土，土内不得含有松散杂质，也不得使用耕植土,土料应过筛,其颗粒不应50 5、用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5，白灰不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。 6、灰土施工时应控制含水量，含水量可通过试验来

14、确定,现场检验的方法是用手将灰土紧握成团，两指轻轻捏碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。 7、灰土拌好后应及时夯实，不得隔日夯打。8、灰土质量检查，采用环刀取样测定其干容重，取样数量按基槽每20延长米一点。9、下层灰土未经检验合格不准铺填上层灰土。10、灰土表面应平整，无松散、起皮和裂纹现象。（五）基础钢筋混凝土工程1、灰土碾压完毕验收合格后，应在坑内准确放出建筑物控制轴线，并据此弹出混凝土垫层外边线，并支设垫层模板，浇筑垫层混凝土。2、垫层混凝土浇筑完毕停歇一天后，在垫层上放出建筑物详细轴线位置，包括墙体、构造柱、门窗洞口位置,作为砌砖、绑扎钢筋和支设模板的依据。3、基础钢筋接

15、长采用焊接,绑扎时要使各接头位置相互错开.在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500区段内，同一根钢筋不得有两个接头,并且在该区段内有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不得超过：受压区50受拉区25%。4、柱子钢筋锚于条形基础底板上,要采取可靠措施,保证柱子位置准确，浇筑混凝土后不得发生位移。5、模板均使用木模板，固定方法使用钢架管支撑拉结。6、基础混凝土浇筑要求连续施工,不留施工缝。（六）砌体工程 本工程为砖混结构,砌体工程为主导工程之一，在施工中我们要严格按照施工规范和工艺标准来精心组织施工，确保工程质量和进度。从材料选用,到施工操作，均做到:1、材料选用：本工程设计

16、为粘土砖墙承重，在材料选用时，我们要首先选择棱角整齐，无弯曲裂缝，颜色均匀，规格基本一致的砖厂作为材料供应商,同时必须保证所选用的砖能满足设计强度等级要求。2、砌筑前准备工作；正式砌筑砖墙时,我们应先作好以下准备工作:砖料、水泥、砂子已经进场，并已送检试验合格，砂浆试配单已出，计量器具已安装完毕。墙体定位轴线已弹好墨线，门窗洞口、柱子位置作好边线标记，水平控制线已弹好.班组已接受砌筑技术交底,并已领取施工任务单。3、砌筑注意事项及要点 砖应提前12天浇水湿润，含水量控制在1015，施工现场抽查砖的含水量的简化方法可采用现场断砖，用眼观察砖截面四周融水深度，若为1520即视为符合要求。严禁砌筑前

17、临时浇水的施工方法，更不得干砖上墙。本工程的砌筑方法采用“三一”砌法,即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法;砌筑形式采用一顺一丁的组砌形式，排砖时应充分考虑门窗洞口位置的影响，根据弹好的门窗洞口线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合砖模数，可将门窗洞口位置左右适当位移,若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间及其他不明显的部位。排砖时应使七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。宽度小于1米的窗间墙,应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于1/4砖块体积的碎砖应不能上墙。 砖墙水平缝和竖缝均按10控制，砌体水平缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖

18、缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌筑370墙时应双面挂线，线要拉紧。每层承重墙的最上一皮砖,应是整砖丁砌，在梁下及挑檐等处,也应是整砖丁砌。 墙体和构造柱连接处，砌筑时要按规定留大马牙槎,先退后进，左右对齐。 在墙上留置临时施工洞口时,其侧面离交接处的墙面不应小于500，留置的施工洞口应于墙中每高500处设墙体拉结筋,埋入及露出墙体的拉接筋长度不小于1000，拉接筋按120墙厚设两道6钢筋。施工洞口顶部宜设置钢筋混凝土过梁。临时施工洞口补砌时,洞口周围砖块表面应清理干净,并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外

19、墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎，并设拉接筋.拉接筋的数量为每120墙厚放置一根6钢筋，间距500，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于1000，末端应有90度弯钩。 本工程砌筑用脚手架采用里脚手架活动平台，用定型钢管架子组装成每个宽1米,长2米的活动脚手架平台。 输采用塔吊，砖块使用钢筋砖笼装砖，装砖时应作到轻拿轻放，垂直运输利用塔吊一次到位,砂浆用小车运输。 拌采用砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，计量采用磅秤和计量车相结合,砂浆应随伴随用。每一楼层不同的砌筑砂浆，应至少做一组砂浆试块.砂浆试块应在搅拌机出口随机取样、制作.一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂

20、浆应制作一组试块。（七）模板工程 本工程模板:基础采用组合钢模板,其余使用木模板；对于结构中带有圆弧的小型现浇构件采用相应半径的PVC管材制作模板。真对坡屋面的特殊形状认真计算出水平方向每前进200MM在高度上的变化，后在两侧墙体弹出墨线作为支模依据. 1、支设要求： 模板支设应接缝严密,不漏浆,操作中应对模板进行选择使用，侧边不直或有弯曲的模板不得使用，钢模板接缝处用宽胶带纸粘贴，圈梁侧钢模之间均用回型勾连接，砌砖时，应于圈梁底面一皮砖处预留龙骨眼，间距为1。0米,穿6090木方用来阁置侧模，为保证侧模不位移，应在圈梁两侧边加钉整条木方,同时应在侧模与砖墙间缝隙处增加海绵条，确保浇注混凝土时

21、不漏浆。 模板支设还应保证使用的安全稳定性、支设应保证尺寸的准确。 2、模板拆除模板拆除实行申请制度,严禁操作人员在未取得申请批准前私自拆卸模板，拆除模板时，应符合以下条件：A、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除.B、承重的模板应在混凝土强度达到规范规定强度后，方可拆除。C、如果混凝土强度未达到设计强度,其结构层不得承受全部设计计算荷载,施工中在支设上层模板时，应在下层结构层下设置相应数量的顶杆来加固，以保证结构安全。拆除强度以现场同条件养护的试块试压结果为依据。（八）钢筋工程本工程钢筋全部采用现场加工制作，各种型号钢筋进场后必须作到先外观检验，再

22、抽检做物理性能试验，试验结果符合钢筋合格标准后方准加工制作。 钢筋制作采用机械与人工相结合，钢筋截断采用钢筋截断机，成型采用弯曲成型机,调直使用调直机，箍筋加工采用机械成型。 钢筋绑扎：现浇板系双向受力构件，绑扎时采用全数绑扎不得遗漏，绑扎接头应按规范规定错开布置，在任一接头中心至1.3倍LaE长度的区段范围内且不小于500区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率不大于：受压区50%，受拉区25%(九）混凝土工程混凝土采用商品混凝土,输送泵运输灌注，插入式和平板式振动器振捣密实的方法施工。混凝土浇筑前，结构钢筋、模板、预埋件及防雷接地装置等必须通过监理公司、甲方及监督站的验收。

23、与搅拌站、甲方联系，以保证有能满足连续浇筑的混凝土拌合物、可靠的电力保证，满足搅拌车和地泵行驶的道路，准备足够的浇捣设备，配置随时检修的专职技工。另外还应配置钢筋工和模板工，检查纠正混凝土浇筑过程中出现的钢筋位移和模板变形。（1)施工组织管理措施保证混凝土连续施工，做到24小时换人不停机，为此必须配备足够的劳动力及可行施工管理方法，做到连续施工。成立机械抢修班,及排除突发性机械故障,配备足够的机械易损零部件，并在混凝土浇筑前，对所有使用的机械进行一次认真检查，保证混凝土浇筑顺利进行。(2）采用分层分段浇筑混凝土坑底钉好水平桩，挂好水平线，准确地控制好基础顶面标高,弹好地梁及构造柱位置线，做好构

24、造柱生根，防止构造柱位移；同时，为保证基础梁钢筋的保护层厚度,在基础梁钢筋下垫置505040的花岗岩垫块。根据本工程结构特点和施工条件，采用底板的梁钢筋、模板一次同时支好,梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。采用这种方法即可保证质量，又缩短了工期，又保证了梁位置和柱插筋的位置正确。本工程基础采用分层分段浇筑混凝土一次性浇筑成型，混凝土振捣采用插入式振动棒,振动棒需直上直下，快插慢拔,上下振捣搭接50100cm，振捣间距为50cm，分层振捣必须密实以使混凝土水化热尽快散出，增加混凝土密度,提高抗裂能力使上下混凝土在初凝前结合良好.(3）混凝土表面处理表面每振捣完一

25、段随时用铁锹推平用木抹拍实，以钢筋上的标高线为准，用刮尺刮平,木抹抹面，初凝前用铁锹反复压实表面，木抹二次收面，减少混凝土面水份的散发，加强养护，以防止表面干缩而出现裂缝。（4）混凝土的保温和养护为了保证新浇筑混凝土有适宜的硬化条件，防止混凝土硬化早期由干缩以及内外温差过大而产生裂缝，在混凝土浇完6小时内，须采取保温法养护,根据当时环境条件决定混凝土表面覆盖物，以确保内外温差不大于25，墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋插入,以增强保温效果,防止由于墙体部位混凝土表面覆盖不严，造成散热过快，形成较大温度裂缝。在混凝土浇筑完12小时以内，在混凝土表面浇水进行养护。混凝土养护时间不得少于14天。浇筑过

26、程中应注意以下事项：(1）插入振捣器的操作要做到快插慢拔，且不得碰撞钢筋，模板及预埋件。(2）不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，布料过程应避免碰撞钢筋，或布料时直冲模板中钢筋骨架。(3)振动棒插入的间距一般为40cm左右，振捣时间一般为15-30秒且在20-30分后对其进行二次复振。振动器插点要均匀排列,不得漏振.混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右。(4)混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，区域之间,上下层之间,混凝土间歇时间不得超过混凝土初凝时间。2、主体结构混凝土施工本工程主体混凝土采用商品混凝土,混凝土水平运输采用混凝土搅拌输送车，垂直运输采用泵送车

27、。1）混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工,垂直方向以按层次分层。浇筑顺序是:先浇筑柱，再浇筑梁、板。2)浇筑时从梁的两端向中间浇筑.浇筑与振捣应紧密配合,第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁板与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。3）浇注楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度,振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，注意不使上部负弯距筋下移，当铺完底层混凝土后,应随即将钢筋提到设计位置，再

28、继续浇筑。4）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。5）梁、板施工缝位置的留设,当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位.厨房卫生间的止水带和楼板一次浇注，在支设吊模之前根据墨线焊设定位筋确保止水带的截面尺寸。6）施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度达到1。2Mpa以上时,才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛,清除松动石子,用水冲洗干

29、净，继续浇筑混凝土前,先浇一层水泥浆，然后浇筑混凝土，仔细振捣密实,使结合良好。7）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。8)混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。（十）脚手架工程施工方案 1、全部采用双排钢管脚手架,所有脚手架外围采用安全网垂直全封闭施工，脚手架的搭设必须达到横向外伸长0.5m，排距1。55m，步距2m，立杆柱距1。2m，每隔6跨设置一道剪力撑，从两端转角处起由底至顶连续布置。 2、安全网的布置是在距地1。2m上

30、边布设一圈平网，随施工层上升再设一圈安全网。并在所有作业外周围设一道2.5m高的密布网.架设安全网平网时,其伸出墙面小于2m，外口要高于里口50mm，两网搭接牢固，每隔一定距离,将斜杆与地面锚桩拉牢. 3、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/30。 4、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除. 5、当搭设到有连墙件的构造层时，搭设完该层的立杆,纵横向水平杆后，应立即设置连墙件. 6、纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧,并采用直角扣件与立杆扣紧。 7、纵向水平杆

31、应采用对接扣件连接,也可采用搭接，对接接头应交错,不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不小于500mm，并应设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1000mm，并应等距一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角立杆固定3个旋转扣件固定,端部扣件边缘至杆端的距离应不小于100mm。同一步纵向水平杆必须四周不宜小于3跨，并不小于6m. 8、每一主节点处必须设置平杆上。操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手架的需要等设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向不平杆最大间距不应大于立杆间距的1/2，靠墙端至墙面距离不应大于100mm。 9、连接杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚

32、手架，建筑物的连接采用钢件组合，并应按要求采用花排均匀布置。 10、连接杆采用刚构造方案,连墙杆与脚手架,建筑物的连接采用钢管扣件组合,并应按要求采用花排均匀布置。 11、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N/m,并不大于65N/m，对拉扣件口应朝上或朝内。 12、脚手板应满铺,铺稳，不允许有探头板。 13、质量验收标准1）脚手架立杆垂直，大、小横杆要平正。2）各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑.3）个邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步距内，且符合要求。4)里外上下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组之间.5）搭设剪力撑应将一根斜杆扣在立杆上，另一根则扣在小横杆伸出部分,斜杆两端的扣

33、件立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm.（十一）屋面工程1、屋面施工顺序为：本工程屋面采用4mm厚的高聚物改性沥青卷材SBS防水屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中,应着重解决好以下几项问题： （1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工. （2）找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。 (3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴

34、子,巴子间距1518m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣,浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡,直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。 (4）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿,刷上107胶水泥浆一道,随刷随抹12水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条,找平层具有相当强度后，再取出分格木条,分格缝纵横间距不大于6m。 (5）将分格缝清扫干净 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝,将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层23mm。 （6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，确保无漏刷。 (

35、7）防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm. （8）清理基层表面,检查含水率，控制在9%以下.卷材采用热熔法粘贴。火焰距卷材的距离应适中，加热应均匀.待卷材表面熔至光亮黑色，基层得到预热，立即滚铺卷材，使卷材与基层、卷材与卷材之间紧密粘贴。铺贴方向为与屋脊平行。 (9）卷材表面热熔后，应立即滚铺卷材,并用压辊滚压卷材，排除空气，使卷材粘贴牢固，平整，无皱摺，扭曲现象.长边搭接长度100MM，短边150MM. （10)卷材接缝处用溢出的热溶改性沥表随即刮平封口。(11)防水层施工完毕后要

36、进行淋水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽.3、细部做法 转角部位加固处理：应立即与平面转角处，卷材的接茬缝应留在平面上距立面不小于600MM处，在所有转角处均加附加层(不小于500）采用两层同样的卷材。B、细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏.对这些部位简称为“一头、二口、二根采取以下处理方法:（1）一头选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头. （2）二口出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采

37、用双层防水卷材铺贴,以增强防水能力.落水口：为保证屋面雨水迅速排出,落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。(3）二根女儿墙根、管道根、在女儿墙根、管道根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层,上部防水卷材收头贴进凹槽内,并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时(底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。C、 把好检查验收关1。屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。2。屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有

38、三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水的方法。3。防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时,注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏.（十二)装饰装修工程A、顶棚抹灰一、工艺程序基层处理弹顶棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理:楼板底面凡有突出的砂浆或砼,均应剔平，表面光滑的应凿毛,表面的凹坑,应清洗

39、后用1：2水泥砂浆分层补平.2、顶棚抹灰（1）在靠近顶棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况,对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹底层糙灰(找平层糙灰）:抹灰前润湿表面，接着用砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和顶棚的阴阳角处,应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后,喷水润湿,接着抹水泥砂浆罩面灰。B、内墙面抹灰一、工艺流程基层处理打巴抹护角润湿墙面抹底糙灰 湿润墙面抹罩面灰。二、施

40、工要点1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层用细石混凝土填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度.打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1。2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上,每侧宽度取50mm。即两遍糙灰,一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目

41、的.4、做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后,进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位及大面积顶棚抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。C、楼地面工程本工程楼面面层由用户自理。楼地面工程施工前应进行全面的抄平测量，并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线，一、厨卫间采用1。5mm厚的聚氨酯防水（一） 工艺流程基层清理细部附加层施工第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜第一次试水保护层施工第二次试水工程质量验收（二）操作工艺1 基层清理涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理.如

42、有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。a) 细部附加层施工1、 打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。2、 细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂（地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上250mm高）。常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0。6mm.b) 涂膜防水层施工聚氨酷防水涂膜一般厚度为l.lmm、1。5mm、2。0mm，根据设计厚度不同,可分成两遍或三遍进行涂膜施工。1、 打开包装桶先搅拌均匀.2、 第一层涂膜:将巳搅

43、拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上,厚度为0。6mm，要均匀一致，刮涂量以0.60.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。3、 第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少,厚度为0。5mm为宜.4、 第三层涂膜：第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0。40.5kg/m2为宜。5、 地面防水层的结合层用l:l的108胶水泥浆进行扫毛处理,地面防水保护层施工后,在墙面防水层滚涂一遍防水涂料,未固化时，在其

44、表面上撒千净的23mm砂粒,以增加其与面层的粘结力.6、 保护层或饰面层施工.c) 防水层细部施工1、 管根与墙角(见图47）2、 地漏处细部做法（见图48）3、 门口细部做法(见图49）d) 涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收，要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）.防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm)，24h无渗漏，做好记录,可进行保护层施工。二、其余楼面为细石混凝土楼地面1、施工工艺流程清理、润湿基层做找平层刷水泥砂浆结合层铺水泥豆石浆第一遍抹压第二遍抹压养护。2、施工要点将找平层清理干净，并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:2水泥豆石浆,铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托赶匀,再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前,用铁板抹平，在水泥豆石初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹.抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完后1-2天浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。